-立柱施工方案

1、施工方案一、工程概況本標段K152+998陳樓互通式立交主線跨富航路橋橋長288.00米,中央樁號K152+988,共7孔,孔跨布置為：7X40m.中墩全部為樁柱式根底,共計/1.6米 立柱 36 根,C30 混凝土 414.6R,鋼筋 66274Kg.二、施工安排1、立柱施工安排方案開工時間2021年5月8日,完工時間2021年6月10日.2、立柱施工人員安排富航路橋立柱的施工,由邵玉輝負責.選用一批有豐富施工經驗的技術人員、施工人員和專業(yè)隊伍,負責該橋立柱的施工.三、立柱的施工立柱模板制作立柱模板采用6mml鋼板加工成型的鋼模板,我合同段共加工立柱模板30米.模板應滿足以下要求：1、具有足

2、夠的強度和穩(wěn)定性,能滿足施工中產生的各項荷載.2、具有足夠的剛度,在施工中不變形,保證結構的設計形狀 ,尺寸和模板間各 部件之間相互位置的準確性.3、模板的接縫嚴密,相鄰模板交接面間隙不超過 2mm,不漏漿,施工操作方便,保證平安.4、模板內外表應平整光滑順直,安裝時先將模板清理干凈,涂刷脫模劑.5、模板使用前,要對內外表進行認真的處理,以滿足立柱外觀美觀的要求.6、便于安裝和撤除.測量放樣在樁頭上用全站儀按三角交會法,放出樁的中央點,以確定基樁中央的偏位,假設誤差在標準允許范圍以內,那么以此中央為圓心,以立柱的半徑為半徑,在樁頂 用油漆做好標記,填寫好報驗資料,報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收,假設誤

3、差超過標準 要求,那么必須進行處理前方可進行下一道工序.鋼筋制作、安裝立柱鋼筋骨架,考慮采用車間成型,現(xiàn)場焊接的方法.鋼筋骨架用平板車運 抵施工現(xiàn)場,用吊車將骨架吊起,并使骨架中央對準基樁中央.滿足要求后即可 將立柱鋼筋骨架與樁基預留鋼筋進行搭接焊.鋼筋骨架要滿足穩(wěn)定性和豎直度的 要求.1、所用鋼筋必須是經過試驗和檢驗合格的鋼筋,其力學性能符合國家標準和 設計要求.2、使用的鋼筋外表不得有裂紋、結疤和折疊.3、鋼筋外表的油漆、土、泥漿、敲擊剝落的鐵銹等應去除干凈.4、鋼筋應平直,無局部折曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直.5、根據(jù)圖紙放出鋼筋大樣,放樣時考慮焊接變形所產生的預留長度.6、鋼筋宜

4、在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱加工.7、主鋼筋接頭應盡量采用雙面焊,只有當不能做成雙面焊時,可采用單面焊 縫.雙面焊縫長度不小于5d,單面焊縫長度不小于10d.8、搭接接頭采用電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋 軸線一致,焊縫高度應不小于0.35d,并不低于4mm,焊縫寬度應不小于0.7d,并不 小于10mm.9、焊接采用結502或506焊條.10、每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或焊工時,應預先制作2個拉力試件.當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時,方可正式施焊.11、鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處,并分散布置,同一截面鋼筋接 頭不大于鋼筋總數(shù)量的50%.12、綁扎后的鋼

5、筋骨架,必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,以便在澆筑硅時不 致松散.13、要保證其間距,保護層及其相互位置等均符合設計和標準規(guī)定.鋼筋與 模板間用同標號的硅墊塊進行固定,預防澆筑時鋼筋變形,走位或保護層不符合 標準要求.14、鋼筋綁扎完畢,還應檢查預埋件及預留孔等的位置是否正確.15、鋼筋綁扎自檢合格后,填寫工程報驗單,報請監(jiān)理工程師檢驗.立模吊車吊起模板,并將模板的內外表邊緣對準的標記點,上螺栓時要交叉進行, 切分二次上緊,同時檢查縱橫向穩(wěn)定性,合格后在接縫處均勻涂抹一層玻璃膠. 模板分為多節(jié)時,以此類推.并注意做出設計標高限制點4個,完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收.硅澆筑1、硅澆筑前應將模板內雜物清

6、理干凈.2、拌合站集中供給硅.根據(jù)不同運距、氣溫等情況下,確定硅出料口的坍落 度.3、硅運輸采用自備的3臺硅攪拌運輸車進行運輸.4、硅澆筑硅澆筑采用分層澆筑法進行,由于硅下落高度已超過2nl所以要使用漏斗、 串筒.澆筑前要仔細檢查預留孔的位置及設置是否正確.硅澆注按水平層次法進 行,連續(xù)澆注并振搗密實.分層澆筑時,要保證硅澆筑的連續(xù)性,即無論如何, 上下層澆筑時間在氣溫低于 30c時,不超過1.5小時；高于30c時,不超過1小 時,冬季施工要采取保溫舉措.硅的振搗采用插入式振動器,每次澆筑層厚不宜超過30cm即直徑1.4m的 立柱每次硅放入量不超過 0.46m3,直徑1.6m的立柱每次硅放入量

7、不超過 0.60m3.I .振動器的移動間距不應超過振動器作業(yè)半徑的 1.5倍；與模板應保持50100mm勺距離；插入下層硅50100mm每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振 動棒；應預防振動棒碰撞模板、鋼筋及預埋件.H .對每一振動部位,必須振動到該部位硅密實為止.密實的標志是硅停止下 沉,不再冒出氣泡,外表呈現(xiàn)平坦、泛漿.澆筑過程中要隨時檢查模板、支撐是否松動變形,預留孔是否移位,如發(fā) 現(xiàn)漏漿等問題應及時采取得力舉措.六拆模及養(yǎng)生硅強度2.5MPa時,不得撤除模板.拆時應輕敲慢拆,預防拆模損壞立柱表面.混凝土澆筑完畢后,待外表收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生,養(yǎng)生期為 7天.我合 同段方案采用水桶釋

8、水法進行混凝土養(yǎng)生：采用塑料水桶,并在底面開取圓孔； 然后將制作好的水桶置于立柱上方,給水桶中加滿水,水流順底部圓孔不斷向立 柱滲透,不間斷的保持了混凝土濕潤；派專人定期檢查水桶內水,并隨時將水加 滿.高墩身盡可能使用溫水,從上而下噴淋養(yǎng)生,養(yǎng)護期內應保持立柱混凝土表 面濕潤.另外,立柱拆模后要用塑料薄膜圍裹,預防水份流失.七試件留取中央試驗室應按試驗規(guī)程要求留取足夠的試塊,必要時可留取一組“同體養(yǎng) 生試塊備用.八立柱施工考前須知立柱施工,工藝簡單,技術含量相對較低,但也決不容無視：1-鋼筋骨架中央偏離一一解決方法是提前放樣,精心加工撐筋；2-鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求一一克

9、服方法是施工前 模擬放樣；3-傾斜度超規(guī)一一糾正舉措是施工前認真校正模板,重在預防；4-漏漿、外表有氣泡,粗骨料外露,顏色不均勻等一一解決的關鍵是限制模 板和硅的質量.四、質量保證體系及質量保證舉措建立完善的質量保證體系、健全質量治理機構1、質量保證體系框圖建立以工程經理為決策者、以工程總工程師為日常治理者的質量保證體系, 詳見“質量保證體系框圖.2、明確質量方針制定質量目標質量方針堅持“建精品路橋、樹企業(yè)品牌、贏顧客滿意、創(chuàng)國內一流的質量方針, 對本合同段我們將嚴格根據(jù)ISO-9002質量體系運行標準,貫徹執(zhí)行,做到層層把 關,搞好施工質量.總體質量目標本合同施工質量在工程驗收時綜合評分在

10、90分以上,主要分項分部工程、單 位工程合格率達100%,爭創(chuàng)魯班獎；重大質量事故0次；施工合同履約率100% 質量目標分解分項、分部工程一次交驗合格率 100%;單位工程按?工程質量檢驗評定標準?總評分在 95分以上,爭創(chuàng)魯班獎；進場材料合格率100%;設備利用率80%及以上,計量設備校準率100%;特殊工程持證率100%;無重大質量事故、無重大人身傷亡事故；與顧客溝通及時率100%;體系文件、行業(yè)標準、標準有效版本使用正確率100%;杜絕顧客嚴重質量投訴.立柱質量保證及創(chuàng)優(yōu)舉措立柱工程施工,除提供必需的技術、治理和施工人員,配套的施工機械外, 還必須根據(jù)以下舉措嚴格標準施工1、模板工程質量

11、限制為保證硅結構的外觀質量,應選用合格的模板.首先建立符合標準與合同專 用條款要求的模板使用前的檢查與準入制度,對模板生產廠家進行嚴格考察,對 進場模板進行嚴格檢驗.施工時應有專人對模板及支撐進行檢查,模板及支撐不得有松動、跑模等現(xiàn) 象,模板拼縫嚴密,不得漏漿,模內必須清潔,模板外表平整度不大于士5mm模板標高允許偏差為士 10mm模板軸線偏位為士 8mm2、鋼筋質量限制鋼筋加工：外表不得有裂紋、斷裂等現(xiàn)象,受力鋼筋成型長度允許偏差為士10mm綁扎成型時,扎絲必須扎緊,不得有滑動、折斷、移動等現(xiàn)象,成型后鋼筋 骨架必須牢固,在安裝及澆筑硅時,不得松動與變形,鋼筋骨架長允許偏差限制 在士 10m

12、m鋼筋骨架直徑白允許偏差在士 5mm鋼筋骨架的保護層厚度允許偏差為 5mm鋼筋接頭單面焊接長度不少于 10d,雙面焊接不少于5d.3、鋼筋硅質量限制鋼筋硅外表不應有蜂窩、露筋和裂縫,鋼筋硅外觀應光滑平整、顏色一致,如有蜂窩、麻面,具面積不超過結構同側面積的0.5%,如有裂縫,其寬度不得大于設計標準的有關規(guī)定.硅強度必須在合格標準內,鋼筋硅立柱相鄰間距允許偏 差為 20mm豎直度：0.3%H且不大于20mm柱頂高程：10mm斷面尺寸： 15mm 軸線偏位允許偏差為10 mm4、硅外觀質量限制及創(chuàng)優(yōu)舉措模板全部采用6mm厚新加工的鋼模板,盡量減少接縫,模板接縫處使用橡 膠皮堵塞,從而保證模板拼縫印

13、跡整潔、均勻,印跡寬度不大于5mm模板充分考慮立柱高度,盡量采用較長的標準節(jié)段,以保證立柱硅接縫盡可能減少.硅配合比嚴格按施工配合比進行拌制,各用料數(shù)量用電子稱進行計量.在硅拌制過程中,隨時用坍落筒抽檢坍落度,坍落度限制在10-30mm范圍內.在硅 拌制過程中,隨時用坍落筒抽檢坍落度.為使硅外觀顏色一致,水泥采用同一廠 家同一批次生產的水泥,硅外表不允許大面積深淺和明暗色差,不允許銹斑和污 漬,距離硅外表8m肉眼觀察硅外表無明顯色差.立柱高度超過2米,在澆注硅時設置串筒至分層澆注的部位,預防硅的離 析.在硅施工過程中,應全面進行振搗密實,預防漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生,振搗棒 應離開模板,不允許緊貼模

14、板振搗,造成模板變形影響硅的外觀質量.每平方米 硅外表氣泡面積總和不大于 1xi0-3m,直徑5mmW上、深度5mmW上的氣孔數(shù)量 不得超過5個,或不得存在連成片的小氣泡.在硅施工過程中,應全面進行振搗密實,預防漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生,振搗 棒應離開模板,不允許緊貼模板振搗,造成模板變形,影響硅的外觀質量.鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設置.硅澆筑完成后應增強收面工作與養(yǎng)護工作,以防產生收縮裂縫.限制拆模 時間,禁止在凝固早期拆模,破壞硅外表.5、各項質量檢測指標嚴格根據(jù)立柱施工質量要求進行限制和檢驗,各項質量檢測指標必須限制在規(guī)定范圍內.具體檢測要求見下表:工程質量標準允許偏差檢驗及認可備注

15、柱式墩及雙壁墩位置、尺寸、鋼筋 布置既保護層均 應符合圖紙要求.外露布無潔、平 整、無露筋、蜂窩、 漏漿等不良缺陷.立柱混凝土應一 次連續(xù)澆注至上 系梁底,不得留施 工縫.混凝土強度(MPa)逐個檢查在合格標準內承包人自 檢合格后 申報監(jiān)理 工程師復查專業(yè)工程師認可后可進行下道工序施工混凝土強度在合格標準之內(JTGF80/1-2004)柱相鄰距：土20mm用尺量或測距 儀測量(頂、中、 底)3處豎直度：0.3%H且不大丁 20mm用垂線或全站儀,每柱縱、橫向各檢查2處柱(墩)頂局程：士 10mm用水準儀檢查軸線偏位：10mm用全站儀定出軸線檢查4處斷面尺寸：土15mm檢查3個斷面,每節(jié)檢查2

16、4處節(jié)段間錯臺：3mm質量保證體系框圖工程經理張志善總工程師 顧峰結構負責人邵玉輝拌和站負責人 武少玉信息反應 I總結五、冬季、雨季及夜間施工舉措冬季施工安排及舉措冬季要儲藏足夠的施工原材料,當日平均氣溫連續(xù)5天均低于5c時,采取冬季施工舉措.立柱硅施工需要進行養(yǎng)生,達不到條件要停止施工.1、鋼筋的焊接焊接鋼筋宜在室內進行,當必須在室外進行時,最低溫度不宜低于-20 C,并應采取防雪擋風舉措,減少焊件溫度差,焊接后的接頭嚴禁馬上接觸冰雪.2、硅生產舉措拌合用水采用鍋爐加熱；用于拌合的砂石料不得帶有冰雪和凍結塊；用于拌合的水泥應使用普通硅酸鹽水泥,標號不得低于42.5#;澆筑混凝土摻用適量的防凍

17、劑,摻用的防凍劑應符合國家標準?混凝土外加劑?的規(guī)定；延長50%的拌和時間；保證硅的出機溫度不低于 10C,運輸硅的容器應有保溫舉措,灌注溫度不低于5 c3、立柱施工舉措立柱的養(yǎng)生借鑒我公司以往工地的成功經驗：使用小型自制鍋爐養(yǎng)生,此種 鍋爐一般可保證10c以上的養(yǎng)生溫度.立柱使用養(yǎng)生蓬覆蓋,鍋爐蒸汽管直接通到養(yǎng)生蓬內,每個立柱需要一個鍋 爐.立柱養(yǎng)生要連續(xù)進行,養(yǎng)生時要注意向鍋爐中加水.要每隔3-4個小時觀測一次養(yǎng)生蓬內溫度變化.養(yǎng)生時間根據(jù)氣溫和天氣,一般應限制在 3天以上.當?shù)竭_養(yǎng)生期限時,先停止供汽,放置一定時間,在蓬內外溫差小于 10C 時在撤除養(yǎng)生蓬.養(yǎng)生蓬宜在一天溫度最高時撤除,

18、預防由于溫差過大致使硅表 面出現(xiàn)裂紋.雨季施工舉措雨季施工前要認真進行現(xiàn)場準備和技術準備,保證各項工作滿足雨季施工的 要求.要嚴格執(zhí)行標準和工藝標準要求,作好工種自檢、工序交接檢,做好雨季 施工的中間檢查.保證施工各項工作的舉措水平到達要求.1、現(xiàn)場準備雨季施工前,整理施工現(xiàn)場,將由于現(xiàn)場施工、運輸破壞的現(xiàn)場排水坡度重 新修整好.清理施工現(xiàn)場的排水溝,保證排水暢通,檢查場內外的排水設施,確 保排水設備完好,以保證暴雨后能在較短的時間排出積水.施工現(xiàn)場道路進行硬化處理；沿道路兩側做好排水溝,檢查模板堆放場地, 保證其場地高于現(xiàn)場平面,并進行硬化處理,鋼筋堆放場地進行夯實,并高于現(xiàn) 場地面,用墊木

19、將鋼筋架起,預防因雨水浸泡而銹蝕,檢查料具庫、加工棚等的 防雨情況,保證現(xiàn)場內棚庫不滲漏；檢查現(xiàn)場各種機具、設備的防雨設施,保證 機具入棚和具備防雨功能,機電設備機座均墊高,不得直接放置在地面上,預防 下雨時受淹,漏點接地保護裝置應靈敏有效.雨季施工前檢查線路的絕緣情況, 做好記錄,雨施期間定期檢查.2、雨季施工技術舉措鋼筋工程鋼筋堆放場地應夯實、硬化,并高于現(xiàn)場地面,用墊木將鋼筋架起250mm,預防因雨水浸泡而銹蝕,加工好的成品、半成品雨天應覆蓋,預防銹蝕,大風、 雷雨天氣,施工層上鋼筋工程應停止作業(yè),預防雷電傷人.模板工程大模板堆放其自穩(wěn)角要符合要求,吊裝、運輸、裝拆、存放必須穩(wěn)固可靠模板

20、安裝就位后,應設專人負責將鋼模板串聯(lián),接通地線,預防漏電傷人.脫模劑 應為排油質,涂刷后嚴防雨水沖刷.現(xiàn)澆混凝土工程雨季施工的工作面不宜過大,應逐段施工.應注意收聽天氣預報,預防大雨 天氣澆筑混凝土,如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況,要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料, 及時覆蓋,同時增強坍落度檢測,保證混凝土強度.夜間施工舉措夜間施工必須在業(yè)主或監(jiān)理同意的情況下開展施工.為保證工程進度,對一 些必須在夜間施工的工序采取必要的舉措,保證工程施工質量和平安.1、建立夜間施工保證體制工程經理部將配備夜間值班經理,各施工隊配備夜間值班施工隊長,各施工 隊區(qū)域內指派夜間巡邏員,隨時保持聯(lián)系.2、施工中采取的舉措施工

21、時,配備充足的人員,布設充足的照明設施.在道路交叉口、鉆架、大型設備和危險處布設紅色警示燈.施工機械與設備在夜間施工之前,檢查車燈情況,不齊備的應在提前配齊.夜間施工時,配電柜、道路急轉彎處、危險品堆放處均應設置明顯的反光 標志,施工人員均應攜帶照明、防護工具,保證夜間施工平安.六、水土保持及環(huán)境保護保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境一方面采取有效舉措限制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術舉措限制煙塵、 污水、噪聲污染.同當?shù)卮逦瘯?、派出所、居民增強?lián)系.另一方面,做好宣傳教育工作,認真對待來訪,凡能解決的問題,立即解決.施工過程中水保、環(huán)保舉措1、施工廢水處理在施工場地內修建排污渠道,將廢水排到自挖的蒸發(fā)

22、池內,蒸發(fā)后的廢渣運 至監(jiān)理工程師指定的地點或當?shù)卣J可的地點.2、預防水土流失制訂有效的預防舉措,預防從施工中開挖或沖刷產生的材料在任何河流、水 道、灌溉或排水系統(tǒng)中產生淤積；施工中的臨時排水系統(tǒng)合理安排,盡量預防水 土流失及水文狀態(tài)的改變.3、生態(tài)保護施工造成植被破壞的面積要嚴格限制,除了不可預防的工程占地、砍伐以外,不 得再發(fā)生其他形式的人為破壞.4、空氣污染的預防在整個施工期間,對施工場地及施工便道應經常灑水,使塵土飛揚減到最 低程度.在運輸容易起塵的細料和松散材料時,應在運輸期間加以覆蓋或適當灑水 噴濕.5、生產、生活垃圾處理工地施工和生活垃圾棄置在半密封的池中,定期燃燒處理.燃燒后產

23、生的廢 渣和不能燃燒的垃圾廢料要運至業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的地點.工地設置能沖洗 的廁所,派專人清理清掃,定期對廁所周圍噴藥消毒,預防蚊蠅滋生和病毒傳播.6、噪聲限制施工期間要制定預防擾民的具體舉措,重點有：嚴格限制人為噪聲.在人口稠密區(qū)進行強噪聲作業(yè)時,須嚴格限制作業(yè)時間,確系特殊情況必 須晝夜施工時,盡量采取降低嗓音舉措,協(xié)調并出安民告示,求得群眾諒解.增強機械維修保養(yǎng),從聲源上降低噪聲.在傳播途徑上限制噪聲,車輛經過居民區(qū)時注意減速慢行、禁止鳴笛.七、立柱施工平安生產技術方案就地澆筑立柱施工施工前必須建好作業(yè)平臺,并應有專人檢查.墩高在 10m以上時,應加設 平安網.吊斗升降應設專人指揮.

24、落斗前,下部的作業(yè)人員必須躲開,不得身倚欄桿推動吊斗.嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架.混凝土拌和站1、主要機械攪拌站I攪拌站應按設計要求,安裝在具有足夠承載力、鞏固、穩(wěn)定的基座上.操作處應設作業(yè)平臺及防護欄桿；n攪拌站的電氣設備和線路,應絕緣良好.機械設備外露的轉動局部,應設 防護裝置；m攪拌站的機械設備安裝完畢后,要檢查：離合器、制動器、升降器是否靈 活可靠；軌道滑輪是否良好；鋼絲繩有無斷裂或損壞等,并經試轉,全部機械達 到正常后,方可作業(yè).2、混凝土拌和和灌注機械上料時,在鏟斗或拉鏟移動范圍內不得站人.鏟斗下方嚴禁有人 停留和通過.向攪拌機內傾倒水泥,宜采用封閉式加料斗.為減少進出料口的粉塵飛揚

25、 應加設防護板作業(yè)結束時,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上.鋼筋1、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應 對機械設備進行檢查.2、鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場.3、鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉,檢查刃口是否松動,運轉正常后, 方能進行切斷作業(yè).切長料時應有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢.不 得因鋼筋直徑小而集束切割.電焊焊接1、電焊機應安設在枯燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品.2、電焊機應設置單獨的開關箱,作業(yè)時應穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上 鎖.遇雨雪天,應停止露天作業(yè).3、在潮濕地點工作,電焊機應放在木板

26、上,操作人員應站在絕緣膠板或木板 上操作.4、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊.焊接帶電設備時,必須先切斷電源.5、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸,不得用這些物件 代替接地線.6、更換場地,移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,去除焊渣.7、在高空焊接時,必須系好平安帶.焊接周圍應備有消防設備.8、焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面應墊石棉板或鐵板.起重吊裝1、輪胎式起重機作業(yè)地面應堅實平整,支腳必須支墊牢靠,回轉半徑內不得有障礙物.兩 臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機升降應同步, 個臺起重機不得超過各自的額定起重水平.吊起重物時,應先將重物吊離地面 10cm左右,停機檢查制動器靈敏性和可 靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認情況正常后,方可繼續(xù)工作.作業(yè)中不得懸 吊重物行走.起升或降下重物時,速度要均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn)定,預防重心傾斜 嚴禁起吊的重物自由下落.配備必要的滅火器,駕駛室內不得存放易燃品.天雨作業(yè),制動帶淋雨打 滑時,應停止作業(yè).在輸電線路下作業(yè)時,其重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不 得小于下表規(guī)定.輸電線路電壓最小距離m輸