寺河礦西區(qū)W1305工作面末采安全技術(shù)措施課件

1、W1305工作面末采施工安全技術(shù)措施一、工程概況：W1305工作面即將進(jìn)入末采階段，根據(jù)我礦系列調(diào)研決定，此次末采將采用“煤礦井下用聚酯纖維增強(qiáng)塑料網(wǎng)假頂”（以下簡(jiǎn)稱“網(wǎng)”、“柔性網(wǎng)”或“纖維網(wǎng)”）代替?zhèn)鹘y(tǒng)的經(jīng)緯網(wǎng)，為了確保末采貫通的安全順利進(jìn)行,提高末采效率，特制定此安全技術(shù)措施。W1305工作面傾斜長221.04m，從工作面機(jī)頭到機(jī)尾分別布置ZYT9400/25.5/55型端頭架3架， ZYG9400/25.5/55型過渡液壓支架2架，ZY9400/28/62型中間架119架，ZYG9400/25.5/55型過渡液壓支架3架， ZYT9400/25.5/55型端頭架3架，共計(jì)130架。二、

2、末采貫通的工藝流程：敲幫問頂 打錨桿（幫錨桿、頂錨桿）運(yùn)網(wǎng) 吊網(wǎng) 掛網(wǎng)（聯(lián)鋼絲繩）收護(hù)幫板收網(wǎng)割煤落網(wǎng)移架打護(hù)幫板推溜清煤循環(huán)作業(yè)貫通后錨索支護(hù)三、末采工序概述：1、工作面推進(jìn)至停采線100-50m期間，由綜采二隊(duì)對(duì)W13051、W13053巷工作面?zhèn)让簬途嘀鞒犯?0m范圍及W1305主撤內(nèi)靠近機(jī)頭、機(jī)尾各50米范圍進(jìn)行注漿加固，加固材料為金鼎加固1號(hào)。順槽注漿眼深為8m、眼距6m，主撤內(nèi)注漿眼深為12m和8m交錯(cuò)呈“三花眼”布置，同排眼距10m。2、末采剩余50m前，由運(yùn)輸二隊(duì)將裝有柔性網(wǎng)的鐵質(zhì)框架運(yùn)至W13051巷距離主撤15m處。鐵質(zhì)框架由廠家自帶，尺寸為4.5*2.0*2.0m(長*寬

3、*高)，入井由運(yùn)安工區(qū)下料隊(duì)將框架放置在平板車上捆好下井，井下運(yùn)輸用叉車或鏟車將框架運(yùn)至工作面。3、工作面推進(jìn)距主撤50m時(shí)，將兩順槽超前支護(hù)至西一盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷段頂板維護(hù)完畢。4、工作面距主撤50m時(shí)，機(jī)頭至機(jī)尾方向開始平緩過渡，沿煤層底板向前推進(jìn)，直至貫通時(shí)工作面與主撤架通道底板隨平，保證傾角不大于7º。5、距主撤架通道50m時(shí)，逐步調(diào)整兩順槽距停采線的距離和工作面采高，工作面距主撤30m時(shí)必須保證工作面機(jī)頭、機(jī)尾到主撤架通道距離一致（偏差不超過2m，由地測(cè)科測(cè)量指導(dǎo)），將工作面與主撤架通道調(diào)平、調(diào)齊，在頂板完好的情況下，保證全斷面同時(shí)貫通；距主撤30m時(shí)，工作面采高降至5m左右

4、。根據(jù)主撤架通道及兩順槽高度、頂?shù)装迩闆r調(diào)整采高，每刀調(diào)整不超過50mm。到開始上網(wǎng)時(shí)（距主撤架通道15m，根據(jù)端頭架升到最大高度時(shí)需要維護(hù)的總長度為14.46m），工作面采高控制在4.5m左右，現(xiàn)場(chǎng)掌握應(yīng)以擋煤板上邊距支架頂梁空間不小于2.3米高，支架仰俯角不超過±7度（嚴(yán)禁出現(xiàn)點(diǎn)頭架）。末采貫通剩余5m以內(nèi)時(shí)，若工作面頂板壓力大，礦壓顯現(xiàn)明顯，為縮小工作面貫通時(shí)的控頂面積，要根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)條件，采取抹三角、分段貫通的方法推進(jìn)。末采貫通拉架后，必須保證支架底座邊緣與主撤貫通側(cè)邊緣距離控制在5m左右（最小不低于4.5m，最大不大于5.5m）。既保證支架車的運(yùn)行寬度，又保證頂板的安全管

5、理。6、在工作面推進(jìn)至距主撤15m時(shí)開始上網(wǎng)，此時(shí)工作面采高已降至4.5-5m，將護(hù)幫板全部打到位。開始準(zhǔn)備打幫錨桿、頂錨桿、安裝手動(dòng)絞盤，然后運(yùn)網(wǎng)，展網(wǎng)，吊網(wǎng)。末采割完第5刀煤后，在網(wǎng)的第6m處，開始上15.5mm鋼絲繩，每800mm聯(lián)一趟鋼絲繩，鋼絲繩與網(wǎng)片連接采取16#鐵絲進(jìn)行連接，每米均勻2道。連鋼絲繩時(shí)，將網(wǎng)落下，每次可連2-3趟，連好后，進(jìn)行吊網(wǎng)、割煤等作業(yè)，直至與主撤通道貫通，共需12趟鋼絲繩。7、要嚴(yán)格控制采煤機(jī)司機(jī)的割煤速度，割煤速度不得超過4m/min。超前采煤機(jī)前滾筒3-5架收護(hù)幫板、吊網(wǎng)，最多不超過10架；滯后后滾筒10架落網(wǎng)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，要及時(shí)拉超前架。在不影響機(jī)組

6、割煤、不割網(wǎng)的情況下，可進(jìn)行追機(jī)拉架。四、末采準(zhǔn)備工作：1、工作面距主撤架通道50m、30m、20m、15m、0m由本隊(duì)驗(yàn)收員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記，并分別對(duì)工作面至主撤架通道的支護(hù)情況進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，保證工作面支架初撐力達(dá)標(biāo)。2、末采前及末采期間必須加強(qiáng)工作面兩順槽至西一盤區(qū)輔運(yùn)巷范圍內(nèi)頂幫支護(hù)情況，保證超前支護(hù)單體柱直線度和支護(hù)質(zhì)量，加強(qiáng)超前支護(hù)管理，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。3、末采前要求對(duì)所有支架進(jìn)行檢查，確保作業(yè)時(shí)支架不漏液、不竄液、不自動(dòng)卸載，并將支架所有護(hù)幫板全部打到位。 4、末采前將末采所用材料全部準(zhǔn)備到位，并落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。5、末采運(yùn)網(wǎng)前將采煤機(jī)停在工作面正機(jī)頭，將工溜開空后，停機(jī)停水，并將

7、工作面三機(jī)、采煤機(jī)全部停電閉鎖（負(fù)荷中心處移變低壓側(cè)隔離手把打至“0”位），掛停電牌，并設(shè)專人看護(hù)，然后方可進(jìn)行作業(yè)。五、末采貫通的施工工序：當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線15m時(shí)開始準(zhǔn)備掛網(wǎng)，掛網(wǎng)前需先施工幫錨桿和頂錨桿進(jìn)行支護(hù)，然后進(jìn)行運(yùn)網(wǎng)、掛網(wǎng)。掛網(wǎng)時(shí)從中部往兩邊吊掛，以保證兩張網(wǎng)片有重疊5m的保險(xiǎn)距離。從掛網(wǎng)開始第6m處開始上第一趟15.5mm鋼絲繩，并每隔800mm上一趟鋼絲繩。網(wǎng)覆蓋工作面全長并在機(jī)頭機(jī)尾架各富余出35m，搭在所有支架上方，網(wǎng)邊使用導(dǎo)鏈與巷道頂板的網(wǎng)（或錨索等）進(jìn)行固定以防止網(wǎng)邊走動(dòng)。直至與主撤架通道貫通后，打錨索加強(qiáng)支護(hù)。1、掛網(wǎng)前準(zhǔn)備工作（支架升緊-打出護(hù)幫板-敲幫問頂

8、-打幫錨桿-打頂錨桿）：掛網(wǎng)前必須由班長安排專人將支架全部升緊，達(dá)到24Mpa，并將支架所有護(hù)幫板全部打出，緊貼煤幫。班長、安檢員、跟班干部必須對(duì)工作面所有區(qū)域進(jìn)行全面檢查，排除安全隱患，使用專用敲幫問頂工具將頂板、煤幫的活煤活矸找掉，對(duì)作業(yè)所在支架進(jìn)行閉鎖，并安排專人看護(hù)閉鎖鍵，以確保頂板、煤幫無安全隱患。在工作面安裝10臺(tái)完好的頂鉆、12臺(tái)完好的幫鉆，并將樓梯、架板、10#鐵絲、18-M20-2000mm特制圓鋼錨桿、玻璃鋼錨桿、錨固劑、鉆桿、鉆頭、攪拌器等材料及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿唬错樞虼a放整齊，不得影響施工或擠占支架行人通道。打眼時(shí)分組分段同時(shí)進(jìn)行打眼，作業(yè)前必須由班長指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人，由

9、其進(jìn)行敲幫問頂，找掉活煤活矸，并作為每組的安全負(fù)責(zé)人，在作業(yè)期間負(fù)責(zé)觀察頂幫條件，發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、煤壁片幫時(shí)立即組織人員撤出作業(yè)地點(diǎn)，待有效處理后方可再次作業(yè)。打幫錨桿時(shí)將支架護(hù)幫板打出，在煤幫上支架架間處打玻璃鋼錨桿，使用幫鉆施工，根據(jù)實(shí)際煤幫條件每架架間打23個(gè)眼，第一個(gè)眼位于頂板下方500mm處，第二個(gè)眼位于第一個(gè)眼正下方1100mm處，第三個(gè)眼位于第二個(gè)眼正下方1100mm處，每根錨桿使用一支Z2360錨固劑，必須保證所有錨桿有效。施工幫錨桿工藝流程：敲幫問頂找掉活煤活炭搭好工作平臺(tái)定孔位用幫鉆打幫錨桿孔并清孔往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底用攪拌器聯(lián)接錨桿尾部轉(zhuǎn)動(dòng)

10、幫鉆攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為20-35秒）停止攪拌，等待40-90秒放下鉆機(jī)在錨桿尾部套上柱帽、托盤漲緊安裝下一根錨桿。如果在末采上網(wǎng)時(shí)采高較大，則需要增加幫錨桿數(shù)量，幫錨桿支護(hù)需滿足最下面一根距底不大于1700mm。施工隊(duì)組必須嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，幫錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到40N.m。打頂錨桿時(shí)每1架打一個(gè)眼，將眼打在支架間前梁端100200mm處，使用19-2000mm的鉆桿，30mm鉆頭，型號(hào)為18-M20-2000特制圓鋼錨桿，眼深為1800-1820mm；每根錨桿使用一支Z2360錨固劑，一支K2335錨固劑進(jìn)行錨固。施工頂錨桿工藝流程：敲幫問頂找掉活煤活炭搭好工作平臺(tái)定孔位用頂鉆打頂板錨

11、桿孔并清孔往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底用攪拌器聯(lián)接錨桿尾部轉(zhuǎn)動(dòng)頂鉆攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為20-35秒）停止攪拌，等待40-90秒放下鉆機(jī)在錨桿尾部套上上部托盤漲緊安裝下一根錨桿。施工隊(duì)組必須嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，頂錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到140N.m，錨固力達(dá)到100KN。打錨桿時(shí)，先施工幫錨桿，頂錨桿施工必須在幫錨桿已施工好的區(qū)域施工，頂幫錨桿施工應(yīng)錯(cuò)開至少5個(gè)架的距離。2、運(yùn)網(wǎng):運(yùn)網(wǎng)前，運(yùn)網(wǎng)前將采煤機(jī)停在工作面正機(jī)頭，將工溜開空后，停機(jī)停水，并將工作面三機(jī)、采煤機(jī)全部停電閉鎖（負(fù)荷中心處移變低壓側(cè)隔離手把打至“0”位），掛停電牌，并設(shè)專人看護(hù)。使用導(dǎo)鏈拖出盤好的柔性網(wǎng)一端，然

12、后使用40T鏈（配合使用馬蹄）捆綁在工溜機(jī)尾鏈環(huán)上（捆綁的一端要折疊回25m左右的長度，用于運(yùn)到采煤機(jī)附近搭在采煤機(jī)上）。在工溜運(yùn)輸過程中分為13段（每10架1人）在支架內(nèi)本布羅電話附近監(jiān)護(hù)工溜內(nèi)網(wǎng)卷的拖拉狀況，防止網(wǎng)卷被工溜刮板等物刮壞，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)卷散開或破損立即閉鎖工溜并使用本布羅電話通知現(xiàn)場(chǎng)跟班干部，處理好后方可繼續(xù)運(yùn)輸。確定網(wǎng)已經(jīng)捆綁完畢、捆網(wǎng)人員全部撤出，所有看護(hù)閉鎖鍵人員到位后，由班長通過機(jī)尾本布羅通知控制臺(tái)電工送電，開動(dòng)工溜，將第一片網(wǎng)展開，當(dāng)?shù)谝黄W(wǎng)即將完全進(jìn)入工溜溜槽后立即閉鎖工溜（兩個(gè)以上有效閉鎖鍵），同樣執(zhí)行三機(jī)停電閉鎖，掛停電牌，專人看護(hù)。然后使用導(dǎo)鏈將第二片網(wǎng)與第一片網(wǎng)重

13、疊5m，再次使用40T鏈將第二片網(wǎng)的活頭與工溜鏈環(huán)進(jìn)行固定。同樣再次確定網(wǎng)已經(jīng)捆綁完畢、捆網(wǎng)人員全部撤出，所有看護(hù)閉鎖鍵人員到位后，由班長通過機(jī)尾本布羅通知控制臺(tái)電工送電，開動(dòng)工溜展開第二片網(wǎng)。待第一片網(wǎng)拉至采煤機(jī)附近時(shí)，立即閉鎖工溜，使用導(dǎo)鏈將機(jī)頭段折回部分的網(wǎng)片放在采煤機(jī)上。運(yùn)網(wǎng)時(shí)，當(dāng)網(wǎng)（框架）與工溜機(jī)尾不在一條直線上時(shí)，必須在工溜機(jī)尾打設(shè)三支單體柱，并在底板鋪設(shè)廢舊皮帶，以減小網(wǎng)與底板、煤幫及機(jī)尾大架的摩擦。三根單體柱下方手把必須根據(jù)接觸面的范圍進(jìn)行調(diào)整，避免柱手把部位對(duì)網(wǎng)造成損壞。3、掛網(wǎng):（1）展網(wǎng)： 將奇數(shù)號(hào)支架手動(dòng)絞盤上的鋼絲繩（帶有配套的可自鎖鉤頭）穿過支架頂梁上的滑輪以及支架

14、前梁的馬蹄，并從網(wǎng)卷下方穿過直接掛在網(wǎng)邊鋼絲繩上；偶數(shù)號(hào)支架絞盤上的鋼絲繩穿過頂梁上的滑輪及支架前梁的馬蹄，然后直接掛在網(wǎng)片的第一趟鋼絲繩（網(wǎng)邊鋼絲繩）上或距柔性網(wǎng)邊500mm的網(wǎng)孔處（用配套的可自鎖鉤頭與網(wǎng)片連接）。（2）上網(wǎng)：首先上第一張（機(jī)頭側(cè)的）網(wǎng)，從中間向兩邊上。初次上網(wǎng)，可一次上20架。用美工刀將捆綁柔性網(wǎng)的絲帶剪斷，松開網(wǎng)卷，將柔性網(wǎng)的長邊從中間向兩頭拉直。利用偶數(shù)號(hào)支架立柱上手動(dòng)絞盤的鋼絲繩（活頭端帶自鎖鉤頭）起吊將網(wǎng)片吊起至頂錨桿附近，確保網(wǎng)片可掛在頂錨桿外露部分。將奇數(shù)號(hào)支架的網(wǎng)片穿過頂錨桿，將網(wǎng)邊鋼絲繩穿過馬蹄環(huán)，緊固螺母，將網(wǎng)片固定在頂板上。然后將偶數(shù)號(hào)支架掛在網(wǎng)片上的

15、鋼絲繩（帶自鎖鉤頭）取下，從網(wǎng)卷下方繞過，利用鋼絲繩或尼龍繩牽引從網(wǎng)片背面拉起，固定在網(wǎng)邊鋼絲繩上。最后同樣將偶數(shù)支架的網(wǎng)片也固定在頂錨桿上（與奇數(shù)號(hào)支架固定方法一致）。初次上網(wǎng)結(jié)束后，將工作面分為11段（共33人作業(yè)，3人一小組，每組負(fù)責(zé)10個(gè)支架），從中間向兩頭掛網(wǎng)，上網(wǎng)時(shí)必須配合好，將網(wǎng)邊拉直拉緊，防止人為產(chǎn)生“大網(wǎng)兜”。采用同樣方法將兩片網(wǎng)片全部固定在頂錨桿上。若分段上網(wǎng)效果不理想，則需要減少上網(wǎng)組數(shù)，從中間往兩邊上網(wǎng)。（3）兩片網(wǎng)搭接長度為5m，搭接部分用16#鐵絲進(jìn)行聯(lián)接，縱向每0.8m連接一道，橫向每米均勻10道，每道扭結(jié)不少于3圈，一次可聯(lián)接3-4趟。（4）網(wǎng)片在機(jī)頭、機(jī)尾部分

16、各使用一個(gè)導(dǎo)鏈進(jìn)行固定，防止網(wǎng)片沿工作面傾向走動(dòng)。（5）工作面頂板破碎的情況下需要補(bǔ)打錨桿，對(duì)破碎的頂板進(jìn)行勾頂支護(hù)后方可進(jìn)行作業(yè)，使用鈀釘或10#鉛絲將網(wǎng)與板梁進(jìn)行固定。4、生產(chǎn)循環(huán)：確認(rèn)網(wǎng)片已全部用鋼絲繩兜住，且搭接部分連接好后，順序?qū)⒐ぷ髅嬷Ъ茏o(hù)幫板收回，并通過使用支架立柱上的手動(dòng)絞盤將網(wǎng)片逐架吊起進(jìn)行割煤、拉架、推溜等工序。循環(huán)作業(yè)方式為：收護(hù)幫板收網(wǎng)割煤落網(wǎng)移架打護(hù)幫板推溜 循環(huán)作業(yè)超前采煤機(jī)前滾筒3-5架收護(hù)幫板、吊網(wǎng)，最多不超過10架；滯后后滾筒10架落網(wǎng)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，要及時(shí)拉超前架。在不影響機(jī)組割煤、不割網(wǎng)的情況下，可采取追機(jī)拉架。落網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)卷下端距離工溜700mm以上，嚴(yán)防

17、放網(wǎng)過多造成工溜摩擦損壞網(wǎng)片的情況發(fā)生。經(jīng)過第一個(gè)循環(huán)的割煤拉架后，纖維網(wǎng)已鋪至頂板，用手動(dòng)絞盤絞緊將纖維網(wǎng)吊在前梁下方，正常跟機(jī)推溜，按照正常拉架順序進(jìn)行，拉架前松開相應(yīng)區(qū)域支架手動(dòng)絞盤上的鋼絲繩，讓纖維網(wǎng)下落3m（如因捆綁繩扣導(dǎo)致不能降落3m，可將纖維網(wǎng)捆綁繩扣剪斷），然后依次拉架，完成整個(gè)工作面的割煤，然后搖動(dòng)手絞盤將網(wǎng)再次置于支架前梁下方，依照上述方法重復(fù)割煤、鋪網(wǎng)程序。具體循環(huán)示意圖如下：圖1 采煤機(jī)割煤前，將柔性網(wǎng)用手動(dòng)絞盤絞起，開始割煤煤壁煤壁圖2 采煤機(jī)割煤后，松開手動(dòng)絞盤將纖維網(wǎng)放下，然后跟機(jī)拉架煤壁圖3 拉架后，將纖維網(wǎng)用手動(dòng)絞盤絞起，進(jìn)行下次割煤5、聯(lián)鋼絲繩：在末采割完第

18、5刀煤后，在網(wǎng)展開的第6m（現(xiàn)場(chǎng)位置約在小護(hù)幫板下沿）處開始聯(lián)第一趟鋼絲繩。具體做法：一次性聯(lián)接三趟鋼絲繩。第一趟鋼絲繩在網(wǎng)上距離工作面頂板2000mm（大約在支架小護(hù)幫板下沿）處聯(lián)接，第二趟距離第一趟800mm。要求：使用雙股16#網(wǎng)絲扭結(jié),每米均勻2道,每道扭結(jié)不少于三圈，每趟鋼絲繩間距800mm，共上12趟鋼絲繩，鋼絲繩在機(jī)頭機(jī)尾端頭架各富余出12m。如果鋼絲繩不夠長可以搭接，鋼絲繩搭接段不少于2m，且要用不少于3個(gè)繩卡聯(lián)接牢靠，前后兩趟鋼絲繩的搭接段盡量錯(cuò)開至少20m以上的距離。6、工作面貫通時(shí)聯(lián)網(wǎng)、清煤:工作面貫通時(shí)，執(zhí)行先聯(lián)網(wǎng)后清煤的工序。嚴(yán)禁清煤、聯(lián)網(wǎng)平行作業(yè)。（1）聯(lián)網(wǎng)當(dāng)工作面

19、與主轍架通道貫通之后，將工作面的網(wǎng)和主撤架通道的頂網(wǎng)搭接并聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)要求與工作面聯(lián)網(wǎng)要求相同。在工作面貫通前3個(gè)循環(huán)開始調(diào)整工作面支架直線度，確保工作面支架直線度達(dá)標(biāo)，工作面貫通后，為確保支架回撤空間，最后兩刀煤停止拉架，然后拆開蛤蟆頭，用單體柱將溜槽頂出，將煤掃凈，將支架護(hù)幫板全部打出，確保支架回撤空間，將支架底座邊緣與主撤貫通側(cè)邊緣距離控制在5m左右（最小不低于4.5m，最大不大于5.5m）。，并且工作面每隔40個(gè)架留3個(gè)架滯后工作面支架一個(gè)循環(huán)（保證撤架時(shí)安放小絞車）。貫通后，為保證頂板安全，必須確保小護(hù)幫板護(hù)住煤幫。（2）清煤貫通后繼續(xù)調(diào)平工作面頂?shù)装?，調(diào)正工溜，將機(jī)組停在工作面頂板完

20、好位置，切斷機(jī)組電源掛停電牌，然后組織人員將浮煤清到工溜上。在清煤過程中，當(dāng)班班長、安檢員必須把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)，安排專人觀察頂板條件，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大等不安全因素時(shí)必須及時(shí)撤出人員。7、架間施工錨索：貫通后在每架架間距支架前梁（靠主轍架通道側(cè)）500mm處支設(shè)一根錨索，錨索使用單根鋼絞線，直徑22mm，長8300mm，加長錨固，采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，二支規(guī)格為Z2360。 （1）施工工藝流程敲幫問頂找掉活煤活炭搭好工作平臺(tái)定孔位打錨索鉆孔并清孔往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為20-35秒）

21、停止攪拌，等待40-90秒放下鉆機(jī)等待15分鐘在錨索尾部套上托盤并裝上錨具用漲拉千斤頂漲拉錨索直到預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)值卸下漲拉千斤頂安裝其它錨索。 （2）8.3m錨索孔深控制在8030-8100mm范圍內(nèi)。 （3）安裝樹脂藥卷，先放入1支K2335快速樹脂藥卷，然后放入2支Z2360中速樹脂藥卷。插入錨索將樹脂藥卷推至孔底。 （4）錨索下端用專用攪拌器與風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)相連，開機(jī)攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，旋轉(zhuǎn)攪拌20-35秒。停止攪拌后等待1分鐘，降縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在不大于300mm。 （5）漲拉錨索。攪拌好后等待15分鐘，裝上托盤，錨具，用漲拉千斤頂漲拉錨索至設(shè)計(jì)

22、預(yù)緊力，之后卸下千斤頂。 （6）漲拉錨索必須保證預(yù)緊力達(dá)設(shè)計(jì)值。采用MS22-40/250型漲拉千斤頂（1MPa=0.1t）漲拉錨索為25 MPa（250KN）。六、勞動(dòng)組織：施工負(fù)責(zé)人：孫 琦 安全負(fù)責(zé)人：張東坡 技術(shù)負(fù)責(zé)人：宋可平1、總體部署：（1）采用“三.八”制作業(yè)，綜采二隊(duì)檢修班除20人檢修設(shè)備外其余人分配到生產(chǎn)班，每班出勤必須保證40人。打錨桿、上網(wǎng)預(yù)計(jì)需兩個(gè)班，其中，中十冶運(yùn)輸隊(duì)僅服務(wù)打錨桿當(dāng)班，必須保證50人。綜掘準(zhǔn)備一隊(duì)服務(wù)打錨桿和上網(wǎng)兩個(gè)班，每班須保證20人， 每個(gè)班每個(gè)隊(duì)必須至少一名跟班隊(duì)長在現(xiàn)場(chǎng)。（2）打錨桿當(dāng)班，中十冶運(yùn)輸隊(duì)和綜掘準(zhǔn)備一隊(duì)各20人負(fù)責(zé)打幫錨桿人員提前2

23、個(gè)小時(shí)入井，中十冶施工頂錨桿人員30人較打幫錨桿人員滯后2個(gè)小時(shí)入井。（3）打錨桿當(dāng)班和聯(lián)網(wǎng)當(dāng)班，綜采二隊(duì)負(fù)責(zé)提前與各服務(wù)隊(duì)組聯(lián)系、溝通，早做安排。（4）交接班時(shí)交班人員必須完全交班后，接班人員方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)兩個(gè)班人員同時(shí)作業(yè)現(xiàn)象，交接班時(shí)間不得超過30分鐘。2、具體要求：（1）在工作面距主撤15米時(shí)，將溜子開空，中十冶運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)6臺(tái)幫鉆、10臺(tái)頂鉆的施工，綜掘準(zhǔn)備一隊(duì)負(fù)責(zé)6臺(tái)幫鉆的施工，每臺(tái)鉆3人。打頂錨桿時(shí)，必須在幫錨桿已施工完畢的區(qū)域施工，每組頂幫錨桿施工人員至少錯(cuò)開5個(gè)架施工。 （2）在中十冶運(yùn)輸隊(duì)、綜掘準(zhǔn)備一隊(duì)施工錨桿期間，綜采二隊(duì)必須按組安排專人看護(hù)支架，其余人員在支架立柱

24、上安裝絞盤、滑輪、鋼絲繩等工作。（3）在施工頂錨桿期間，綜采二隊(duì)做好上網(wǎng)的準(zhǔn)備工作，將運(yùn)網(wǎng)、吊網(wǎng)的材料準(zhǔn)備到位。（4）綜采二隊(duì)負(fù)責(zé)設(shè)備檢修、割煤、拉架、掛網(wǎng)、吊網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)（搭接部分）、聯(lián)鋼絲繩、端頭支護(hù)。每天早班期間抽出包機(jī)長和部分檢修人員，專門負(fù)責(zé)末采期間的設(shè)備檢修工作。（5）上網(wǎng)期間，綜掘準(zhǔn)備一隊(duì)20人與綜采二隊(duì)配合，并服從綜采二隊(duì)和礦跟班干部的協(xié)調(diào)。整個(gè)過程必須由綜采二隊(duì)按組安排專人看護(hù)支架。（6）在末采前，綜采二隊(duì)必須將設(shè)備全部認(rèn)真檢修一遍，將設(shè)備備件準(zhǔn)備到位，再次，控制好工程質(zhì)量，加強(qiáng)驗(yàn)收員考核，將采高、頂?shù)装搴蛢上飾l件變化及時(shí)采取相應(yīng)措施。（7）末采結(jié)束后，由綜掘準(zhǔn)備一隊(duì)配合綜采二隊(duì)

25、清煤。清煤結(jié)束后，由綜掘準(zhǔn)備一隊(duì)在每兩個(gè)支架架間每架施工一根8.3m頂錨索。七、末采所需材料：所需材料配件必須準(zhǔn)備充分，貫通時(shí)單體液壓支柱必須備足，且有10%的富余量，材料計(jì)劃見附表一：附表一：末采材料表序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1柔性網(wǎng)JDPET600×400MS片2廠家提供2手動(dòng)絞盤120×17m套130帶鍍鋅鋼絲繩、鉤3鋼絲繩15.5mm米400046.2mm米500鍍鋅5圓鋼錨桿18-M20-2000mm套150加長螺紋200mm，雙螺母6玻璃鋼錨桿套4007樹脂錨固劑Z2360支10008樹脂錨固劑K2335支6009幫鉆臺(tái)1510頂鉆臺(tái)1011高壓膠管

26、19根2012高壓膠管10根 2013尼龍繩米100014繩卡20mm個(gè)20015馬蹄40T個(gè)15016人字梯臺(tái)2018架板4000*250*50mm塊4019鉛絲10#公斤50020鉛絲16#公斤1500編制成把211T導(dǎo)鏈6m臺(tái)1022斷線鉗把1023聯(lián)網(wǎng)勾個(gè)10024錨索22-8300mm套15025敲幫問頂工具套526分風(fēng)器個(gè)5自制27美工刀把2028拉桿個(gè)30綜掘準(zhǔn)備一隊(duì)、中十冶準(zhǔn)備29攪拌器個(gè)20綜掘準(zhǔn)備一隊(duì)、中十冶準(zhǔn)備30注錨器個(gè)20綜掘準(zhǔn)備一隊(duì)、中十冶準(zhǔn)備31鉆桿192000 mm根200綜掘準(zhǔn)備一隊(duì)、中十冶準(zhǔn)備32合金鋼鉆頭30mm個(gè)50綜掘準(zhǔn)備一隊(duì)、中十冶準(zhǔn)備八、安全技術(shù)措

27、施：A、總則：1、凡參加施工的人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字、考試合格后方可進(jìn)行作業(yè)，考試不合格嚴(yán)禁參與作業(yè)。同時(shí)參加施工的人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，掌握基本工藝和施工要求。2、作業(yè)前，必須由班長、安檢員、跟班干部對(duì)對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全狀況和施工條件檢查，對(duì)工作面所有區(qū)域頂板穩(wěn)定、煤壁片幫情況檢查，并使用專用工具進(jìn)行敲幫問頂找掉活煤活矸后，在確認(rèn)頂幫完整的情況下方可作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)諸如頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重（超過2米的情況）等不安全隱患，應(yīng)立即處理，嚴(yán)禁在隱患未排除的情況下施工。3、吊鋼絲繩、展網(wǎng)、吊網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)分組分段進(jìn)行，分組分段時(shí)由班長指定由經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行觀山看頂，且每次進(jìn)入工溜時(shí)必須執(zhí)行敲幫問

28、頂工藝，確認(rèn)無安全隱患后方可作業(yè)。驗(yàn)收員嚴(yán)格把關(guān)，并作好記錄，以便責(zé)任落實(shí)到人。4、跟班隊(duì)干部、班長、安檢員要加強(qiáng)施工過程中的安全監(jiān)督，制止違章作業(yè)。5、所有作業(yè)人員進(jìn)入工溜前必須由各組專門負(fù)責(zé)人將工溜閉鎖（兩個(gè)以上有效閉鎖鍵），并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中進(jìn)入煤幫作業(yè)相關(guān)規(guī)定，填寫進(jìn)入煤幫作業(yè)安全確認(rèn)單。6、檢修人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，特別是加強(qiáng)對(duì)液壓支架的檢修維護(hù)，以確保工作面支護(hù)質(zhì)量。7、每次開動(dòng)工作面溜子時(shí)，必須由班長一人指揮，首先將工溜中的工作人員全部清撤至支架人行通道，由安檢員確認(rèn)后，再由班長通知負(fù)荷中心電工啟動(dòng)工溜。電工啟動(dòng)工溜前必須經(jīng)班長喊話報(bào)名確認(rèn)后，方可啟動(dòng)。

29、同時(shí)開溜時(shí)機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)一名人員來閉鎖溜子，通訊信號(hào)必須靈敏、可靠。8、作業(yè)時(shí)，所有人員要集中精力，按章作業(yè)，嚴(yán)禁違章盲目瞎干，嚴(yán)禁擅自脫崗。9、進(jìn)行所有作業(yè)前，作業(yè)人員必須找好退路，確保退路安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。10、人員進(jìn)行2m以上高空作業(yè)時(shí)，必須穿戴并系好安全帶。11、使用柔性網(wǎng)期間必須有廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。12、若工作面發(fā)生冒頂、片幫嚴(yán)重，本措施不能有效指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)制定補(bǔ)充安全技術(shù)措施。13、其它執(zhí)行機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程、W1305大采高綜采工作面作業(yè)規(guī)程及我礦其它管理規(guī)定。B、末采注漿施工措施：工作面推進(jìn)至停采線100-50m期間，由綜采二隊(duì)對(duì)W13051、W13053巷工作面

30、側(cè)煤幫距主撤各30m范圍及W1305主撤內(nèi)靠近機(jī)頭、機(jī)尾各50m范圍進(jìn)行注漿加固，加固材料為金鼎加固1號(hào)。1、由責(zé)任隊(duì)組負(fù)責(zé)將注漿工具、材料準(zhǔn)備到位和打孔工作，具體注漿工作由金美公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)施工；2、注漿孔采用MQB-35型/150型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打鉆，孔徑為42mm；3、注漿孔布置：（1）W13051、W13053巷工作面?zhèn)让簬途嘀鞒犯?0米范圍注漿孔布置方案：在W13053巷（51巷）側(cè)工作面煤幫側(cè)注漿，孔位距離底板22.5m，孔深8m，孔距為6m，角度為水平正角2030°?，F(xiàn)場(chǎng)注漿孔的布置可由現(xiàn)場(chǎng)跟班干部根據(jù)巷道內(nèi)煤幫側(cè)頂幫條件進(jìn)行調(diào)整。（2）主撤內(nèi)注漿孔布置方案：采用孔深12m

31、與8m 交錯(cuò)呈“三花眼”布置。上排孔位高度距頂板11.5m，孔深8m， 角度為水平正角2025°；下排孔距底板1.52m，孔深12m，角度為水平正角30°左右。同排孔間距均為10m。4、施工工藝：現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度 檢查注漿泵及附件完好情況檢查風(fēng)、水情況 打孔 封孔 注漿 換孔注漿 沖洗管路和混合槍 用油和水清洗多功能泵和槍 關(guān)閉風(fēng)、水 安全檢查。5、注漿機(jī)必須安設(shè)在底板干燥、頂板完好、巷道寬闊，能滿足正常行人的地方。注漿輸料管堵塞時(shí)，嚴(yán)禁噴頭對(duì)人。檢修注漿機(jī)或注漿結(jié)束必須停機(jī)、停電、開關(guān)加閉鎖，操作按鈕不離注漿機(jī)。6、注漿人員應(yīng)佩戴好手套、眼鏡等防護(hù)用具，

32、防止液體濺傷人員。7、施工作業(yè)前，必須在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一根靜壓水管、兩個(gè)滅火器，兩袋沙（每袋不少于5千克）兩張消防鍬作為消防設(shè)施。8、注漿中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，處理堵管時(shí)，噴射的應(yīng)緊握噴頭并將噴頭朝下。9、注漿材料必須分類碼放不能阻礙行車路線，注完液體的空桶必須及時(shí)回收，不能回收時(shí)，也應(yīng)分類碼放于橫川口，注漿材料A和B應(yīng)分類碼放，間距不小于20米。10、注漿人員在施工中,應(yīng)注意查看注漿量及擴(kuò)散范圍,準(zhǔn)備好棉紗、木楔以封堵漏液區(qū)域,防止液體大面積溢流，保證加固效果，避免材料浪費(fèi)。11、嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)水管路，嚴(yán)禁用手帶著手套打鉆及領(lǐng)鉆桿，防止絞傷事故的發(fā)生。12、作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行 “手指口述”安

33、全確認(rèn)法。13、施工完畢后，將施工現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。C、末采施工措施：（一）、上網(wǎng)前準(zhǔn)備工作：1、當(dāng)工作面推進(jìn)距通道50m時(shí)必須將通道內(nèi)按照設(shè)計(jì)要求支護(hù)完成，當(dāng)工作面推進(jìn)到距停采線50m、20m、15m時(shí)，必須對(duì)主撤架通道內(nèi)垛式支架全部檢查并升緊一遍，若發(fā)現(xiàn)有泄、漏液支架時(shí)，必須重新處理并升緊，同時(shí)將通道內(nèi)的全部垛式架升緊一遍；根據(jù)頂板壓力情況及時(shí)對(duì)兩順槽超前支護(hù)范圍及主撤架通道、橫川加強(qiáng)支護(hù)。 2、當(dāng)工作面推進(jìn)距通道50m時(shí)在主撤兩側(cè)掛“嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)”牌板，除巡查頂板、檢查瓦斯人員之外，其它無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。在每班必須由專人對(duì)通道內(nèi)支護(hù)情況及瓦斯情況進(jìn)行檢查（瓦斯?jié)舛炔坏么?/p>

34、于0.5%），發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)、處理。3、當(dāng)工作面推進(jìn)到距停采線20m時(shí)，要求每班對(duì)W13053巷、W13051巷的推進(jìn)度進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)掌握和調(diào)整工作面的推進(jìn)度，確保工作面與主撤架通道同時(shí)全斷面貫通，并要求通風(fēng)部重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)頭段的瓦斯檢查。4、距停采線剩余20m時(shí)必須每班派1人，對(duì)主撤架通道垛式支架進(jìn)行全面檢查，及時(shí)補(bǔ)液確保支架初撐力達(dá)標(biāo)。5、工作面距主停采線15m時(shí)，在主撤通道各通道口掛好“禁止入內(nèi)”警戒牌，嚴(yán)禁人員進(jìn)人。6、當(dāng)工作面距停采線剩余15m時(shí)，礦壓觀測(cè)人員、瓦檢員和綜采二隊(duì)指定的檢查頂板專人在進(jìn)入通道時(shí)需避開頂、幫錨索、錨桿斷裂托盤等射出可能波及的方向和范圍，以防傷人。瓦檢員加強(qiáng)通

35、風(fēng)設(shè)施的檢查，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施有問題，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)部值班室。人員進(jìn)入通道內(nèi)時(shí)工作面必須停止割煤。7、當(dāng)工作面距停采線剩余5m前，在W1305主撤兩端距離巷口35m位置內(nèi)各掛一道全斷面風(fēng)帳。（二）、打幫、頂錨桿措施1、打眼時(shí)分組分段同時(shí)進(jìn)行打眼，作業(yè)時(shí)必須由班長指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂，找掉活煤活矸后方可作業(yè)，并作為每組的專門負(fù)責(zé)人，對(duì)打眼工作進(jìn)行安全、工程質(zhì)量等全面負(fù)責(zé)，進(jìn)行全過程觀山看頂，發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、煤壁片幫時(shí)立即組織人員撤出作業(yè)地點(diǎn)，待有效處理后方可繼續(xù)作業(yè)，并由驗(yàn)收員對(duì)專門負(fù)責(zé)人進(jìn)行登記，確保責(zé)任落實(shí)到人。2、打眼時(shí)首先安排專人將大小護(hù)幫板打出，并設(shè)專人觀察頂板，如頂板壓力大、

36、頂板破碎及片幫嚴(yán)重時(shí)，馬上停止工作，撤出人員，補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行工作。3、敲幫問頂時(shí)作業(yè)人員站在支架兩立柱中間使用專用工具對(duì)兩支架中間頂板以及工作面煤幫進(jìn)行敲幫問頂，如遇到片幫較大無法敲幫問頂時(shí)，作業(yè)人員必須站在經(jīng)敲幫問頂確認(rèn)安全的支架下方繼續(xù)對(duì)頂板和煤幫進(jìn)行安全確認(rèn)。敲幫問頂時(shí)必須由專人觀山，且作業(yè)人員必須站在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行作業(yè)。4、如果因煤頂留不住導(dǎo)致采高降不下時(shí)，人員進(jìn)入煤幫前，必須升緊支架，將支架一級(jí)、二級(jí)護(hù)幫板打到位，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度后，及時(shí)閉鎖支架。然后對(duì)煤幫進(jìn)行有效支護(hù)（執(zhí)行W1305大采高綜采工作面作業(yè)規(guī)程中“進(jìn)入煤幫作業(yè)安全技術(shù)措施”，貫徹本措施時(shí)，必須對(duì)該引用部分

37、進(jìn)行重新學(xué)習(xí)），由跟班干部、班長、安檢工共同檢查、確定該區(qū)域安全并填好進(jìn)入煤幫作業(yè)三人連鎖確認(rèn)單后，方可開始施工幫錨桿，幫錨桿的施工必須保證最下面一根距底不大于1700mm。煤幫支護(hù)必須待施工好幫錨桿、頂錨桿以后才可以撤除。5、打眼時(shí)每組不得少于4個(gè)人，一人觀山，一人扶樓梯，一人打鉆，一人定孔，4人缺一不可，如人員不到位，嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。6、打幫錨桿時(shí)上眼距頂板500mm處打眼，工作平臺(tái)首先在支架兩立柱之間使用撬棍、鉆桿等穿入立柱前起吊環(huán)內(nèi)，并使用10#鉛絲將其與起吊環(huán)進(jìn)行捆綁固定，然后將樓梯靠在護(hù)幫板上，使用4000mm架板一頭搭在撬棍或鉆桿上，一頭搭在樓梯上，人員站在平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)。7、打幫

38、錨桿下方距頂板1600mm和2700mm兩個(gè)眼時(shí)，根據(jù)高度將工作平臺(tái)搭在支架立柱起吊環(huán)中間的撬棍、鉆桿等或者擋煤板上，人員站在工作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)。8、打幫錨桿后托盤固定時(shí)，在安裝托盤前先加柱帽，然后再安裝托盤、螺母固定牢固。9、打頂錨桿時(shí)將工作平臺(tái)搭接在擋煤板處，首先將樓梯靠至護(hù)幫板上，使用4000mm架板一頭搭在擋煤板上，另一頭搭在樓梯上，然后將鉆放至架板上進(jìn)行打眼。定孔位人員站在樓梯或木板上進(jìn)行定孔。10、必須有專人扶梯，打眼作業(yè)時(shí)必須由專人（責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人）觀幫觀頂。11、安裝頂錨桿時(shí)，使用氣動(dòng)扳進(jìn)行張緊達(dá)到預(yù)緊力。（三）、吊網(wǎng)、掛網(wǎng)措施1、掛網(wǎng)前，展開小卷的一側(cè)（廠家將網(wǎng)片卷

39、起時(shí)，分大小卷兩側(cè)，以方便初次掛網(wǎng)），并仔細(xì)檢查網(wǎng)邊鋼絲的完好性。2、掛網(wǎng)時(shí)，使用偶數(shù)號(hào)架上安裝的手動(dòng)絞盤做起吊用，先將偶數(shù)號(hào)架絞盤上鋼絲繩（帶自鎖環(huán)）依次穿過頂梁上滑輪（廠家自帶）、頂錨桿上馬蹄環(huán)與網(wǎng)的活邊（距網(wǎng)邊500mm左右位置）直接進(jìn)行掛接，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)絞盤吊起網(wǎng)卷。奇數(shù)號(hào)架上手動(dòng)絞盤的鋼絲繩直接從網(wǎng)卷的下方繞過后掛在網(wǎng)邊鋼絲繩上，然后將網(wǎng)邊鋼絲繩穿過頂錨桿上的馬蹄，安裝好馬蹄，擰緊頂錨桿螺母。3、掛網(wǎng)時(shí)從中間往兩端頭進(jìn)行分向分組進(jìn)行，必須由班長指定的各組專門負(fù)責(zé)人看護(hù)幫頂及支架EEP、電磁閥，保證人員作業(yè)安全。4、掛網(wǎng)上馬蹄的作業(yè)人員在掛網(wǎng)過程中，作業(yè)人員不得彎腰達(dá)到90度，且身位不得背

40、向頂板，眼睛余光要隨時(shí)觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。5、上馬蹄時(shí)，人員必須注意站位，必須站立在支架頂梁下方，嚴(yán)禁站立在支架架間。在每個(gè)支架之間移動(dòng)時(shí)，必須先確認(rèn)頂幫無漏矸漏煤等現(xiàn)象，然后人員快速通過。6、掛網(wǎng)期間，若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)邊鋼絲繩、架間絞盤鋼絲繩出現(xiàn)以下情況時(shí)，必須及時(shí)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行接股或更換：（1）鋼絲繩局部可見斷絲損壞，有三根以上的斷絲聚集在一起；（2）表面出現(xiàn)集中斷絲；（3）因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞。7、作業(yè)前作業(yè)人員必須首先對(duì)頂幫情況進(jìn)行敲幫問頂，使用專用工具將頂幫活煤活矸找掉，確保安全的情況下方可作業(yè)。（四）、正常生產(chǎn)循環(huán)措施1、進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)、聯(lián)鋼絲繩及補(bǔ)網(wǎng)等

41、人員需要進(jìn)入工溜作業(yè)時(shí)，必須將采煤機(jī)、三機(jī)閉鎖（閉鎖兩個(gè)以上有效閉鎖鍵），開關(guān)打到零位并由電工專人看護(hù)。作業(yè)過程中，嚴(yán)禁開動(dòng)“三機(jī)”及采煤機(jī)。所有作業(yè)人員必須精力集中、注意站位，并事先清理好退路，確保作業(yè)安全及退路暢通。2、聯(lián)兩張網(wǎng)中部搭接的5m時(shí)，嚴(yán)格保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，橫向（沿工作面傾向）每米10道均勻聯(lián)接，縱向0.8m一道，可一次性聯(lián)2-3道。3、收網(wǎng)時(shí)，使用手動(dòng)絞盤鋼絲繩盡量將網(wǎng)收到最高水平位置，以防止割煤過程中機(jī)組滾筒掃到、損壞網(wǎng)片。4、割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒3-5架收護(hù)幫板、吊網(wǎng)，最多不超過10架。滯后后滾筒10架落網(wǎng)。頂幫條件較好時(shí)，可適當(dāng)放大收打護(hù)幫板范圍。5、割煤機(jī)司機(jī)必須注意力

42、集中，與支架工配合到位，嚴(yán)禁機(jī)組滾筒掃到、掛到網(wǎng)片對(duì)網(wǎng)片造成損壞。6、要嚴(yán)格控制采煤機(jī)司機(jī)的割煤速度，割煤速度不得超過4m/min。7、當(dāng)頂板破碎時(shí)，要及時(shí)拉超前架。在不影響機(jī)組割煤、不割網(wǎng)的情況下，可進(jìn)行追機(jī)拉架。8、聯(lián)網(wǎng)（中間搭接部分）時(shí)，人員不得站在煤壁與網(wǎng)片之間，以免煤壁片幫傷人。9、割煤過后，放網(wǎng)時(shí)必須控制好網(wǎng)卷的高度，網(wǎng)卷下部距離工溜距離必須在700mm以上，防止工溜內(nèi)拉過的炭塊損傷網(wǎng)片。10、拉移支架工作必須不低于兩人，一人操作支架，一人觀察支架與網(wǎng)的情況，不得出現(xiàn)支架頂網(wǎng)、刮網(wǎng)、穿網(wǎng)、撕網(wǎng)等現(xiàn)象。拉超前架只能由班長指定的支架工完成。11、拉架時(shí)，一次只能降一架，降架高度不超過2

43、50mm。因頂板破碎等特殊情況需要帶壓拉架時(shí)，必須控制拉架速度，盡量緩慢。12、支架工必須追機(jī)拉架，及時(shí)升緊支架達(dá)初撐力，并將護(hù)幫板打到位，保證工作面支護(hù)質(zhì)量。13、支架工頂溜時(shí)，支架前梁接頂嚴(yán)密，保證所有支架初撐力達(dá)到24Mp。14、必須使用廠家提供的網(wǎng)片（同樣規(guī)格和強(qiáng)度）對(duì)掛壞的網(wǎng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。15、貫通前工作面及上下兩出口的片幫煤處理必須按規(guī)定清理干凈，要將浮煤、碳?jí)K清到溜子里，嚴(yán)禁清到采空區(qū)，2平方米內(nèi)浮煤厚度不超過30mm。16、鋼絲繩每米均勻使用兩道雙股16#網(wǎng)絲與網(wǎng)片進(jìn)行聯(lián)接，沿推進(jìn)方向每0.8米鋪設(shè)一道鋼絲繩。所鋪設(shè)的鋼絲繩必須拉直，嚴(yán)禁出現(xiàn)大彎。17、嚴(yán)禁割煤、鋪聯(lián)鋼絲繩（聯(lián)

44、網(wǎng)）平行作業(yè)。（五）、預(yù)防冒頂、片幫措施1、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，驗(yàn)收員嚴(yán)格把關(guān)，保證工作面“三直、兩平、兩暢通”。2、支架頂梁接頂嚴(yán)密，架形好，安全閥開啟壓力符合要求；相鄰支架間不能有明現(xiàn)錯(cuò)差（不超過側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠咬架，架間空隙不超規(guī)定；端面距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、超前支架的大小護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板在支護(hù)狀態(tài)時(shí)必須全部打開，支架頂梁必須有效接頂。4、生產(chǎn)期間，支架工務(wù)必做到跟機(jī)拉架到位、初撐力到位、護(hù)幫板使用到位、平衡油缸使用到位。5、檢修期間人員進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程中“進(jìn)入煤幫作業(yè)安全技術(shù)措施”，保證作業(yè)人員安全。 6、工作面出現(xiàn)冒頂預(yù)兆時(shí)應(yīng)快速通過，無法通過時(shí)

45、及時(shí)根據(jù)工作面頂板、煤幫情況采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。（六）、貫通清煤措施掃底完畢后，將煤機(jī)停在機(jī)尾位置，通知人員進(jìn)入工作面進(jìn)行清煤，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：1、工作面貫通時(shí)，采煤機(jī)速度不得大于2m/min,以防滾筒誤割網(wǎng)、擋煤簾及支架等。貫通后采煤機(jī)必須將頂?shù)装謇^續(xù)找平同時(shí)掃清余煤。2、工作面貫通時(shí)，執(zhí)行先聯(lián)網(wǎng)后清煤的工序。嚴(yán)禁清煤、聯(lián)網(wǎng)平行作業(yè)。3、待工作面貫通頂板壓力穩(wěn)定后，由跟班領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)人員對(duì)工作面頂板、回撤通道頂板等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行清煤作業(yè)。4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。5、各單位人員進(jìn)行清煤作業(yè)時(shí)

46、，所在單位負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，確保人員安全和工程質(zhì)量。6、貫通時(shí)，主撤架通道兩出口擋設(shè)風(fēng)簾，使風(fēng)量盡量進(jìn)入工作面內(nèi)，滿足工作面風(fēng)量，瓦檢員應(yīng)時(shí)刻檢查工作面瓦斯情況，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，以便采取措施迅速處理。7、工作面與主撤通道貫通后，主撤通道口正對(duì)的位置范圍嚴(yán)禁人員逗留，以防頂、幫錨索、錨桿托盤射出傷人。當(dāng)工作面貫通后，通道壓力大時(shí)，必須停止并將作業(yè)人員全部撤至兩順槽的安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。8、貫通后，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的老工人拉架，保證支架接頂嚴(yán)實(shí)。9、貫通后，嚴(yán)禁亂動(dòng)支架或多人操作支架。必須按順序一架一架操作挑住主撤通道頂板。10、拉架工必須精力集中，嚴(yán)禁將網(wǎng)拉破。11、貫

47、通后清煤時(shí)，必須先將支架升緊，等壓力穩(wěn)定后，方可作業(yè)。清煤過程中要隨時(shí)觀察頂板情況，防止頂板掉碳（矸）傷人。12、清煤人員之間保持適當(dāng)?shù)拈g距，防止作業(yè)時(shí)互相干擾和發(fā)生意外。13、人員進(jìn)入工溜清煤前必須將采煤機(jī)停機(jī)停電閉鎖掛“停電牌”，三機(jī)閉鎖（兩個(gè)以上有效閉鎖鍵）、停電掛“停電牌”并由控制臺(tái)電工專職看守閉鎖鍵。14、清煤期間三機(jī)的啟停由綜采二隊(duì)跟班干部統(tǒng)一指揮，在此期間任何人嚴(yán)禁解鎖、操作支架，如果確需操作支架必須撤出工溜內(nèi)所有人員并征得跟班隊(duì)長同意。15、工溜內(nèi)裝滿煤后，將清煤人員全部撤到支架人行通道的安全地點(diǎn)，由跟班干部確認(rèn)后，通知控制臺(tái)電工開啟三機(jī)。等工溜拉空后，立即閉鎖三機(jī)（兩個(gè)以上有

48、效閉鎖鍵）、停電掛“停電牌”并由控制臺(tái)電工專職看守，然后再繼續(xù)清煤。16、貫通后工作面及主、輔主撤架通道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須達(dá)標(biāo)。（七）、施工錨索、錨桿要嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：1、施工前，由班長安排專人于永久支護(hù)的安全地點(diǎn)觀山，班長嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂找掉活煤活炭確保安全后方可進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。施工時(shí)，班長必須指派一名經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的工人觀山望頂，且要保證退路暢通，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即撤人至安全地點(diǎn)，待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。2、施工人員距地面2m以上作業(yè)時(shí)，要根據(jù)高度搭穩(wěn)工作平臺(tái)，并系好安全帶，將安全帶掛在支架頂梁下方起吊環(huán)等可供鉤掛的位置。3、漲拉錨索時(shí)，要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用10#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全。4、漲拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm范圍補(bǔ)打合格錨縈。5、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)格按工藝操作，確保支護(hù)質(zhì)量。打注錨索后，驗(yàn)收員現(xiàn)場(chǎng)檢查、編號(hào)，上井必須填