汽車衡焊接工藝守則

1、1、適用范冃本守則適用 于汽車衡秤體結(jié)構(gòu)焊接。2、材料電焊條、圖紙和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定的半成品零部件和輔料。3、設(shè)備及工具：a、交（直）流弧焊機(jī)，2保護(hù)焊機(jī)、埋弧焊機(jī)。b、電焊鉗、面罩。c、平臺(tái)、秤體焊接夾具、定位工裝。d、焊縫檢測(cè)尺、頰卷尺、游標(biāo)卡尺、高度尺、角尺等。e、各種焊接夾具、手錘、清砂用尖錘扁鏟等。4、準(zhǔn)備工作4.1接受生產(chǎn)任務(wù)單后應(yīng)熟悉所分配的任務(wù)，充分了解圖紙中的技術(shù) 要求和各部件焊接尺寸。4.2領(lǐng)取所有焊接部件，按圖號(hào)分類堆放，便于操作時(shí)對(duì)號(hào)取件準(zhǔn)確 無(wú)誤。4.3 所有半成品件在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止因受夕卜力碰磕、擠 壓，造成工件變形。4.4焊工必須經(jīng)過(guò)焊接理論學(xué)習(xí)和實(shí)際

2、培訓(xùn)，經(jīng)考核并取得合格證書(shū)， 方可從事焊接工作。4.5所用的焊接材料，必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求和工藝文件規(guī)定的牌號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求。材料代用時(shí)必須辦理手續(xù)。4.6 焊接前焊道周圍10一20 之內(nèi)，應(yīng)清除其表面污垢油漆水分鐵銹 等雜質(zhì)。4.7 零部件焊接前，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)形狀尺寸待焊部位合格后，才 能焊接。必須根據(jù)焊接位宣，接頭形式和作業(yè)效率等選擇合適的焊接 輔助裝宣。4.8焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常，電線與接觸部分應(yīng)良好，極性的正常運(yùn)用， 自動(dòng)和氣保護(hù)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電咀、導(dǎo)電輪磨損后應(yīng)調(diào)換，電流電 壓儀農(nóng)必須靈敏、正確、完整才能使用。5、工藝過(guò)程5.1操作者應(yīng)熟悉自 己經(jīng)常使用的設(shè)備、工夾具、量具的

3、性能及操作 保養(yǎng)方法。5.2 接受任務(wù)后應(yīng)熟悉圖紙和工藝文件，在圖紙和有關(guān)技術(shù)文件沒(méi)有 弄懂以前切勿盲目施工。5.3 工序轉(zhuǎn)來(lái)的半成品零件和部件是否符合圖 紙和其他技術(shù)文件要 求，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)找出原因及時(shí)解決，切不可將不合格的零 部件組裝到結(jié)構(gòu)上。5.4檢查所有使用的焊接工裝夾具是否合格。5.5焊接秤體拼裝后，要按圖紙嚴(yán)格檢查各部位尺寸、角度正確與否，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)焊或嚴(yán)童扭曲變形，應(yīng)及時(shí)改正和整形。5.6基本結(jié)構(gòu)完成后，按圖紙要求焊接傳感器的支撐搭接頭、加強(qiáng)筋板及其他零部件，其焊接順序應(yīng)是自上而下，由前到后，先關(guān)鍵件后 一般件。5.7 引弧必須在焊縫中，處點(diǎn)弧，不得在焊縫之夕卜弓I弧，以免

4、影響質(zhì) 量。5.8焊接時(shí)必須按工藝規(guī)范、焊接順序、焊接方向、焊接層次進(jìn)行， 減小變形和殘余應(yīng)力等不良現(xiàn)象。5.9拼裝好的零部件焊接前，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)形狀尺寸、待焊部位 合格后，才能焊接。5.10為確保焊后秤體構(gòu)件的拱度及四甬傳感器安裝的水平，焊接丿|頁(yè)序 必須是：先立焊，后平焊，同時(shí)做到從中間向兩端進(jìn)行，退后焊，最 好采取雙人對(duì)秤焊。5.11因產(chǎn)品要承受較大的載荷及沖擊作用，并承受非定期循環(huán)載荷。 故在焊接各縱梁、橫筋、傳感器支承梁、加強(qiáng)筋、槽鋼加工件等童要 接頭時(shí)都必須采用雙面焊接的接頭形式。5.12 縱梁和其它焊接件連接時(shí)，必須保證相互垂直、平整，保證產(chǎn)品 圖和工藝附圖中的尺寸。6、質(zhì)量

5、檢查焊接秤體焊接工藝技術(shù)條件:嚴(yán)格按05-2009焊接技術(shù)要求執(zhí)行。6.1按照產(chǎn)品圖紙認(rèn)真檢查秤體成型后的夕卜觀和內(nèi)在焊接質(zhì)量。秤體 結(jié)構(gòu)的外形尺寸公差按圖紙進(jìn)行檢查，如圖紙無(wú)公差要求，其公差可 接下農(nóng)要求執(zhí)行：尺寸慕塾mmi部位Q同一縫隙均勻差儀平行縫隙均勻差心<lOOOp2心MIOOOg1. 5“2. 5農(nóng)注：測(cè)量部位：高度測(cè)量四角，寬度測(cè)量前后兩面上、中、下三 處，深度測(cè)量左右兩面上、中、下三處，偏差按毎部位最大值計(jì)算。 6.2面板與外露殼體的檢查6.2.1面板力口工應(yīng)平整，秤體中，的凹凸值不超過(guò)2一3, 且無(wú)明顯的 凹凸不平現(xiàn)象。測(cè)量方法：整體測(cè)量用鋼直尺在秤體中，部位測(cè)量（不計(jì)

6、彎邊尺才部 分），直尺與被測(cè)面兩接觸點(diǎn)間的距離要超過(guò)整個(gè)被測(cè)量面的一半， 0.5lm （不包括lm）,按比例計(jì)算，小于0.5m 按0.5m 計(jì)算。6.2.2秤體結(jié)構(gòu)焊接后應(yīng)橫平豎直，著地牢穩(wěn)，無(wú)前俯后仰，左右搖 晃現(xiàn)象，焊縫表面光潔均勻，無(wú)漏焊、無(wú)焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、 氣孔等現(xiàn)象，焊渣、藥皮應(yīng)清理干淨(jìng)。6.2.3 秤體邊緣和開(kāi)孔處應(yīng)平整光滑，無(wú)毛刺和裂口。6.2.4上述檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。6.3不同厚度鋼板的最小焊縫尺寸凡圖紙和相關(guān)技術(shù)文件沒(méi)有規(guī)定焊腳高度的焊縫，其最小焊腳高度按下述要求執(zhí)行。板厚<45、6>8U型梁與 端面板連 接處傳感器支撐梁處最小焊腳345686

7、.4 幾種典型結(jié)構(gòu)的焊接方式及焊縫截面尺寸：1）、高矮橫筋同主粱、面板的焊接：a、全部立焊均采用滿焊方式。b、水平焊縫采用焊60間隔100的間斷焊方式。c、當(dāng)有三條以上立焊縫和水平焊縫交匯時(shí)，只育邑在交匯處只焊立焊縫，離交匯點(diǎn)50左右開(kāi)始焊水平焊縫，如圖1所示：2）、加強(qiáng)槽鋼、橫筋槽鋼等同其他零件的焊接方式均采用雙面滿焊方式（包括立焊和平焊），如圖2所示：3）、底封板同主梁的焊接方式：焊60間隔100的間斷焊方式4）、傳感器支撐梁及搭接、連接部位：門(mén)、無(wú)論立焊、平焊均采用滿焊方式；b、傳感器支撐粱的立板寬度方向（立焊縫）應(yīng)開(kāi)坡口（見(jiàn)圖3）。5）、面板拼接方式：3、接縫寬度03。b、接縫上面應(yīng)開(kāi)坡口，兩面滿焊。6）、對(duì)接焊縫尺寸：a.面板等件對(duì)接，見(jiàn)圖4:b、T字焊縫，見(jiàn)圖5:vib(b) lOrnnT字形焊縫圖5(c)板厚ISnonT字形焊縫6.5所有焊縫都應(yīng)以小錘(重0.5一1,柄長(zhǎng)約30),敲擊焊縫，從聲音 上辨別焊縫是否與母體金屬相同。6.6 傳感器支承梁(四件)必須安裝在同一個(gè)水平