T梁預制安全專項施工方案

1、T梁預制平安專項施工方案 復核： 編制單位：XX高速第 合同段工程經(jīng)理部監(jiān)理單位：XX省交通建設咨詢監(jiān)理實施日期： 20 年 月 日LL至NN高速公路第X合同段T梁預制平安專項施工方案一、編制說明我合同段根據(jù)合同文件各項條款要求,結合我部實際施工情況,以合理組織、精 心治理、平安生產(chǎn)、預防為主的工作方針作為指導思想,根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的指 示、指令和要求,嚴格執(zhí)行設計規(guī)定、施工標準和平安技術標準,為保證我工程實現(xiàn) 既定的平安生產(chǎn)責任目標任務,各項施工工序做到平安行之有效,特制定適合于本項 目的T梁預制專項平安施工方案.二.編制依據(jù)(1 )、?公路工程施工平安技術規(guī)程?JTJ076-95 ;(

2、2)、?起重機械平安監(jiān)察規(guī)定?、?起重機械使用治理規(guī)那么?；(3)、?公路橋涵施工技術標準? JTJ041-2000 ;(4)、?公路路基施工技術標準? JTG F10-2006 ;(5)、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?(JGJ 46-2005 );(6)、?建設工程平安生產(chǎn)治理條例?；(7)參照其他相關國家及地方標準及標準.三、工程概況1、工程簡介(1)白果樹大橋白果樹大橋位于 XX高原東部斜坡地帶,受侵蝕-剝蝕影響,地形條件復雜,地表森林植被茂密,屬中等切割的侵蝕、剝蝕中低山地貌類型.橋梁 里程樁號為左幅起點樁號 K25+512終點樁號為K27+282右幅起點樁號K26+512終點 樁號

3、K27+217.大橋橫跨一寬闊谷地壩子,內(nèi)有河流通過,谷地內(nèi)為水田；兩橋臺位于坡 面上,地形稍陡,LL岸地表為山地及果樹林；NN岸地表為森林.橋位所跨地段地形標高 介于523457米,相對高差66米.橋位于LL縣中潮鎮(zhèn)長春村境內(nèi),鄉(xiāng)村公路距可至橋位邊,交通條件較好.上部結構 為：30米預應力混凝土 T梁.白果樹大橋上部結構為預制后張法預應力 T梁.全橋為25跨,每跨10片T梁,長 度為30米,T梁共計250片,其中中梁150片,邊梁100片.(2)梨子園大橋 位于LL縣永從鄉(xiāng)梨子園村村境內(nèi),橋位位于 S202省道邊上,交通條件好.上部結構為：30米預應力混凝土 T梁.梨子園大橋上部結構為預制后

4、張法預應力 T梁.全橋左幅7跨,右幅8跨,每跨5 片T梁,長度為30米,T梁共計75片,其中中梁45片,邊梁30片.(3)黃泥盤大橋 位于LL縣永從鄉(xiāng)黃泥盤村村境內(nèi),橋位位于 S202省道邊,交通 條件好.上部結構為：30米預應力混凝土 T梁.黃泥盤大橋上部結構為預制后張法預應力 T梁.全橋為6跨,每跨10片T梁,長度 為30米,T梁共計60片,其中中梁32片,邊梁24片.四、施工場地建設布置1、場地布置本合同段白果樹橋梁預制場地位于K27+280K27+540段挖方路基上,全長 260米,寬度21米,面積5460平方米.本合同段梨子園大橋及黃泥盤大橋梁預制場建在K31+740K31+940段

5、挖方路基上,全長200米,寬度21米,面積4200平方米.預制場擬定建在路基路槽底面,按設計要求進行碾壓,對局部開挖后土質不良地 段作換填碎石土處理,以保證基底穩(wěn)定.綜合我標段施工進度關鍵線路及地理條件情況,先在限制性工程白果樹大橋建設預制場地,隨后轉移至黃泥盤大橋預制梁場,擬配置 2臺龍門吊,1臺架橋機.(1)臨時工程預制場臨時工程建設主要包括：施工場地布置,施工供水、電設施布置,施工排 水系統(tǒng)布置.預制場建在已根本施工成形的路基上.根據(jù)設計位置及挖深,進行臺座和龍門吊 軌道位置開挖,對臺座、軌道范圍內(nèi)的基底要增強碾壓,再對臺座施工作業(yè)區(qū)域加填 lOcm厚砂礫石層或碎石層并壓實,然后澆注lO

6、cm厚C15混凝土封面進行硬化處理.場地基底施工完畢,進行臺座根底和龍門吊軌道根底施工,軌道根底采用C25混凝土澆筑,全部軌道采用梯形截面.(2)施工供水和供電等a、白果樹大橋預制場施工供水來源于長春村徑流小溪中,采用潛水泵從抽水至施工處,在K27+530左側建一個100m的方形蓄水池,蓄水池采用鋼筋混凝土結構.供水主管采用中50mm勺焊接鋼管從蓄水池接出.再用潛水泵從池中抽出作為施工及碎養(yǎng) 生用水.黃泥盤大橋預制梁場仍采用此方法.b、預制場用風的局部少,且用風量也不大,考慮布置一臺移動式空壓機負責本 預制場的施工用風.c、施工供電從布置在附近的變壓器的配電房接線,線路按三相五線制架設, 在預

7、制場內(nèi)布置配電箱,保證預制場內(nèi)的施工用電.(3)場地內(nèi)設施布置預制場包含以下設施：預制臺座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門架及軌道、混凝 土澆筑模板安裝、撤除、鋼筋及預應力材料制作區(qū)、排水溝等.施工時間根據(jù)預制的 規(guī)劃面積、位置,預制臺座的數(shù)量制定整體布局,預制場的布局原那么為方便施工、減 少干擾、利于排水,以利運輸.另設鋼筋、模板加工、存放及材料場、便道、供電、 供水、排水系統(tǒng)及相關工人生活區(qū)等附屬設施.預制場內(nèi)設50T雙軌道龍門吊l套,兩臺龍門吊共用軌道,龍門吊寬21m高8m, 軌道根底采用C25混凝土澆筑,全段采用 60cm高梯形斷面.2、預制臺座(1)預制臺座布置白果樹大橋預制場布置 30

8、米T梁臺座16個,黃泥盤大橋預制場同樣方案布置30米T梁臺座16個.預制場采用雙軌道龍門架吊移 T梁及模板安裝.白果樹大橋預制場 承當白果樹大橋250片30米T梁的預制任務,黃泥盤大橋預制場承當黃泥盤大橋60片30米T梁及梨子園大橋30米T梁75片的預制任務.(2)預制臺座結構臺座均采用混凝土實心底板,采用C25混凝土澆注,因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重,所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C25鋼筋混凝土,以提升承載力,鋼筋網(wǎng) 片用12根據(jù)10 xiOcm綁扎.臺座施工時注意在其兩端各預留穿兜底所需的吊帶孔 槽口,槽口采用活動底模的形式進行設置.為了預防臺座根底成型后的收縮裂縫,沿臺座縱向鋪設

9、一定數(shù)量12鋼筋,T型梁臺座鋼筋間距為20cm同時每隔1m設置箍筋一道,箍筋采用 小8鋼筋.3、場地排水系統(tǒng)布置預制場的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護用水,清洗 施工設備用水.為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈,在預制場內(nèi)設置主排水溝和輔助排 水溝兩種類型的排水溝.兩種類型的排水溝相互接通,并設置縱坡,主排水溝接通場 地外排水溝,整個預制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象.4、龍門吊布置(1)兩個梁場均在場地內(nèi)布置 1臺75T的龍門吊,順路基方向布置.2臺龍門吊 共用軌道,兩軌道間距為 21項軌道根底采用C25混凝土澆筑.(2)龍門吊必須首先試運行后, 立即報請黔東南州安檢部門進行安檢,取得合

10、格證方可進行正式吊裝工作.5、施工準備(1)投入治理人員如下表廳P職務及工種負責人姓名備注1施工負責人2試驗負責人3質檢負責人4平安負責人5平安員7現(xiàn)場負責人8現(xiàn)場負責人(2)投入預制施工的機械設備如下表.廳P機械名稱型號單位數(shù)量地點1龍門吊75T臺22發(fā)電機組300KW臺1五、T梁預制施工方案1、施工工藝流程后張法預應力硅T梁施工工藝框圖2、模板的制作和安裝預制底座采用C25碎,澆筑前對地基進行夯實處理；由于受張拉預應力的影響,在 底座的端頭在預應力張拉后集中受力,因此在端頭底座作特殊處理,做成鋼筋混凝土底 座,且增大底座的平面尺寸,增大與地基的接觸面積,減小端頭底座在集中受力的情況 下產(chǎn)生

11、大的變形,同時在碎底模端底板吊點處預設穿索孔.選擇專業(yè)制作鋼模的廠家進行,模板在工廠加工成型后,在工廠進行整體拼裝,檢 驗合格后運至工地.3、鋼筋的制作和安裝鋼筋骨架半成品的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行,鋼筋骨架的焊接在專用的焊接臺座上 進行施焊,然后人工運至現(xiàn)場在碎 T梁底座上裝配成型.骨架的主筋在焊接時應適當配 料,使之成型焊接時焊接接頭能按標準要求錯開設置.其裝配程序是：安裝梁底支座上 鋼墊板一在底座上準確標出各鋼筋的定位線一放同標號的碎墊塊一綁扎點焊成型一進行 波紋管定位安裝一安裝各個橫隔板鋼筋并臨時支撐一綁扎翼緣板鋼筋.預應力鋼束根據(jù)圖紙標出的設計長度進行下料.根據(jù)圖紙給定的預應力束的座標

12、對 波紋管進行定位,根據(jù)標準和圖紙的要求在一定的距離設置定位鋼筋,在曲線局部適當 加大定位鋼筋的數(shù)量,保證預應力鋼束在 T梁成型后的準確位置,保證張拉預應力后梁 的受力狀況與設計一致；然后定位錨周詳細操作參照白果樹大橋張拉及壓漿有關內(nèi)容.在澆筑混凝土前,應對已安裝的鋼筋及預埋件、鋼板、錨固鋼筋進行檢查,并請示 監(jiān)理工程師驗收確認.4、混凝土的澆筑混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實度,而密實度與混凝土強度和耐久性有關.混凝土的澆筑質量主要從兩方面限制,一是澆筑方法；一是良好的振搗,兩個方面 又互為影響.混凝土的澆筑方法采用一氣呵成的連續(xù)澆注法：T梁一般均采用水平層澆筑；當混凝 土拌制跟不上澆筑進

13、度時,可采用斜層澆筑,或縱向分段、水平分層澆筑,具澆筑方法 如下：(1)澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端.在將近另一端時,為預防梁端混 凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象,應改從另一端向相反方向投料,而在距該端4m-5m處合攏.(2)分層下料、振搗,每層厚度不宜超過 30cm上下層澆筑時間相隔不宜超過1h 當氣溫在300 C以上時或1.5h 當氣溫在30° C以下時.上層混凝士必須在下層混凝土振搗密實前方能澆筑,以保證混凝土有良好的密實度.3分段長度宜取4m-6m分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混 凝土,以保證澆筑的連續(xù)性.混凝土澆筑進行中不得任意中斷,因故必須間歇時,間歇

14、最長時間應按所用水泥凝結時間、混凝土的水灰比及混凝土的硬化條件確定.無試驗資 料時,間歇時間一般限制在1.0h-2.5h之間.段與段之間的接縫為斜向,上、下層混凝 士接縫互相錯開,以保證混凝土澆注的整體性.4預應力混凝土梁的馬蹄局部鋼筋較密,為保證質量,可先澆完馬蹄局部,后澆 腹板.具橫隔梁的混凝土與腹板同時澆筑,澆筑時應分段分層,平行作業(yè).5為預防腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋,可在腹板混凝土 澆完后略停一段時間,使腹板混凝土能充分沉落,然后再澆筑翼緣板.但必須保證在腹 板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢,并及時整平、收漿.5、張拉及壓漿當碎強度到達規(guī)定張拉的強度時,及時給予預

15、應力施加和壓漿,以及時吊離出底模 預制下批T梁.6、施加預應力當混凝土強度到達設計規(guī)定的張拉強度后,及時施加預應力,張拉時采用雙控.要 求預應力施加兩端對稱進行,張拉完成采用規(guī)定水泥漿灌漿.低松馳預應力鋼絞線夾片式錨具張拉程序及要點：張拉程序：0一初應力10% 一T k 持荷2min錨固；張拉要點：根據(jù)標準規(guī)定,30mT梁必須采用兩端同時張拉工藝.張拉時,兩端千斤 頂升降速度應大致相等.測量伸長值等工作按預約口令在兩端同時進行.千斤頂就位后,應先將主油缸少許充油,讓預應力筋繃直,在預應力筋拉至規(guī)定初應力時一般為10%, 暫停張拉,測原始空隙或畫線做標記.無論任何情況,預應力的bK值不得大于最大

16、張拉 應力規(guī)定,張拉終了,為減小應力損失,先壓緊一端錨塞,并在另一端補足至bK值后,在壓緊另一端錨塞.張拉過程中,千斤頂軸線方向不得站人,并根據(jù)平安操作規(guī)程操作.7、孔道壓漿和封端按試驗室出具的配合比用壓漿機進行注漿,做好壓漿記錄,包括每個管道的壓漿日 期、漿體水灰比、摻加料、流動度、試塊強度,管道真空度、壓漿壓力,以及障礙事故細節(jié)及需要補做的工作.整理歸檔后備查封端：孔道壓漿結束立即將梁端水泥漿沖洗干凈,并將端面混凝土鑿毛,開始設置端部鋼絲網(wǎng),必要時可將局部箍筋點焊在支承墊板上.封端模板采用木模 包鋅鐵皮,支護穩(wěn)固,端模支立后用鋼尺核準梁長,保證在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi).8、T梁安裝：本橋采用架

17、橋機沿大橋NN岸逐孔順序安裝.(1)安裝支座：在分聯(lián)墩上設置自制的砂筒(T梁使用的臨時支座制作鋼砂筒支座 解決,鋼砂筒內(nèi)裝砂需在試驗室做模擬壓縮比試驗,以保證T梁安裝標高,鋼砂筒內(nèi)砂頂面所附的鋼板上應涂抹鈣基脂等潤滑材料,以減少負彎矩鋼絞線張拉時應力損失.)臨 時支座.(2)架橋機就位：架橋機先就位于邊梁安裝工作位置,并再次調(diào)試確認各部工作正 常、機體穩(wěn)定.(3)接受喂梁：平車將T梁運至架橋機后位吃梁架下,大車吊起 T梁然后前移至孔 問.(4) T梁就位：根據(jù)蓋梁上的每片T梁就位標志緩慢落梁,其間調(diào)整T梁縱橫位置, 保證落梁平面位置精確,為保證梁體穩(wěn)定,在相鄰梁體尚未安裝就位聯(lián)結前,支護穩(wěn)固

18、梁體、保證梁體嚴禁由于自重或外力側斜發(fā)生平安事故.(5)對就位梁體,進行平縱面位置、標高等技術指標檢測,不滿足要求,在架橋機 尚未離開前及時調(diào)整就位.(6)在實施過程中,支座安裝、T梁就位方案必須在監(jiān)理工程師審查批準及上道工 序驗收合格后進行；在施工過程中,嚴禁無組織無紀律,服從指揮,施工前針對全過程 對參工人進行平安技術交底.9、施工平安考前須知(1)預制場施工現(xiàn)場應封閉治理,與工程建設無關的人員嚴禁入內(nèi).(2)現(xiàn)場應配備簡易爬梯,使施工人員上下方便,便于預制梁施工、檢查.(3)應嚴格按規(guī)定期限和程序拆卸模板,不得野蠻拆卸模板.(4)張拉平臺及施工架應搭設結實牢固.在油泵運轉不正常的情況下,

19、應立即停 止,進行檢查.在有壓情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺栓.(5)油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈,預防砂礫堵管,新油管應檢查有無裂 紋、接頭是否牢靠,高壓油管接頭應加防護套,以防噴油傷人.(6)千斤頂帶壓工作時,正面不能站人,不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件.壓漿泵 使用應嚴格按平安操作規(guī)程進行.壓漿工作人員應腳穿雨鞋,戴防護眼鏡.(7)每次壓漿機停有時,應及時清洗泵及管道,預防下次使用堵管.(8)已張拉完而尚未壓漿的梁,不得劇烈振動,預防預應力筋斷裂而釀成重大事 故.(9)梁片存放時應用方木支撐到位,斜撐應設于翼板根部,不得撐于翼板外緣, 或使用特制的鋼支撐架,預防傾覆,梁片堆放

20、高度不應超過兩層.六、平安保證舉措1、施工平安目標在施工過程中時時注意平安,防范一般事故,杜絕重大事故,保證死亡率0%.本合同段橋梁施工是本工程平安工作的重點.2、治理體系建立健全平安生產(chǎn)治理體系,工程經(jīng)理部成立平安工作領導小組,組長由工程經(jīng)理 擔任,各施工隊設立專職平安員,定期進行平安大檢查,召開平安工作會議,發(fā)現(xiàn)問題 及時處理；認真貫徹執(zhí)行“平安第一、預防為主的方針.經(jīng)常組織職工學習平安法規(guī)、 條例和平安操作規(guī)程,提升職工的平安意識和平安操作技能；落實平安生產(chǎn)責任制,逐 級簽訂平安承包合同,使各級明確自己的平安工作責任,制定平安規(guī)劃,到達全員參加, 全面治理的目的,充分表達“平安生產(chǎn)、人人

21、有責的原那么,消除事故的隱患.詳見“安 全保證體系框圖3、平安生產(chǎn)保證體系見下頁平安生產(chǎn)保證體系框圖平安生產(chǎn)保證體系框圖4、平安生產(chǎn)治理規(guī)定(1)、平安用電舉措a施工用電根據(jù)JGJ 88?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?要求進行設計、檢測. 所有電力設備設專人檢查維護,并設示警標志.b施工現(xiàn)場自備發(fā)電機,以預防忽然停電造成平安事故.c臨時用電工程的安裝、維修和撤除,均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成,非 電工不準進行電工作業(yè).d電線線路采用“三相四線接線方式,電氣設備和電氣線路必須絕緣良好,場內(nèi) 架設的電力線路具懸掛高度及線距應符合平安規(guī)定,并應架在專用電桿上.e變壓器必須設接地保護裝置,具接地

22、電阻不得大于4Q,變壓器設護欄,設門加鎖, 專人負責,近旁應懸掛“高壓危防、切勿靠近的警示牌.f室內(nèi)配電盤、配電柜前要有絕緣墊,并要安裝三級漏電保護裝置.g各種電氣開關和設備的金屬外殼,均要設接地或接零保護.h配電箱要能防火、防雨,箱內(nèi)不得存放雜物并應設門加鎖,專人治理.i移動的電氣設備的供電線,應使用橡套電纜,穿過行車道時,應穿管埋地敷設, 破損電線不得使用.j檢修電氣設備時應停電作業(yè),電源箱或開頭握柄應掛“有人操作、嚴禁合閘的 警示牌或設專人看管.必須帶電作業(yè)時應經(jīng)有關部門批準.k現(xiàn)場架設的電力線路,不得使用裸導線,臨時敷設的電線路,不準掛在鋼筋模板 和腳手架上,必須安設絕緣支承物.l未經(jīng)

23、專業(yè)治理人員同意,嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他電器.m嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲.(2)、施工機械平安使用舉措a起重作業(yè)應嚴格執(zhí)行?建筑機械使用平安技術規(guī)程? 和?建筑安裝人員平安技術操 作規(guī)程?中的有關規(guī)定和要求.b機械作業(yè)的指揮人員,指揮信號必須準確,操作人員必須聽從指揮,嚴禁違令作c嚴禁酒后駕駛車輛、機械,車輛嚴禁“三超,禁止機械超負荷和帶“病運轉.d使用鋼絲繩的機械,在運行中禁止人員跨越鋼絲純,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時, 現(xiàn)場人員應遠離作業(yè)半徑,并對鋼絲繩進行保養(yǎng),檢查更換.e對機械設備、各種車輛定期檢查,對查出的隱患按“三不放過的原那么進行處理, 并制定防范舉措,預防發(fā)生傷害事故.f全部機械設備均分別制定平安操作規(guī)程,掛牌上墻,并組織學習.g對機械設備、使用工具,進行定期檢查、保養(yǎng),以保證平安使用.h起重、焊接、車輛駕駛等特殊工種的工人,進行專門平安操作練習,經(jīng)過測試合 格后,才準許他們操作.(3)、施工現(xiàn)場平安治理舉措a施工現(xiàn)場運輸便道、臨時用電線路布置,各種管道、倉庫、加工車間如木工棚、 鋼筋加工棚等,主要機械設備位置及工地辦公、生活設施等臨時工程的安排,均應符合 平安要求.b工地入口處應設有五牌一圖,使進入工地的人能對工程概況有一個根本了解并注