管片修整修補(bǔ)方法

1、廣州市軌道交通二、八號(hào)線延長(zhǎng)線工段盾構(gòu)4標(biāo)段南會(huì)區(qū)間中間風(fēng)井一會(huì)江站、會(huì)江站一會(huì)石區(qū)間風(fēng)井盾構(gòu)區(qū)間土建工程所需管片總計(jì)2865環(huán)。本標(biāo)段的盾構(gòu)管片采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)和右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種組合的設(shè)計(jì)。所有管片在構(gòu)件廠預(yù)制生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過(guò)程工序繁多，而且每一塊管片都要經(jīng)過(guò)多次翻轉(zhuǎn)、起吊、倒運(yùn)，因此可能會(huì)出現(xiàn)缺棱掉角、飛邊、氣泡、收縮裂縫等不影響結(jié)構(gòu)性能的外觀質(zhì)量問(wèn)題。為了確保管片的美觀，因此制定專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)方案，對(duì)有外觀缺陷的管片進(jìn)行修補(bǔ)。2編制參考依據(jù)1） 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299T999（2003修訂版）2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）3） 水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（G

2、B177）穗鐵建總五號(hào)線土建20051377號(hào)，關(guān)于印發(fā)廣州市軌道交通五號(hào)線管片生產(chǎn)管理辦法的通知。4） 片主要外觀缺陷現(xiàn)象混凝土表面麻面及氣泡混凝土表面麻面指管片混凝土表面中石子未被水泥砂漿充填填滿(mǎn)，或表面不光潔密實(shí)。氣泡指混凝土表面留有大小不一、形狀各異的不規(guī)則小孔。生產(chǎn)原因：鋼模具上蓋板密封不嚴(yán)實(shí)，造成跑漿。2）澆搗成型時(shí)布料不勻。3）模板表面清理不凈，脫模劑涂刷不勻，拆模時(shí)混凝土粘皮。4）振動(dòng)時(shí)間不充分，排氣不足。5）結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，使鋼模凹凸槽多，氣泡難以排除。缺角掉邊缺角掉邊是指管片經(jīng)脫模、起吊、翻轉(zhuǎn)、堆放和運(yùn)輸過(guò)程后，表面產(chǎn)生的缺角掉邊的損壞，影響外觀質(zhì)量和拼裝質(zhì)量。產(chǎn)生原因：1）

3、管片凹凸槽、手孔等位置設(shè)計(jì)斜度不合理，導(dǎo)致脫模角度不足，造成脫?？羞?。2）脫模劑涂刷不均，鋼模溝槽內(nèi)漏涂。3）脫模、起吊、運(yùn)輸、堆放時(shí)操作不慎，保護(hù)措施不力，造成邊角損傷。表面裂縫表面裂縫是指管片表面出現(xiàn)局部不規(guī)則的細(xì)小裂縫，雖不影響管片的結(jié)構(gòu)性能，但影響外觀質(zhì)量。產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過(guò)大，成型后混凝土干縮下沉。2）靜養(yǎng)時(shí)間短，升溫、降溫速度太快或受熱不均勻，出養(yǎng)護(hù)池時(shí)，內(nèi)外溫差太大。3）與管片材料的選用及配合比有關(guān)。4管片外觀缺陷修補(bǔ)材料及配比原材1）普硅水泥符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等相關(guān)規(guī)范要求。2）白色硅酸鹽水泥符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等相關(guān)規(guī)范

4、要求。3）水符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）等相關(guān)規(guī)范要求。4）108丙烯酸建筑膠水符合有關(guān)規(guī)范的要求。配比修補(bǔ)用聚合物改性漿體按以下原材重量比進(jìn)行配制：白水泥：普通水泥：108丙烯酸建筑膠水：水=2：1：5修補(bǔ)機(jī)具修補(bǔ)機(jī)具：灰匙、小鏟刀、鋼絲刷、鋼鑿、砂紙，手持打磨機(jī)。6修補(bǔ)程序及工藝修補(bǔ)程序1）管片脫模后，即可對(duì)輕度的外觀缺陷進(jìn)行初步修補(bǔ)，對(duì)于破損嚴(yán)重的應(yīng)報(bào)駐廠監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修補(bǔ)。2）管片養(yǎng)護(hù)完畢，轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場(chǎng)后進(jìn)行二次修補(bǔ)。3）在管片出廠前，應(yīng)對(duì)管片外觀進(jìn)行檢查，并于出貨前3天進(jìn)行三次修補(bǔ)，經(jīng)檢查合格管片才允許出廠。修補(bǔ)工藝（1）修補(bǔ)用聚合物改性漿體的配制。根據(jù)配比采用重量稱(chēng)量配制

5、，原材量取誤差應(yīng)小于3%,稱(chēng)量容器應(yīng)干凈無(wú)油污。漿體采用人工拌和，拌和器具也應(yīng)干凈。拌制時(shí)，白水泥與普通水泥先行攪拌均勻，再倒人乳液，加入水拌和2min。拌和時(shí)應(yīng)沿同一方向攪拌以免混入空氣。拌制好的漿體應(yīng)在3040min（視氣候而定）內(nèi)使用完，因此一次拌和量應(yīng)根據(jù)施工能力確定。2）修補(bǔ)面的清理。先用小鏟刀將需修補(bǔ)面的薄弱浮漿清除，并將粘付其上的粉塵清理干凈，然后用水把需修補(bǔ)的部位充分濕潤(rùn)。（3）修補(bǔ)。對(duì)于較小的麻面、氣孔、裂縫等外觀缺陷，用海棉或擦布蘸修補(bǔ)漿后在其上均勻涂抹，直到漿填滿(mǎn)抹平。對(duì)于缺棱掉角等較大的外觀缺陷，用灰匙抹漿修補(bǔ)，1015分鐘后檢查修補(bǔ)漿與原混凝土結(jié)合情況，如果結(jié)合緊密則再填充找平抹光滑，如有剝離現(xiàn)象則把修補(bǔ)漿敲掉，重新清面、修補(bǔ)。（4）養(yǎng)護(hù)。待修補(bǔ)漿達(dá)到初凝后，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為一周。如在養(yǎng)護(hù)期間修補(bǔ)面出現(xiàn)收縮裂縫，應(yīng)立即進(jìn)行二次修補(bǔ)。7質(zhì)量控制要求管片經(jīng)修補(bǔ)或表面處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，且修補(bǔ)表面必須光潔、平滑，保持整體效果。8安全措施（1）修補(bǔ)管片前，應(yīng)先檢查管片放置是否穩(wěn)固，確認(rèn)不存在倒塌隱患；確認(rèn)管片不再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、起吊、倒運(yùn)等操作，不得在進(jìn)行其他操作的同時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)施工。2）應(yīng)正確使用安全防護(hù)用品，修補(bǔ)過(guò)程中應(yīng)戴手套和安全帽，以防改性水泥漿對(duì)皮膚造成損害