水電站水輪機技術(shù)協(xié)議

1、4x1000KW電站ZDK400-LH-260/210水輪發(fā)電機組及附屬設(shè)備技術(shù)協(xié)議甲方：乙方：二.一一年元月、電站概況1、電站所在地：2、電站名稱：水電站3、電站形式：徑流式水電站4、電站裝機：4臺或6臺,每臺1000KW或700KW5、電站參數(shù)：(1)、最大工作水頭：4.68m(2)、最小工作水頭：4.18m(3)、綜合工作水頭：4.43m(4)、額定工作水頭：4.43m(5)、上游電站兩臺機運行來水量(最大流量)：122m3/s(6)、上游電站一臺機運行來水量(最小流量)：61m3/s、電站設(shè)計流量：122m3/s(8)、電站設(shè)計尾水位：m(9)、電站最高尾水位：m(10)、電站最低尾水

2、位：m(11)、多年平均降雨量：mm(12)、電站最高氣溫：C(13)、電站平均氣溫：C(14)、電站最低氣溫：C(15)、電站相對濕度：(16)、電站泥沙含量：kg/m3水輪發(fā)電機組(17)、電站海拔高程：m(18)、電站負荷性質(zhì)及運行方式：并網(wǎng)(19)、機組旋轉(zhuǎn)方向：從發(fā)電機向水輪機方向看為順時針方向(20)、機組聯(lián)接方式：鋼性直聯(lián)(21)、機組操作電源：交流220V/380V,50Hz四、水輪機引用標準我公司在承接ZDK400-LH-260或ZDK400-LH-210型水輪機的設(shè)計、制造、檢驗、安裝過程中將嚴格遵循以下所列的相關(guān)標準,為用戶制造高性能、高質(zhì)量的水輪機設(shè)備具體引用標準如下：

3、2、GB/T15468-1995GB/T10969-1996水輪機通流部件技術(shù)條件3、GB/T15469-19954、GB/T15643-19955、GB/T7894-20016、GB8564-88水輪機根本技術(shù)條件還擊式水輪機空蝕評定水輪機模型驗收試驗規(guī)程水輪發(fā)電機根本技術(shù)條件水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)標準7、GB/T9652.1-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件8、GB18009、GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差10、GB264焊接接頭機械性能試驗取樣方法11、GB265焊接接頭機械性能試驗方法12、GB/T7409.3-1997公差與配合總論標準公差與根本偏差?中小型同步發(fā)電

4、機勵磁系統(tǒng)根本技術(shù)要求?13、DL/T536-95水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程14、JB/DQ1230-87大型水輪機產(chǎn)品質(zhì)量分等19、GB/T9652.2-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程所有螺絲、螺母、螺栓、螺桿和有關(guān)管件的螺紋應(yīng)使用GB標準.在上述標準中,優(yōu)先采用中華人民共和國國家標準.本協(xié)議文件中的技術(shù)標準及要求,假設(shè)有不一致的,以較高的技術(shù)要求為準,未提及的以相關(guān)規(guī)定為準.三、水輪機及其主要附屬設(shè)備技術(shù)明細15、JB1270-85水輪機、發(fā)電機大軸鍛件技術(shù)條件16、GB150-1998鋼制壓力容器17、JB11352-8918、JB1176-87一般工程用鑄造碳鋼件銅合

5、金鑄造技術(shù)條件20、DL443-1991水輪發(fā)電機組設(shè)備出廠檢驗一般規(guī)定21、JB/T5中小型水輪發(fā)電機勵磁裝置產(chǎn)品質(zhì)量分等22、GB11805-199923、DL507-93水輪發(fā)電機起動試驗規(guī)程1、型號：ZDK400-LH-210結(jié)構(gòu)形式：主軸布置形式:蝸殼形式：外調(diào)混凝土蝸殼ZDK400-LH-260外調(diào)混凝土蝸殼2、轉(zhuǎn)輪標稱直徑D1:260cm210cm水輪發(fā)電機組自動化元件裝置及其系統(tǒng)根本技術(shù)條件ZG230-4504、額定轉(zhuǎn)速：136.4r/min166.7r/min5、額定功率：1162KW751KW6、額定效率：91%91%7、額定水頭4.43m,額定出力時的比轉(zhuǎn)速：723.5m

6、KW710.8mKW8、臨界空化系數(shù)7c：12,允許吸出高度Hs+4.4-V/900m+4.4-V/900m初生變化系數(shù)=：1.05,比值系數(shù)K99%18000h-5年40年11.2t99%18000h二5_年40年GWT-300030000N.mGWT-180018000N.m四、水輪機性能保證1、出力：在以下水頭和正常尾水位條件下,ZDK400-LH-260水輪機在額定轉(zhuǎn)速136.4r/min運行、空蝕損壞在允許范圍內(nèi),其出力為：表1不同水頭時ZDK400-LH-260水輪機出力保證表重量：31、可靠性指標：可用率：無故障連續(xù)運行時間:大修間隔時間：退役前的使用期限:32、調(diào)速器：型號:容

7、量:凈水頭(m)流里(m3/s)效率(%)出力(kW)最大水頭4.6828.090.51162額定水頭4.4329.491.01162最小水頭4.1831.889.01162在以下水頭和正常尾水位條件下,ZDK400-LH-210水輪機在額定轉(zhuǎn)速166.7r/min運行、空蝕損壞在允許范圍內(nèi),其出力為:ZDK400-LH-260水輪機在額定水頭4.43m,發(fā)出額定出力1162kW時,保證原型水輪機的效率不低于91%,相應(yīng)工況的模型水輪機效率保證值不低于90.5%;ZDK400-LH-260水輪機在全部運行范圍內(nèi),原型水輪機最高效率保證值不低于92.0%,模型水輪機最高效率保證值不低于92.7%

8、;ZDK400-LH-260水輪機在不同水頭、不同出力時的效率保證值為:表3不同水頭、不同出力時ZDK400-LH-260水輪機的效率保證值水頭(m)效率(%)額定出力的百分數(shù)100%90%70%50%最大水頭4.68m模型89.589.083.580.5原型90.089.084.081.0額定水頭4.43m模型90.590.084.577.3原型9190.585.078.0凈水頭(m)流里(m3/s)效率(%)出力(kW)最大水頭4.6818.290.0751額定水頭4.4319.091.0751最小水頭4.1820.689.0751表2不同水頭時ZDK400-LH-210水輪機出力保證表2

9、、效率:最小水頭4.18m模型88.588.0/原型89.088.5/ZDK400-LH-210水輪機在額定水頭4.43m,發(fā)出額定出力751kW時,保證原型水輪機的效率不低于91%,相應(yīng)工況的模型水輪機效率保證值不低于90.5%;ZDK400-LH-210水輪機在全部運行范圍內(nèi),原型水輪機最高效率保證值不低于91.5%,模型水輪機最高效率保證值不低于92.0%;ZDK400-LH-210水輪機在不同水頭、不同出力時的效率保證值為:表4不同水頭、不同出力時ZDK400-LH-210水輪機的效率保證值水頭(m)效率(%)額定出力的百分數(shù)100%90%70%50%最大水頭4.68m模型89.589

10、.084.580.5原型90.089.085.081.0額定水頭4.43m模型90.590.085.577.3原型9190.586.078.0最小水頭4.18m模型88.588.0/原型89.088.5/3、空蝕磨損損壞保證:水輪機空蝕保證按GB/T15469-1995?還擊式水輪機空蝕評定?標準進行.ZDK400-LH-260水輪機在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi),水輪機在各相應(yīng)水頭下小于50%額定出力的運行時間累計不超過800h和在各相應(yīng)水頭下大于110%額定出力運行時間累計不超過100h的條件下,運行8000h,轉(zhuǎn)輪空蝕磨損的破壞最大深度不超過9.55mm;空蝕磨損的面積不超過986cm2;金屬失重不超過

11、5.41kg.導水機構(gòu)、座環(huán)、底環(huán)和尾水管里襯全部空蝕磨損量之和(質(zhì)量)不大于轉(zhuǎn)輪空蝕磨損保證量的05倍,深度保證量與轉(zhuǎn)輪相同.ZDK400-LH-210水輪機在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi),水輪機在各相應(yīng)水頭下小于50%額定出力的運行時間累計不超過800h和在各相應(yīng)水頭下大于110%額定出力運行時間累計不超過100h的條件下,運行8000h,轉(zhuǎn)輪空蝕磨損的破壞最大深度不超過8.19mm;空蝕磨損的面積不超過689cm2:金屬失重不超過3.54kg.導水機構(gòu)、座環(huán)、底環(huán)和尾水管里襯全部空蝕磨損量之和(質(zhì)量)不大于轉(zhuǎn)輪空蝕磨損保證量的0.5倍,深度保證量與轉(zhuǎn)輪相同單個葉片的空蝕磨損質(zhì)量不得大于全部葉片平均損壞量

12、的2倍.ZDK400-LH-260或ZDK400-LH-210水輪機運行范圍為：(1)在空蝕磨損保證期內(nèi),水輪機在下述限定的最小出力以下運行的時間不超過800h;(2)在空蝕磨損保證期內(nèi),水輪機在下述規(guī)定的最大出力以上運行的時間不超過WQho表5水輪機運行范圍表機組型號項目凈水頭(m)最大出力(KW)允許吸出高度(m)最小出力(KW)ZDK400-LH-260最大水頭4.681162+4.2-A/900581額定水頭4.431162+4.4-A/900581最小水頭4.181162+4.7-A/900581ZDK400-LH-210最大水頭4.68751+4.2-A/900375額定水頭4.4

13、3751+4.4-A/900375最小水頭4.18751+4.7-A/900375水輪機工作介質(zhì)必須符合規(guī)定的要求才能有效保證不會導致轉(zhuǎn)輪、導葉、轉(zhuǎn)輪室、尾水管等過流部件過量的金屬失重.4、調(diào)節(jié)保證：ZDK400-LH-260水輪機在4.68m水頭、1162kW出力運行時,突甩滿負荷的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于50%;ZDK400-LH-210水輪機在4.68m水頭、751kW出力運行時,突甩滿負荷的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于50%;ZDK400-LH-260水輪機在4.43m水頭、1162kW出力運行時,突甩滿負荷的蝸殼最大壓力上升值不大于22m水柱.ZDK400-LH-210水輪機在4.43m水頭、7

14、51kW出力運行時,突甩滿負荷的蝸殼最大壓力上升值不大于22m水柱.ZDK400-LH-260水輪機在專用技術(shù)標準規(guī)定范圍內(nèi)的任何工況甩負荷時,尾水直錐管進口的最大真空度不大于1.5mH20.ZDK400-LH-210水輪機在專用技術(shù)標準規(guī)定范圍內(nèi)的任何工況甩負荷時,尾水直錐管進口的最大真空度不大于1.5mH20.5、水輪機運行穩(wěn)定保證水輪機在50%100%出力范圍內(nèi)應(yīng)能穩(wěn)定運行.穩(wěn)定運行的指標包括各軸承垂直振動值及擺度,其要求滿足GB8564-88?水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)標準?及有關(guān)的安裝技術(shù)標準.6、設(shè)備可用率及大修周期水輪機及其附屬設(shè)備的可用率第1年不低于99%,第2年不低于99.5%.水

15、輪機大修周期,從運行至第1次大修的間隔時間,不低于5_周年.水輪機所有部件均能平安承受在最大飛逸轉(zhuǎn)速下運行5min所產(chǎn)生的應(yīng)力、溫度、振動和磨蝕,不產(chǎn)生有害變形.7、其他性能及尺寸保證ZDK400-LH-260ZDK400-LH-210在最大水頭4.68m時,最大飛逸轉(zhuǎn)速不大于水輪機轉(zhuǎn)輪重量水輪機最大軸向水推力不大于在最大水頭4.68m時,導葉初期運行漏水量不大于90.0L/s約246r/min約300r/min2.97t2.55t207kN137.8kN60.0L/s水輪機調(diào)速功:27.9KN.m16.2KN.m五、水輪機結(jié)構(gòu)說明ZDK400-LH-210或ZDK400-LH-260均為立軸

16、定槳軸流水輪機,分別與SF700-36/2600或SF1000-44/3250三相立式水輪發(fā)電機聯(lián)接,機組軸向水推力由水輪發(fā)電機推力軸承承受.另外,本水輪機配備了必需的拆卸工具和備品備件.水輪機的主要部件結(jié)構(gòu)、特點及作用說明如下：1、埋入局部：埋入局部主要由蝸殼、外座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室、尾水錐管、尾水肘管、機坑里襯等組成.1蝸殼：蝸殼形式為平頂密閉型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),多邊形斷面,包角為215.蝸殼的作用是用最小的尺寸和最小的損失將水流均勻地引入水輪機,為了檢修和維護的需要,蝸殼設(shè)置有檢修排水閥和進人孔裝置.2外座環(huán)：采用鑄焊結(jié)構(gòu),過流外表光滑.外座環(huán)能將水輪機的有關(guān)部件的重量傳遞給根底,并將水流通過其具

17、有流線的固定導葉以較小的阻力損失引至導水機構(gòu).外座環(huán)下環(huán)設(shè)有灌漿孔,施工完畢后,要將孔堵塞后焊接磨平.3轉(zhuǎn)輪室：轉(zhuǎn)輪室為鋼板焊接結(jié)構(gòu),用螺栓連接在外座環(huán)下環(huán)上,并和外座環(huán)一起埋入混凝土中.為了轉(zhuǎn)輪室更牢固可靠,用戶在安裝時需在轉(zhuǎn)輪室外筋板上加拉筋與根底鋼筋焊牢拉緊.4尾水錐管：尾水錐管的作用是將水流引向下游及回收能量,提升水輪機的效率.尾水錐管采用鋼板焊接而成,并用螺栓與轉(zhuǎn)輪室連接一起埋入混凝土中.在尾水錐管外筋板上應(yīng)加拉筋與根底鋼筋拉緊焊牢.5尾水肘管：尾水肘管采用混凝土搗制,作用是把水流引向下游,回收能量.2、轉(zhuǎn)動局部：轉(zhuǎn)動局部主要由主軸、轉(zhuǎn)輪、聯(lián)軸螺栓、圓柱銷、主軸密封轉(zhuǎn)動環(huán)、泄水錐等部

18、件組成.轉(zhuǎn)輪采用鑄焊結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)輪上部鉆有泄水孔以減少軸向水推力,下部裝有泄水錐,泄水錐與轉(zhuǎn)輪由螺栓連接.主軸采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼,扭矩是由圓柱銷來傳遞,水輪機軸與發(fā)電機軸用螺栓聯(lián)接,聯(lián)軸螺栓上有聯(lián)軸螺釘罩.3、主軸密封部份：主軸密封采用橡膠平板端面密封形式,這種結(jié)構(gòu)適用于泥沙較多的電站.它包括密封座、密封環(huán)、抗磨環(huán),工作時在密封座與密封環(huán)之間參加0.15-0.25MPa壓力清潔水,密封環(huán)受壓后向下滑動緊貼抗磨環(huán),從而到達封水的目的；此密封結(jié)構(gòu)參加的壓力清潔水根據(jù)實際情況而調(diào)整,不能太大,以免造成外表發(fā)熱過大.4、軸承部份：本機軸承用直徑6450自循環(huán)稀油水冷式結(jié)構(gòu),軸承用于支承水輪機轉(zhuǎn)動局部運行時的徑向

19、分力,其主要由軸承箱、推力頭、軸瓦、調(diào)整螺栓等組成,軸頸為小450o推力頭固定于主軸上,當主軸旋轉(zhuǎn)時,油面形成拋物面,產(chǎn)生壓差,使?jié)櫥徒?jīng)推力頭內(nèi)腔并從推力頭上部的進油孔噴出進入摩擦面,軸瓦內(nèi)外表與推力頭之間形成楔形間隙,利用主軸與導軸瓦的相對運動使油進入軸瓦摩擦面,在油的運動中對摩擦面上進行潤滑和冷卻,工作后潤滑油因自重流回軸承箱內(nèi),周而復(fù)始.運行中會消耗一局部油,因此應(yīng)注意其加油,以免因油缺乏而造成軸承燒毀.軸瓦在工地安裝時需精刮到符合要求.軸承箱設(shè)有水冷卻器,用來冷卻軸承合金,冷卻水壓為0.15-0.25Mpa.軸承使用溫度最高不超過65.5、導水機構(gòu)部份：導水機構(gòu)局部是由頂蓋、活動導葉

20、、底環(huán)、支持蓋、導葉臂連桿及限制環(huán)等局部組成,其作用是以較合理的水流引向水輪機轉(zhuǎn)輪,同時由調(diào)速器驅(qū)動限制環(huán),以調(diào)節(jié)活動導葉的開度來改變水輪機的出力,亦可作為緊急關(guān)機時切斷水流用.1頂蓋為鋼板焊接結(jié)構(gòu),用以支承支持蓋等零件的重量,是水輪機較重要部件.2活動導葉采用整鑄結(jié)構(gòu),為三支點結(jié)構(gòu),導葉軸套為自潤滑鋼背復(fù)合軸套,導葉軸頸與導葉軸套可干磨擦或由水潤滑運動,活動導葉與導葉臂用分半鍵連接.3支持蓋為鋼板焊接結(jié)構(gòu),聯(lián)接在頂蓋上,支持蓋的旋轉(zhuǎn)曲面構(gòu)成流道的一局部,控制環(huán)、軸承箱、主軸密封等都安裝在支持蓋上.支持蓋內(nèi)積水采用自然流動方式排出,使積水位不致上升到旋轉(zhuǎn)油盆處,以免損壞軸承.在安裝檢修時,當水

21、輪機轉(zhuǎn)動部份與發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部份分開時,水輪機的轉(zhuǎn)動部份用專用工具卡住放置在支持蓋上的軸承箱體處.4限制環(huán)為焊接結(jié)構(gòu).它由調(diào)速器帶動液壓缸,驅(qū)動限制環(huán)回轉(zhuǎn),而牽動連桿、導葉臂帶動導葉旋轉(zhuǎn)并到達不同的開度,以調(diào)節(jié)機組流量,完成機組適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)負荷變化要求.6、調(diào)速機構(gòu)部份：本機采用GWT-3000或GWT-1800自動調(diào)速器進行調(diào)節(jié),調(diào)速器的動作是通過操作液壓缸、限制環(huán)、連桿、導葉臂等驅(qū)動活動導葉轉(zhuǎn)動,到達調(diào)節(jié)流量的目的.7、自動化部份：該部份包括數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀、轉(zhuǎn)速信號裝置、示流信號器、示流器主令開關(guān)、軸承油位信號器、熱電阻、液壓操作閥、電磁配壓閥、電磁空氣閥等組成,主要用于機組的保護、限制及監(jiān)視

22、工作.8、管路系統(tǒng)：水輪機的管路系統(tǒng)包括支持蓋排水,頂蓋、座環(huán)內(nèi)排水,蝸殼排水,主軸密封供水,軸承冷卻供排水等,所有這些管路均由用戶自行布置.六、水輪發(fā)電機自動化元件清單單臺機元件名稱規(guī)格型號數(shù)量配置部位剪斷銷信號器CJX-924導水機構(gòu)剪斷銷信號裝置ZJX-3A1機旁屏真空表Y-100(-0.10.1Mpa)1尾水管壓力表Y-100(0s0.2Mpa)2蝸殼進口1、軸承冷卻1電阻溫度計WZP-150Pt1001水輪機徑1可軸承示流信號器SLX-201軸承冷卻示流信號器SLX-151密、封潤滑真空破壞閥75吸力式3導水機構(gòu)2、尾水管1軸承油位信號器ZWX-2/701軸承箱手動濾水器DN1001

23、/2軸承冷卻、密封潤滑電阻溫度計Pt1006定于測溫電阻溫度計WZPDK-04403推力瓦、上導軸瓦、下導軸瓦液位變送器THR型2上油槽1.下油槽1電接點壓力表YX-10(0-0.5Mpa)兩只、(0-10Mpa)一只5上導油冷卻器1,下導油冷卻器1,制動頂起系統(tǒng)1轉(zhuǎn)速信號器DZX-61監(jiān)測機組轉(zhuǎn)速測溫制動屏含巡檢儀、溫度顯示儀、電磁閥、制動管路等1測溫制動系統(tǒng)行程開關(guān)LX19-0014制動器七、水輪機備品備件和專用工器具1、水輪機備品備件清單水輪機共提供以下備品備件.備品備件隨機組供貨廳 P備品名稱備品數(shù)量1導葉軸套上、中、下1/2臺套2導葉密封圈1臺套3導葉圓柱銷1/3臺套4導葉剪斷銷1/

24、2臺套5導葉連桿軸套1/4臺套2、水輪機專用工器具清單隨機提供安裝、檢修工器具和設(shè)備,全部工器具和設(shè)備打上標記以便識別和使用廳 P項目數(shù)量1主軸、轉(zhuǎn)輪起吊工具每電站一套2特殊尺寸專用扳手每電站一套3導葉臂裝拆工具每電站一套4導葉剪斷銷拆卸工具每電站一套5轉(zhuǎn)輪拆卸工具每電站一套6封油套拆卸工具每電站一套7主軸裝拆夾具每電站一套八、水輪發(fā)電機及其附屬設(shè)備1、主要根本規(guī)格、數(shù)據(jù)及性能1.1主要根本規(guī)格、數(shù)據(jù)型號：視在功率：額定電壓：額定電流：額定功率因數(shù):SF1000-44/32501250KVA400V1804.2A0.80滯后SF700-36/2600875KVA400V1263A0.80滯后額

25、定頻率：50Hz50Hz額定轉(zhuǎn)速：136.4r/min166.7r/min飛逸轉(zhuǎn)速：300r/min350r/min相數(shù)：33定子接法：YY旋轉(zhuǎn)方向：俯視順時針俯視順時針勵磁方式：靜止可控硅勵磁靜止可控硅勵磁額定勵磁電壓：145V88V額定勵磁電流：191A224A效率：95%95%短路比11電壓波形畸變率：5%5%諧波因數(shù)：1.5%1.5%最高溫升應(yīng)注明測量方法：定子繞組埋入檢溫計法：85K85K定子鐵心埋入檢溫計法：85K85K轉(zhuǎn)子繞組電阻法：90K90K滑環(huán)溫度計法：80K80K軸承最高溫度：推力軸承：5555導軸承：6060制動轉(zhuǎn)速25%25%小于2min小于2min水輪發(fā)電機可靠性指

26、標：可用率：大于99無故障連續(xù)運行時間：18000h擴大性大修間隔時間：不小于5年退役前的使用期限：40年定、轉(zhuǎn)子絕緣等級F級允許操作次數(shù)：機組年開停機次數(shù)不小于700次.1.2主要性能1.2.1絕緣耐壓發(fā)電機定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組,應(yīng)能承受以下的交流50Hz工頻電壓有效值歷時1min試定子繞組安裝完成后：2Un+1kV(Un-定子繞組額定線電壓(kV)轉(zhuǎn)子繞組安裝完成后：假設(shè)額定勵磁電壓為500V(或500V以下),試驗電壓為10倍額定勵磁電壓,且不低于1500V；在交流耐壓前,對定子繞組進行3倍額定電壓的直流耐壓和泄漏電流測定.試驗時按每級0.5倍額定電壓分階段升高,每階段停留1min,其泄漏

27、電流不隨時間延長而增大.各相泄漏電流的差值不大于最小值的50%.1.2.2在以下情況下,發(fā)電機應(yīng)能輸出額定容量：1冷卻水進水最高溫度為30；2在額定轉(zhuǎn)速及額定功率因數(shù)時,電壓與額定值的偏差不超過5%；驗而不被擊穿.制動大于9918000h不小于5年40年F級3在額定電壓下,頻率與額定值的偏差不超過1%；4在電壓和頻率同時發(fā)生偏差,兩者偏差分別不超過5%和1%,假設(shè)電壓和頻率同時為正偏差時,那么兩者偏差之和不超過6%；假設(shè)電壓和頻率偏差不同時為正偏差,兩者百分數(shù)絕對值之和不超過5%.1.2.3假設(shè)電壓和頻率偏差超過上述規(guī)定時,發(fā)電機應(yīng)能連續(xù)運行,此時輸出功率以勵磁電流不超過額定值,定子電流不超過

28、額定值的105%為限.1.2.4發(fā)電機在熱態(tài)下應(yīng)能承受150%額定電流歷時2min不發(fā)生有害變形及接頭開焊等情況,此時電壓接近額定值.1.2.5在以下情況下,發(fā)電機應(yīng)能在不平衡電流系統(tǒng)中運行：1發(fā)電機在不對稱的系統(tǒng)中運行時,假設(shè)任何一相電流均不超過額定值的105%,且負序電流分量與額定電流之比不超過12%時,應(yīng)能長期平安運行.2在不對稱故障時,短時間允許的不平衡電流值,其負序電流I2的標么值的平方與時問t(s)的乘積【(I2/In)2.t不小于40s.1.2.6磁極繞組應(yīng)能承受2倍額定勵磁電流,持續(xù)時間不得小于50s.1.2.7機械特性：發(fā)電機應(yīng)能在飛逸轉(zhuǎn)速下歷時5min不產(chǎn)生有害變形.飛逸時

29、轉(zhuǎn)動局部材料的計算應(yīng)力不超過屈服點的60%.在甩額定負荷引起發(fā)電機解列情況下,如調(diào)速系統(tǒng)正常,允許機組不經(jīng)任何檢查再次并入系統(tǒng).發(fā)電機各部件機械結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受最大負荷、額定功率因數(shù)及端電壓為105%額定電壓下,定子出口忽然發(fā)生對稱或不對稱短路歷時3s而不產(chǎn)生有害變形.在各種正常運行工況下,發(fā)電機導軸承的擺度和軸承支架的水平振動值應(yīng)不超過GBT8564?水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)標準?的規(guī)定,定子鐵芯振動頻率為100Hz的峰一峰值不超過0.03mm.發(fā)電機與水輪機組裝后的轉(zhuǎn)動局部的臨界速度應(yīng)大于飛逸速度的125%.在發(fā)電機蓋板上距凸出局部1m處的平均聲壓級應(yīng)不超過85dB(A).發(fā)電機各部件結(jié)構(gòu)剛度

30、應(yīng)能承受轉(zhuǎn)子半數(shù)磁極短路產(chǎn)生的不平衡磁拉力,而不產(chǎn)生有害變形.發(fā)電機按海拔小于1000m制造.2、主要結(jié)構(gòu)發(fā)電機主要由定子、轉(zhuǎn)子、上機架、下機架、測溫系統(tǒng)、油水管路、制動器管路,其結(jié)構(gòu)特點應(yīng)滿足如下要求：2.1定子定子由機座、鐵芯及定子繞組等組成,定子在廠內(nèi)疊片、下線.定子機座由鋼板焊接而成,具有足夠的強度和剛度,機座的上環(huán)與上機架相連,底環(huán)與根底相連.機座壁上開有幾處大方孔,作為從鐵芯來的熱空氣進入通風道的通道.定子鐵芯內(nèi)徑能使下機架和水輪機支持蓋順利吊出.定子鐵芯采用導磁性能好、損耗小的優(yōu)質(zhì)冷軋無取向的硅鋼片(50W470)交錯地迭制而成.定子繞組為圈式繞組,F級絕緣.繞組應(yīng)具有良好的電氣

31、和機械性能,股線采用雙玻璃絲包扁銅線,其導電系數(shù)符合國家標準.線圈主絕緣采用F級絕緣材料.線圈嵌入鐵芯后,用槽楔固定于槽中,繞組兩端綁牢在端箍上.繞組接成“Y形,共有六根引出線,主引出線和中性點引出線各三根,主引出線方位在+Y偏+X30,中性點引方位在+Y偏-X30.為了預(yù)防發(fā)電機長期運行后定子線圈下沉,在定子線圈出槽口處應(yīng)設(shè)有槽口墊塊,并將其綁扎在線棒上.在線棒兩端設(shè)有端箍,以固定繞組.定子槽內(nèi)還應(yīng)裝有測溫元件,用以監(jiān)視繞組和鐵芯的溫度.2.2轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子由磁極、磁軛、主軸等組成.發(fā)電機的轉(zhuǎn)子及同軸連接的轉(zhuǎn)動部件,其結(jié)構(gòu)強度均按最大飛逸轉(zhuǎn)速設(shè)計.發(fā)電機與水輪機組裝后的轉(zhuǎn)動局部的臨界轉(zhuǎn)速大于飛逸轉(zhuǎn)

32、速的125.在飛逸轉(zhuǎn)速下,運轉(zhuǎn)5min而不發(fā)生有害變形,此時轉(zhuǎn)子的計算應(yīng)力不超過材料屈服點的60%.磁極由磁極鐵芯、磁極線圈組成.磁極鐵芯由優(yōu)質(zhì)薄鋼板沖制疊壓而成.疊壓后,兩端用磁極壓板通過拉緊螺桿將鐵芯固定成一整體.磁極線圈由銅線連續(xù)繞制而成,每匝間墊有多層F級耐高溫環(huán)氧粉云母帶作為匝間絕緣.磁極線圈上、下端裝有耐高溫的環(huán)氧酚醛玻璃布板加工而成的絕緣托板.磁軛采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼材料制作,具有一定的剛度和強度.磁極通過拉緊螺桿固定在磁軛上.2.3上機架上機架采用鋼板焊接,上機架安裝有上導軸承和推力軸承.推力軸承包括推力頭、鏡板、推力瓦等零部件.推力頭與鏡板用螺桿和定位銷連成一整體,靠卡環(huán)和鍵固定于主

33、軸上.推力瓦采用分塊巴氏合金瓦,呈環(huán)形地均勻分布,機組運行時可自動建立楔形油膜,以保證軸承獲得理想的工作特性.通氣裝置能使油池與外界大氣相通,有效預(yù)防油霧外溢,以預(yù)防對發(fā)電機的影響.上導軸承由導軸承座、導軸瓦及支柱螺釘?shù)冉M成.導軸承采用分塊巴氏合金瓦,調(diào)整維護方便.油冷卻器為內(nèi)置式,由數(shù)根紫銅管組成,冷卻水工作壓力為0.150.25MPa,試驗壓力0.4MPa.2.4下機架下機架采用鋼板焊接,下機架安裝有下導軸承.油冷卻器為內(nèi)置式,由數(shù)根紫銅管組成,冷卻水工作壓力為0.150.25MPa,試驗壓力0.4MPa.2.5測溫系統(tǒng)本機測溫系統(tǒng)中裝有：1測量定子各相鐵芯和線圈溫度的鋁熱電阻6個,引至定子機座外壁的接線端