粉刷石膏施工組織設(shè)計

1、word可編輯粉刷石膏施工方案1、操作工藝流程:基層墻體處理貼網(wǎng)格布彈線做灰餅沖筋手工上墻抹平修整門窗洞口及陽角收口清理。2、施工準備:2.1工具準備:攪拌桶:攪拌桶容積主要考慮應(yīng)能滿足一個作業(yè)組在規(guī)定的時間內(nèi)用完的料漿量。攪拌工具:手工抹灰用電動攪拌器或普通灰漿攪拌機。找平工具:H形靠尺活刮板，長度分別為1.2m或2m。抹灰壓平收光工具:大小號抹子和灰板等用量。其它涂抹工具:泡沫海綿抹子或毛氈抹子。2.2材料的準備:(1)粉刷石膏砂漿應(yīng)符合物理力學(xué)性能指標的要求?，F(xiàn)場材料必須復(fù)驗符合要求才能使用。(2)粉刷石膏砂漿用水必須是可飲用的自來水。3、基層處理:3.1粉刷石膏砂漿抹灰前應(yīng)對基層外表的

2、塵土、污垢、油漬等清理干凈。3.2基層.上的凹凸局部和非預(yù)留孔洞等基底缺陷，應(yīng)采用同類性能的材料處理平整牢固。3.3 貼網(wǎng)格布(1) 不同基層材質(zhì)交界部位應(yīng)貼160g/m 2 耐堿網(wǎng)格布， 以防止開裂。(2) 先在不同基層材質(zhì)交界部位涂抹輕質(zhì)抹灰石膏， 然后將預(yù)先裁好的300mm寬耐堿網(wǎng)格布壓入輕質(zhì)抹灰石膏中， 壓實抹平。3.4抹灰前應(yīng)提前對基層灑水濕潤，抹灰時不得用明水。加氣混凝土砌塊墻:可在抹灰前23小時開始灑水,灑水次數(shù)為23次,在外表無水珠流淌即可抹灰。4、墻面貼餅沖筋:4.1 彈線、 做灰餅(1) 先采用激光儀定位， 激光線與墻體定位邊線重合或平行， 然后根據(jù)激光垂直面， 確定墻面最

3、突出點， 根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰的總平均厚度， 決定灰餅的厚度。(2) 在每面墻體距地0.8m和2m左右的高度， 離墻兩側(cè)陰角或陽角約30cm處， 用輕質(zhì)抹灰石膏制作上下各1個標準灰餅， 厚度為抹灰層厚度， 大小3cm左右見方。(3) 標準灰餅做好后， 再在灰餅附近磚墻縫內(nèi)釘上釘子， 拴上細線拉水平通線 細線要離開灰餅1mm左右 。 然后按1.2m1.5m的間距， 加做假設(shè)干灰餅。 灰餅水平間距不宜大于1.5m。(4) 凡窗口、 垛角處必須做灰餅。(5) 沖筋前， 拉通線檢查灰餅的施工質(zhì)量， 是否在同一個平面內(nèi)， 是否垂直等。有問題的灰餅必須及時修整到位。(6)凡陽角處需按護角單獨處理。

4、(7)沖筋處必須甩抗裂網(wǎng)，每側(cè)不小于15CM。4.2沖筋標準(1) 垂直度和平整度3mm(2) 陰陽角3mm(3) 開間尺寸房間方正8mm(4) 頂板標高10mm4.3 沖筋(1) 根據(jù)同一垂直面內(nèi)上下兩個灰餅的高度， 在上下兩個灰餅的空檔部位連續(xù)涂抹輕質(zhì)抹灰石膏， 涂抹厚度要高出灰餅面3mm5mm左右。 沖筋用的輕質(zhì)抹灰石膏不能一次攪拌一整桶， 最多攪拌半桶， 可以屢次攪拌， 隨拌隨用。(2) 用2m鋁合金方形刮尺 外表刷干凈水濕潤 緊貼上下兩個灰餅外表， 將涂抹到灰餅空檔部位沖筋用的輕質(zhì)抹灰石膏壓平， 并用批刀將鋁合金方形刮尺一側(cè)的多余石膏刮掉， 沿水平方向向另一側(cè)輕推鋁合金方形刮尺， 使

5、鋁合金方形刮尺離開濕的沖筋外表， 并且不能破壞沖筋外表。(3) 上下兩端沖筋可以一次完成， 也可以等下部沖筋硬化后再進行上部的沖筋， 以降低沖筋難度。(4) 沖筋硬化后、 抹灰前必須先檢查沖筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、 線錘、 拉通線的方法檢查。 有問題的沖筋必需及時修整到位。(5)中間有開關(guān)或插座讓出10cm。5、料漿攪拌5.1一次投料量為在規(guī)定的時間內(nèi)用完的料量。5.2先將水放入攪拌桶,再倒入灰料,用手提式電動攪拌器攪拌45分鐘，使料漿到達施工所需要的稠度,靜置45分鐘后再進行第二次攪拌,拌勻后使用。5.3粉刷石膏抹灰砂漿加水量按水:粉刷石膏抹灰砂漿=0.5 0.6:1 (重量比)，

6、制備方式同粉刷石膏面層砂漿。5.4嚴禁料漿二次加水攪拌后繼續(xù)使用。6、操作流程6.1手工上墻時必須分兩遍涂抹， 一般情況下， 兩遍涂抹可以連續(xù)進行。6.2 第一遍， 垂直方向從上往下涂抹、 按壓輕質(zhì)抹灰石膏。 需要用鋼抹子稍用力按壓墻上的輕質(zhì)抹灰石膏， 使輕質(zhì)抹灰石膏牢牢粘貼在基層墻體上。 第二遍， 水平方向涂抹、 按壓輕質(zhì)抹灰石膏。 兩遍涂抹和按壓的方向必須垂直進行， 才能確保輕質(zhì)抹灰石膏和基層墻體有良好的粘結(jié)效果。6.3 輕質(zhì)抹灰石膏較厚時， 可分層施工。 待第一層輕質(zhì)抹灰石膏硬化前方可進行第二遍施工。 建議兩遍施工的時間間隔至少1.5h以上。6.4 抹灰石膏不能一次完成施工時， 施工縫必

7、須抹成斜口，單加抗裂網(wǎng)，外甩20CM。6.5陰角兩側(cè)墻體不要同時施工， 應(yīng)待陰角一側(cè)墻體抹灰石膏硬化后再施工另一側(cè)墻體相鄰沖筋間距內(nèi)的抹灰石膏。6.6 刮平(1) 手工上墻完成后， 需要進行抹平施工， 用大刮板沿沖筋由下往上抹平， 用刮下的料對凹陷處進行補料， 盡量做到一到兩次抹平。如果抹灰石膏漿體偏稀， 那么不適合馬上刮平， 應(yīng)等抹灰石膏漿體稍硬后再刮平。 用1.5m2m靠尺板檢查墻面平整度， 稍高的刮掉， 稍低的需要補料， 刮平。 陰角處用陰角專用工具將陰角刮直、找方。(2)抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面層粉刷石膏砂漿。厚度為520mm的可以先用底層粉刷石膏砂漿打底,再用面層粉刷石膏砂

8、漿罩面。當抹灰厚度超過8mm時，應(yīng)分層施工，每層厚度控制在8mm以內(nèi),待_上一層料漿終凝后再抹下一層。要求抹灰層與基層之間、各抹灰層之間粘接牢固，無空鼓、脫皮。當抹灰總厚度等于或大于35mm時,應(yīng)采取加膨脹珍珠巖，防止空鼓。抹灰時，用灰板和抹子漿料漿抹在墻上,用,H形尺或刮板緊貼標筋掛平壓實,做到墻面平直。(3)外表壓光應(yīng)在終凝前進行，用手指壓外表不出現(xiàn)明顯壓痕時為宜。要求層面無裂縫。(4)抹灰過程中清理的落地灰以及修正過程中刮、搓下的料漿不得回收使用。(5)抹灰使用的工具和機械在作業(yè)完成后，應(yīng)及時清洗干凈。(6) 刮平時應(yīng)以一個沖筋間距為一個施工單元， 單獨完成前方可進行下一個施工單元。6.

9、7 修整(1) 抹灰石膏在混凝土墻體基層上，會產(chǎn)生少量氣泡。批刮厚度越薄，會存在較多小氣泡，披刮厚度8mm時，會產(chǎn)生少量氣泡。待粉刷石膏面稍具強度后，使用鏟刀挖除氣泡并及時使用石膏砂漿修補，石膏砂漿強度到達后，并無色差。(2) 陰角使用角刨修整，控制陰陽角偏差4mm。(3) 根據(jù)第三方實測實量標準，對粉刷面百分百檢查，數(shù)據(jù)上墻，對“爆點及時跟蹤修補。(4) 輕質(zhì)抹灰石膏外表如有明顯接茬，可以手工平刨修復(fù)， 不會影響質(zhì)量。6.8養(yǎng)護(1) 施工完畢的墻面應(yīng)防止磕碰及水沖浸泡， 并保持室內(nèi)通風。(2) 輕質(zhì)抹灰石膏自身屬于無機材料， 不會發(fā)霉， 但不屬于防霉類材料， 應(yīng)保持施工以及使用環(huán)境通風、

10、枯燥， 不要在未完全枯燥的完成面上放置遮蓋物， 或進行下一道工序， 防止其它材料在潮濕環(huán)境下發(fā)霉而造成對本產(chǎn)品的影響。7、質(zhì)量控制措施:7.1抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清理干凈，并應(yīng)灑水濕潤。7.2抹灰工程分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時, 應(yīng)采取加膨脹珍珠巖，防止空鼓。不同材料根本交接處外表的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施,當采用加強時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度應(yīng)大于150mm。7.3砂漿應(yīng)隨拌隨用,稠化后不能再加水拌和。7.4抹灰后應(yīng)在終凝前完成搓平、壓光。7.5抹灰時和隨后的3小內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5度。7.6抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固抹灰層應(yīng)無脫皮、

11、空鼓,面層應(yīng)無爆灰和裂縫。7.7抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。7.8護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑;管道后面的抹灰外表應(yīng)平整。7.9抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;粉刷石膏砂漿不得與水泥砂漿層、石灰砂漿層等互用。7.10雨季、高溫、多風和枯燥等氣候條件下施工考前須知：(1) 抹灰石膏的運輸、 儲存和堆放均應(yīng)防雨、 防潮。(2) 雨天施工時， 應(yīng)采取防雨措施， 且抹灰石膏不應(yīng)受雨淋。(3) 雨季或高濕度的施工環(huán)境條件下， 抹灰石膏的枯燥時間會比常溫環(huán)境下長。 應(yīng)保持施工及使用環(huán)境通風， 不應(yīng)在未完全枯燥的完成面上放置遮蓋物， 或進行下一道工序， 如滿批等。(4) 高溫季節(jié)施工時， 抹灰石膏的凝結(jié)時間會比常溫環(huán)境下短。 抹灰石膏應(yīng)隨拌隨用， 抹灰時應(yīng)控制好各層抹灰的間隔時間。7.11成品完成中及后，必須保證墻面保水濕潤防開裂。7.12石膏砂漿剪力墻基層氣泡及防治產(chǎn)生氣泡原因：(1)剪力墻面基層清理不干凈。(2)混凝土外表存在油性脫模劑。(3)粉刷石膏未攪拌開，或配比不當。4石膏砂漿原材等其他因素。防治措施：(1)防治措施一：控制粉刷前基層清理，尤其是剪力墻面灰塵使用掃帚清掃干凈。(2)防治措施二