廣電玻璃鋼風(fēng)管制作及安裝技術(shù)交底

1、玻璃鋼風(fēng)管制作及安裝施工技術(shù)交底交底人：被交底人:無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作與安裝施工要求1適用范圍無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管可應(yīng)用于各類工業(yè)與民用建筑的地下室、車庫、 廠房以及人防工程等的中、低壓通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)工程。本工法適用 于該風(fēng)管的制作與安裝。2工藝原理無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是以氯氧鎂水泥 （菱苦土和輕燒鎂粉配比而成） 為膠結(jié)材料，中堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料，加入填充材料和改性劑等通 過模具手工涂敷制作整體一次成型的非保溫型風(fēng)管，管段與管段之間 采用可拆卸法蘭連接（如圖4）。圖4無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接圖3工藝流程及操作要點3.1 工藝流程3.1.1 風(fēng)管制作工藝流程施工準(zhǔn)備4橫具制作T涂凝成型一脫池養(yǎng)護(hù)一朋品麗f十

2、品檢驗3.1.2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備十年吊架制作一慳缽云！管俳列法蘭連 聯(lián)卜風(fēng)管安裝+琲件安裝t漏悵及漏風(fēng)檢測一筆核檢驗3.2 風(fēng)管制作工藝操作要點3.2.1 施工準(zhǔn)備1）熟悉設(shè)計施工圖，制作加工前必須到現(xiàn)場實測有關(guān)尺寸，并 核對圖紙中的相關(guān)內(nèi)容后放樣出各管段、管件的規(guī)格尺寸，對各規(guī)格型號風(fēng)管及配件進(jìn)行匯總記錄，以便加工需要。2 ） 加工作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好、光線充足，并應(yīng)避免陽光直射。 操作平臺、堆放成品及半成品的場地要求平整、干凈，能夠防雨雪、 防陽光直射。3） 備足符合質(zhì)量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和 增加劑等材料，配備好施工機(jī)具。3.2.2 模具制作1）矩形風(fēng)管模具一

3、般采用木板、膠合板、方木等材料制作而成； 圓形風(fēng)管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具 成型均使用內(nèi)模，并且是可以拆卸的，以便于脫模。2）矩形風(fēng)管的內(nèi)模外邊尺寸等于矩形風(fēng)管的內(nèi)邊尺寸，并且內(nèi)模要考慮脫模。法蘭模具上用直徑5mmfc右的突出物（如塑料毛釘或 自攻螺栓）設(shè)置好法蘭螺栓孔的位置標(biāo)記，同種規(guī)格的螺栓孔位置縱 橫方向都應(yīng)保持一致，具有可互換性，并保證法蘭四個角處必須有一個螺栓孔。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管模具制作示意如圖3.2.2-1所示:1-管體模具；2-法蘭模具；3-法蘭螺栓孔定位點 圖5.2.2-1整體普通型玻鎂風(fēng)管模具制作示意圖圖3.2.2-1無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管模具制作示意圖A風(fēng)

4、管配件制作：矩形風(fēng)管的彎管、三通管件、異徑管及乙字 彎等配件制作要求應(yīng)符合管件制作的相應(yīng)規(guī)定。其內(nèi)模制作方法如 下：b矩形風(fēng)管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的 內(nèi)外同心弧形彎管。導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm寸，必須設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片 的材質(zhì)盡量采用風(fēng)管本體材料，用模具制作成型。導(dǎo)流片也可以選用 鍍鋅鐵皮制作，但應(yīng)做好材料防腐處理，其兩端折成L型后與風(fēng)管內(nèi) 壁連接，采用不銹鋼或鍍鋅自攻螺絲進(jìn)行固定。同時要求導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。當(dāng)內(nèi)外弧形矩形彎管R/a<0.5時，無設(shè)計規(guī)定時，可按表5.2.

5、2及圖5.2.2-2的規(guī)定 執(zhí)行。表3.2.2內(nèi)外弧形矩形彎管導(dǎo)流葉片間距表R/a葉片數(shù)XX1X2X30.35 0.510.35a0.65a0.14 0.3520.2a0.3a0.5a0.067 0.1430.1a0.5a0.25a0.5a圖3.2.2-2 內(nèi)外弧形矩形彎管導(dǎo)流片配置C三通管件制作一般采用展開圖法：圓形三通按球面輔助線法 求結(jié)合實線形，再用放射線法展開主管，用平行線法展開支管；褲衩 三通，兩支管展開時按立面圖的投影線，用三角形法作展開圖。D變徑管制作：正心變徑管由立面圖兩側(cè)素線延長得到頂點， 展開后用放射線法做出，正心變徑管得到頂點用梯形法近似展開；偏 心異徑管可用放射線法或三

6、角形法展開；矩形變徑管和天圓地方用三 角形法求實長而展開。E乙字彎制作：矩形來回彎和圓形乙字彎，它是由兩個小于90 的彎頭轉(zhuǎn)向組成，其角度由偏心距 h和乙字彎L的長度確定。如圖 5.2.2-3 所示':弋h 圖3.2.23 m乙字彎制作 j-4）圓形風(fēng)管的內(nèi)模制作，1按設(shè)訃要求的風(fēng)管管徑選用適當(dāng)偏小 直徑的鋼管，或用木方、膠合板和鐵板制作成圓管。其外徑應(yīng)等于風(fēng) 管的內(nèi)徑，并且要求內(nèi)表面光滑、便于脫模。5.2.3涂敷成型a攪料：制作漿料宜采用攪拌機(jī)拌合，人工拌合時必須保證拌合 均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用。b無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的強(qiáng)度是由無機(jī)膠結(jié)材料和質(zhì)量和玻璃纖

7、維布 的性能、層數(shù)兩者結(jié)合而成來決定。因此，玻鎂風(fēng)管的壁厚應(yīng)控制在 合理的區(qū)間范圍。玻鎂風(fēng)管壁厚和法蘭規(guī)格、玻璃纖維布的層數(shù)應(yīng)符 合表5.2.3-1、表5.2.3-2 的規(guī)定。表3.2.3-1 玻鎂風(fēng)管壁厚及法蘭規(guī)格（mm）圓形風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸b（mrm風(fēng)管厚度（mm）法蘭規(guī)格（mm）寬x厚法蘭平面度（mm）D(b) & 3002.5 3.540 X 10<2300 V D(b) & 5003.5 4.545 X 12<2500v D(b) & 10004.5 5.545 X 14<21000V D(b) < 15005.5 6.550

8、X 16<31500V D(b) <20006.5 7.550 X 18<3D(b) >20007.5 8.555X20<3表3.2.3-2玻鎂風(fēng)管玻璃纖維布厚度（mm）W層數(shù)圓形風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸b （ mrm管體玻璃纖維布層數(shù)法蘭玻璃纖維布層數(shù)C2C2D(b) <3005497300v D(b) w 50075118500v D(b) < 1000861291000 <D(b)< 15009714101500 v D(b) w 20001281814D(b) >20001492116注：Ci、G分別為玻璃纖維布的厚度 0.3

9、mm和0.4mm3.2.3手糊工藝1）首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透 明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑） 、促進(jìn)劑 等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復(fù)上述操作，直到達(dá)到設(shè)計和規(guī)范厚度。2）風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布 紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力（正 風(fēng)壓）、彎曲壓應(yīng)力（負(fù)風(fēng)壓）時的應(yīng)力集中。3）管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.81.2

10、倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要 求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。4）玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法， 才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50100mm而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于 300mm同層搭接縫距離不得小于 500mm。5） 糊制圓形風(fēng)管時，玻璃布可沿徑向45 度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時，可按扇形裁布。6） 風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管的邊長大于900mm， 且管段長度大于1250mm時，應(yīng)進(jìn)行加固

11、。加固盡量采用本體材料（纖維增強(qiáng)膠材料）在最大應(yīng)力處設(shè)置加強(qiáng)盤，提高截面模量，從而提高管體整體強(qiáng)度。風(fēng)管的加固也可在風(fēng)管制作完畢后，采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進(jìn)行加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。3.2.4 脫模養(yǎng)護(hù)1 固化脫模風(fēng)管制作完畢，靜置讓它進(jìn)行自然固化后脫模，固化時間要求夏季大于24 小時， 冬季大于36小時。 脫模時要保護(hù)好風(fēng)管外表面的完好，管體的缺棱不得多于兩處，且應(yīng)小于或等于 10m訴10mm風(fēng) 管法蘭缺棱不得多于一處，且應(yīng)小于或等于 10m訴10mm缺棱的深 度不得大于法蘭厚度的1/3 ，且不得影響法蘭連接的強(qiáng)度。2 養(yǎng)護(hù)1）脫

12、模后的風(fēng)管要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的溫度一般在18350C為宜，養(yǎng)護(hù)場地為通風(fēng)良好，且陽光不能直射的地方。溫度過高，會引起水分蒸發(fā)加快，干燥速度提高，部分氧化鎂來不及參加化學(xué)反應(yīng)而游離出來， 導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲和變形，表面會形成一層粉狀物，簡稱泛霜現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不允許有泛霜現(xiàn)象，合格產(chǎn)品允許有輕微的泛霜。表面形成一層明顯的白色粉狀顆粒，為過度泛霜，是不允許的，會影響風(fēng)管的強(qiáng)度和抗老化能力。而溫度過低，產(chǎn)品化學(xué)反應(yīng)速度過慢，硬化過程加長，強(qiáng)度亦會降低，同樣影響制品的產(chǎn)量。2) 養(yǎng)護(hù)期大于10 天方能投入安裝使用，溫度較低時，要適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時間。若養(yǎng)護(hù)期不到時間就投入安裝，會因強(qiáng)度不夠而引起風(fēng)管的直接破壞或發(fā)生

13、隱性裂紋，存在后患。3.2.5 成品保護(hù)1 成型風(fēng)管應(yīng)存放在寬敞、避雨雪的倉庫、棚中，并置于干燥防潮的墊架上，按系統(tǒng)、規(guī)格和編號堆放整齊，以避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。風(fēng)管長時間未安裝，應(yīng)用塑料薄膜包口。2 吊運、安裝風(fēng)管及配件時要先按編號找準(zhǔn)、排好，然后再進(jìn)行吊運。吊裝作業(yè)時嚴(yán)禁使用鋼絲繩，一般采用軟質(zhì)麻繩捆綁。安裝時若有破損，應(yīng)在現(xiàn)場用原材料進(jìn)行修復(fù)。3.2.6 產(chǎn)品檢驗每節(jié)管段、管件均需進(jìn)行檢驗，合格后貼上合格證方可使用。材料進(jìn)場進(jìn)時要求現(xiàn)場取樣，送到有資質(zhì)的檢驗部門進(jìn)行強(qiáng)度試驗檢測。若是在施工現(xiàn)場制作，須對風(fēng)管現(xiàn)場取樣送檢做型式檢驗。風(fēng)管強(qiáng)度試驗的取樣方法

14、、樣品數(shù)量以及強(qiáng)度試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)按國家發(fā)改委發(fā)布玻鎂風(fēng)管JC/T646-2006 行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3 風(fēng)管系統(tǒng)安裝操作要點3.3.1 施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝前必須對材料進(jìn)行送檢，取得合格檢驗報告后方可安 裝，安裝前還應(yīng)對其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，按規(guī)格核對風(fēng)管尺寸，清除 其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。3.3.2 支吊架制作1確定標(biāo)高：按照設(shè)計圖紙并參照土建給出的基準(zhǔn)線找出風(fēng)管 底標(biāo)高，結(jié)合管線綜合布線圖作合理布置， 最終確定風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高及 走向。2設(shè)置支吊點：標(biāo)高確定后，按風(fēng)管所在空間位置及周圍環(huán)境， 確定風(fēng)管支吊、托架型式及支吊點設(shè)置位置。設(shè)置在鋼筋混凝土上的 支吊點型式主要采用有膨脹螺栓法固定（單脹

15、管式脹錨螺栓），風(fēng)管邊長W 1250mm：用不小于M10膨脹螺栓；風(fēng)管邊長1250mmi用不小 于M12膨脹螺栓，同時膨脹螺栓質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。3支吊架制作：支吊架焊接應(yīng)外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架 牢靠。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長。風(fēng)管 吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)平直，螺 紋完整、光潔，安裝后各副支架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形，吊架橫 擔(dān)、吊桿規(guī)格如表5.3.2所示：表3.3.2玻鎂風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿的規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑（或長邊）（mrm<630<1000<1250<1500<2000角鋼或槽形鋼橫擔(dān)(mm)

16、匚25X3或40 X 20 X1.5L 40X4 或40 X20X 1.5L50X 5 或 60 X40X2L63X 5 或80 X60X2吊桿直徑(mm)10123.3.3支吊架安裝:1水平安裝風(fēng)管支、吊架最大間距如表 5.3.3所示。邊長大于 2000mm的超寬、超高等特殊風(fēng)管的支、吊架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行 載荷計算。垂直風(fēng)管的支架，其間距應(yīng)小于或等于 3m每根垂直風(fēng) 管應(yīng)不少于2個支架。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m時，應(yīng) 設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。表3.3.3 水平安裝風(fēng)管支、吊架最大間距(mrm風(fēng)管直徑(或長邊)(mrm<400<450<8

17、00<1000<1500<1600<2000吊架間距350030002500200015002當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管支、 吊架的著力點盡量設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)牢靠的部位；建筑結(jié)構(gòu)不牢靠時， 應(yīng)采取加固措施。3消聲彎管或邊長與直徑大于1250mmi勺彎管、三通等應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。邊長或直徑大于 2000mm勺超寬、超高等風(fēng)管的支架，其 規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行荷載計算。3.3.4 風(fēng)管排列法蘭連接：1風(fēng)管法蘭連接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，不得采用冷鍍鋅材料。風(fēng)管直徑或長邊w 1000mm螺栓規(guī)格為M8大于1

18、000mm則為M1Q法蘭螺栓的兩側(cè)應(yīng)加熱鍍鋅墊圈并均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭端面應(yīng)平整、高度整齊。安裝中途停頓時，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。2為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。防排煙風(fēng)管 法蘭墊料應(yīng)選用不燃材料。法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾 條鍍鋅螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖狀物塞進(jìn)穿不上螺 栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰 緊。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。 連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管法蘭及系統(tǒng)安裝如圖5.3.4-1、圖5.3.4-2所示圖3.3.4-1風(fēng)管法蘭連接及吊架設(shè)置圖5.

19、3.4-2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝3.3.4 風(fēng)管安裝：1風(fēng)管接長吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié) 地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體 吊裝法就位。邊長或直徑大于 1250mm勺風(fēng)管吊裝日t不得超過2節(jié)， 邊長或直徑小于1250mm勺風(fēng)管組合吊裝時不得超過 3節(jié)。風(fēng)管放在 支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管已穩(wěn)定牢固，才可以解開繩扣2 風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐步安裝。3 風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢后，尚未連接風(fēng)口和支管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗3.3

20、.5 部件安裝：1 風(fēng)管各類部件及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位。部件與無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管連接主要采用法蘭連接，由于用該風(fēng)管的法蘭寬度比國標(biāo)部件的法蘭寬，所以部件要根據(jù)與其連接的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭放大，與風(fēng)管法蘭相對應(yīng)。同時，部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應(yīng)和風(fēng)管保持一致。2 部件和風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件的活動配件的活動范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風(fēng)管相碰。3 各部件安裝應(yīng)設(shè)獨立支吊架，其重量不能由風(fēng)管承擔(dān)，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作試驗。4 風(fēng)口直接安裝在風(fēng)管上時，小于300m忻300mm勺風(fēng)口孔可以 直接在風(fēng)管上取孔；大于 300mm: 300mm勺風(fēng)

21、口孔洞要與風(fēng)管同時制 作成型，形成一個整體，不得在風(fēng)管上直接取孔；同時要求風(fēng)口孔洞四周設(shè)置大于50mnffi的加固邊沿，其厚度根據(jù)風(fēng)口孔洞的規(guī)格參照同規(guī)格的風(fēng)管法蘭選取。5 風(fēng)口與主風(fēng)管間通過短管連接時，不允許在風(fēng)管上直接取孔。應(yīng)在制作主管時預(yù)留帶法蘭的插接三通口，風(fēng)口短管的一端與該三通口連接，另一端與風(fēng)口連接。6 固定風(fēng)口用的自攻螺絲應(yīng)為鍍鋅制品，且風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框用膠帶粘貼，并注意成品保護(hù)。5.3.6 嚴(yán)密性檢測風(fēng)管的嚴(yán)密性采用漏光檢測方法，主要是檢查法蘭連接處，風(fēng)管 本體是不允許有漏光點。中壓系統(tǒng)風(fēng)管在漏光檢測合格后， 對系統(tǒng)抽 檢20%S行漏風(fēng)量檢測。試驗方法應(yīng)

22、嚴(yán)格按照國家規(guī)范 GB50243-2002 進(jìn)行。3.3.6 復(fù)核檢驗：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對其復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位有關(guān)人員 核驗合格后，方可進(jìn)入下道工序。3.4 勞動力組織勞動力組織見表3.4表3.4 勞動力組織工序模具制作管道制作管道安裝管道試驗人數(shù)231020610244材料與設(shè)備4.1 材料要求4.1.1 輕燒鎂粉應(yīng)采用一等品及以上材料，應(yīng)符合鎂質(zhì)膠凝材 料用原料(JC/T449-2000)的規(guī)定，氧化鎂含量應(yīng)不小于 80%其 中活性氧化鎂含量應(yīng)不小于 60%鹵片中氯化鎂含量應(yīng)不小于 45% 材料配比主要根據(jù) MgO/MgCk H2O/ MgCl2比值來進(jìn)行，MgO/MgGl越 大

23、，強(qiáng)度越高，但易產(chǎn)生泛霜；H2O/ MgCl2比值越小，強(qiáng)度越高，但 易產(chǎn)生吸潮返鹵。MgO/MgCl中白MgO不是指MgO的總量指標(biāo)，而是指活性的MgO含量指標(biāo)。材料配比要根據(jù)原材料本身成分特性來確定,材料配比值通常為： MgO/MgCl為79,屋O/MgC2為1518。4.1.2 原材料如菱苦土(氯化鎂)、鹵片、中堿玻璃纖維、填充材料、改性劑等，必須符合國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，主要標(biāo)準(zhǔn)有：鎂質(zhì)膠凝材料用原料( JC/T449-2000) 、菱鎂制品用輕燒氧化鎂( WB/T1019-2002)、無堿玻璃纖維無捻粗紗布GB/T18370-2001、中堿玻璃纖維無捻粗紗布JC/T576、增強(qiáng)用玻璃纖維

24、網(wǎng)格布JC561.1-2006 中的規(guī)定。所有的材料必須符合國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和成分檢測報告等資料。4.2 機(jī)具配備臺鋸、手鋸、切割機(jī)、刨光機(jī)、容料器、攪拌器、刮板、氯化鎂濃度檢測儀、電焊機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、臺鉆。5 質(zhì)量控制5.1 制作與安裝施工質(zhì)量必須符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JCJ141-2004和玻鎂風(fēng)管JC/T646-2006 的相關(guān)規(guī)定。5.2 材料材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求和規(guī)定。玻璃纖維布應(yīng)采用中堿或無堿的，不得使用高堿玻璃纖維布。5.3 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求，管道及配件不得扭曲,內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻, 且邊緣無毛刺,不得有返鹵、嚴(yán)重泛霜和氣泡分層現(xiàn)象。5.4 法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)形成一個整體，并與風(fēng)管軸線成直角。5.5 風(fēng)管制作外形尺寸允許偏差見表7.0.5表5.5 風(fēng)管制作外形尺寸允許偏差(mm)風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b(