數(shù)控車(chē)床與變頻器

1、數(shù)控車(chē)床的選用與安裝數(shù)控車(chē)床又稱(chēng)為CNC車(chē)床,即計(jì)算機(jī)數(shù)字限制車(chē)床,是目前國(guó)內(nèi)使用量最大,覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床,約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%.數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品.是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī).數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平上下及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一.數(shù)控車(chē)床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一,它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置,幾十年來(lái)一直受到世界各國(guó)的普遍重視并得到了迅速的開(kāi)展.數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中央,是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床.它

2、具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋.具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能,并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果.合理選用數(shù)控車(chē)床,應(yīng)遵循如下原那么：一.選用原那么1.前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備,合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件滿(mǎn)足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求.根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車(chē)床的限制精度.根據(jù)可靠性來(lái)選擇,可靠性是提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證.數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí),長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行

3、而不出故障.即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng),即使出了故障,短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),重新投入使用.選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良,并已批量生產(chǎn)的機(jī)床.一般,用戶(hù)越多,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高.2.機(jī)床附件及刀具選購(gòu)機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供給水平、刀具,對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中央來(lái)說(shuō)是十分重要的.選擇機(jī)床,需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性.3.注重限制系統(tǒng)的同一性生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品,至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的限制系統(tǒng),這給維修工作帶來(lái)極大的便利.教學(xué)單位,由于需要學(xué)生見(jiàn)多識(shí)廣,選用不同的系統(tǒng),配備各種仿真軟件是明智的選擇.4.根據(jù)性能價(jià)格比來(lái)選擇做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi),不要選擇和自己需要無(wú)關(guān)的功能.5.機(jī)床的防護(hù)需要時(shí),

4、機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動(dòng)排屑裝置.在選擇數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中央時(shí),應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原那么.二.安裝方法1.起吊和運(yùn)輸機(jī)床的起吊和就位,應(yīng)使用制造廠提供的專(zhuān)用起吊工具,不允許采用其他方法進(jìn)行.不需要專(zhuān)用起吊工具,應(yīng)采用鋼絲繩根據(jù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定部位起吊和就位.2.根底及位置機(jī)床應(yīng)安裝在牢固的根底上,位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；防止陽(yáng)光照射和熱輻射；放置在枯燥的地方,防止潮濕和氣流的影響.機(jī)床附近假設(shè)有振源,在根底四周必須設(shè)置防振溝.3.機(jī)床的安裝機(jī)床放置于根底上,應(yīng)在自由狀態(tài)下找平,然后將地腳螺栓均勻地鎖緊.對(duì)于普通機(jī)床,水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.04/1000mm,對(duì)于高精度的機(jī)床,水平儀不超過(guò)0.02

5、1000mm.在測(cè)量安裝精度時(shí),應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行,測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用.機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)竭力防止使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法.機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件,部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配,從而影響機(jī)床精度.4.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)合格后,需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理.用浸有清洗劑的棉布或綢布,不得用棉紗或紗布.清洗掉機(jī)床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆.清洗機(jī)床外外表上的灰塵.在各滑動(dòng)面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油.仔細(xì)檢查機(jī)床各部位是否按要求加了油,冷卻箱中是否加足冷卻液.機(jī)床液壓站、自動(dòng)間潤(rùn)滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位.檢查電氣限制箱中各開(kāi)關(guān)

6、及元器件是否正常,各插裝集成電路板是否到位.通電啟動(dòng)集中潤(rùn)滑裝軒,使各潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑油路中充滿(mǎn)潤(rùn)滑油.做好機(jī)床各部件動(dòng)作前的一切準(zhǔn)備.什么是數(shù)控?cái)?shù)控(英文名字：NumericalControl簡(jiǎn)稱(chēng):NC)技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作限制的技術(shù).數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序限制,因此數(shù)控也稱(chēng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控(ComputerizedNumericalControl),簡(jiǎn)稱(chēng)CNC,國(guó)外一般都稱(chēng)為CNC,很少再用NC這個(gè)概念了.它所限制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量.數(shù)控的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn).1

7、908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世；19世紀(jì)末,以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的限制系統(tǒng)被創(chuàng)造；1938年,香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī),包括計(jì)算機(jī)數(shù)字限制系統(tǒng)的根底.數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床限制密切結(jié)合開(kāi)展起來(lái)的.1952年,第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世,成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件,推動(dòng)了自動(dòng)化的開(kāi)展.現(xiàn)在,數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)CNC,ComputerizedNumericalControl,目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序限制的技術(shù).這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的限制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和外設(shè)的操作時(shí)序邏輯限制功能.由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯

8、電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種限制機(jī)能的實(shí)現(xiàn),均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行.傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的,加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測(cè)量產(chǎn)品的精度的.現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化限制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了,數(shù)控機(jī)床可以根據(jù)技術(shù)人員事先編好的程序自動(dòng)對(duì)任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了.這就是我們說(shuō)的“數(shù)控加工.數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域,更是模具加工的開(kāi)展趨勢(shì)和重要和必要的技術(shù)手段.“CNC是英文ComputerizedNumericalContro

9、l計(jì)算機(jī)數(shù)字化限制的縮寫(xiě).數(shù)控機(jī)床是根據(jù)事先編制好的加工程序,自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工.我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等以及輔助功能換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等,根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在限制介質(zhì)上如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器,然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中,從而指揮機(jī)床加工零件.這種從零件圖的分析到制成限制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于控機(jī)床是根據(jù)程序自動(dòng)加工零件,而普通機(jī)床要由人來(lái)操作,我們只要改變限制機(jī)床動(dòng)作的程序就可

10、以到達(dá)加工不同零件的目的.因此,數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件由于數(shù)控機(jī)床要根據(jù)程序來(lái)加工零件,編程人員編制好程序以后,輸入到數(shù)控裝置中來(lái)指揮機(jī)床工作.程序的輸入是通過(guò)限制介質(zhì)來(lái)的.數(shù)控技術(shù)及裝備是開(kāi)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最根本的裝備.世界各國(guó)信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù),以提高制造水平和水平,提升對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)水平和競(jìng)爭(zhēng)水平.工業(yè)興旺國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資,不僅大力開(kāi)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè),而且在高精尖數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策.因此大力開(kāi)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界

11、各興旺國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)開(kāi)展、提升綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑.數(shù)控車(chē)床調(diào)試與驗(yàn)收數(shù)控車(chē)床的驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家公布實(shí)行的?數(shù)控臥式車(chē)床制造與驗(yàn)收技術(shù)要求?進(jìn)行,在驗(yàn)收過(guò)程中,如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí),應(yīng)以國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),通過(guò)協(xié)商解決.一.開(kāi)箱驗(yàn)收按隨機(jī)裝箱單和合同中特定附件清單對(duì)箱內(nèi)物品逐一核對(duì)檢查.并做檢查記錄.有如下內(nèi)容：包裝箱是否完好,機(jī)床外觀有無(wú)明顯損壞,是銹蝕、脫漆；有無(wú)技術(shù)資料,是否齊全；附件品種、規(guī)格、數(shù)量；備件品種、規(guī)格、數(shù)量；工具品種、規(guī)格、數(shù)量；刀具刀片品種、規(guī)格、數(shù)量；安裝附件；電氣元器件品種、規(guī)格、數(shù)量；二.開(kāi)機(jī)試驗(yàn)機(jī)床安裝調(diào)試完成后,即通知制造廠派人調(diào)試機(jī)床.試驗(yàn)主要有如下：1.各種手動(dòng)試

12、驗(yàn)a.手動(dòng)操作試驗(yàn)試驗(yàn)手動(dòng)操作的準(zhǔn)確性.b.點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)c.主軸變檔試驗(yàn)d.超程試驗(yàn)2.功能試驗(yàn)a.用按鍵、開(kāi)關(guān)、人工操縱對(duì)機(jī)床進(jìn)行功能試驗(yàn).試驗(yàn)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性.b.任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動(dòng)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗(yàn).操作不少于7次.c.主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn).轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為5%.d.任選一種進(jìn)給量,在XZ軸全部行程上,連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn).快速行程應(yīng)大于1/2全行程.正反方和連續(xù)操作不少于7次.e.在X、Z軸的全部行程上,做低、中、高進(jìn)給量變換試驗(yàn).轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn).f.液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤(rùn)滑、冷卻性試驗(yàn),做到不滲漏.g.卡盤(pán)

13、做夾緊、松開(kāi)、靈活性及可靠性試驗(yàn).h.主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗(yàn).i.轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗(yàn).j.進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗(yàn).k.試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、位置顯示,回基準(zhǔn)點(diǎn),程序序號(hào)批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補(bǔ)、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃浴?dòng)作靈活性等.3.空動(dòng)轉(zhuǎn)試驗(yàn)a.主動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),在最高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時(shí),主軸軸承的溫度值不超過(guò)70c,溫升值不超過(guò)40C;b.連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),其運(yùn)動(dòng)時(shí)間不少于8小時(shí),每個(gè)循環(huán)時(shí)間不大于15分鐘.每個(gè)循環(huán)終了停車(chē),并模擬松卡工

14、件動(dòng)作,停車(chē)不超過(guò)一分鐘,再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).4 .負(fù)荷試驗(yàn)用戶(hù)準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯,在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序,選擇切削刀具和切削用量.負(fù)荷試驗(yàn)可按如下三步進(jìn)行,粗車(chē)、重切削、精車(chē).每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削.每一次切削完成后檢驗(yàn)零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比擬,檢驗(yàn)機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度、即機(jī)床的綜合加工精度,轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度.5 .驗(yàn)收機(jī)床開(kāi)箱驗(yàn)收,功能試驗(yàn),空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、 負(fù)荷試驗(yàn)完成后,加工出合格產(chǎn)品,即可辦理驗(yàn)收移交手續(xù).如有問(wèn)題,制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決.數(shù)控車(chē)床的根本組成數(shù)控車(chē)床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器

15、等局部組成.數(shù)控車(chē)床分為立式數(shù)控車(chē)床和臥式數(shù)控車(chē)床兩種類(lèi)型.立式數(shù)控車(chē)床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤(pán)類(lèi)零件車(chē)削加工.臥式數(shù)控車(chē)床用于軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)削加工.臥式數(shù)控車(chē)床按功能可進(jìn)一步分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床、 普通數(shù)控車(chē)床和車(chē)削加工中央.(1)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床：采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單片機(jī)對(duì)普通車(chē)床的車(chē)削進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的簡(jiǎn)易型數(shù)控車(chē)床.本錢(qián)較低,自動(dòng)化程度和功能都比擬差,車(chē)削加工精度也不高,適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類(lèi)零件的車(chē)削加工.(2)普通數(shù)控車(chē)床：根據(jù)車(chē)削加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì),配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車(chē)床.數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng),自動(dòng)化程度和加工精度也比擬高,適用于一般回轉(zhuǎn)類(lèi)零件的車(chē)削加工

16、.這種數(shù)控車(chē)床可同時(shí)限制兩個(gè)坐標(biāo)軸,即x軸和z軸.車(chē)削中央(3)車(chē)削加工中央：在普通數(shù)控車(chē)床的根底上,增加了C軸和動(dòng)力頭,更高級(jí)的機(jī)床還帶有刀庫(kù),可限制X、Z和C三個(gè)坐標(biāo)軸,聯(lián)動(dòng)限制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C).由于增加了C軸和銃削動(dòng)力頭,這種數(shù)控車(chē)床的加工功能大大增強(qiáng),除可以進(jìn)行一般車(chē)削外,還可以進(jìn)行徑向和軸向銃削、曲面銃削、中央線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工.2.液壓卡盤(pán)和液壓尾架液壓卡盤(pán)是數(shù)控車(chē)削加工時(shí)夾緊工件的重要附件,對(duì)一般回轉(zhuǎn)類(lèi)零件可采用普通液壓卡盤(pán)；對(duì)零件被夾持部位不是圓柱形的零件,那么需要采用專(zhuān)用卡盤(pán)；用棒料直接加工零件時(shí)需要采用彈簧卡盤(pán).數(shù)控軸承車(chē)床

17、對(duì)軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件,需要采用安裝在液壓尾架上的活頂尖對(duì)零件尾端進(jìn)行支撐,才能保證對(duì)零件進(jìn)行正確的加工.尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾架.通用刀架3.數(shù)控車(chē)床的刀架數(shù)控車(chē)床可以配備兩種刀架：(1)專(zhuān)用刀架由車(chē)床生產(chǎn)廠商自己開(kāi)發(fā),所使用的刀柄也是專(zhuān)用的.這種刀架的優(yōu)點(diǎn)是制造本錢(qián)低,但缺乏通用性.(2)通用刀架根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)(如VDI,德國(guó)工程師協(xié)會(huì))而生產(chǎn)的刀架,數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車(chē)床的功能要求進(jìn)行選擇配置.4.銑削動(dòng)力頭數(shù)控車(chē)床刀架上安裝銑削動(dòng)力頭后可以大大擴(kuò)展數(shù)控車(chē)床的加工水平.如：利用銑削動(dòng)力頭進(jìn)行軸向鉆孔和銑削軸向槽.5.數(shù)控車(chē)床的刀具在數(shù)控車(chē)床或車(chē)削加工

18、中央上車(chē)削零件時(shí),應(yīng)根據(jù)車(chē)床的刀架結(jié)構(gòu)和可以安裝刀具的數(shù)量,合理、科學(xué)地安排刀具在刀架上的位置,并注意防止刀具在靜止和工作時(shí),刀具與機(jī)床、刀具與工件以及刀具相互之間的干預(yù)現(xiàn)象.數(shù)控車(chē)床的使用條件數(shù)控車(chē)床的正常使用必須滿(mǎn)足如下條件,機(jī)床所處位置的電源電壓波動(dòng)小,環(huán)境溫度低于30攝示度,相對(duì)溫度小于80%.一.機(jī)床位置環(huán)境要求機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)防止陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響,防止潮濕和氣流的影響.如機(jī)床附近有振源,那么機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝.否那么將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響機(jī)床的可靠性.二.電源要求一般數(shù)控車(chē)床安裝在機(jī)加工車(chē)間,不僅環(huán)境溫度變化大,使

19、用條件差,而且各種機(jī)電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動(dòng)大.因此,安裝數(shù)控車(chē)床的位置,需要電源電壓有嚴(yán)格控制.電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi),并且保持相對(duì)穩(wěn)定.否那么會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作.三.溫度條件數(shù)控車(chē)床的環(huán)境溫度低于30攝示度,相對(duì)溫度小于80%.一般來(lái)說(shuō),數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī),以保持電子元件,特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小.過(guò)高的溫度和濕度將導(dǎo)致限制系統(tǒng)元件壽命降低,并導(dǎo)致故障增多.溫度和濕度的增高,灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié),并導(dǎo)致短路.四.按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定使用機(jī)床用戶(hù)在使用機(jī)床時(shí),不允許隨意改變限制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù).這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動(dòng)態(tài)特征.

20、只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整.用戶(hù)不能隨意更換機(jī)床附件,如使用超出說(shuō)明書(shū)規(guī)定的液壓卡盤(pán).制造廠在設(shè)置附件時(shí),充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配.盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配,甚至造成估計(jì)不到的事故.使用液壓卡盤(pán)、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力,都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi),不允許任意提升.數(shù)控車(chē)削的工藝與工裝數(shù)控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似,但由于數(shù)控車(chē)床是一次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序,因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面.一.合理選擇切削用量對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō),被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素.這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量.經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理

21、的選擇了切削條件.切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷.伴隨著切削速度的提升,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損.切削速度提升0%,刀具壽命會(huì)減少1/2.進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生.但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大.它比切削速度對(duì)刀具的影響小.切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí),被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì)影響刀具的壽命.用戶(hù)要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度.最適合的加工條件的選定是在這些因素的根底上選定的.有規(guī)那么的、穩(wěn)定的磨損到達(dá)壽命才是理想的條件.然而,在實(shí)際

22、作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、外表質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān).在確定加工條件時(shí),需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究.對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō),可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃.二.合理選擇刀具1.粗車(chē)時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求.2.精車(chē)時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求.3.為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片.三.合理選擇夾具1.盡量選用通用夾具裝夾工件,防止采用專(zhuān)用夾具；2.零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差.四.確定加工路線加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向.

23、1.應(yīng)能保證加工精度和外表粗糙要求；2.應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間.五.加工路線與加工余量的聯(lián)系目前,在數(shù)控車(chē)床還未到達(dá)普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工.如必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí),那么需注意程序的靈活安排.六.夾具安裝要點(diǎn)目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的,液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘,即可卸下卡盤(pán).數(shù)控車(chē)加工程序的結(jié)構(gòu)和常用代碼數(shù)控車(chē)程序可以分成程序開(kāi)始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三局部?jī)?nèi)容.第一局部程序開(kāi)始局部主要定義程序號(hào),調(diào)出零件加工坐

24、標(biāo)系、加工刀具,啟動(dòng)主軸、翻開(kāi)冷卻液等方面的內(nèi)容.主軸最高轉(zhuǎn)速限制定義G50S2000,設(shè)置主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000RPM,對(duì)于數(shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō),這是一個(gè)非常重要的指令.坐標(biāo)系定義如不作特殊指明,數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系.返回參考點(diǎn)指令G28U0,為防止換刀過(guò)程中,發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干預(yù),一個(gè)有效的方法是機(jī)床先回到X軸方向的機(jī)床參考點(diǎn),并離開(kāi)主軸一段平安距離.刀具定義G0T0808M8,自動(dòng)調(diào)8號(hào)左偏刀8號(hào)刀補(bǔ),開(kāi)啟冷卻液.主軸轉(zhuǎn)速定義G96S150M4,恒定線速度S功能定義,S功能使數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能,有兩種表達(dá)方式,一種是以r/min或rpm作為計(jì)量單位.另一種是以m

25、/min為計(jì)量單位.數(shù)控車(chē)床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度.G97：轉(zhuǎn)速指令,定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速.G96：恒線速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的.第二局部程序內(nèi)容局部程序內(nèi)容是整個(gè)程序的主要局部,由多個(gè)程序段組成.每個(gè)程序段由假設(shè)干個(gè)字組成,每個(gè)字又由地址碼和假設(shè)干個(gè)數(shù)字組成.常見(jiàn)的為G指令和M指令以及各個(gè)軸的坐標(biāo)點(diǎn)組成的程序段,并增加了進(jìn)給量的功能定義.F功能是指進(jìn)給速度的功能,數(shù)控車(chē)床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式,一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,即用mm/r單位表示,主要用于車(chē)加工的進(jìn)給.另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進(jìn)給量,即用mm/min單位表示.主要用于車(chē)銑加工中央中銑加工的進(jìn)給.第三局部程序結(jié)尾局部在程序結(jié)尾,需要刀架返回參考點(diǎn)或機(jī)床參考點(diǎn),為下一次換刀的平安位置,同時(shí)進(jìn)行主軸停止,關(guān)掉冷卻液,程序選