獨立別墅施工組織

1、獨立別墅施丁組織一、 施工方案 二、 施工進度計劃及保證措施 三、 施工平面布置 四、 保證質(zhì)量措施 五、 保證安全措施 六、 文明施工現(xiàn)場措施 七、 勞動力安排計劃 八、 主要材料、構(gòu)件用量計劃 九、 主要機具使用計劃 十、附圖、附表一、施工方案 本工程為郴州城建開發(fā)公司的郴州花園獨立別墅工程，共 6棟， 總建筑面積為232938m2;本工程抗震設防類別丙類，耐火等級按二 級設計，建筑使用年限50年。 室內(nèi)裝修：衛(wèi)生間、廚房樓地面為防滑陶瓷地磚，其余為水泥樓 面，內(nèi)墻面衛(wèi)生間、廚房瓷磚到頂，樓梯間墻面、頂棚為 998仿瓷涂 料三遍，其余墻面、頂棚為中級抹灰。外墻裝修為外墻瓷磚。 本工程結(jié)構(gòu)主

2、體為磚混，抗震設防烈度為 6度，抗震等級為4 級，本工程現(xiàn)澆砼構(gòu)件采用 C20砼，基礎為獨立柱基和毛石條形基 礎，基礎承載力設計值按220Kpa設計。 1、施工部署 1-1、施工準備 1-1-1、技術(shù)準備 組建工程項目經(jīng)理部（附施工組織機構(gòu)圖于后），組織工程技術(shù) 人員熟悉施工圖紙，領會設計意圖，遵照有關施工及設計規(guī)范，做好 圖紙會審準備工作，結(jié)合工程特點和現(xiàn)場具體情況，提出與設計單位 洽商的問題，編制詳細的保證質(zhì)量措施和工程質(zhì)量管理目標， 安全生 產(chǎn)措施和進度計劃，為施工做好充分的準備。 1-1-2、材料準備 編制好各種材料的需用量計劃， 組織專人作好施工用材料的貨源 與質(zhì)量調(diào)查，確保各種材料

3、按時足量優(yōu)質(zhì)進場。 1-1-3、現(xiàn)場的準備 組織施工技術(shù)人員對現(xiàn)場進行測量、 定位、放線，搭設好施工所 需的生活、生產(chǎn)及辦公用房等臨時設施，搞好施工用電用水的布置， 搞好場地平整，合理規(guī)劃好現(xiàn)場道路及臨時排水溝。 1-1-4、機械設備的準備 各種機械根據(jù)需用量，先由專人一一落實到位，并且由熟練的機 械工進行進場前的檢查、調(diào)試及驗收。 1-1-5、勞動力的準備 在公司合格承包名冊中選擇勞動力與承包方簽訂勞動合同， 對操作人員組織上崗前的培訓。 1- 2、組織機構(gòu) 組建工程項目經(jīng)理部，統(tǒng)一指揮施工，工地配備專職質(zhì)安員、管 理人員、生產(chǎn)班組均建立崗位責任制，將各項指標進行分解，責任層 層落實到人，做

4、到崗位明確，責任清楚。 2、管理目標 本工程實行目標管理責任制， 下列目標工程項目經(jīng)理部在施工中 必須遵循和實現(xiàn)。 2- 1、工程質(zhì)量管理目標 科學管理、精心組織，嚴格按施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準，按施 工圖組織施工，確保工程竣工質(zhì)量優(yōu)良。 2-2、施工工期管理目標 根據(jù)我公司技術(shù)裝備和施工實力及工程實況，確定施工工期為 110天（日歷天數(shù)）。 4 2-3、安全生產(chǎn)管理目標 按建設部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）達標。 實現(xiàn)無死亡、無重傷、無中毒、無火災及無重大機械設備事故的五無 目標；輕傷事故頻率控制在千分之三以內(nèi)。 2- 4、文明施工管理目標 現(xiàn)場綜合考評必須達標，爭創(chuàng)現(xiàn)場

5、文明工程。 3、主要分部分項工程的施工方案 3- 1、主要施工方案的確定 工程主要施工方案 鋼筋豎向接長：規(guī)范綁扎 鋼筋水平接長：電弧焊 現(xiàn)澆砼模板：木模板為主，竹膠合板按為輔。 腳手架形式及選材：鋼管扣件為主，圓方木為輔。 鋼筋加工地點：施工現(xiàn)場鋼筋加工制作。 砼施工形式：現(xiàn)場機械攪拌、機械搗固。 垂直水平運輸：龍門吊、翻斗手推車、平板車。 3-2、主要單項工程的施工方案 3-2-1、施工測量 3-2-1-1、建筑主軸線的測設 主軸線是建筑物細部位置放樣的依據(jù)， 施工前，應在建筑場地測 設主軸線。 根據(jù)規(guī)劃部門給定的建筑紅線，由于建筑物的主軸線和建筑紅線 平行式垂直，所經(jīng)用直角坐標法來測設建

6、筑物主軸線比較方便。 主軸線的形式可測設為三點直線形、 三點直角形、四點丁字型和 五點十字型。無論采用何種形式，主軸線上的點數(shù)不得少于 3個。 水準測量：根據(jù)規(guī)劃標定的水準點，使用 S3自動安平或精密水 準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水 準標高控制網(wǎng)，計算出建筑物+50線，并引測到室內(nèi)墻體上面，均從 首層用鋼尺向上傳遞標高，確保每層標高準，嚴格控制建筑物的總標 高。 3-2-1-2、房屋定位測量 3-2-1-2-1、房屋基礎放線 根據(jù)場地上建筑物主軸線控制點或其他控制點， 首先將房屋外墻 軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標志。房屋外 墻軸線測定以后，

7、再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一 測出。然后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的1/2000。 最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線，以便開挖。 小區(qū)內(nèi)各住宅的縱橫邊線如在同一直線上，在相鄰建筑物定位時，必 須進行校核調(diào)整，使縱向邊線的相對偏差在 5cm以內(nèi)。 3-2-1-2-2、龍門板的設置 施工開槽時，軸線樁要被挖除，為了方便施工，在基槽外一定距 離處訂設龍門板。 3-2-1-2-2-1、在建筑物四角與內(nèi)縱橫墻兩端基槽開挖邊線以外約 1-15m處設龍門樁，龍門樁釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行。 6 3-2-1-2-2-2、根據(jù)建筑物場地水準點，在每個龍門

8、樁上測設士 0.000標高線。 3-2-1-2-2-3、根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板 頂面上，并釘小釘標明，稱為軸線釘。投點容許偏差為士 5mm。 3-2-1-2-2-4、用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)木嚯x，其相對誤 差不應超過軸線長度的1/2000。經(jīng)檢核合格后，以軸線釘為準，將墻 寬、基槽寬標在龍門板上，最后根據(jù)基槽上口寬度拉線撒出基槽開挖 灰線。 3-2-1-3、房屋基礎施工測量 3-2-1-3-1、基槽找平 為了控制基槽的開挖深度，當基槽快挖到槽底設計標高時，應用 水準儀在槽壁上測設一些水平小木樁，使木樁的上表面離槽底的設計 標高為一固定值。為使施工時使用方便，在槽壁各

9、拐角處每隔 3-4m 均設一個水平樁，必要時，可沿水平樁的上表面接連上白線繩， 作為 清理槽底和打基礎墊層時掌握高程的依據(jù)， 標高點的測量允許偏差為 士 10mm。 3-2-1-3-2、墊層中線投測 墊層打好以后，根據(jù)龍門板上的四線釘，用經(jīng)緯儀把抽線投測到 墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出墻（基礎梁），以便安裝基礎板。 3-2-1-3-4、墻身皮數(shù)桿的設置 墻身皮數(shù)桿一般立在建筑物的拐角和內(nèi)墻處， 為了便于施工，米 用里腳手困，皮數(shù)桿設立在墻外邊；采用外腳手架，皮數(shù)桿應立在墻 7 里邊。立皮數(shù)桿時，先在立桿處打一個木樁，用水準儀在木樁上測出 士 0.00標高位置，其測量允許偏差為士 3mm。然

10、后，把皮數(shù)桿上的 士 0.000線與木樁上的士 0.000線對交，并用釘子釘牢。為了保證皮數(shù) 桿的穩(wěn)定，可在皮數(shù)桿上加釘兩根斜撐。 3-2-1-5、上部結(jié)構(gòu)施工測量 3-2-1-5-1、軸線投測 在墻身砌筑過程中，為了保證建筑物軸線位置的正確。 可用經(jīng)緯 儀把軸線投測到各層樓板邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應測設長 （列線）1-2條，短線（行線）2-3條，其投測允許偏差為士 5mm。 然后根據(jù)由下層投測上來的軸線， 在樓板上分間彈線。投測時，把經(jīng) 緯儀安置在軸線控制樁上， 后視墻底部的軸線標點， 用正倒鏡取中的 方法，將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上。當各軸線投到樓板上之后， 再須知鋼尺實量其間距

11、作為校核，其相對誤差不得大于軸線長度 1/2000。 3-2-1-5-2、高程傳遞 多層建筑物施工中，要由下層樓板往上層傳遞標高，以便使樓板、 門窗洞口、室內(nèi)裝修等工程的標高符合設計要求。其方法如下： 3-2-1-5-2-1、利用皮數(shù)桿傳遞增高程。在皮數(shù)桿上自士 0.00起， 門窗洞口、過梁、樓板等板構(gòu)件的標高都已標明。一層樓砌好后，則 從一層皮數(shù)桿起，一層一層往上接。 3-2-1-5-2-2、利用鋼尺直接丈量。在標高精度要求較高時，可用 鋼尺沿某一角自士 0.00起向上直接丈量，把標高傳遞上去。然后根據(jù) 8 由下面?zhèn)鬟f舊來的高程立皮數(shù)桿， 作為該層墻身砌筑和安裝門窗、 過 梁及室內(nèi)裝修，樓面

12、抹灰時掌握標高的依據(jù)。 3-2-2、基礎土方開挖 基坑（槽）開挖時邊坡的坡度（高：寬）為 1： 05,基坑（槽） 底部每側(cè)工作面寬度為 500mm。 3-2-3、模板工程 砼結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部 分，設計現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板工程時，應當考慮經(jīng)濟性和模板的質(zhì)量。 模板及支架必須符合下列規(guī)定： 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 具有足 夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以 及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的 綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； 模板接縫嚴密，不得漏漿。 3-2-3-1、柱子模板 柱子

13、模板采用竹膠合板， 補以木模板， 柱箍采用鋼管。 施工要點 如下： 3-2-3-1-1、柱模安裝前在基礎頂面上或樓面板上彈出縱橫四線和 四周邊線，綁扎好鋼筋，檢查驗收合格簽字后，再固定柱模底部木框， 然后立柱模。 3-2-3-1-2、固柱模巾12對拉螺栓，沿柱高底每間500mm設一道， 柱模板與梁模板交接處，柱模板縮短 3mm，并鋸成斜面，以便于拆 除模板。 9 3-2-3-1-3、模板安裝完校正后，再將水平支撐和剪刀撐與各處連 接。 3-2-3-2、梁模板安裝 梁模板安裝的特點是縱向長度遠大于其高度和寬度， 一般這些梁 下部都是空間，不但要承擔堅向壓力，而且要承受水平側(cè)壓力，其施 工要點如下

14、： 3-2-3-2-1、梁跨度在4m及大于4m時，底板中部應起拱。如設 計未規(guī)定時，提拱高度宜為全跨長度的 1/1000-3/1000 （具體視現(xiàn)場 情況定）。 3-2-3-2-2、支撐（琵琶撐）之間應設拉桿，互相拉撐成一整體， 離地面500mm設一道，以上每隔18m設一道：支柱下均墊楔子（校 正高低后釘固）和通長墊板（50或75200）,墊板下的土面應拍平夯 實。 3-2-3-2-3、 在架設支柱影響交通的地方， 可以采用斜撐、 兩邊對 撐 （俗稱龍門撐）或架空支模。 3-2-3-2-4、梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)饶＃蠕摻罱壴迷?裝另一面?zhèn)饶！?3-2-3-2-5、上下層模板的支柱，一

15、般應安裝在一條豎向中心線上。 3-2-3-3、樓梯模板安裝 3-2-3-3-1、 樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣， 先安裝平臺梁 模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外邊模板，外邊模 板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線， 10 釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板 3-2-3-3-2、當樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一道或二道的反 扶梯基的上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基礎外側(cè)板固定撐牢。 3-2-3-3-3、當先砌墻后安裝樓梯模板時，則靠墻一邊應設置一道 反扶梯以便吊裝踏步側(cè)板。 3-2-3-3-4、梯步咼度均勻一致，特別要注意最下一層及最上一步 的高度，

16、必須考慮到樓地面面層粉刷厚度， 防止由于粉面層厚度不同 而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 3-2-4、鋼筋工程 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 1a, I 級鋼筋35d, H 級鋼筋45d; 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 L1=1 2La ;受力鋼筋的砼保護層高最 小厚度（mm）:板為15,梁為25,基礎、基礎梁為35。 鋼筋現(xiàn)場采用機械加工制作，人工綁扎，設計鋼筋直徑大于 20mm的均采用焊接接頭，梁水平采用電弧焊，柱豎向鋼筋接長采用 綁扎。鋼筋在施工過程中，必須把好配料、加工關，并綁扎牢固。 3-2-4-1、鋼筋配料必須由具有施工經(jīng)驗， 并有一定理論知識的施 工技術(shù)人員擔任。配料時必須充分熟悉施工圖，閱讀

17、施工驗收規(guī)范， 規(guī)程和標準，對構(gòu)件所采用的鋼筋品種、規(guī)格、間距、數(shù)量、搭接長 度、錨固長度、保護層厚度等均應一一搞清楚。鋼筋的下料長度及成 型尺寸，應在料單上標注清楚。 3-2-4-2、鋼筋加工應由有加工經(jīng)驗和上崗證的職工擔任， 加工前 應對照施工圖核對料單上鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、下料長度，成型 11 尺寸等無誤后，方可下料加工 3-2-4-3、鋼筋綁扎前應對照設計間距在模板面用粉筆劃線，按線 擺置鋼筋綁扎，梁的箍筋按設計間距在梁側(cè)模上劃分距離，然后放箍 筋綁扎，并按設計要求安裝支承及拉接鋼筋。 3-2-4-4、 鋼筋表面不允許有油污， 顆料狀或片狀鐵銹， 出現(xiàn)上述 問題，應立即處理。對檢查

18、不合格的鋼筋禁用手工程。 3-2-4-5、鋼筋雙排排距控制 雙層鋼筋（負彎矩鋼筋）的控制采用不規(guī)則“幾”字形狀支撐鋼 筋。排距鋼筋控制， 在柱子士 0.00處或樓面梁鋼筋頂處第一個鋼箍和 最后一個鋼箍必須點焊。 3-2-4-6、砼保護層墊塊的設置 保護層墊塊采用與砼強度等級相同的水泥砂漿 （將砼配合比中的 石子去掉）墊塊，墊塊的尺寸為60X60,其厚度按各構(gòu)件設計保護層 厚度，用于柱的保護層墊塊在中央埋入一根 22#鐵絲，墊塊強度達設 計值100%之后方可使用。 3-2-4-7、施焊人員必須持證上崗，正式焊接前必須進行試焊，經(jīng) 檢查合格后，方可進行批量焊接。 3-2-4-8、鋼筋閃光點對焊接頭

19、外觀質(zhì)量檢查 閃光對焊接頭外觀檢查，每批抽查 10%，但不得少于10個，在 同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類形接頭作 為一批，其檢查結(jié)果應符合下列要求： 接頭處的彎折不得大于 4度; 接頭處鋼筋軸線的位移，不得大于 0.1倍鋼筋直徑，同時也不得大于 12 2mm。 3-2-4-9、鋼筋電渣壓力焊接頭處外觀檢查結(jié)果必須符合下列要 求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷；接頭處鋼筋 軸線的位移不得大于0.1倍鋼筋的直徑，同時也不得大于 2mm ;接 頭鋼筋的彎折不得大于 4度。對于觀外檢查不合格的接頭應切除重 焊。 3-2-4-10、閃光對焊接頭的拉伸試驗、彎曲試驗

20、和電渣壓力焊接 頭的拉伸試驗，按現(xiàn)行規(guī)范要求分批量進行，閃光對焊200個接頭為 一批，電焊壓力300個接頭為一批。 3-2-5、砼工程 本工程設計現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)件的砼強度等級為 C20,施工時采用機 械攪拌，機械搗固。砼配合比通過理論計算和試配擇優(yōu)選定， 使砼組 成材料之間用量的比例關系符合設計要求的強度和耐久性， 施工要求 的和易性，同時還應符合合理使用材料，節(jié)約水泥等經(jīng)濟原則，砼坍 落度為3-5cm。 為了控制裂縫的開展，應著重從控制溫升、遷緩降溫速率、減少 砼收縮，提高砼極限拉伸等。除擇優(yōu)選取砼配合比外，還應按大體積 砼施工要求采取如下技術(shù)措施： 選用中低熱的水泥品種，如復合硅酸鹽水泥或礦

21、渣硅酸鹽水泥； 在砼中摻入0.25%木質(zhì)磺酸鈣減水劑，使砼的和易性有明顯改善，同 時又減少10%左右的拌和水，節(jié)約10%左右的水泥，每立方米砼的 水泥用量每增減10kg,其水化熱使砼的溫度相應升降 1度；在砼中 13 摻入水泥用量15%磨細粉煤灰，不僅能代替部分水泥，而且改善砼 的粘塑性。 3-2-5-1、砼的攪拌 3-2-5-1-1、砼配料應嚴格按照配合比中各種材料的重量比，計量 應準備。 材料計量的允許偏差為： 水泥和外摻混合材料為士 2% ;砂、 石為士 3% ;水為士 28%，外加劑溶液為士 2%。 3-2-5-1-2、砂、石應經(jīng)常測定含水率，雨天施工應增加測量定次 數(shù)，并隨時調(diào)整用水

22、量和砂、石用量。 3-2-5-1-3、向砼攪拌機加料斗中裝料順序通常是先加砂，再加水 泥，最后加入石子和水，以免上料時水泥飛揚。 3-2-5-1-4、砼攪拌必須保證一定的攪拌時間；以達到混合均勻， 顏色一致。從投料完畢后，組成材料在攪拌機中連續(xù)攪拌的最短時間 一般應為90-120S,直接向攪拌機中摻入混合材料時，總攪拌時間應 增加到5分鐘。外加劑應事先溶化在水中，待砼拌合物加水攪拌到規(guī) 定時間的1/2后，再將溶液加入，繼續(xù)攪拌至規(guī)定時間即可。 3-2-5-1-5、加強砼攪拌過程中的檢查工作 對攪拌砼的坍落度，每一工作班至少兩次。當砼配合比由于外界 影響有變動時，應及時檢查；砼攪拌時間應隨時檢查

23、，砼強度試驗采 用標準取樣試驗法。 3-2-5-2、砼的運輸 本工程砼的水平運輸采用手推雙輪車，垂直運輸采用龍門吊。 3-2-5-2-1、砼在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不 14 離板、不漏漿。砼運到澆灌地點時，應具有規(guī)定的坍落度，如有離析 或初凝現(xiàn)象，須在澆筑前進行二次攪拌均勻后方可入模。 3-2-5-2-2、砼運輸應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間從攪拌地點 運往澆筑地點。從攪拌機中卸出后到澆筑完畢待續(xù)時間是： 當氣溫低 于25度時，不超過120分鐘，當氣溫高于25度，不超過90分鐘。 3-2-5-2-3、運送砼時，應注意使拌合物能直接對正倒入裝料運輸 工具的中心部位，以避免骨料離

24、析。 3-2-5-3、砼的澆筑 3-2-5-3-1、砼在澆筑前，應對模板、鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位 置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄 和工序交接記錄。 3-2-5-3-2、對輸送和澆灌設備內(nèi)部的雜物以及模板、鋼筋上的垃 圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，均應在澆筑前清除干凈。 木模板應澆水濕潤，縫隙、孔洞要堵嚴，基坑積水應排除干凈。 運輸?shù)缆窇秸麜惩ā?3-2-5-3-3、為避免砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾 落高度不宜超過2m。如高度超過2m，應設串桶、槽或在柱模板上 留適當孔洞進行澆筑。 3-2-5-3-4、砼澆筑應分段，分層連續(xù)進行，每層澆筑厚度一定不

25、 得超過插入式振搗，為振動器作用部分長度的 1.25倍。 3-2-5-3-5、為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑， 不留或少施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一 15 層砼凝結(jié)前將次層砼澆筑完畢，間隙的最長時間：當氣溫低于 25度 時不得超過210分鐘，當氣溫高于25度時不得超過180分鐘。 3-2-5-3-6、 澆筑再澆柱下基礎梁時， 應特別注意柱子插筋位置的 準確，防止位移和傾斜，在澆筑開始時，先滿鋪一層5-10cm厚的砼， 并用搗釬搗實。使柱子插筋下端和基礎底板鋼筋片的位置基本固定， 然后再繼續(xù)對稱澆筑，并在澆筑下料過程中注意避免碰沖鋼筋， 有偏 差時應及時糾正

26、。 3-2-5-4、砼的振搗 砼必須振搗密實，不要漏振，也不要過振，杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面 等現(xiàn)象。振搗砼時，必須遵照下列規(guī)定： 3-2-5-4-1、內(nèi)部振動器（插入式振動器） 3-2-5-4-1-1、振動器的振動方法有兩種，一種是垂直振搗，即振 動棒與砼表現(xiàn)垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼表現(xiàn)成一定角度， 約40-45度。 3-2-5-4-1-2、振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了 防止先將表現(xiàn)砼振實而與下面砼發(fā)生分層、 離析現(xiàn)象；慢拔是為了使 用砼能填滿振動棒抽出時所造成的孔洞。 在振動過程中，宜將振動棒 上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 3-2-5-4-1-3、砼分層澆筑時，每層

27、砼厚度應不超過振動棒長的1.25 倍；在振搗上一層砼時，應插入下一層砼中 5cm左右，以消除兩層 之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 3-2-5-4-1-4、每一插點在掌握好振搗時間，過短不易振實，過長 16 可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每一點振搗時間為20-30S,但應視砼 表現(xiàn)呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表現(xiàn)泛出水泥漿為準。 3-2-541-5、振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離應不 大于振動棒作用半徑 R的15倍；一般振動棒的作用半徑 R為 30-40cm。 3-2-5-4-1-6、振動器使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作 用半徑R的05倍，并不宜緊

28、靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋， 預埋鐵件等。 3-2-5-4-2、表面振動器（平板式振動器） 3-2-5-4-2-1、表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正 常情況下約為25-40S,但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應排依次 振搗前進，前后位置和排與排間相互搭掃應用 3-5cm，防止漏振。 3-2-542-2、表面振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中 約為20cm,在雙筋平板中約為12cm。 3-2-5-4-2-3、振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以 保證砼振實。 3-2-5-4-2-4、梁柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振 搗并配置巾30振動棒配合振搗，防止出

29、現(xiàn)漏振。 3-2-5-4-3、砼的養(yǎng)護 本工程米有自然養(yǎng)護，是在砼表現(xiàn)進行覆蓋澆水養(yǎng)護。砼澆筑完 畢后12小時用麻袋或鋸末覆蓋并及時澆水保持濕潤， 澆水的次數(shù)以 保持砼在整個養(yǎng)護期間始終處于濕潤狀態(tài)為宜。 用普通水泥拌制的砼 17 養(yǎng)護期不少于14天。 3-2-6、砌磚工程 本住宅磚砌工程設計采用 240mm厚實磚砌體。士 0.000以下采 用MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑；士 0.000以上采用MU10磚，M7.5 混合砂漿砌筑，三層以上 MU5.0混合砂漿砌筑。 施工時磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。 磚應提前澆水濕潤，含水率宜為 10-15%。 砂漿品種、強度等級必須

30、符合設計要求，砌筑實心磚墻砂漿的稠 度宜為7-10cm。 砂漿攪拌后和使用時，均應盛入貯灰斗內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象， 應在砌筑前再次拌合。 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥石灰混合砂漿必須分別在拌成 后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過 30C，必須分別 在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 3-2-6-1、墻體的組砌方法 本住宅墻體的組砌方法，采有三順一丁砌法。即是三皮中全部順 磚與一皮中全部丁磚相互間隔砌成，上下皮間的豎縫都相互錯開 1/4 磚長。 3-2-6-2、墻體的轉(zhuǎn)角砌法 墻體的轉(zhuǎn)角處，為了使各皮磚間豎縫相互錯開，必須在外角砌七 分頭磚（即3/4磚），當采用一順一丁組砌時，七分頭

31、的順方向依次 砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。 18 3-2-6-3、墻體的交接處砌法 在墻體的丁字處交接，應分皮相互砌通，內(nèi)解相交處豎縫應錯開 1/4磚長，并在橫墻端頭處加砌七分頭磚。 3-2-6-4、墻體的施工要點 3-2-6-4-1、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始 砌筑時先要進行擺砌，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗的位置、磚 垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法以及七分磚、 半砌 等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各位的 組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。 3-2-6-4-2、在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、 灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、

32、圈梁等構(gòu)件的位置。皮數(shù)桿豎立于墻 及某些交接處，其間距不以超過 15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀 進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。 3-2-6-4-3、準備好所有材料及工具，施工中所需門窗框、預制過 梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn) 場。 3-2-6-4-4、砌磚時，必須先拉準線，磚塊依次線砌筑。 3-2-6-4-5、砌筑磚墻時采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊 磚、一擠揉”的操作方法。豎縫采用擠漿或加漿方法，使砂漿飽滿， 嚴禁用水沖漿灌縫。 3-2-6-4-6、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度， 一般為10mm， 但不小于8mm，也不大于1

33、2mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 19 80%。 3-2-6-4-7、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起 而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎的長度應不小高度的 2/3。 如留置斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處，也可留直槎，但必須砌成陽槎， 并加設拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋的數(shù)量，為每半磚墻厚放置一道。至少 2 根，間距沿墻高不超過 500mm;埋入長度從墻的留槎處算起，每邊 均不小于1000mm，其末端應有90度彎鉤。 3-2-6-4-8、隔墻與墻如不同時砌筑時，可于墻中引出陽槎，并于 墻的灰縫中預埋拉結(jié)鋼筋，其構(gòu)造與上述相同，但每道不少于 2根。 3-2-6-4-9、如縱橫均勻為承重墻，在丁字交接

34、處留槎，可在接槎 處下部（約1/3接槎咼）砌成斜槎，上部留成直槎并加設拉結(jié)鋼筋。 3-2-6-4-10、墻與構(gòu)造柱應沿高度第 500mm設置26水平結(jié)鋼 筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m。 3-2-6-4-11、隔墻與填墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，采用側(cè)磚 可立磚斜砌擠緊。 3-2-6-4-12、每層承重墻的最上一皮磚，在梁或墊的下面，磚墻 的階臺水平面上以及挑檐，腰線等應用丁磚構(gòu)筑。 3-2-6-4-13、寬度小于1m的窗間墻，應選須知整磚砌筑。 3-2-6-4-14、下列墻身中不得留置腳手架眼。 3-2-6-4-14-1、半磚墻 3-2-6-4-14-2、磚過梁與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)。

35、 3-2-6-4-14-3、寬度小于1m的窗間墻。 20 3-2-6-4-14-4、梁或梁墊下及其左右各 50cm的范圍內(nèi)。 3-2-6-4-14-5、門窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)。 3-2-6-4-15、磚墻中留置的過人洞，其側(cè)邊離交接處的墻面應不 少于5cm，洞口頂部宜設置過梁。 3-2-6-4-16、磚墻相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高 度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜設在門窗洞處。 3-2-6-4-17、磚墻砌筑高度每天以不超過 18m為宜。 3-2-6-4-18、墻中洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑墻時 正確留出或預埋，寬度超過 30cm的洞口，其上

36、面應設置過梁。 3-2-6-5、構(gòu)造柱 砌筑磚墻時，按設計構(gòu)造柱的位置及斷面尺寸， 順柱邊沿垂直方 向留設齒槽縫（縫深1/4磚），并每50cm高度預埋2巾6鋼筋，兩邊 伸入墻內(nèi)不小于1m,端部做90度彎鉤，當一個樓層墻體至設計標 高后，將構(gòu)造成柱內(nèi)的落地灰，碎磚頭清理干凈，綁扎好柱內(nèi)鋼筋， 圭寸邊模板。在澆筑柱內(nèi)砼前，必須用不將墻體和模板淋濕，柱內(nèi)砼應 分層澆筑，分層振搗密實，分層高度以 60cm為宜。 3-2-7、構(gòu)件安裝 所有預制板應具有出廠合格證 （附有結(jié)構(gòu)性能檢驗報告單等全套 質(zhì)保資料），進場時應抽樣做靜載試壓檢驗，且對外觀幾何尺寸按標 準進行檢查驗收，缺棱、墻面開裂者不允許上墻。樓板

37、安裝采用門吊 垂直運輸，人工安裝就位。安裝時保證兩端搭墻均勻，砌體丁磚收口， 板底砌體應找平，再座漿。吊縫要密實，如在管線預埋后的地方，須 21 分層灌實，并采用隔層吊縫。 3-2-8、鋁合金門窗安裝 3-2-8-1、先彈線找規(guī)矩，用經(jīng)緯儀打出外面邊線，并在各層窗口 做好標識使上下層垂直，安裝牢固，開關靈活，縫隙均勻。 3-2-8-2、 裝窗框時不得打開塑料包裝， 必須待窗口膩子完成后再 打開，以保證水泥漿不接觸鋁合金，免遭腐蝕。 3-2-8-3、用巖棉塞口，確保外框與洞口彈性連接。內(nèi)外側(cè)縫隙均 滿打密封膠，以此實現(xiàn)鋁合金窗的水密性和氣密性， 以及隔聲和保溫 性能。 3-2-9、墻面抹灰、樓地

38、面工程 3-2-9-1、內(nèi)墻抹灰 操作工藝流程，澆水濕潤基層-找規(guī)程、做灰餅-設置標筋-陽 角做護角-抹底層、中層灰-抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）-抹面層 灰-清理。 3-2-9-1-1、清掃基層，澆水濕潤。清掃墻面上浮灰污物，檢查門 窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。 3-2-9-1-2、找規(guī)矩、做灰餅，先用托線板和靠尺檢查整個墻面的 平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅的厚度。 做灰餅的方法為：在墻面距地 1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰 角100-200mm處， 用1:3水泥砂漿或1:3:8水泥混合砂漿， 各做一個 50冷0mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面持垂線，在墻面

39、的上下各補做兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔 22 1.2-15m補做灰餅 3-2-9-1-3、抹標筋（沖筋）。灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、 下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。 3-2-9-1-4、做護角。在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱了的陽角處應 做護角。護角應用1:2水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓 角，高度一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。 3-2-9-1-5、抹底層灰。待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻體， 然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于 標筋。 3-2-9-1-6、抹中層灰。待底層灰干至 6-7成后，即可抹中層灰， 抹灰厚度以

40、墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用木杠 按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接接用 木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正， 然后用陰角器上下抽動搓平，做室內(nèi)四角方正。 3-2-9-1-7、抹窗臺板，踢腳板。窗臺板應用1:3水泥砂漿抹底層， 表面劃毛，隔1d后，用素水泥漿刷一道，再用 1:2.5水泥砂漿抹面 層。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺， 澆水養(yǎng)護好。 抹踢腳板時，按設計要求彈出上口水平線，用1:3水泥砂漿或水 泥混合砂漿抹底層。隔1d后，用1:2水泥砂漿抹面層，面層應原漿 壓光，比墻面的抹灰層突出 3-5mm

41、，上口切齊，壓實抹平。 3-2-9-1-8、抹面層灰。待中層灰有 6-7成干時，即可抹面層灰 23 面層加采用石膏抹面時，應在石膏灰漿內(nèi)摻緩凝劑，其摻量根據(jù)試驗 確定。一般控制在5-min內(nèi)凝結(jié)。墻面如做墻漆時，面層灰內(nèi)不得摻 入食鹽或氧化鈣。抹麻刀石灰時，其厚度應控制在 3mm以內(nèi)，抹紙 筋石灰、石膏時，厚度應控制在 2mm以內(nèi)。 操作應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上面灰，另 一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光。陰陽角處用陰陽角抹子 捋光，并用毛刷蘸水漿門窗圓解等處清理干凈。 抹石膏面層時，應分 兩遍連續(xù)進行了第一遍應抹在干燥中層面上。 石膏灰不得涂抹在水泥 砂漿中層面上，同

42、一抹灰面不得有接搓縫。 3-2-9-1-9、清理，抹灰工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰 漿及落地灰及時清除，打掃干凈。 3-2-9-1-10、質(zhì)量標準，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須 粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫；表面光滑、潔凈，顏 色均勻，無抹紋；線角和灰線平直方正，清晰美觀。 3-2-9-2、頂棚抹灰 操作工藝流程：彈水平線-澆水濕潤-刷結(jié)合層（僅砼基層有此 工序）抹底灰、中層灰抹面層灰。 3-2-9-2-1、彈水平線。按抹灰層的厚度用墨線在四周墻面上彈出 水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。 3-2-9-2-2、刷結(jié)合層。在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻 10%107

43、膠的水溶液或刷一道水灰比為 04的素水泥漿一道，緊跟著抹層灰。 3-2-9-2-3、抹底層灰。抹底層灰的方向應與抹面板接縫及木模板 24 木紋方向相垂直，并用力抹壓，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，底層灰不宜 太厚。 3-2-9-2-4、抹中層灰。底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平（若 為預制砼樓板時，應待底灰養(yǎng)護 2-3天后再后抹），先抹頂棚四周， 再抹大面。抹完后用木刮及順平，再用木抹子搓平。 3-2-9-2-5、抹面層灰。待中層灰有6-7成干時，即可用紙筋石灰 或麻刀石灰抹面層。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應適當灑水濕潤。 面層宜兩遍成活，控制灰層厚度不大于 3mm。第一遍盡量薄， 緊跟著抹第二遍。

44、第二遍抹的方向與第一遍垂直。待第二遍稍干后， 用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。 3-2-9-2-6、頂棚灰抹完后，應關閉門窗，使抹灰層在潮濕空氣中 養(yǎng)護。 3-2-9-3、抹水泥砂漿地（樓）面。 施工工藝：清掃、清洗基層T彈面層線T做灰餅、標筋T濕潤基 層 T 掃水泥素漿 T 鋪水泥砂漿 T 木杠壓實、 刮平 T 木抹子壓實、搓平 T 蓋草包澆水養(yǎng)護。 3-2-9-3-1、基層應修整、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。 3-2-9-3-2、 面層厚度一般為2cm,根據(jù)墻面準線在地面四周相鄰 房間的墻面上彈出地（樓）面水平標高線，并核對門框鋸口水平。先 在四周做灰餅，并用尼龍線按兩邊

45、灰餅做出中間灰餅， 用木杠按間距 15m做好標筋。 3-2-9-3-3、有坡度、地漏房間，應找出小于 5%的坡度。地漏標 25 筋應做成放射狀，以保證流水坡向。 3-2-9-3-4、鋪抹面層前，用水濕潤基層。 3-2-9-3-5、水泥砂漿應設專人配制。其砂漿配合比一般不宜低于 1:2 （水泥：砂子=重量比），稠度不大于3.5cm。應采用機械攪拌， 以保證拌合均勻。拌成的砂漿應以手捏成團稍出漿為準。 3-2-9-3-6、鋪抹時，先在基層均勻掃水泥素漿一遍。隨掃隨鋪砂 漿隨用通長木杠拍實刮平。同時，抹踢腳線的底層，厚 5-8mm,高 100-150mm。 3-2-9-3-7、養(yǎng)護。面層壓光一晝夜后

46、，必須覆蓋草包或鋸末。設 專人每天澆水2-3次，保持覆蓋物潮濕。養(yǎng)護時間不少于 7晝夜。 3-2-9-4、樓面貼耐磨防滑地板磚 施工工藝：基層清理-彈線-試排-試拼-掃漿-鋪水泥砂漿結(jié) 合層-鋪板-灌縫、擦縫。 3-2-9-4-1、清除基層或基體的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干 凈。 3-2-9-4-2、彈控制線。 根據(jù)墻面水平基準線， 在四周墻面是彈出樓地面面層標高線和水 泥砂漿結(jié)合層線。結(jié)合層厚度一般為 2.5-3cm。據(jù)此，以控制結(jié)合層 的厚度、面層平整度和標高。設有坡度要求的地面，應彈出坡度線。 3-2-9-4-3、試排、試拼 在房間地面縱、橫兩個方向，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂厚

47、3mm，根據(jù)大樣圖，拉線校正方正度排列好。核對板塊與墻邊、柱 26 邊、門洞口及其他較復雜部位的相對位置； 檢查接縫寬度，地板磚不 得大于1mm。還須對色、拼花、逐塊編號。 對于非整塊面板，應確定相應尺寸，以便切割。 標筋做法：在基層上墊濕砂，再坐水泥砂漿，經(jīng)試鋪粘貼?；蛳?將基層濕潤，坐水泥砂漿經(jīng)試鋪校正后鋪貼。 每鋪完一條，嚴格檢查 板塊表現(xiàn)標高、方正度、平直度、平整度和縫隙均符合規(guī)范要求后， 養(yǎng)護1-2d,以此作標筋全面鋪貼，易于保證施工質(zhì)量。 3-2-9-4-4、砂 采用干硬性砂漿，水泥：砂子=1:2相應的砂漿標號為15Mpa， 砂漿稠度2.5-35cm。 3-2-9-4-5、結(jié)合層

48、先灑水濕潤基層或基體，然后刷水壓比為 05的水泥素一遍，隨 刷隨鋪干硬性砂漿做結(jié)合層。從里往外攤鋪，用括尺壓實趕平，再用 木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段地板磚， 以防砂漿結(jié) 硬。 3-2-9-4-6、鋪板 鋪粘時，板塊應預先浸濕晾干，拉通線，將板塊跟線平衡鋪下， 用木錘（或橡皮錘）墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整滿足要求 后，揭開板塊 （結(jié)合層如不密實有空隙， 則應填砂漿搓平） 再澆上一 層水灰比為0.45的水泥素漿（或色漿）正式鋪貼。輕輕錘擊，找直 找平。拉線檢查不合要求時，應再揭開重鋪。鋪好一條，及時拉通線 檢查各項實測數(shù)據(jù)。 27 3-2-9-4-7、灌縫、擦縫 防滑地板磚

49、鋪完養(yǎng)護兩晝夜后在縫隙內(nèi)灌水泥漿， 控縫。水泥色 漿，按顏色要求，在白水泥中加入礦物質(zhì)顏料調(diào)制。灌縫 1-2h后， 用棉紗蘸色漿擦縫。爾后，用棉紗將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕鋸末 養(yǎng)護。3d內(nèi)不得上人。 3-2-10、外墻找平層施工 粘貼裝飾面層都有需要找平層，找平層的優(yōu)劣，是保證裝飾面層 粘貼質(zhì)量的關鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。 3-2-10-1、基層處理 3-2-10-1-1、砼表面的處理 當基層為砼時， 先剔鑿砼基體凸出部分， 使基層基本保持平整、 毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗條劑，配以鋼絲刷將表面 上附著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈。 基體表面如有凹入部位

50、，則需用 1:2或1:3水泥砂漿補平。如為 不同材料的結(jié)合部位，例如填充墻與砼面結(jié)合處，發(fā)生空鼓，尚可采 用30%107膠70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結(jié)合 層的附著力。 3-2-10-1-2、磚墻表面的處理 當基層為磚砌時，應用鋼鏨子剔除磚墻面多余灰縫。 然后用鋼絲 刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕水，使?jié)櫇裆疃燃s 2-3mm。 3-2-10-1-3、當基體表面處理的同時，需擋線，內(nèi)隔板，陽臺陰 解以及給排水穿墻洞眼應封堵嚴實， 腳手架眼亦應填塞嚴密，尤其光 28 滑的砼面，須用鋼尖或扁鏨坑處理，使表面粗糙。打點鑿毛應注意, 一是受鑿面積應70% （即第7m2面積打點200個）

51、，絕不能象征性 的打坑。二是鑿點后，應清理點面，由于鑿打中必須產(chǎn)生鑿點局部松 動，必須用鋼絲刷清刷一遍，并用清水沖洗干凈，防止產(chǎn)生隔離層。 3-2-10-2、找平層施工 3-2-10-2-1、貼餅、沖筋 找平層應吊線，貼灰餅。外墻面作劃平層時，應在房屋小角用經(jīng) 緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂?shù)降诇y定垂直線，沿垂直線做標志， 貼灰餅。垂直線應一次吊線，嚴禁兩次吊線。外柱到頂?shù)耐鈮?，每個 外柱邊角必須吊線（即柱面雙線），做雙灰餅，然后再根據(jù)垂直線拉 橫向通線，沿通線每隔1.2-15m,做灰餅；同時應在門窗或陽臺等處 拉橫向通線，找出垂直方向，貼好灰餅。應特別注意各層樓的陽臺和 窗口的水平間，豎向和

52、進出方向的必須“三向”成線。 連通灰餅進行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標準。 對于外墻面局部粘貼裝飾面磚時， 應對相同水平部分拉通線，對 相同的垂直面吊線錘，進行貼灰餅、沖筋。 3-2-10-2-2、抹底層砂漿 3-2-10-2-2-1、材料 用1:3水泥砂漿。嚴格控制找平層砂漿的稠度。 3-2-10-2-2-2、濕水 基層抹灰前必須充分濕潤基層， 嚴禁在干燥的砼或磚墻上抹砂漿 找平層。因為干燥的墻面，尤其當砼或墻體溫度較高時，緊貼基體的 29 隔離層，即“干漿層”。此層水化極不充分，無強度，而引起基層抹 脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量。 3-2-10-2-2-3、基層抹灰（即找平層抹灰）的

53、質(zhì)量，要控制好垂 直及平整度，應分層抹灰，每一層厚度不宜太厚，一般 w 7mm。局 部加厚部位應加掛絲網(wǎng)，抹灰時應快抹快找平，不得反復揉壓，造成 人為空鼓。 為克服砼基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘 劑。如YC-302和改性環(huán)氧樹脂 EE-1、EE-2、EE-3。 抹外墻面的找平層時，尚應注意墻面的窗臺、腰線、陽角及滴水 線等部位裝飾面層粘貼排磚方法和換算關系，正面磚要往下突 3mm 左右，底面磚要做好流水坡度。 此外還應對照建筑圖尺寸，核對結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定找平層 厚度及排磚模數(shù)。具體操作可采用甩漿處理。即在甩漿前將墻肌充分 濕潤，清除油污，然后用適當稿度這水泥素漿用茅草

54、帚沾漿用手漿漿 甩至砼面，使之形成不規(guī)則的粗面，并澆水養(yǎng)護 3-7d。 3-2-10-2-2-4、養(yǎng)護 在找平層抹灰完成后，應灑水養(yǎng)護，一般為 3-7d。 3-2-10-2-3、抹中層砂漿 找平層抹灰完成后，在粘貼塊料的頭一天， 再用1:2水泥砂漿排 江。中層砂漿找平，一般厚度 w 5mm,以解決基層抹灰找平回縮“收 生”產(chǎn)生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作應隨手帶平，俗 稱“鐵板糙”。 30 3-2-11、外墻面磚 3-2-11-1、抹水泥砂漿基層 3-2-11-1-1、貼餅、沖筋 抹水泥砂漿基層應吊垂線，貼灰餅，外墻面抹水泥砂漿基層時， 應在房屋小角用經(jīng)緯儀和線錘，按水泥砂漿基層的厚

55、度，從頂?shù)降诇y 定垂直線，沿垂直線做標志，貼灰餅。垂直線應一次吊線，嚴禁兩次 吊線。外柱到頂?shù)耐鈮?，每個外柱邊角必須吊線（即柱面雙線） ，做 雙灰餅，然后再根據(jù)垂直線拉橫向道線，沿通線每隔 1.2-15m做灰 餅；同時應在門窗可陽臺等處拉橫向通線， 找出垂直方正后，貼好灰 餅。應特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向， 豎向和進出方向必須 “三向”成線。 連通灰餅進行沖筋，作為水泥砂漿基層平整度和垂直度的標準， 接著在外墻面滿刮107膠水泥漿。 3-2-11-1-2、外墻貼面磚： 3-2-11-1-2-1、彈線分格：用水準儀沿天溝底部四周彈出一圈水 平線，在盡量保證整磚的前提下，通過調(diào)整灰縫寬度和

56、面磚皮數(shù)， 在 墻上彈出面磚的水平控制線。豎向方向根據(jù)面磚的規(guī)格，用同樣的方 面在墻上彈出面磚的豎直控制線，豎直灰縫寬度應按要求進行控制。 3-2-11-1-2-2、選磚打剖：安排專人選擇規(guī)格一致的面磚根據(jù)建 筑物的水平、豎直陰陽角所需面磚數(shù)量，用專用切割機打剖，角度大 于45度，剔除次品，隔夜用水浸泡，晾干后外干內(nèi)濕備用。 3-2-11-1-2-3、面磚鑲貼：粘貼時拉水平通線用純水泥漿摻水泥 31 重量5%的107膠水和適當細砂做粘貼劑，在面磚背后滿鋪砂漿 7-8mm粘貼時用小鏟輕輕敲打，使之與基層粘結(jié)牢固，并隨時用靠 尺檢查平整度和垂直度，面磚鑲貼完一流水段后，用1:1泥砂漿勾縫， 須色成

57、平凹均勻一致，表現(xiàn)潔凈美觀。門窗洞口周邊對稱分勻，每層 分界線統(tǒng)一一致，鑲貼上下左右拉線，隨貼隨靠平整垂直。 3-2-12、架子工程 3-2-12-1、外腳手架的搭設 外腳手架采用 啊8,壁厚3.5mm鋼管，扣件連接搭設單排腳手 架，立桿橫距15m （內(nèi)排立桿距磚墻面 30cm，立桿縱距18m,大 橫桿步距18m,為外墻裝修時不再進行改架，砌筑外墻時每步架升 50cm高地架）。外腳手架與主體墻水平距離不大于 7m，在梁頂面外 側(cè)埋設巾6鋼筋拉接，并用 巾48短鋼管頂緊，扣件固牢。在腳手架平 面內(nèi)每距7m設一道剪刀撐；剪刀撐桿件與大橫桿的水平夾角為 60 度。在外架立桿內(nèi)側(cè)周邊豎向設防護欄桿。

58、3-2-12-2、內(nèi)腳手架的搭設 內(nèi)腳手架采用三角腳手架凳作立桿，距離 15m,架寬1.2m, 操 作層滿鋪硬架板；高于2m的架面，在外側(cè)搭設1m高的防護欄桿。 3-2-13、龍門吊安裝 按設備部門要求，澆筑砼底座，經(jīng)設備主管人員驗收后，由專業(yè) 安裝龍門架隊伍安裝龍門架。 3-3、對電防護必須滿足規(guī)范要求 3-4、對于移動設備或手持電功工具，必須采用橡膠套軟電纜配 32 電，嚴禁采用單芯線或護套線。 二、施工進度計劃及保證措施 2、施工進度計劃 本工程在人力、物力、財力技術(shù)上充分保證各職能部門積極配合， 全力服務，施工期間，采取早6點晚10點兩班作業(yè)，確保本工程110 天內(nèi)交付使用。 2、保證

59、施工工期的措施 2-1、優(yōu)化施工網(wǎng)絡進度計劃，使關鍵線路最短、資源最省。施 工過程中及時檢查，并調(diào)整關鍵線路，確保關鍵工序按計劃執(zhí)行。 2-2、加強技術(shù)組織措施的計劃性、預測性。詳細制定并及時改 進技術(shù)組織措施，克服施工中的薄弱環(huán)節(jié)，挖掘生產(chǎn)潛力。 2-3、采用提高工效的施工方法，鋼筋采用電弧焊、采用大模板 塊拆體系，加快裝、拆模時間，達到提高工效、縮短工期的目的。 2-4、以施工總進度計劃為依據(jù)，編制季度及月度生產(chǎn)計劃，各 期進度計劃必須逐級保證， 月、 季度進度計劃必須確保施工總進度計 劃的實現(xiàn)。 2-5、根據(jù)月度施工計劃編制詳細的實施作業(yè)計劃，用以向施工 班組下達生產(chǎn)任務。 2-6、根據(jù)

60、施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，編制各個時期的資 金需用，材料供用、半成品、構(gòu)配件的定貨、加工、采購、運輸及進 場計劃。 2-7、上部結(jié)構(gòu)施工時，使用二套整層的模板周轉(zhuǎn)材料；確保每 33 月完成三層半結(jié)構(gòu) 2- 8、強化施工管理，安排足夠的勞動力，合理利用工作面進行 主體結(jié)構(gòu)、水電、裝修工程立體交叉作業(yè)。 2-9、建立每周例會制度，及時研究解決施工中出現(xiàn)的問題。 2-10、搞好機械設備的保養(yǎng)維修工作， 搞好機械設備的完好率和 利用率，不因機械設備故障影響施工進度。 2-11、時間上爭取主動。在不影響周圍環(huán)境的情況下，盡量組織 安排兩班工作制，節(jié)假日、春耕、雙搶秋收季節(jié)要妥善安排好工作， 在時間上