xx油庫(kù)消防工程管道施工方案 (1)課件

1、xxxx 有限公司有限公司 xxxx 油庫(kù)消防工程油庫(kù)消防工程管道安裝管道安裝施工方案編編 寫：寫：技術(shù)措施審核：技術(shù)措施審核：質(zhì)安措施審核：質(zhì)安措施審核：批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： xx 公司公司xx 油庫(kù)消防工程管道安裝施工方案1目目 錄錄1工程概況工程概況 .12編制依據(jù)編制依據(jù) .13工程主要實(shí)物量工程主要實(shí)物量 .14勞動(dòng)力安排及機(jī)具配置勞動(dòng)力安排及機(jī)具配置 .35施工進(jìn)施工進(jìn)度度計(jì)劃計(jì)劃 .46施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施 .47質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .88安全生產(chǎn)、文明施工措施安全生產(chǎn)、文明施工措施 .109交工技術(shù)資料的整理及工程驗(yàn)收交工技術(shù)資料的整理及工程驗(yàn)收 .10 xx 油庫(kù)消防工程

2、管道安裝施工方案21工程概況工程概況xx 有限公司 xx 油庫(kù)消防工程位于 xx，該油庫(kù)為一個(gè)綜合性油庫(kù)。本工程管道包括消防系統(tǒng)公用給水系統(tǒng)和部份循環(huán)水系統(tǒng)管道壓縮空氣管道，其中消防系統(tǒng)庫(kù)區(qū)管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力 1.2MPa、管廊上部份管設(shè)計(jì)壓力 1.65Mpa，站外供水管設(shè)計(jì)壓力 0.3Mpa，公用給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力 0.6Mpa，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力 0.38MPa。2編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 甲乙雙方簽訂施工合同；2.2 遼河石油工程有限公司xx 有限公司 xx 油庫(kù)工程施工圖第 0 版 0 次；2.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）；2.4 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收

3、規(guī)范（GB5023597）；2.5 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026897）；2.6 建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程（CECS41：92J）；2.7 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T2998）；2.8 建筑、排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程技術(shù)規(guī)程（CECS94：97 ）；2.9 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ24282）；2.10建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）；2.11泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5028198）；2.12自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026196）；2.13工業(yè)金屬管道工

4、程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5018493）；2.14工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH35032001）；2.15xx 公司有關(guān)文件和管理標(biāo)準(zhǔn)。xx 油庫(kù)消防工程管道安裝施工方案33工程主要實(shí)物量工程主要實(shí)物量3.1 管道類：序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)1直縫鋼管D323.97.9L245361GB/T9711.1-19972直縫鋼管D273.17.13613直縫鋼管D168.34.81004直縫鋼管D114.34L245100GB/T9711.1-19975螺旋縫埋弧焊鋼管D4578206螺旋縫埋弧焊鋼管D42672407螺旋縫埋弧焊鋼管D3777Q235-A45SY/T5037-20008螺旋縫埋弧

5、焊鋼管D325720519螺旋縫埋弧焊鋼管D2737754310螺旋縫埋弧焊鋼管D2197Q235-A2491SY/T5037-200011低壓流體輸送用焊接鋼管1594.580812低壓流體輸送用焊接鋼管1404.51020413低壓流體輸送用焊接鋼管1144.0662514低壓流體輸送用焊接鋼管88.54.0238015低壓流體輸送用焊接鋼管75.53.75Q235-A329GB/T3092-200116無(wú)縫碳鋼管573.520#2121GB/T8163-199917鍍鋅鋼管DN12516518鍍鋅鋼管DN100116519鍍鋅鋼管DN80Q235-A2925GB/T3091-2001xx

6、 油庫(kù)消防工程管道安裝施工方案420鍍鋅鋼管DN65132421鍍鋅鋼管DN50525822鍍鋅鋼管DN3215123鍍鋅鋼管DN2541024鍍鋅鋼管DN2096725鍍鋅鋼管DN1578126建筑給水聚丙烯管de20de253027建筑給水硬聚氯乙烯管de20de32343.2 閥類及其它名稱規(guī)格單位數(shù)量閘閥DN50DN200只383截止閥DN15DN25只692止回閥DN200DN250只17蝶閥DN65DN450只159籃式過(guò)濾器DN65DN125只174金屬軟管DN65DN200只343水幕噴頭SMTBD22-120只4751水幕噴頭SMTBD15-120只4562空氣泡沫產(chǎn)生器PC

7、16、PC24套157地上式消火栓PN100套33手動(dòng)消防水炮PS50套264勞動(dòng)力安排及機(jī)具配置勞動(dòng)力安排及機(jī)具配置4.1 勞動(dòng)力安排項(xiàng)目經(jīng)理 1 人項(xiàng)目副經(jīng)理 1 人項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)1 人xx 油庫(kù)消防工程管道安裝施工方案5施工技術(shù)員2 人質(zhì)量安全員 1 人材料員 2 人鉗工40 人起重工 12 人焊工 20 人架子工 2 人電工（現(xiàn)場(chǎng)接線）2 人司機(jī)5 人4.2 主要機(jī)具直流焊機(jī)20 臺(tái)交流焊機(jī)2 臺(tái)手動(dòng)葫蘆（1t 5t）20 臺(tái)電動(dòng)試壓泵4 臺(tái)氧氣乙炔割炬8 套砂輪切割機(jī)3 臺(tái)手提砂輪機(jī) 20 臺(tái)電動(dòng)套絲機(jī) 4 臺(tái)25t 吊車1 臺(tái)叉車1 臺(tái)農(nóng)用車1 臺(tái)夯土機(jī)1 臺(tái)貨車1 臺(tái)經(jīng)緯儀1 臺(tái)

8、水平儀1 臺(tái)5施工施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃（見本工程施工組織設(shè)計(jì)）（見本工程施工組織設(shè)計(jì)）6施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施6.1 管道安裝前技術(shù)準(zhǔn)備措施。xx 油庫(kù)消防工程管道安裝施工方案66.1.1由于罐體環(huán)形噴淋管、立管屬高空作業(yè)，工作點(diǎn)多、面廣等特點(diǎn)，故罐體環(huán)形噴淋管、立管及其支架采用可移式吊籠架施工方法。則增加制作吊籠架用料：6鍍鋅管 1500 米、4鍍鋅管 1500 米、角鋼 404：1500 米、扁鋼 404：1500 米。6.2 管道組成件安裝前的檢驗(yàn)6.2.1管子、管件、閥門、水幕噴頭、泡沫發(fā)生器、消火栓、消防水炮等必須有制造廠質(zhì)量證明書。安裝前，要認(rèn)真核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并檢查其外觀

9、，要求表面無(wú)裂紋、縮孔、重皮等缺陷。管子表面的銹蝕或凹陷，不得超過(guò)壁厚的負(fù)偏差，不合格的不得使用，并且每批材料到貨都必須通知監(jiān)理，并附送上“工程材料報(bào)審表” 。6.2.2用于消防系統(tǒng)管道上的閥門，安裝前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)按閥門公稱壓力的 1.5 倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間最少 5 分鐘，以殼體填料無(wú)泄漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)按閥門的公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)完畢，排凈積水，作好合格標(biāo)志，并按 SH35032001 規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄” 。6.2.3噴頭安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，噴頭外觀應(yīng)無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷。螺紋密封面應(yīng)無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)

10、象。6.2.4泡沫發(fā)生器應(yīng)輕拿輕放，防止損壞防爆膜。6.3 消防、空氣管道安裝6.3.1施工程序：先做罐體部分，再做地下管網(wǎng)，最后做地面管道。具體施工程序?yàn)橹Ъ馨惭b 管道預(yù)制 管道防腐 管道安裝 管道試壓 焊口防腐 管道水沖洗。6.3.2管徑大于 DN150 的埋地部分鋼管采用螺旋縫埋弧焊鋼管（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：SY/T50372000） ，焊接連接，罐區(qū)環(huán)形管采用鍍鋅鋼管（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T30912001） ，焊接連接。其余采用低壓流體輸送用焊接鋼管（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T30922001） ，焊接連接。鍍鋅鋼管 DN50 采用絲扣連接。6.3.3管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)使管子處于自由狀態(tài)，不能用強(qiáng)力或加熱的辦法進(jìn)行

11、強(qiáng)制對(duì)口，對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查其平直度及鉛直度，允許偏差見表：DN1002L%， ，最大 50水平管道平直度DN1003L%， ，最大 80立管鉛直度5L%， ，最大 30 xx 油庫(kù)消防工程管道安裝施工方案76.3.4法蘭連接應(yīng)保持同心平行，其偏差不大于法蘭外徑 1.5/1000，且不大于 2mm，連接螺栓能自由通過(guò)，與設(shè)備連接的法蘭，應(yīng)保持自由狀態(tài)下的同心度及平行度，不能將外力加到設(shè)備上。6.3.5泡沫發(fā)生器、水幕噴頭、消火栓及消防水炮必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書的要求安裝。6.3.6泡沫混合液立管與水平管道連接的金屬軟管安裝時(shí)，不得損壞其不銹鋼編織網(wǎng)。6.3.7埋地安裝的泡沫混合液管道、

12、泡沫管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)不應(yīng)損壞防腐層，在回填土前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。6.3.8壓縮空氣管道 573.5mm，管道材質(zhì)為 20#，焊接參照 xx 公司焊接工藝評(píng)定HP156WS I 14/V12 采用全氬弧焊焊接，焊絲為 H08Mn2SiA，其他管道的焊接參照 xx 公司焊接工藝評(píng)定 HP118DI 15/V17 采用手工電弧焊，焊條為 J422。6.3.9消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。6.3.10 泡沫栓接口安裝時(shí)應(yīng)口朝防火堤。6.4 罐區(qū)埋地管道鋪設(shè)6.4.1

13、埋地消防水管線中心埋深為 0.6m，過(guò)路時(shí)埋深標(biāo)高 2.5m，管線水平走向相交叉時(shí)，壓力管線彎下通過(guò)。6.4.2施工前，由建設(shè)監(jiān)理單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁等應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用。6.4.3挖掘前，進(jìn)行溝槽中心線與邊線的放線，應(yīng)用經(jīng)緯儀及目測(cè)拉線相結(jié)合的方法定位，定位線撒上石灰粉作標(biāo)記，要斷路開挖時(shí)，預(yù)先通知建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)，盡量避免影響交通。6.4.4放好溝槽邊線后開槽挖土，挖掘方法采用人工和機(jī)械相結(jié)合方法，一次挖到埋設(shè)深度。6.4.5挖掘出來(lái)的土，應(yīng)離溝邊不少于 800mm 堆放，并盡量一側(cè)堆土，堆土高度不超過(guò) 1.5m，另一側(cè)堆放管材。6.4.6溝開挖達(dá)到要

14、求后，根椐管道的長(zhǎng)度及接口位置，采用人工開挖焊接工作坑，坑的大小根據(jù)管徑大小確定，坑底比溝底深約 200400mm。6.4.7管道及其連接件用汽車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，裝卸車時(shí)注意不要損壞管材及管xx 油庫(kù)消防工程管道安裝施工方案8件，對(duì)運(yùn)送來(lái)的管材存放，既要考慮不影響交通，又要考慮施工方便，采用沿溝槽管線距溝邊 13m 平行溝槽排放，排放時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)。6.4.8埋地管施工時(shí)應(yīng)備足管材、管件，預(yù)防出現(xiàn)停工現(xiàn)象，影響回填復(fù)原。6.4.9為減少溝下焊接作業(yè)及焊接工作坑開挖數(shù)量，提高勞動(dòng)效率和接口質(zhì)量，在溝邊上進(jìn)行組合焊接，管段在溝邊上組接的長(zhǎng)度，視管徑大小而定。6.4.10 當(dāng)溝槽、管基、工作坑等均完成后，

15、采用人工及機(jī)械方法進(jìn)行下管工作，下管前按設(shè)計(jì)要求檢查管道防腐措施是否已完畢。6.4.11 管道下入溝內(nèi)以后即可進(jìn)行鋪設(shè)，管道鋪設(shè)的中心位置、標(biāo)高、坡度均必須符合圖紙要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，對(duì)安裝好的管道，采用局部?jī)蓚?cè)填土等方法臨時(shí)加以固定，使其位置不再發(fā)生移動(dòng)，再進(jìn)行接口工作。6.4.12 管道試壓、清洗合格后，進(jìn)行管道焊口防腐（見本工程防腐施工方案） ，然后采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行回填土，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，在管道兩側(cè)同時(shí)填土，以免使管道發(fā)生位移，管道應(yīng)不被落下的硬物所擊傷或擊壞。6.5 給水管、污水管道、衛(wèi)生器具及給水配件安裝6.5.1給水引入管道與排水管的水平凈距不得小于 1m，室內(nèi)給水

16、與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于 0.15m，給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不小于排水管管徑的 3 倍。6.5.2建筑用聚丙烯給水塑料管采用粘接連接。6.5.3鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：允許偏差（mm）項(xiàng)目無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530標(biāo)高10206.5.4衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具 10mm，成排器具 5mm；安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過(guò) 3mm。6.6 衛(wèi)生器具安裝高度允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm，成排器具5mm。6.7 管道檢驗(yàn)、檢查6.7.1消防管道執(zhí)行工

17、業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 及其他有關(guān)標(biāo)xx 油庫(kù)消防工程管道安裝施工方案9準(zhǔn)，其余管道按給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97，進(jìn)行驗(yàn)收。6.7.2管道焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。消防管道焊縫外觀質(zhì)量不得低于級(jí)，其他管道焊縫外觀質(zhì)量不得低于級(jí)。6.7.3消防管道及壓縮空氣管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例為 5%，其質(zhì)量不得低于 GB3323-87級(jí)合格。6.7.4管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢員共同確定。6.7.5當(dāng)檢驗(yàn)

18、發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.7.6當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：a、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫；b、 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格；c、 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫；d、 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格；e、 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。6.8 管道壓力試驗(yàn)與吹洗6.8.1管道試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a管道

19、系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；b支架安裝完畢；c焊接工作結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢驗(yàn)的部位未經(jīng)漆涂；d管道標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格試驗(yàn)臨時(shí)用的措施經(jīng)檢查確認(rèn)可靠；e試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，精度不低于 1.5 級(jí)，量程為被測(cè)壓力的 1.52 倍，每個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)都安裝不少于 2 個(gè)壓力表，壓力以高處壓力表為準(zhǔn)。6.8.2管道安裝完畢，經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后，采用潔凈水進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分段進(jìn)行。6.8.3管道試驗(yàn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查是否有錯(cuò)漏，管道支吊架是否安裝齊全、牢固，法蘭、閥門螺栓是否擰緊，符合要求后，方可進(jìn)行試壓工作。6.8.4試驗(yàn)前不參加試壓的儀表需

20、拆除，不參加試壓的設(shè)備口，采用盲板隔離，xx 油庫(kù)消防工程管道安裝施工方案10試驗(yàn)后再將管道復(fù)原。6.8.5試壓前應(yīng)將泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵。6.8.6試壓前注水時(shí)應(yīng)排凈管內(nèi)空氣。6.8.7管道壓力試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍進(jìn)行，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，如發(fā)現(xiàn)無(wú)降壓及金屬變形，則將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘以上，經(jīng)檢查無(wú)泄漏、金屬變形及壓力表降壓現(xiàn)象，則試驗(yàn)合格。6.8.8試驗(yàn)時(shí)，管道如有泄漏，待降壓后，再作處理，不得帶壓處理。試驗(yàn)完畢后，將壓力降至 0，再打開放空，然后再排凈積水，及時(shí)拆除盲板。6.8.9管道試壓合格后采用清水進(jìn)行分段沖冼，沖洗時(shí)流

21、速不得低于 1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。6.8.10 壓縮空氣管道水沖洗完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹干管內(nèi)積水。6.9 管道的防腐施工見本工程防腐施工方案。7質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施7.1 過(guò)程控制過(guò)程控制主要流程圖7.1.1為確保工程質(zhì)量，在施工過(guò)程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司的質(zhì)保文件，使施工的全過(guò)程處于受檢狀態(tài)。共同制定質(zhì)量控制點(diǎn)（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)）配置檢驗(yàn)（查）計(jì)量器具過(guò)程（工序）控制控制點(diǎn)（停止點(diǎn)）認(rèn)可C 自檢級(jí)別號(hào)B 自檢、專職檢A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）返修返工內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道過(guò)程施工xx 油庫(kù)消防工程管道安裝施工方案117.1.2加強(qiáng)對(duì)原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在施工之前，所有施工材料必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格杜絕使用不合格產(chǎn)品以及沒有材質(zhì)證明和合格證的產(chǎn)品。7.1.3施工前，施工員必須向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，使施工人員明確工程概況及各項(xiàng)要求，以及注意事項(xiàng)。7.1.4加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的檢查，執(zhí)行三檢一評(píng)制度，每道工序完工后，