特勤大隊消防車庫改造工程

1、C2-01-01施 工 組 織 設(shè) 計工程名稱： 特勤大隊消防車庫改造工程 施工單位： 徐州廣通建筑安裝工程有限公司 編制日期： 2010 年 9月 30 日 施工組織設(shè)計（方案）審批表C2-01-02施工單位審查意見單 位： （章）審 查 人：日 期： 年 月 日監(jiān)理單位審查意見單 位： （章）審 查 人：日 期： 年 月 日建設(shè)單位審查意見單 位： （章）審 查 人：日 期： 年 月 日業(yè)務(wù)主管部門審查意見單 位： （章）審 查 人：日 期： 年 月 日目 錄一、工程概述 4二、工程概況 4三、施工準備 4四、施工組織、施工管理機構(gòu) 5五、主要施工技術(shù)措施 7六、主要施工技術(shù)規(guī)范、及標準

2、26七、施工質(zhì)量保證體系. 27八、質(zhì)量目標 27九、技術(shù)管理 29十、安全管理措施 30十一、文明施工措施措施 31十二、雨季施工措施 32十三、降低成本措施 32十四、現(xiàn)代化管理措施 . 33十五、環(huán)境保護措施 . 33十六、擬投入的主要施工機械設(shè)備表 34十七、勞動力計劃表 34十八、工程材料進場計劃表 34十九、主要工程量明細表 35二十、工程施工現(xiàn)場平面圖 36二十一、工程施工進度橫道圖 37一、工程概述：、工程名稱: 特勤大隊消防車庫改造工程、建設(shè)地點: 讓區(qū)慶北路2#（特勤大隊院內(nèi)）、工程性質(zhì): 油田公司投資 新建工程、結(jié)構(gòu)特征：磚混5、建筑規(guī)模：550m²6、質(zhì)量標準

3、：合格7、施工工期：2010年 10月10日-2011年 9月30日8、建設(shè)單位：大慶油田消防支隊9、設(shè)計單位：大慶石油學(xué)院設(shè)計研究所10、施工單位：徐州廣通建筑安裝工程有限公司二、工程概況：（一） 、土建部分：本建筑為磚混結(jié)構(gòu)、建筑面積550m²，建筑總高度6.6m，室內(nèi)外高差0.2m。1、墻面：內(nèi)外墻均為370mm空心磚墻體,墻體采用M7.5混合砂漿MU10空心磚砌筑，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石、M10水泥砂漿砌筑。內(nèi)墻抹20mm 厚石灰砂漿，外墻面抹20mm厚1：3水泥砂漿刷涂料。地面：現(xiàn)澆200mm厚C20砼地面，面層隨澆隨抹砂漿面，隨壓光。2、 門窗：安裝電動車庫門和單框雙玻

4、塑鋼窗。3、 屋面：安裝預(yù)應(yīng)力空心板，鋪100mm厚苯板、水泥珍珠巖找坡，做通氣孔，屋面做SBS卷材防水層，苯板下做XYH防水涂料隔氣層。4、 坡道：現(xiàn)澆2.1m寬200mm厚C20砼坡道、0.8m厚砂墊層。0.8m寬砼散水坡、下設(shè)0.5m厚砂墊層。（二）、給排水采暖通風部分：每間車庫均設(shè)一套洗手盆和一套拖布池。安裝翅片管散熱器。設(shè)通風排氣管。（三）、電氣部分：安裝配電箱1面，燈具18套，墻壁開關(guān)3只，三、五孔插座12只等。三、施工準備（一）技術(shù)準備：1、組織技術(shù)人員認真審讀圖紙,發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的技術(shù)問題，通過圖紙會審,設(shè)計技術(shù)交底做好圖紙會審記錄,根據(jù)工程結(jié)構(gòu)以及現(xiàn)場實際情況制定先進可行、經(jīng)

5、濟合理的施工方案及施工技術(shù)措施。2、組織技術(shù)人員認真編制施工預(yù)算及材料計劃。3、本工程設(shè)專職資料員負責工程資料編制工作，從原始，不經(jīng)化驗試驗合格的材料不準應(yīng)用于該工程項目中，砂、碎石、水泥、石灰必須經(jīng)過二次試驗，并且按技術(shù)要求制作標準砼試塊，確保工程質(zhì)量及資料的真實性。4、在施工管理人員熟悉圖紙的同時，進行工程進度、技術(shù)質(zhì)量、安全交底工作，明確本工程質(zhì)量并做到層層交底，層層落實到班組。內(nèi)業(yè)管理上明確各級管理人員的崗位責任。（二）現(xiàn)場準備：按照現(xiàn)場的平面布置圖，搭設(shè)臨時設(shè)施，規(guī)劃施工道路。1、根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)、特點、進度要求及現(xiàn)場實際情況，投入足夠的施工人員，機械設(shè)備按種類和數(shù)量組織進場，合理規(guī)劃

6、擺放位置，暫時未用的設(shè)備應(yīng)維修完好待命。2、施工設(shè)備、機具配置見附表。3、勞動力的組織準備，見勞動力需要量表。四、施工管理措施、施工管理機構(gòu)：項目經(jīng)理：趙家偉技術(shù)負責人：楊道鵬安全員：田石城土建負責人：劉盛華材料員：杜勇預(yù)算員：蘇德全HSE監(jiān)督員：歷向華質(zhì)量負責人：張明渠施工技術(shù)員：謝麗芹HSE負責人歷 向 華施工區(qū)HSE負責人：董寶忠施工機具HSE負責人：朱存金暫設(shè)區(qū)HSE負責人：宗培坤成立項目經(jīng)理部，制定質(zhì)量、技術(shù)、安全、文明施工等管理制度。項目經(jīng)理部負責該工程的生產(chǎn)施工、技術(shù)、財務(wù)、預(yù)算、物資、機械等方面的工程管理。項目經(jīng)理部實行現(xiàn)代化微機管理，對本工程項目實施統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（一）

7、施工管理措施：工程現(xiàn)場管理目標為文明安全工地，為保證這一目標的實現(xiàn)，根據(jù)公司施工現(xiàn)場管理工作實施細則之規(guī)定場容管理采取以下措施： 1、本施工現(xiàn)場采用彩鋼板墻全封閉，墻高2m，圍墻按公司(CIS手冊)要求進行美化裝飾。2、現(xiàn)場大門口內(nèi)設(shè)置公司統(tǒng)一樣式的施工標牌，字體規(guī)范、內(nèi)容完整，標牌面積90cmx70cm底邊距地面130m。3、現(xiàn)場大門內(nèi)設(shè)置統(tǒng)一樣式的一圖、兩牌、四板。即：施工平面布置圖，安全記數(shù)牌，施工現(xiàn)場管理體系牌；安全生產(chǎn)管理制度板，消防保衛(wèi)管理制度板，環(huán)境保護管理制度板，文明施工管理制度板。圖、牌、板內(nèi)容詳細，針對性強，字跡工整、規(guī)范、保持完好。4、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施按公司的要求搭設(shè)，

8、材質(zhì)符合要求，宿舍高度2.5m以上，一律采用上下鋪鋼架床，廁所設(shè)隔板和高位水箱，伙房設(shè)貯藏間，PVC板吊頂，瓷磚墻裙，配套式燃氣灶。5、施工區(qū)和生活區(qū)實行區(qū)域分離，建立衛(wèi)生區(qū)管理責任制，掛牌顯示，分片包干，責任到人，確保施工區(qū)和生活區(qū)整潔、文明、有序。6、施工現(xiàn)場的所有料具構(gòu)件按平面圖指定的位置碼放整齊，建筑物內(nèi)外的零散碎料及時清理，不得亂堆放料具和雜物。施工現(xiàn)場禁止隨地大小便。7、施工現(xiàn)場建立和完善成品保護措施，對易損壞部位和成品、半成品采取必要的保護手段，確保成品完好。8、按公司的要求建立健全十項內(nèi)業(yè)管理資料，每月組織綜合檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正。（二）機械管理措施：1、對機械設(shè)備進行全

9、面檢查，每月不少于一次。2、建立健全機械設(shè)備管理制度和臺賬，各種資料齊全、數(shù)據(jù)準確。3、井架的基礎(chǔ)施工和安裝、拆除符合原廠規(guī)定，施工前要有書面交底，資料齊全，經(jīng)驗收合格后方準立井架。4、中小型機械，如：攪拌機、木工機械等，在現(xiàn)場內(nèi)安裝使用必須搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚。5、攪拌機的設(shè)置及安裝符合規(guī)定維修保養(yǎng)、清理時，先切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護。6、蛙式打夯機使用前定向開關(guān)做絕緣電阻測試，使用中操作人員使用防護用品，操作手柄采取可靠的絕緣措施。7、氧氣、乙炔瓶的存放處懸掛明顯標志和警告牌，有防曬措施，使用時兩瓶的工作間距處不小于10m，兩瓶與施焊點等間距不小于l0m。8、砂輪機、砂輪切割機(無齒鋸

10、)使用定向開關(guān)，設(shè)置不小于180°的防護罩和牢固的工作托架。9、各種機械設(shè)備的操作處懸掛操作規(guī)程牌、警告和負責人牌，落實定人、定機、定崗位責任的“三定”規(guī)定，專人負責。（三）材料管理措施：1、建立健全材料管理制度，認真執(zhí)行驗收材料“三驗制”，確保進場材料質(zhì)量滿足工程需要。2、按照文明現(xiàn)場管理要求合理、規(guī)范地設(shè)置施工現(xiàn)場平面圖，嚴格執(zhí)行企業(yè)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系內(nèi)部標準。3、加強材料計量管理工作，對進場材料嚴格驗收，減少材料短缺虧量。4、施工現(xiàn)場細料存放于庫房內(nèi)，庫房地面必須進行防滲漏處理。5、凡是進入現(xiàn)場的各種材料都必須認真按照現(xiàn)場平面布置圖所指定的材料存放區(qū)域存放整齊

11、、牢固，做到倉庫、現(xiàn)場材料存放不紊亂，品種、規(guī)格不混串。各種防護、保養(yǎng)措施齊全有效，嚴格執(zhí)行上級材料管理部門規(guī)定的材料管理規(guī)章制度。6、科學(xué)管理，采用新技術(shù)、新材料、新工藝，提倡節(jié)約用料，合理配置使用，做到物盡其用，杜絕浪費。五、主要施工技術(shù)措施：（一）、土建工程施工方法1、土方工程（1）、土方工程施工前準備工作、平整場地，查清控土場地的地下情況，并在挖土前清理完畢。、做好排水溝、截水溝等防水、排水工作。施工場地作向排水方向不小于千分之二坡度。、測量放線。根據(jù)軸線位置放出基槽的灰線和水平標志?；揖€和水準標志，灰線放出后進行復(fù)核建筑位置，軸線無誤后，方可進行開挖。（2）、挖土方施工要求，基槽開挖

12、必須連續(xù)進行，盡可能一次性完成。施工作業(yè)中防止地面水流入基坑，在基坑外邊地面筑檔水土壩。、基坑底不要挖至設(shè)計標高，在基底留15-30一層暫時不挖，待下道工序開始施工前挖除，同時設(shè)專人測量控制基底標高。、局部采用人工挖至設(shè)計標高，驗證基槽挖至原土層，未達到設(shè)計要求繼續(xù)挖至原土層，由設(shè)計人員驗槽并回填級配砂石至毛石基礎(chǔ)底標高。（3）、土方回填、填方盡量采用同類型土回填，要控制適宜含水率。、填土前要清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物，回填順序按基底排水方向由高至低分層進行。、填方回填土必順待基礎(chǔ)完畢后回填，同填土分層夯實，每層不超過200。、填土時予留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，主

13、體逐漸沉落密實。2、毛石基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案（1）施工準備 技術(shù)準備（a）組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，針對圖紙中的重點、難點對現(xiàn)場人員進行詳細交底；（b）根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑目刂泣c，進行標高點和軸線的引測，放出毛石墻體的軸線及基礎(chǔ)控制邊線；（c）根據(jù)設(shè)計要求，進行砂漿試配，按規(guī)定對進場水泥、毛石進行取樣檢測。材料要求（a）毛石：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，抽樣檢測報告；（b）砂：宜用粗、中砂，用5mm 孔徑篩過篩；配置等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5，不得含有草根等雜物；（c）水泥：一般采用32.5 級或42.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試

14、單。（d）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水；（e）材料進場二次檢測報告到現(xiàn)場，料臺處出示試驗站試驗配合比牌、搭設(shè)磅稱，做好過磅記錄。 作業(yè)條件：（a）基礎(chǔ)和墻身軸線、基礎(chǔ)邊輪廓線及洞口位置等已經(jīng)標示；.（b）砂漿試配已經(jīng)完成，毛石抽樣試驗已經(jīng)合格；（c）安全措施、防地基浸泡及排水措施已經(jīng)落實。 技術(shù)的關(guān)鍵要求（a）毛石基礎(chǔ)應(yīng)采取分段流水施工。合理安排機具及勞動力，搞好綜合平衡，保證工程進度。（b）測定砂子的含水率，計算砌筑砂漿施工配合比，并嚴格材料計量，以保證砌筑砂漿強度。（c）認真做好基礎(chǔ)的測量放線的技術(shù)復(fù)核工作，將誤差嚴格控制在允許偏差的范圍之內(nèi)。（d）毛石墻拉結(jié)石每0.7m2 墻面不

15、應(yīng)少于1 塊。基礎(chǔ)墻砌筑時應(yīng)注意留槎，不得留直槎。(2)操作工藝砌筑砂漿應(yīng)用機械攪拌；拌合時間，自投料完算起，不得少于90s； 砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3h 內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30，分別必須在拌成后2h內(nèi)用完。砌筑前，應(yīng)檢查基槽(坑)的土質(zhì)、軸線、尺寸和標高，清除雜物。根據(jù)設(shè)置的龍門板或中心樁放出基礎(chǔ)軸線及邊線，抄平，標出臺階收分尺寸。毛石砌體的灰縫厚度宜為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。砌筑毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉線,按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按準線砌筑。砌第一皮毛石時，應(yīng)用有較大平面的

16、石塊，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將毛石砌上，并使毛石的大面向下。砌筑時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法。毛石基礎(chǔ)每0.7m2 且每皮毛石內(nèi)間距不大于2m 設(shè)置一塊拉結(jié)石，上下兩皮拉結(jié)石的位置應(yīng)錯開，立面砌成梅花形。拉結(jié)石寬度：如基礎(chǔ)寬度等于或小于400mm，拉結(jié)石寬度應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相等；如基礎(chǔ)寬度大于400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的23。階梯形毛石基礎(chǔ)，上階的石塊應(yīng)至少壓砌下階石塊的12，相鄰階梯毛石應(yīng)相互錯縫搭接。毛石基礎(chǔ)最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的

17、平毛石砌筑。 毛石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起又必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不應(yīng)找平，繼續(xù)砌時應(yīng)將斜槎面清理干凈，澆水濕潤； 毛石基礎(chǔ)每個工作日砌筑高度不得超過1.2m； 每天砌完應(yīng)在當天砌的砌體上，鋪一層灰漿，表面應(yīng)粗糙。毛石基礎(chǔ)全部砌完，要及時在基礎(chǔ)兩邊均勻分層回填土，分層夯實；（3）質(zhì)量標準規(guī)定毛石基礎(chǔ)的灰縫厚度不宜大于20mm。砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)坐漿，并將大面向下。毛石基礎(chǔ)的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑；基礎(chǔ)的最上一皮，宜用較大的毛石砌筑。

18、（4） 成品保護基礎(chǔ)墻砌筑完畢，應(yīng)繼續(xù)1對龍門板、龍門樁、水平樁的保護，防止碰撞損壞。外露或埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，應(yīng)注意保護，不得隨意碰撞、折改或損壞?；A(chǔ)回填土應(yīng)在兩側(cè)同時進行，以防填土夯實將墻擠壓變形開裂；嚴禁回填土采取不分層夯實或向槽內(nèi)灌水沉實的方法回填?；靥钔吝\輸時，應(yīng)先將基礎(chǔ)頂部用塑料薄膜或草袋、木板等保護好，不得在基礎(chǔ)墻上推車，損壞墻頂或碰壞墻體。（5） 安全環(huán)保措施施工現(xiàn)場必須按規(guī)定進行三級配電兩級保護，必須實行三相五線制，用電設(shè)備實行“一機一閘一漏一箱”；攪拌機等機械必須專人操作；在基槽內(nèi)施工時，應(yīng)制定防塌方的措施；應(yīng)防止基槽邊坡土方滑移、坍塌。堆放材料必須

19、離開槽、坑、溝邊沿1m 以外，堆放高度：不得高于0.5m；往槽、坑、溝內(nèi)運石料及其它物質(zhì)時，應(yīng)用溜槽或吊運，下方嚴禁有人停留。不能向下(基槽)直接拋石，基槽邊緣不能碼石過高。3 主體多孔磚砌體工程（1 ）施工準備 技術(shù)準備（a）根據(jù)設(shè)計施工圖紙及標準規(guī)范編制多孔磚砌體專項的施工方案并經(jīng)相關(guān)單位批準。（b）據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。（c）完成進場材料的見證取樣復(fù)檢及砌筑砂漿的試配工作。組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。 材料要求（a）砌筑砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，用于空心磚墻宜用水泥或混合砂漿。l）水泥：一般采用32

20、.5 級或42.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂。3）水：應(yīng)使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。（b）多孔磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單；用粘土燒結(jié)多孔磚。作業(yè)條件（a）完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)。施工基層已經(jīng)清理干凈。（b）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。（c）按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m 為宜。（d）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)檢員的驗收

21、。（e）腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)；運輸通道通暢，各類機具應(yīng)準備就緒。(2 )質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要點關(guān)鍵要求1）砂漿配合比應(yīng)由試驗室確定采用重量比，水泥計量精度為±2，砂、摻合料為±5。2）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。3）每一施工段或250m3 砌體，應(yīng)留置水泥砂漿試塊一組（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。 (3)質(zhì)量關(guān)鍵要求（a）原材料必須逐車過磅，計量準確攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應(yīng)有專人負責制作與養(yǎng)護。（b）基礎(chǔ)磚撂底要正確，排磚時必須把立縫排勻。（c）立皮數(shù)桿要保持標高

22、一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（d）舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚分開使用，避免造成通縫；準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。（e）構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當鑿深12cm 時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。(4)多孔磚砌筑施工工藝（a）砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，。（b）排磚撂底（干擺磚）：按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻應(yīng)同時排磚，縱橫方向交錯

23、搭接，上下皮錯縫，一般搭砌長度不少于60mm，上下皮錯縫12 磚長。排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；（c）選磚：檢查多孔磚的外觀質(zhì)量，有無缺棱掉角和裂縫現(xiàn)象，對于欠火磚和酥磚不得使用，用于清水外墻的多孔磚，要求外觀顏色一致，表面無壓花。焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。（d）盤角；砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不宜超過3 皮磚，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（e）掛線：

24、砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（f）砌磚：砌多孔磚宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑，水平鋪砂漿，應(yīng)先用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入空洞內(nèi)。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫

25、。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。（g）多孔磚墻應(yīng)同時砌起，不得留搓。每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。（h）安裝過梁、梁墊：門窗過梁支承處應(yīng)用實心磚砌筑；安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過2cm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。（i）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎處砌實心磚。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即二皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時

26、，一般沿墻高50cm 設(shè)置2 根6 水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于lm。(5 )質(zhì)量標準規(guī)定（a）砌筑時，磚應(yīng)提前l(fā)2d 澆水濕潤。燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為1015，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為58。（b）采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。（c）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。（d）臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。4、砼柱、梁工程(1 )試驗及配合比設(shè)計控制a、配合比試驗水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)建設(shè)單位認可后，提前9d，將所用的水泥、砂石、外加劑等送到當?shù)卦囼灢块T，按所需混凝

27、土等級試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送建設(shè)工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。b、現(xiàn)場試驗試驗準備工作:試件模具： 150mm×150mm×150mm 的砼試模應(yīng)不少于2組，砂漿試模不得少于2組。試塊成型，必須設(shè)簡易振動臺一臺、坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、標準養(yǎng)護箱等。作好試塊成型記錄。嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置600d 強度、同條件養(yǎng)護試塊及拆模試塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。(2)混凝土澆筑

28、施工本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑，現(xiàn)場設(shè)置1臺混凝土攪拌機，由實驗室根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)混凝土?；炷翑嚢钑r間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。作業(yè)條件：（a）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。（b）校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。操作工藝 （a）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土運輸澆筑振搗養(yǎng)護（b）清理：在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。（c）混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。混凝土的澆筑1）混

29、凝土澆搗的一般要求：（a）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（b）澆筑混凝土時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（c） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（d） 澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆

30、筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（e）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2）柱的混凝土澆筑：（a ）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（b） 柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混

31、凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（c）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。（d）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3）梁、雨逢混凝土澆筑：（a）梁、雨逢應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到雨逢底位置時再與板的混凝土一起澆筑， （b）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（c）澆筑雨逢混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用

32、長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于14d。5）質(zhì)量標準 （a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。（b）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（c）評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（d）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)

33、裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。（e）混凝土應(yīng)振搗密實，無蜂窩、無孔洞。無縫隙無夾渣層。允許偏差項目，見下表。項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1標 高±10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15 -10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查6）成品保護 （a） 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。（b） 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。（c） 在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。（d ）基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)

34、根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。5鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，嚴禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋

35、場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm防止 鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（2）加工場地及加工機械(a)鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。布置1臺鋼筋切斷機、1臺彎曲機等。(b)由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)

36、構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(3)鋼筋綁扎作業(yè)條件：(a)鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。(b)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。(c)熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(d)做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。(e)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除

37、干凈。(f)根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。(g)模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。(h)按要求搭好腳手架。(I)根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。(4)綁柱子鋼筋：(a)工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋(b)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，綁扣要向柱中心。(c)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(d)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

38、(e)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。(f)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。(g)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。(d)柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。(e)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。(f)柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)

39、在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。(5)梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿底層縱筋穿上層縱筋綁扎箍筋(a) 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(b) 先放梁的下部縱向鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放梁的上層筋，與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求。(c) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。(d) 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。(6)質(zhì)量標準(a) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。(b) 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒

40、狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(c) 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(d) 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。(f) 彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(g) 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。允許偏差項目，見下表:項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度&

41、#177;10尺量檢查5間 距±10尺量檢查6排 距±5尺量檢查7綁扎箍筋構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查水平高差+3 -0尺量檢查梁、柱±5尺量檢查墻 板±3尺量檢查(6)成品保護及應(yīng)注意的質(zhì)量問題(a) 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不準污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。(b) 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。(

42、c)綁豎向受力筋時要吊正，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(f) 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。(g)梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，鋼筋位置應(yīng)準確。6.模板工程(1)模板設(shè)計的基本原則(a)確定所建工程的施工區(qū)段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。(b)確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或

43、略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。(c)繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。（d）模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。 （e）需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 （f）工長事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （g）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁

44、在模板上涂刷廢機油。膠模劑要經(jīng)濟適用，不粘污鋼筋為主。 (2)模板安裝 技術(shù)要求： （a）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積。 （b）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 （c）柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好基準靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。 模板安裝注意事項 （a）柱模板 保證柱模板長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)的放到節(jié)點部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一

45、并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 （b）梁模板 梁口與柱頭模板的連接要緊密牢固。 梁模支柱一般情況下采用雙支柱時，間距以60100 為宜，特殊情況應(yīng)設(shè)計計算。 模板支柱縱橫向和水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計要求布置，當設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于1，縱橫方向水平拉桿的上下間距不宜大于1.5，縱橫方向的剪刀撐間距不大于6米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。 保證安全生產(chǎn)和要求 (a)模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。 (b)作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板

46、或腳手架上，不得掉落。 (c)要避開雷雨天施工。 (d)裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5米時，必須搭設(shè)腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應(yīng)掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 7. 屋面保溫工程施工準備 自開工日期起上報屋面空心板到構(gòu)件廠加工，在屋面安裝蓋板前一天運到施工現(xiàn)場，按結(jié)構(gòu)布置安裝好蓋板，板座漿并吊模澆板縫砼，清除樓板面落地砂漿、封堵腳手洞、清理落地面材料集中堆放，主體結(jié)構(gòu)驗收合格并辦理隱檢手續(xù)。作業(yè)條件鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將突出物進行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，整體樓面水泥找平，待找平層干透做

47、屋面防水隔氣層，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護，防止損壞和受潮。操作工藝工藝流程：基層清理找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設(shè)抹找平層基層清理：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。隔氣層施工：以上工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。保溫層鋪設(shè)：干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫

48、層上用松散料濕作找坡。質(zhì)量標準（a）保溫材料的強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標應(yīng)有試驗資料。按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。（b）板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。允許偏差項目，見下表。項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1表面平整度7用2m靠尺和楔形尺檢查2保溫層厚度±5/100且不大于4用鋼針插入和尺量檢查3隔熱板相鄰高低差3用直尺和楔形塞尺檢查成品保護隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。在已鋪好的保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，

49、保證保溫層不受損壞。保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。應(yīng)注意的質(zhì)量問題保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、級配、含水量、等原因；施工選用的材料應(yīng)達到技術(shù)標準，控制密度、保證保溫的功能效果。鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時不認真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設(shè)。保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。屋面卷材防水層卷材防水層采用滿粘施工，故要求長邊及短邊的搭接寬度均不得小于80。為確保搭接寬度，應(yīng)先在找平層上彈出粉線，進行卷材試鋪，無問題后方可進行正式鋪貼。掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：卷材底部的熔膠加熱不足，卷

50、材與基層粘接不牢，過分加熱，易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質(zhì)量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠呈光亮黑色時，及可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。應(yīng)趁熱用輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平展，無皺折現(xiàn)象。搭接縫施工：在進行搭接粘貼前，應(yīng)先將下層卷材上表面80寬的鋁膜用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色及可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴。當整個卷材防水層鋪貼完畢后，在所有搭接縫邊均要用SBS改性

51、瀝青彈性密封膏涂封寬10。成品保護：屋面防水層施工完后，不準在防水層上鑿孔洞，也不準在防水層上拌砂漿和進行其他施工工序的操作，如確需在上面進行少量工序的作業(yè)時，應(yīng)對卷材防水層采取鉗剝性的防護措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊伍進行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有破損時，應(yīng)及時組織修復(fù)。8、電動車庫門及塑鋼窗安裝：本工程塑鋼窗安裝執(zhí)行JGJ10396規(guī)范。(a) 安裝程序：窗洞口抹水泥砂漿底糙驗收洞口抹灰質(zhì)量（如已預(yù)埋木磚應(yīng)檢查木磚的位置和數(shù)量）框上安裝連接鐵件立窗、校正連接鐵件與墻體固定框邊填塞軟質(zhì)材料注密封膏驗收密封膏注入質(zhì)量粉刷洞口飾面面層安裝玻璃安裝.(b) 塑鋼窗安裝方法：把窗框放進洞口的安裝在線就

52、位，用對拔木楔臨時固定。校正正、側(cè)面垂直度、對角線和水平度合格后將木楔固定牢靠。為防止窗框受彎損傷，木楔應(yīng)塞在邊框、中豎框、中橫框等能受力的部位。框子固定后，應(yīng)及時開啟窗扇，檢查反復(fù)開關(guān)靈活度。如有問題須及時調(diào)整。塑鋼門窗邊框連接件與洞口墻體固定。塑鋼門窗底、頂框連接件與洞口墻體固定。用膨脹螺栓固定連接件。一只連接件不宜少于2只螺栓。塑鋼窗安裝質(zhì)量要求：塑鋼窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。塑鋼窗安裝的位置，開啟方向必須符合設(shè)計要求。塑鋼窗必須安裝牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位量、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理。嚴禁用水泥砂漿作框與墻體間的填

53、塞材料。(c)電動車庫門由專業(yè)電動車庫門廠家現(xiàn)場安裝。（二）給排水系統(tǒng)安裝工程：1、確定衛(wèi)生器具的安裝位置及安裝高度。安裝時，應(yīng)先安裝管道，后安裝衛(wèi)生器具。系統(tǒng)內(nèi)所安裝的各種閥門在安裝前，全部進行啟閉檢驗，并做耐壓試驗。所有埋地管道均應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。2、給水系統(tǒng)安裝完畢后，按設(shè)計及規(guī)范要求進行水壓試驗，合格后對系統(tǒng)進行沖洗，排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行通水試驗，其埋地部分在隱蔽前做灌水試驗。3、工藝流程：安裝準備預(yù)制加工千管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗通球試驗。4、管道安裝：（1）室內(nèi)排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)塑料管，UPVC管粘接。（2）管道安裝時按要

54、求安裝支、吊架，并按設(shè)計要求調(diào)整好管道的坡度。管道安裝完畢后均按要求進行灌(滿)水試驗和通水、通球試驗。（三）、采暖系統(tǒng)1、材質(zhì)按設(shè)計要求選用，并附出廠質(zhì)量合格證書。施工順序：室內(nèi)管網(wǎng)安裝散熱器安裝試壓、通水、滲水試驗系統(tǒng)沖洗檢查驗收2、施工方法：1）采暖系統(tǒng)埋入地下的管道均應(yīng)在安裝前按設(shè)計要求進行防腐保溫處理，焊口在土方回填前進行防腐保溫處理。2）室內(nèi)系統(tǒng)安裝時，應(yīng)先確定系統(tǒng)各點的坐標和標高。確定管道與吊架的位置；確定散熱器和衛(wèi)生器具的安裝位置和安裝高度。3）采暖系統(tǒng)安裝時，先安裝立管和散熱器，后安裝支管。4）系統(tǒng)內(nèi)安裝的各種閥門在安裝前應(yīng)全部進行啟閉檢驗，并做耐壓試驗；散熱器安裝前進行耐壓試驗。閥門及散熱器進行耐壓試驗合格后方可安裝。5）采暖系統(tǒng)安裝完畢后，進行水壓試驗、合格后進行沖洗；其埋地部分在隱蔽前進行灌水試驗。6）采暖系統(tǒng)埋地管道隱蔽前、進行嚴密性試驗。（四）、電氣工程1