機械制造技術(shù)課后習題參考復習資料部分

1、1-5 簡述機械制造過程的基本組成。首先，組成機器的每一個零件要經(jīng)過相應的工藝過程由毛坯轉(zhuǎn)變成為合格零件；其次，要根據(jù)機器的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求，把某些零件裝配成部件；最后，在一個基準零部件上，把各個零件、部件裝配成完整的機器。3-1 金屬切削過程的實質(zhì)是什么？試述前角、切削速度改變對切削變形的影響規(guī)律。金屬切削過程的實質(zhì)，是在機床上通過刀具與工件的相對運動，利用刀具從工件上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。前角直接影響剪切角。前角 0增大，剪切角也增大，變形減小；前角還通過摩擦角影響剪切角；切削速度的影響切削速度提高時切削層金屬變形不充分，第I 變形區(qū)后移，剪切角增大，切削變形減小；在

2、積屑瘤的增長階段，隨切削速度的提高，積屑瘤增大，刀具實際前角0增大， 切削變形減小。而在積屑瘤減小階段，隨切削速度的提高，積屑瘤高度減小，實際前角0 變小，切削變形又增大。3-3 什么是切削層？切削層的參數(shù)是如何定義的？切削加工時，刀具的切削刃從加工表面的一個位置移動到相鄰的加工表面的另一個位置，兩表面之間由刀具切削刃切下的一層金屬層稱為切削層。過切削刃上選定點，在基面內(nèi)測量的垂直于加工表面的切削層尺寸，稱為切削層公稱厚度；過切削刃上選定點，在基面內(nèi)測量的平行于加工表面的切削層尺寸，稱為切削層公稱寬度；過切削刃上選定點，在基面內(nèi)測量的切削層橫截面面積，稱為切削層公稱橫截面積；3-4 分別說明切

3、削速度、進給量及背吃刀量改變對切削溫度的影響。在切削用量中，切削速度對切削溫度影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。因為，背吃刀量增大后，切削寬度也增大，切屑與刀具接觸面積以相同比例增大，散熱條件顯著改善；進給量增大，切削厚度增大，但切削寬度不變，切屑與前刀面接觸長度增加，散熱條件有所改善；切削速度提高，消耗的功增加，產(chǎn)生的熱量增多，而切削面積并沒有改變，所以切削是影響切削溫度的主要因素。3-5 刀具磨鈍標準與刀具耐用度之間有何關(guān)系？確定刀具耐用度有哪幾種方法？要提高刀具耐用度，前角和主偏角應如何變化？刃磨后的刀具，自開始切削到磨損量達磨鈍標準為止的總切削工作時間，稱為刀具耐用度。確定刀具耐

4、用度，可以用刀具壽命、達到磨鈍標準前的切削路程或加工的零件數(shù)表示等方法。前角增大，變形系數(shù)減小，切削力、切削溫度都降低。但前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰型”，它的峰頂前角是耐用度最高的前角；主偏角減小，使刀尖圓弧半徑增大，增加了刀具強度和改善了散熱條件，所以刀具耐用度增大，允許切削速度也提高。3-8 刀具切削部分材料應具備哪些性能？涂層刀具有哪些優(yōu)點？有幾種涂層材料，它們各有何特點？性能： （ 1）硬度和耐磨性（ 2）強度和韌性（ 3）耐熱性（ 4）導熱性和耐熱沖擊性（ 5）抗粘結(jié)性（ 6）化學穩(wěn)定性（ 7）良好的工藝性和經(jīng)濟性涂層刀具的鍍膜可以防止切屑和刀具直接接觸，減小摩擦，降低各種機械熱

5、應力。 使用涂層刀，可縮短切削時間，降低成本，減少換刀次數(shù)，提高加工精度，且刀具壽命長。涂層刀具可減少或取消切削液的使用。它辦好地解決了材料硬度及耐磨性與強度及韌性的矛盾。常用的涂層材料有TiN、 TiCN、 TiAiN 和超硬材料涂層。3-11 什么叫相對加工性指標？用材料的哪些性能高低來衡量切削加工性好壞？以切削正火狀態(tài)45鋼的Vc60作為基準，而把其它各種材料的Vc60同它相比， 比值kr稱為材料的相對加工性。即kr ，2。V(c60)j用材料的刀具耐用度指標、切削力、切削溫度指標、加工表面質(zhì)量指標及斷 屑難易程度指標來衡量切削加工性的好壞。4-1 簡述車削加工的工藝范圍。答：車削加工的

6、工藝范圍包括：車外圓、車端面、車槽、切斷、鉆孔、鉆中心孔、 鏈孔、較孔、車內(nèi)外圓錐面、車螺紋、車成形面、滾花、攻絲、車臺階等。4-2 簡述車床的類型及各自的特點。臥式車床 應用最普遍、工藝范圍最廣泛的一種類型?？赏瓿筛鞣N類型內(nèi)外 回轉(zhuǎn)體表面的加工，還可進行鉆、擴、較、滾花等加工。自動化程度低，加工生 產(chǎn)率低，加工質(zhì)量受操作者的技術(shù)水平影響較大； 落地車床與立式車床 適合于 加工直徑較大面長度較短的工件。轉(zhuǎn)塔車床成批加工形狀復雜的工件時具有較高的生產(chǎn)率。4-3 普通車床由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？答：普通車床的組成包括：基礎(chǔ)件、主軸箱、刀架、進給箱、尾座、溜板箱幾部 分。(1)床身一一車

7、床其他部件的安裝基礎(chǔ)；(2)主軸箱一一改變齒輪的嚙合獲得合適的主軸轉(zhuǎn)速；(3)進給箱一一傳遞運動，改變進給速度；光杠和絲杠一一用于傳遞運動；(4)溜板箱一一改變運動方向，并有互鎖保護裝置；(5)刀架一一固定和安裝刀具；(6)尾座一一安裝孔加工刀具，并可支承長工件；4-6 可轉(zhuǎn)位車刀常用的結(jié)構(gòu)有幾種？答：可轉(zhuǎn)位車刀常用的結(jié)構(gòu)有偏心式、杠桿式、楔銷式、上壓式。4-7 車刀有哪些類型，各自適用于哪些加工場合？答：車刀有：整體式高速鋼車刀、硬質(zhì)合金焊接式車刀、機夾重磨式車刀和可轉(zhuǎn) 位式車刀等幾種類型。整體式高速鋼車刀一般用于較復雜的成形表面的低速精車。硬質(zhì)合金焊接式車刀在一般的中小批量生產(chǎn)和修配生產(chǎn)中

8、應用較多。機夾重磨式車刀可轉(zhuǎn)位式車刀適于大批量生產(chǎn)和數(shù)控車床使用。4-9 車床夾具由哪幾部分組成？答：車削夾具的基本組成包括夾具體、定位元件、夾緊裝置、輔助裝置等部分。5-1 與車削相比，銑削過程有哪些特點？與車削相比，銑削過程的特點是：1. 銑削加工生產(chǎn)率高2. 斷續(xù)切削3. 容屑和排屑4. 同一個被加工表面可以采用不同的銑削方式、不同的刀具。5-3 試分析比較圓周銑削時，順銑和逆順的優(yōu)缺點。1. 逆銑銑削時， 銑刀切入工件時切削速度方向與進給方向相反。逆銑時， 刀齒的切削厚度 ac 從零逐漸增大。刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工件表面上打滑，產(chǎn)生擠壓和摩擦，使這段表面產(chǎn)

9、生嚴重的冷硬層，使刀齒容易磨損，同時使工件表面粗糙度增大，垂直切削分力向上易引起振動。2. 順銑銑削時， 銑刀切入工件時切削速度方向與進給方向相同。順銑時， 刀齒的切削厚度從最大逐漸減至零，避免了逆銑時的刀齒擠壓、滑行現(xiàn)象，已加工表面的加工硬化程度大為減輕，表面質(zhì)量也較高，刀具耐用度也比逆銑時高。同時垂直方向的切削分力始終壓向工作臺，避免了工件的振動。5-5 銑床主要有哪些類型？各用于什么場合？銑床主要有升降臺銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑床、儀表銑床和各種專門化銑床等。萬能升降臺銑床廣泛用于單件小批量生產(chǎn)車間、工具車間及機修車間；工作臺不升降銑床適用于成批大量生產(chǎn)銑削中小

10、型工件的平面；龍門銑床廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中大中型工件的加工； 工具銑床適用于工具、刀具及各種模具加工，也可用于儀器儀表等加工行業(yè)加工形狀復雜的零件。5-7 簡述鏜銑加工中心主軸結(jié)構(gòu)特點。主軸部件前后支承采用專用的主軸軸承（NSK軸承），具有較高的回轉(zhuǎn)精度 和支承剛度。軸承潤滑采用高性能的潤滑脂，以適應高轉(zhuǎn)速的要求。5-8 什么是工具系統(tǒng)？為什么要發(fā)展模塊式工具系統(tǒng)？把通用性較強的幾種裝夾工具（如裝夾銑刀、鏜刀、 擴孔刀、 鉆頭和絲錐等）系列化、標準化，就成通常所說的工具系統(tǒng)。模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式結(jié)構(gòu)工具單一、加工尺寸不易變動的不足，顯示出其經(jīng)濟、靈活、快速、可靠的特點，所以要發(fā)展模塊

11、式工具系統(tǒng)。6-3 深孔加工要解決的主要問題是什么？深孔加工要解決的主要問題是：對于直徑較大的深孔（孔深度與直徑之比大于510）,由于切削量很大，必須較好地解決排屑和冷卻問題；當加工直徑較小的深孔時，由于孔徑的限制，鉆頭的剛性很差。要保證被加工孔的深度，首要的問題是要解決加工過程中的導向問題。6-4 標準麻花鉆的缺點是什么？群鉆與麻花鉆相比有哪些改進？答：結(jié)構(gòu)缺點：（ 1）橫刃處負前角較大，造成軸向抗力大，鉆頭易彎曲鉆偏；（ 2）主切削刃上各點的前角、后角是變化的，刃口易磨損，切削條件差。（ 3）主切削刃長，切削寬度大，排屑難。群鉆在以下做改進：（ 1）磨短橫刃（2）修磨前刀面，以增大鉆心處前

12、角（ 3）在主切削刃上開分屑槽，把主切削刃修磨成折線刃或圓弧刃。6-11 臥式鏜床有哪些成形運動？說明它能完成哪些加工工作。臥式鏜床的成形運動有：（ 1）主運動鏜軸的旋轉(zhuǎn)運動和平旋盤的旋轉(zhuǎn)運動，且二者是獨立的，分別由不同的傳動機構(gòu)驅(qū)動。（ 2）進給運動臥式鏜床的進給運動有：鏜軸的軸向進給運動、主軸的垂直進給運動、工作臺的縱向進給運動、平旋盤上的徑向刀架的徑向進給運動。（ 3）輔助運動包括主軸箱及工作臺在進給方向上的快速調(diào)位運動、后立柱的縱向調(diào)位運動、后支架的垂直調(diào)位移動、工作臺的轉(zhuǎn)位運動。鎮(zhèn)床主要用于進行鏈孔，加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件上的 孔徑較大、尺寸精度要求較高、有位置要求

13、的孔和孔系。止匕外，還可進行鉆孔、 車削和銃平面等工作。6-12簡述坐標鏈床的特點和用途。坐標鎮(zhèn)床的特點是具有坐標位置的精密測量裝置。依靠精密的坐標測量裝 置，能精確地確定工作臺、主軸箱等移動部件的位移量，實現(xiàn)工件與刀具的精確 定位。坐標鎮(zhèn)床的特點主要用來鏈削精密孔（IT5級或更高）和位置精度要求很高 的孔系（定位精度達 0.0020.01mm；可以作鉆孔、擴孔、較孔及較輕的精銃 工作；此外還可以作精密刻度，樣板劃線，孔距及直線尺寸的測量等工作。6-14鉆床夾具怎樣分類？各類型的結(jié)構(gòu)和應用范圍是什么？鉆床夾具可分為：固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式、滑柱式和蓋板式等。固定式鉆模，在使用過程中，鉆模相對于

14、工作的位置保持不變，一般用于搖 臂鉆床、立式鉆床上，加工精度較高；回轉(zhuǎn)式鉆模，加工過程中鉆套一般固定不動，分度裝置帶動工件實現(xiàn)預定的 回轉(zhuǎn)或移動，一般用于加工同一圓周上的平行孔系或同一截面內(nèi)徑向孔系或同一 直線上的等距孔系。6-17鉆、擴、錢和鎮(zhèn)孔各有什么特點？分別應用于什么場合?刀具運動加上對象加工質(zhì)量適用范圍主運動進給運動鉆標準麻花鉆（定刀具刀具隨主軸實體工件粗加加工精度IT133T10 , 表面粗糙度80mnmZ下實體工件的孔粗加工孔工Ra= 20 尺寸）旋轉(zhuǎn)直線10 pm擴擴孔已有孔加工精度成花匕或大量生產(chǎn)鉆（定的半精IT10 IT11 ,較孔或磨床前的孔尺寸）加工表面粗糙度Ra= 6

15、.3 3.2 仙 mi預加工擴孔以及毛坯孔的擴大錢孔錢力（定刀具直線已后孔的半精加工和加工精度IT8IT6 ,表 面粗糙度Ra用于孔的半精加 工和精加工，生尺寸）精加工=1.6 0.4 pm產(chǎn)率較低鋒刀鏈軸的旋鏈軸的軸向進給運動、主適用于加工機座、箱體、支架軸的垂直進加工精度鋒孔（一 定范 圍內(nèi) /、同轉(zhuǎn)運 動和 平旋 盤的給運動、工作 臺的縱向進 給運動、平旋 盤上的徑向已后孔的精加工IT8IT7 ,表面粗糙度Ra= 6.3 0.8 pm等外形復雜的大 型零件上的孔徑 較大、尺寸精度 要求較局、有位直徑）旋轉(zhuǎn)運動力架的徑向進給運動置要求的孔和孔系7-1 砂輪的特性主要取決于哪些因素？如何進行

16、選擇？砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織五個因素所決定。1. 磨料的選用：棕剛玉類磨料適用于磨削碳鋼、合金鋼、鑄鐵；白剛玉類磨 料適用于磨削淬火鋼、高速鋼；黑碳化硅磨料適用于磨削鑄鐵、黃銅、非金屬材 料；綠碳化硅磨料適用于磨削硬質(zhì)合金等；氮化硼磨料適用于磨削硬質(zhì)合金、高 速鋼；人造金剛石磨料適用于磨削硬質(zhì)合金、寶石。2. 磨粒粒度選擇的原則是：精磨時，應選用磨料粒度號較大或顆粒較小的砂輪； 粗磨時，應選用磨料粒度號較小或顆粒較大的砂輪，以提高生產(chǎn)效率；砂輪速度較高時，或砂輪與工件接觸面積較大時選用顆粒較粗的砂輪；磨削軟而韌的金屬 時，用顆粒較粗的砂輪；磨削硬而脆的金屬時，選用顆粒較

17、細的砂輪。結(jié)合劑的選用：陶瓷結(jié)合劑適用于各類磨削加工；樹脂結(jié)合劑適用于高速磨削、切斷、開槽等；橡膠結(jié)合劑適用于切斷、開槽；青銅結(jié)合劑適用于金剛石砂輪。3. 砂輪硬度的選用原則是：工件材料越硬，應選用越軟的砂輪。磨削接觸面積較大時，應選用較軟的砂輪。薄壁零件及導熱性差的零件，應選用較軟的砂輪。半精磨與粗磨相比，需用較軟的砂輪；但精磨和成形磨削時，需用較硬的砂輪。4. 組織的選用：緊密程度組織的砂輪，適用于磨削重負荷、成形、精密磨削、加工脆硬材料；中等組織砂輪適用于外圓、內(nèi)圓、無心磨及工具磨、淬硬工件及刀具刃磨等；疏松組織的砂輪適用于粗磨及磨削韌性大、硬度低的工件，適合磨削薄壁、 細長工件，或砂輪

18、與工作接觸面大以及平面磨削等；大氣孔組織的砂輪適用于磨削有色金屬及塑料、橡膠等非金屬以及熱敏合金。7-2 磨削過程分哪三個階段？如何運用這一規(guī)律來提高磨削生產(chǎn)率和減小表面粗糙度？磨削過程分為初磨階段、穩(wěn)定階段和光磨階段。在開始磨削時，可采用較大的徑向進給量，壓縮初磨和穩(wěn)定階段以提高生產(chǎn)效率，適當增長光磨時間，可更好提高工件表面質(zhì)量。7-3 何謂表面燒傷？如何避免表面燒傷？答： 磨削過程中產(chǎn)生大量的熱，使被磨削表面金屬在高溫下產(chǎn)生相變，從而其硬度與塑性發(fā)生變化，這種表層變質(zhì)現(xiàn)象稱為表面燒傷。避免表面燒傷的措施：1）合理選用砂輪；2）合理選擇磨削用量；3）采取冷卻方法。7-6試分析M1432蹌磨床砂輪主軸軸承的工作原理。答： 該機床砂輪主軸采用短四瓦動壓滑動軸承，每個軸承由均布在圓周上的四塊扇形軸瓦組成，每塊軸瓦由