氣門(mén)搖臂軸課設(shè)說(shuō)明書(shū)

1、引言本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課之 后而進(jìn)行。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一 次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于：1. 鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合性的檢驗(yàn)；2. 加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；3. 樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；4. 通過(guò)對(duì)氣門(mén)搖臂軸支座的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)，使我們?cè)跈C(jī)械制造工藝 規(guī)程設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫(xiě)技術(shù) 文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè) 中等復(fù)雜程度零件的工

2、藝規(guī)程的能力。5能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì) 擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì) 合理并能保證加工質(zhì)量的專(zhuān)用夾具的能力。6.通過(guò)零件圖，裝配圖繪制，使我們對(duì)于 AutoCAD繪圖軟件的使用能 得到進(jìn)一步的提高。1零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1.1零件的作用本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是氣門(mén)搖臂軸支座零件。直徑為18mm的孔用來(lái)裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門(mén)搖臂。直徑為 16mm的孔內(nèi)裝一 個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力。兩孔間距56mm,可以保證減壓軸在搖臂上 打開(kāi)氣門(mén)，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和

3、軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11mm的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相 連，直徑3的孔用來(lái)排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。|.|5AJ/.2mJD-D旋轉(zhuǎn)日技術(shù)要求1 未注明圓角均為R3：2去銳邊毛刺銳邊；氛材料為：HT200；4時(shí)效處理HBS187-220圖1氣門(mén)搖臂軸支座零件圖1.2零件的工藝分析通過(guò)對(duì)氣門(mén)搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整， 尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過(guò)對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工 藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑 性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在

4、平面加工和孔的加 工。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求如下：1. 22外圓的上端面以及與此孔相通的11通孔，粗糙度均為12.5；2. 36mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，366mm為整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為12.5,因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來(lái)；3. 28外圓的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒1 45的角，粗糙度為12.5；以及18的通孔，在這里由于18通孔所要求的精度較高，因此該孔 的的加工是一個(gè)難點(diǎn)，其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05,且該孔的軸線圓跳動(dòng)公差為0.1需要

5、選擇適當(dāng)?shù)募庸?方法來(lái)達(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。4. 26的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒1 45的角，粗糙度為12.5；以及16的通孔，16的通孔同樣也是本零件加工一個(gè)比較重要的部分，觀察 零件圖就可以知道，16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和18的通孔一樣都是比較高的，16的通孔表面粗糙度為1.6,孔的軸線與36mm的地面的平 行度為0.05;通過(guò)上面零件的分析可知，36mm下端面和22上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來(lái)達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工 工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到 精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具來(lái)對(duì)其他

6、表面進(jìn)行加工，并且能夠 更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?lái)，該零件并沒(méi)有復(fù)雜的加工 曲面，屬于較為簡(jiǎn)單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加 工工藝均可保證，簡(jiǎn)單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm 下端面以及22上端面，并鉆出11的通孔，然后再以這先加工出來(lái)的幾個(gè)表 面為基準(zhǔn)定位，加工出28和26的外圓端面，并鉆出18和16這兩個(gè)精度要求 比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出3的斜油孔。1.3確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型零件的生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè) 化程度的分類(lèi)，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類(lèi)型一般可分 為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)

7、和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型，不同的生產(chǎn)類(lèi)型由著完全不同 的工藝特征。零件的生產(chǎn)類(lèi)型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng) 是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算:N 二Qm（1 a%）（1b%）式中N- 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛 /年）m- 每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)、輛）a%-備品率，一般取2%-4%b%-廢品率，一般取 0.3%-0.7%根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過(guò)查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類(lèi)型而本次零件氣門(mén)搖臂軸支座的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)2選擇毛坯種類(lèi)確定

8、加工余量選擇毛坯種類(lèi)機(jī)械加工中毛坯的種類(lèi)有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓 件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的 制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但往往會(huì)增加毛 坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。（1）材料的工藝性能（2）毛坯的尺寸、形狀和精度要求（3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)上述內(nèi)容的幾個(gè)方面來(lái)分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造 性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件的毛坯種類(lèi)以砂型鑄造機(jī)器造型的方 法獲得。確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量根據(jù)零件圖計(jì)

9、算零件的輪廓尺寸為長(zhǎng) 83mm,寬37mm,高62mm。查閱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-1按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器 造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為 CT8-CT12，取鑄件公差等級(jí) 為 CT10。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表2-3，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級(jí) CT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-5按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為E-G,將要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為G,再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表2.2-4要求的鑄件機(jī)械加工

10、余量。由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面RaJbim，Ra：1.6m的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了 V8和16的Ra = 1.6m 外，沒(méi)有一個(gè)加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面Ra _1.6m，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查 得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過(guò)粗加工和半精加工，因 此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過(guò)程的方便，除了孔以外的加工表面， 將總的加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值。如下表：表1.1毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余鑄件尺寸*22上端面39mm2.64471.33

11、6mm下端面39mm2.64471.3*28前端面37mm2.64451.3*28后端面37mm2.6445土1.3*26前端面16mm2.24241.1*26后端面16mm2.24241.13繪制毛坯圖(1) 確定鑄造斜度：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-6本零 件毛坯砂型鑄造斜度為35。(2) 確定分型面：由于毛坯形狀對(duì)稱(chēng)，且最大截面在中間截面，為了 起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對(duì)稱(chēng)中截面為 分型面。(3) 毛坯的熱處理方式：為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取 出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。-1LAA1技術(shù)要求 未注明辭均炯： 2、拔彳鞠度姐:3P

12、-： 乳毛趕孔未鑄岀； 3 加為:HT200:圖2氣門(mén)搖臂軸支座毛坯圖nd旋轉(zhuǎn)4選擇加工方法，制定工藝路線4.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn) 成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過(guò)加工表面作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程 時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來(lái)，再考慮用什么 樣的粗基準(zhǔn)來(lái)加工精基準(zhǔn)。1粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)， 以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗

13、基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)精良避免重復(fù)使用。2精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則：“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則：“自為基準(zhǔn)”原則：“互為基準(zhǔn)”原則：所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門(mén)搖臂軸支座零件圖，本零件時(shí)帶有孔的形狀比較簡(jiǎn)單的零件，孔18、孑L 16以及孔F均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔18和孔16設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合” 原則，因此選擇先進(jìn)行加工的 11孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在 該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不

14、平整有飛邊等缺 陷，定位不可靠，應(yīng)選 28外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。4.2零件的表面加工方法的選擇根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7，表1.4-8,通過(guò)對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的 比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表：表2.2氣門(mén)搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/ Pm加工方案*22上端面IT1412.5 Pm粗銃36mm下端面IT126.3 4m粗銃t半精銃*28前端面IT113.2 4m粗銃t半精銃*28后端面IT113.2 #m粗銃t半精銃*26前端面IT1412.5 Pm粗銃

15、*26后端面IT1412.5 Pm粗銃*11通孔IT1412.5 m鉆*180.027 通孔IT81.6 4m鉆T粗鉸T精鉸*1600.11 通孔IT81.6 4 m鉆T粗鉸T精鉸*3偏100內(nèi)孔IT1412.5 m鉆4.3加工階段的劃分本零件氣門(mén)搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工， 半精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)定好，也就是先將36mm下端面和11通孔加工出來(lái)，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的 精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)22上端面、28外圓前后端面、26外圓前后端面， 在半精加工階段，完成對(duì)28外圓前后端面的半精銑，鉆-粗鉸-精鉸出18o0

16、-027通孔和1600-11通孔，并鉆出3偏100內(nèi)孔。4.4工序順序的安排1. 機(jī)械加工順序(1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段 先加工36mm下端面以及11通孔。(2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3) 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面28和26外圓前后端面， 16oO.11通孔，18o0027通孔，后加工次要表面 3偏100內(nèi)孔。(4) 遵循“先面后孔”原則，先加工 36mm下端面，22上端面，后加 工11通孔；先加工28和26外圓前后端面，后加工T6。11通孔，1800-027通孔。2. 熱處理工序機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)

17、行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度HBS187-220,時(shí)效處 理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提咼毛坯進(jìn)行加工的切削性能。3輔助工序毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn) 行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)本零件的所有加工工序完成之 后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。4.5確定工藝路線在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門(mén)搖臂軸支座 零件的工藝路線如下5:BH圖3定位面、加工面代號(hào)指示圖工序I:鑄造；工序清砂，檢驗(yàn)；工序皿：時(shí)效處理 HBS187-220工序W:以36mm下底面C以及28外圓端面G或F定位，粗銑22上端面A

18、 ；工序V:以粗銑后的 22上端面A以及28外圓端面G或F定位，粗銑36mm 下底面C;半精銑36mm下底面C;工序以加工后的36mm下端面C, 36mm底座左端面B以及28端面G或 F定位，鉆11通孔；工序 :以加工后的11內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及28后 端面G定位，粗銑28前端面F,粗銑26前端面|，半精銑28前端 面F；工序町 以加工后的11內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及28前 端面定位F,粗銑26后端面J粗銑28后端面G，半精銑28后端 面G；工序區(qū)：以加工后的11內(nèi)孔表面H,以加工后的36mm下端面V,28端面G或F定位，鉆-粗鉸-精鉸1800.027通

19、孔，并倒角；工序X:以加工后的11內(nèi)孔表面G,以加工后的36mm下端面C, 28端面G 或F定位，鉆-粗鉸-精鉸6o0.11通孔，并倒角；工序幻：以22上端面A偏100以及28端面G或F定位，鉆3偏100內(nèi)孔； 工序刈：鉗工去毛刺，清洗；工序X皿：終檢。4.6加工設(shè)備及工藝裝備選擇機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影 響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。1機(jī)床的選擇原則機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。2

20、夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專(zhuān) 用夾具。3刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件 材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可 能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用符合刀具和其他專(zhuān)用刀具。4量具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和所檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng) 采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專(zhuān)用量具查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表1.3氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具工序I鑄（免填）游標(biāo)卡尺工序n檢游標(biāo)卡尺工序川熱處理游標(biāo)卡尺工

21、序w銃X5325B硬質(zhì)合金端銃刀游標(biāo)卡尺工序V銃X5325B硬質(zhì)合金端銃刀游標(biāo)卡尺工序w鉆Z3032*10/1直柄麻花鉆*11卡尺、塞規(guī)工序四銃X5325B硬質(zhì)合金端銃刀游標(biāo)卡尺工序忸銃X5325B硬質(zhì)合金端銃刀游標(biāo)卡尺工序區(qū)鉆Z3032*10/1麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序X鉆Z3032*10/1麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序幻鉆Z3032*10/1直柄麻花鉆3塞規(guī)工序XM檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡 尺、塞規(guī)4.7工序間加工余量的確定查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-28,表2-35,并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表

22、：表1.4機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容加工余量/mm工序W1粗銃 22上端面A4工序V1粗銃36mm下底面C32半精銃36mm下底面C1工序W1鉆 11通孔11工序四1粗銃28前端面F32粗銃*26前端面I43半精銃 28前端面F1工序忸1粗銃*26后端面J42粗銃28后端面G33半精銃*28后端面G1工序區(qū)1鉆 17的通孔172粗鉸至*17.940.093精鉸至*18H 90.06工序X1鉆 15通孔152粗鉸至*15.950.103精鉸至*16H90.05工序幻1鉆的偏100內(nèi)孔34.9切削用量以及基本時(shí)間定額的確定一、工序W： 粗銑22上端面A（1）切削深度a4mm。（2

23、） 進(jìn)給量的確定：此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， Di =70mm， d=27mm, L=36mm,Li=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,查機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-146，得f z = 0.20 -0.09mm/z取fz=0.20mm/r f =0.20 10 =2mm/r。（3）切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220, 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23,選擇切削速度w=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：65 1000n25& / min3.14 80查機(jī)械制造

24、基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程表4-18得n二255r/min,然后計(jì)算實(shí)際255 3.14 80一，.vc64m/min1000（4）基本時(shí)間的確定銑削常用符號(hào)如下：Z銑刀齒數(shù)fz 銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z fMz工作臺(tái)的水平進(jìn)給量， mm/mi nfM工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min， fM二fznzae 銑削寬度，mm ap銑削深度，mmd銑刀直徑，mm查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式:Tj根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n，工作臺(tái)進(jìn)給量(4-1)fM = fz z n = 0.2 10 25 510mm/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取fM =480mm/min

25、;切削加工面L=22mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得l1 l2= 7，Tj”12290.06minfMz480。二、工序V: 加工36mm下端面1.工步一： 粗銑36mm下底面C(1) 切削深度aP=3mm。(2) 進(jìn)給量的確定：此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， D1 =70mm， d=27mm， L=36mm，Li=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,查機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-146，得f z = 0.20-0.09mm/z取fz=o.2Omm/rf =0.20 10 =2mm/ ro(3

26、)切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220, 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23,選擇切削速度w=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速65 1000n258r/min3.14 80查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-18得n=255r/min,然后計(jì)算實(shí)際255 3.14 80vc64m/ min1000(4)基本時(shí)間的確定根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量 fM = fz z n =0.2 10 255= 510mm/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取fM =480mm/min;切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得h l2=

27、 7，l Ti T2430.08minfMz4802.工步二:半精銑36mm下底面C切削深度ap=1mm。(2)進(jìn)給量的確定：此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， D1 =70mm， d=27mm， L=36mm,=30mm,齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,取fz=0.10mm/r，f = 0.10 10 =1mm/ r。(3) 切削速度的確定：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-157vc=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速:124 1000n495r / min3.14 疋 80查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

28、表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度490 3.14 80vc123m/ min1000(4) 基本時(shí)間的確定：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量 fM 二 fzzn = 仆149 = 49mm/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取fM =480mm/min;切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得1 2= 7,亠708minfMz480三、工序w :鉆11通孔(1) 切削深度：aP =11mmo(2) 進(jìn)給量和切削速度的確定：選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：d -hmm, L J42mm,Li二94mm，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 表 5

29、-134，f =0.08 0.16mm/r，取 f=0nmfr? vc = 50 70m/ min，取 Vc = 6 m根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速60 1000n1737r / min3.14如1查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min,計(jì)算實(shí)際切削速度1360 3.14 11vc47m / min1000 。(3) 基本時(shí)間的確定，首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式,D11cot(1 2)(4-2)212 二(14)，鉆孔深度1 =39mm，h =3，5，所以471360 0.1=0.34 min .四、工序 粗銑以及半精銑端面1.工步一粗銑

30、28前端面F(1) 切削深度aP =3mm。(2) 進(jìn)給量的確定：此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm, D1 =70mm, d=27mm , L=36mm ,L1=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-146，得f z = 0.20- 0.09mm /z取fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/ r。(3)切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220, 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23,選擇切削速度vc=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：65

31、 1000n258r / min3.14 80查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-18得n=255r/min,然后計(jì)算實(shí)際Vc 二255 3.14 80一，.64m/ min1000(4) 基本時(shí)間的確定：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式:Tj根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n，工作臺(tái)進(jìn)給量f M = fz z n = 0.2 10 255 = 510mm/min。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取fM =480mm/min;切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得h l2= 7，l+h+l2350.07 minfMz4802.工步二粗銑2

32、6前端面|(1) 切削深度% =4mm。(2) 進(jìn)給量的確定：此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， D1 =70mm， d=27mm， L=36mm，Li=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-146，得 f z = 0.20-0.09mm/z 取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。(3)切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23,選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速65 1000n25

33、8r/min3.14 80查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-18得n=255r/min,然后計(jì)算實(shí)際255 3.14 801000=64m/ min2-28(4)基本時(shí)間的確定： 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式:根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n，工作臺(tái)進(jìn)給量fM = fz z n = 0.2 10 255 = 510mm/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取fM =480mm/min;切削加工面L=26mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得l1 l2= 7，l h2fMz33480二 0.07 min3.工步三半精銑28前端面F(1) 切削深度ap =1mm

34、。(2) 進(jìn)給量的確定：此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， Di =70mm， d=27mm, L=36mm,Li=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,查機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-146，得f z = 0.20-0.09mm/z取fz=0.20mm/r f =0.20 10 =2mm/ ro(3) 切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220, 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23,選擇切削速度w=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速65 1000n258r/min3.14 80查機(jī)

35、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-18得n=255r/min,然后計(jì)算實(shí)際Vc =255 3.14 801000=64m/ min(4)基本時(shí)間的確定：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：T I h 12Tff Mz根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n，工作臺(tái)進(jìn)給量fM = fz z n =0.2 10 255 = 510mm/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取fM =480mm/min;切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得l1 l2= 7，Tj = ”1 2350.07 minfMz480五、工序忸 粗銑以及半精銑端面1工步一粗銑26后

36、端面J(1) 切削深度a4mm。(2) 進(jìn)給量的確定：此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下:D=80mm， D1 =70mm， d=27mm， L=36mm，Li=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-146，得 f z = 0.2- .09mm /z 取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/ro(3)切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23,選擇切削速度w=65m/min計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速65 1000n258r/m

37、in3.14 80查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-18得n=255r/min,然后計(jì)算實(shí)際255 3.14 80一，.vc64m/ min1000 。(4)基本時(shí)間的確定：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式:I I lTj1 2Mz根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n，工作臺(tái)進(jìn)給量fM = fz z n = 0.2 10 255 = 510mm/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取fM =480mm/min;切削加工面L=26mm 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得h l2= 7,fMz0.07 min4802.工步二粗銑28后端面G(1)切削深度a3

38、mm (2)進(jìn)給量的確定：此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， D1 =70mm， d=27mm， L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-146，得f z = ONO-Oamm/z取fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/ r(3)切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23,選擇切削速度w=65m/min計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速65 1000n258r/min3.14 80查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課

39、程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際255 3.14 80一，.vc64m/ min1000 。(4)基本時(shí)間的確定：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：TjMz根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n,工作臺(tái)進(jìn)給量fM = fz z n =0.2 10 255 = 510mm/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取fM =480mm/min;切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得h l2= 7，35480=0.07 min3.工步三半精銑28后端面G（1）切削深度ap=1mm。（2）進(jìn)給量的確定：此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端

40、銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， D1 =70mm， d=27mm， L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,查機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-146，得f z = 0.20-0.09mm/z取fz=0.20mm/r f =0.20 10 =2mm/ r（3）切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23,選擇切削速度vc=65m/min計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速65 1000 n =3.14 80=258r / min查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程表 4-18得n二2

41、55r/min，然后計(jì)算實(shí)際255 3.14 80一，.1000vc64m/ min2-28(4)基本時(shí)間的確定：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：T l li I2TjfMz根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n，工作臺(tái)進(jìn)給量fM = fz z n =0.2 10 255= 510mm/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取fM =480mm/min;切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得li 12= 7，l l1 l20.07 min480六、工序區(qū) 鉆-粗鉸-精鉸18的孔1.工步一鉆17的通孔(1) 切削深度apT7mm。(2) 進(jìn)給量和切削速度的確

42、定：根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：d =17mm,l = 184mm, h = 125mm,查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-134,查得，f =0.08 0.16mm/r ,取 f =01 mm/ r ,杳得 vc = 50 70m/ min , vc = 60m/ min。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速60 1000 n =3.14 17=1124r / min查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-2，查T(mén)X617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 n NOOOr/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度1000 3.14 17,.1000vc53m /m in(3)

43、基本時(shí)間的確定：首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-26,查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，l +l2T-j(4-3)l1二 Dco. (1 2)f x n|2=( 14)，鉆孔深度丨=37mm , h =3，l5，見(jiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42,所以45=0.33mi n.1360 0.12.工步二粗鉸至17.94切削深度aP =.9mm。(2)進(jìn)給量和切削速度的確定:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下:d =18mm,L =182mm,l = 56mm，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-136，查得進(jìn)給量f =0. 2 0.m4m卩取f=0

44、.3mm/r，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得 Vc = 6080m/min，取vc=60m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速60 1000n1061r /min3.14 18查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-2，查T(mén)X617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n NOOOr/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度:(3)基本時(shí)間的確定：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1000 3.14 18vc56m /m in1000o2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式:h =cot 一 （1 2）2J12 = 2 4mm擴(kuò)通孔長(zhǎng)度1 =37,11 =32 =3，見(jiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42,Tjl l1 l2

45、 f nI +l243T1 20.43mi n.jfn1000 漢 0.13.工步三精鉸至18H9(1) 切削深度 即=.6mm。(2) 進(jìn)給量和切削速度的確定：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-93,確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下：d =18mm, L = 182mm, I = 56mm查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-136，查得進(jìn)給量f =0. 2 0.m4m r/ 取 f =0.2mm/r，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得 v610m/min，取 =6m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速6 1000n =3.14 18=106.2 r / min查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-2，查T(mén)

46、X617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n NOr/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度vc =80 3.14 184.5m/ min1000(3)基本時(shí)間的確定:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式:liD J cot .(1 2)擴(kuò)通孔長(zhǎng)度I =37,h =4,12 =3，見(jiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42,I li I2445.5mi n.80 0.1七、工序X鉆T粗鉸T精鉸16的孔1.工步一鉆15的通孔(1) 切削深度aP T5mm。(2) 進(jìn)給量和切削速度的確定：根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)

47、鉆頭：d =15mm,l = 169mm,l 114mm查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-134 ,查得，f =0 . 0 8 0m1n6 r 取 f =0.1mm/r，查得 Vc = 50 70m/min , % =60m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速60 1000 n 二3.14 15=1273r / min查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-2，查T(mén)X617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n “OOOr/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度1000 3.14 15vc47m/ min1000(4)基本時(shí)間的確定：首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式,丨 +|2Tj-f n丨

48、2二(14),鉆孔深度丨=16mm ,丨1 = 3,丨2 =4，見(jiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42,所以2.工步二粗鉸至15.95(1)切削深度aP =1mm(2)丨1丨2 f n23=0.17min.1360 0.1進(jìn)給量和切削速度的確定:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下:d = 16mm, L = 170mm, l = 52mm查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-136 ,查得進(jìn)給量f =0. 2 0.m4m r/ 取 f = 0.2mm/r，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得 Vc = 6080m/min，取v60m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速60 1000 n1194r/min3.14 16查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-2，查T(mén)X617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n =1000r/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度:v1000 3.14 16 LC , c50m / min1000（3）基本時(shí)間的確定：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式:h = D cot、一 (1 2)2I2 二 2 4mm擴(kuò)通孔長(zhǎng)度1 6,1! =3,12 =3，見(jiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42,220.22min .f n 1000 0.13.