螺桿式壓縮機維護檢修規(guī)程

1、螺桿式壓縮機維護檢修規(guī)程氮氧車間2013-10-30螺桿式壓縮機維護檢修規(guī)程一、總則：本規(guī)格適應(yīng)于氮氧車間現(xiàn)有的螺桿式壓縮機的維護和檢修。 二、設(shè)備概況：車間螺桿式壓縮機根據(jù)型號不同分為兩種，具體性能指標(biāo)如下：三、規(guī)程： (一)、檢修周期（二）、檢修內(nèi)容： 1.小修：(1)、檢查清洗油冷卻器、油過濾器和油箱等。 （2）、檢驗潤滑油是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并過濾。 （3）、檢查、調(diào)整主機和電機聯(lián)軸器的不同軸度。 （4）、檢查和校驗電器、議表裝置。 （5）、檢查、緊固各部位連接螺栓。 （6）、檢查、清洗冷卻水系統(tǒng)。（7）、消除在使用中出現(xiàn)的故障和泄漏部位。（8）、對輸送不潔的氣體，每次停車后，應(yīng)清除機內(nèi)

2、表面污物。 2.中修：（1）、包括小修項目。（2）、清洗潤滑油系統(tǒng)，更換潤滑油。（3）、檢查、調(diào)整下列間隙：a、轉(zhuǎn)子端面與機殼出口端面間隙。 b、同步齒輪的嚙合側(cè)間隙。 c、各部位軸承間隙。(4)、檢查轉(zhuǎn)子的磨損情況，修整密封線。（5）、檢修油泵和水泵。（6）、更換氣封裝置和推力軸承。3.大修：（1）、包括中修項目。（2）、測量和調(diào)整各部位間隙。（3）、對轉(zhuǎn)子的要求：a、進行動平衡試驗和探傷檢查。 b檢查表面磨損和腐蝕情況。 c、檢查軸頸的橢圓度和不柱度。（4）、全面檢查、校驗或更換各電器和儀表裝置。（5）、檢查清洗殼體，做強度試驗。（6）、校正機身的水平度。(7)、檢查或修配各管跑和閥門。（

3、8）、檢查、更換各部位軸承。（9）、檢查、更換同步齒輪。（10）、檢查機殼下部與底座的貼合面。a、檢查機座、修理基礎(chǔ)。b、拆卸檢查消音器。 c、刷防腐漆和修理保溫。(三)、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 各部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子的動平衡標(biāo)準(zhǔn)： a、N=1000，n=2985轉(zhuǎn)/分：陽轉(zhuǎn)子不平衡力矩不超過390克一厘米。 陰轉(zhuǎn)子不平衡力矩不超過420克一厘米。 b、N=480 不平衡力矩不超過45克一厘米。 軸頸的橢圓度和不柱度均不大于直徑公差的1/2。 螺桿兩端面對軸心線的不垂直度不大于0.02mm/m。兩螺桿水平度允差為0.02mm/m。 轉(zhuǎn)子表面的粗糙度不低于Ra3.2，不允許有氣孔

4、、裂紋和傷痕等。（2）、同步齒輪：a、兩齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向大于50%，沿齒寬方向大于70%。 b、齒輪的材質(zhì)，加工應(yīng)符合圖紙規(guī)定。(3)、殼體：a、殼體應(yīng)無裂紋和毛刺等現(xiàn)象。b、殼體頂平面的水平度允差為0.02mm/m。c、殼體剖分面不平度不大于0.03mm。d、殼體修理后應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力為4.5公斤/平方厘米。(4)、增速器：a、齒輪嚙合應(yīng)良好，接觸面在齒高方向大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。 b、齒輪軸中心線的不平行度不大于0.02mm/m。 c、齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級為0.14mm。最大值為0.57mm。 二級為0.17mm。最大值為0.52mm。d、軸瓦間隙及齒輪

5、的軸向竄動量應(yīng)符合下列規(guī)定：軸瓦間隙：一級為0.140.19mm。 二級為0.120.17mm。 電機部位為0.140.17mm。 軸向竄動量：0.250.40mm。e、增速機機身水平度允差為0.02mm/m。（5）、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)：a、冷卻器清掃干凈，以工作壓力的1.25倍試壓不得泄漏。管束堵塞超過總數(shù)的15%，應(yīng)更換。b、潤滑油每6個月取樣分析一次，每3年應(yīng)更換。c、各水、汽、油管跑閥門靈活好用。安裝管道時，不得使機體承受附加壓力。(6)、聯(lián)軸器：一級壓縮機要求：聯(lián)軸器的找正：徑向跳動不大于0.10mm。端面跳動不大于0.06mm。 兩端面的間隙6mm。2、重要部位間隙的調(diào)整方法：（1

6、）、測量前，用螺栓（或千斤頂）使兩螺桿循進氣方向移動，到推力般和推力軸承貼緊止，然后測量間隙，再松開螺栓進行調(diào)整。（2）、“a、b、c”三處間隙調(diào)整“a”表示兩轉(zhuǎn)子端軸承與推力環(huán)的軸向間隙規(guī)定值為0.150.17mm。 “b”表示兩轉(zhuǎn)子排氣端面與氣缸體間的軸向間隙規(guī)定值為0.260.28mm。 “c”表示兩轉(zhuǎn)子進氣端面與氣缸體間的軸向間隙規(guī)定值為0.821.24mm。 a、若“b、c”間隙符合規(guī)定值，則“a”間隙的調(diào)整如下：當(dāng)“a”間隙比規(guī)定值±m值時，則需將調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)整于m值。b、若“a、c”間隙符合規(guī)定值，則“b”間隙的調(diào)整如下：當(dāng)“b”間隙比規(guī)定值±n時，則需將調(diào)整墊片

7、調(diào)整n值。c、同時調(diào)整“a、b”間隙有四種情況： 如a=0.14+m b=0.28+n 則調(diào)節(jié)環(huán)厚度要減薄m值，調(diào)整墊片=（-m+n）。 如a=0.17+m b=0.26-n 則調(diào)節(jié)環(huán)厚度=-m，調(diào)整墊片厚度=（-m）+(-n)。 如a=0.15-m b=0.28+n 則調(diào)節(jié)環(huán)厚度=m，調(diào)整墊片的厚度=m+n。 如a=0.15-m b=0.26-n 則調(diào)節(jié)環(huán)厚度=m，調(diào)整墊片的厚度=m+(-n)注：m、n符號表示測量公差數(shù)值?！?、-”符號表示調(diào)整環(huán)和調(diào)整墊片加厚、減薄。d 、“c”間隙只作測量時參考，因“a、b”兩處間隙之和是固定值，“b”間隙確定后， “c”間隙不需調(diào)整。e、兩轉(zhuǎn)子嚙合間隙

8、調(diào)整: 將被動齒輪厚、薄兩齒片的定位銷取出，松開齒輪的固定螺釘，在兩轉(zhuǎn)子中塞入0.30mm的銅片，以保證兩轉(zhuǎn)子有0.30mm的嚙合間隙。然后向旋轉(zhuǎn)的反方向敲薄齒片，并在薄齒片與主動齒輪貼緊。用同樣的方法敲薄齒片，并在薄齒片與主動齒輪中插入0.050.07mm的銅片。當(dāng)轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)時，主動齒輪先和被動齒輪的薄齒片接觸，防止兩轉(zhuǎn)子接觸造成損壞。調(diào)整后，旋緊齒輪的固定螺釘，如果定位銷孔移位，則需重新鉸孔調(diào)整定位銷。(四)、試車與驗收：1、試車：（1）、試車前的準(zhǔn)備：a、試車和調(diào)整安全聯(lián)鎖裝置。b、檢查各進、出口和旁通閥門，應(yīng)靈活好用。c、開啟油、水和風(fēng)等系統(tǒng)設(shè)備，使各處壓 力和溫度達到規(guī)定值。 d、盤車數(shù)圈。(2)、空負荷試車：a、起動電機23分鐘，電流正常，電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 b、空負荷運行4小時，無異?，F(xiàn)象，可進行負荷試車。3.負荷試車24小時：a、主要操作指標(biāo)達到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)需要。 b、儀表指示準(zhǔn)確、靈敏。c、各部位軸承溫度不大于70。d、機座振動不大于0.05mm。e、閥門動作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。2、驗收：檢修質(zhì)量符合述要求，檢修記錄齊全準(zhǔn)確即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。（五）、維護及常見的故障：1、維護：（1）、嚴(yán)格控制排出氣體、潤滑油及冷卻