大壩碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)技術(shù)要求課件

1、朱昌河大壩碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)技術(shù)要求 1 總則1.1 工程概況朱昌河水庫(kù)大壩為碾壓混凝土重力壩，設(shè)計(jì)壩頂高程1461.4m，河床開(kāi)挖高程1360.5m，最大壩高為100.9m；壩軸線(xiàn)長(zhǎng)264.9m；共分10個(gè)壩段，壩體混凝土總量約62.5萬(wàn)m3(其中RCC約為51.5萬(wàn)m3)。根據(jù)壩體結(jié)構(gòu)要求，除基礎(chǔ)墊層、壩頂部位、溢流面、導(dǎo)墻及閘墩等部位為常態(tài)混凝土外，其余均為碾壓混凝土。壩體防滲結(jié)構(gòu)的二級(jí)配碾壓混凝土和變態(tài)混凝土，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20；內(nèi)部混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C15。為便于承包人進(jìn)行試驗(yàn)安排，特提出本試驗(yàn)技術(shù)要求。承包人應(yīng)根據(jù)本本試驗(yàn)技術(shù)要求編制完整詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)大綱報(bào)監(jiān)理人審批

2、。1.2 本技術(shù)要求系根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范DL/T 5144-2001、水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T 5112-2009、水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL352-2006、水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL48-94、水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5433-2009的有關(guān)條款規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)碾壓混凝土試驗(yàn)的具體要求編寫(xiě)而成。因此，在混凝土試驗(yàn)中，除應(yīng)遵守本技術(shù)要求外，凡技術(shù)要求未提及或不夠詳盡之處，仍應(yīng)遵守上述文件的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.3 在試驗(yàn)過(guò)程中，如需采用新技術(shù)、新工藝和新材料時(shí)，必須預(yù)先向監(jiān)理人申報(bào)原因、對(duì)策措施等有關(guān)事宜，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2 試驗(yàn)?zāi)康牡谝淮维F(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)在常溫季節(jié)進(jìn)行，其目的為：

3、驗(yàn)證室內(nèi)選定配合比的可碾性和合理性；選擇和確定合適的施工參數(shù)，包括拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓，變態(tài)混凝土的加漿量和加漿方式等；研究不同層面的處理方式和不同間歇時(shí)間對(duì)層面粘結(jié)度的影響；雨天施工標(biāo)準(zhǔn)及措施；實(shí)測(cè)碾壓混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)，評(píng)定其強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍、抗剪斷強(qiáng)度等特性，驗(yàn)證和確定常溫季節(jié)碾壓混凝土的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施。第二次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)是在第一次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)基礎(chǔ)上于高溫季節(jié)進(jìn)行，試驗(yàn)?zāi)康臑椋横槍?duì)高氣溫條件，研究改善碾壓混凝土層間結(jié)合的措施，包括碾壓混凝土配合比的優(yōu)化；VC值控制；緩凝高效減水劑的選用，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間的措施；溫控措施(如預(yù)凍措施、運(yùn)輸線(xiàn)的防曬、倉(cāng)面噴霧及其它)等，實(shí)測(cè)碾壓混凝土

4、各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)，評(píng)定其強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍、抗剪斷強(qiáng)度等特性，驗(yàn)證和確定高溫季節(jié)碾壓混凝土的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施。3 試驗(yàn)規(guī)模及計(jì)劃3.1 試驗(yàn)規(guī)模第一次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)在壩區(qū)附近進(jìn)行，試驗(yàn)塊面積約34m×25m(長(zhǎng)×寬)、至少35個(gè)澆筑層(層厚30cm)，碾壓混凝土工程量約為1020m3?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)先澆筑C15找平混凝土，然后再澆筑C18020W8F50、C18015W4F50碾壓混凝土，碾壓混凝土鋪筑分八個(gè)條帶，根據(jù)BW202AD輪寬2.2m，條帶之間的搭接0.2m，為便于碾壓，確定每個(gè)條帶寬4m，25m邊的邊緣0.5m寬的C18020W8F50和C18015W8F50碾壓混凝

5、土為變態(tài)混凝土，34m邊的邊緣端模擬上（下）游面澆筑變態(tài)混凝土，本次試驗(yàn)共澆筑碾壓混凝土五層，高度約為150cm，具體規(guī)劃見(jiàn)下圖1 (試驗(yàn)塊面積和工程量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整)。第二次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)在第一次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)區(qū)附近進(jìn)行，試驗(yàn)塊面積約34m×25m(長(zhǎng)×寬，1014個(gè)澆筑層(層厚30cm), 其平面位置規(guī)劃示意圖和圖1一樣,見(jiàn)圖1(試驗(yàn)塊面積和工程量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整)。圖1 現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)平面位置規(guī)劃示意圖3.2 計(jì)劃安排第一次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，需待混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)安裝完成，且攪拌樓投入運(yùn)行后開(kāi)始，為盡可能模擬大壩常溫季節(jié)施工，計(jì)劃于11月進(jìn)行。第二次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試

6、驗(yàn)，要求利用混凝土生產(chǎn)的強(qiáng)制式攪拌樓和計(jì)劃用于大壩的攤鋪及碾壓設(shè)備，模擬大壩高溫季節(jié)施工，計(jì)劃于7月進(jìn)行。在第一次和第二次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)完成后，按本文的有關(guān)要求分階段進(jìn)行鉆孔取芯并分別進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。4 設(shè)計(jì)與施工要求 4.1 壩體碾壓混凝土技術(shù)指標(biāo)壩體碾壓混凝土技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4.1-1表4.1-1 碾壓混凝土技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)強(qiáng)度 等級(jí)級(jí)配設(shè)計(jì)齡期抗?jié)B標(biāo)號(hào)抗凍標(biāo)號(hào)容重(g/cm3)極限拉伸值水膠比備 注1C20碾壓二180dW8F502.48.2×10-50.5大壩防滲層及上游變態(tài)混凝土2C15碾壓三180dW4F502.47.6×10-50.5大壩主體注：混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)是指按

7、標(biāo)準(zhǔn)方法制作養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件，在28d齡期用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；90d強(qiáng)度指標(biāo)是指按標(biāo)準(zhǔn)方法制作養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件，在90d齡期用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的具有80%保證率的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。4.2 混凝土原材料及配合比(1) 水泥：貴州黔桂三合水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的拓達(dá)牌42.5R普通硅酸鹽水泥。其7d發(fā)熱量不大于293Ka/Kg。(2) 粉煤灰：采用貴州黔桂發(fā)電有限責(zé)任公司生產(chǎn)的級(jí)粉煤灰。(3) 外加劑：采用緩凝高效減水劑和高溫緩凝減水劑及引氣劑等，需通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)優(yōu)選外加劑品種及數(shù)量。(4）氧化鎂：采用遼寧海城生產(chǎn)的輕燒氣化鎂，在強(qiáng)約

8、束區(qū)內(nèi)碾壓混凝土氧化鎂摻量不超過(guò)膠凝材料的3.5%。氧化鎂應(yīng)符合水規(guī)科（1994）0035號(hào)文要求。(5）水：采用經(jīng)過(guò)沉淀后的朱昌河河水。(6) 砂石骨料：采用中大坪地灰?guī)r料場(chǎng)的人工砂石骨料，骨料生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)要求見(jiàn)表4.2-1、4.2-2。表4.2-1 砂石加工系統(tǒng)粗骨料生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注含泥量()小石、中石小于1各粒徑級(jí)均不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊大石小于0.5含水量()小石、中石小于1大石小于0.5堅(jiān)固性指標(biāo)()小于5軟弱顆粒指標(biāo)()小于3超、遜徑含量()超徑小于5以原孔篩檢驗(yàn)遜徑小于10針片狀顆粒含量()小于15表4.2-2 砂石加工系統(tǒng)細(xì)骨料(砂)生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng) 目指 標(biāo)備

9、注細(xì)度模數(shù)2.42.8石粉含量()常態(tài)混凝土用砂1216系指小于0.16mm的顆粒碾壓混凝土用砂1620含水量()小于6(4) 碾壓混凝土配合比：按承包人完成并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)。4.3 混凝土施工方式及措施4.3.1 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)于左岸下游，用于現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)的混凝土應(yīng)用強(qiáng)制式攪拌樓生產(chǎn)。4.3.2 碾壓混凝土施工方式及要求(1) 要求駕駛室內(nèi)掛牌標(biāo)明混凝土的級(jí)配、標(biāo)號(hào)。為防止混凝土拌和物在接料過(guò)程中骨料過(guò)于集中，要求汽車(chē)在拌和樓接料時(shí)，必須堅(jiān)持多點(diǎn)下料。 混凝土運(yùn)輸汽車(chē)入倉(cāng)之前，必須沖洗輪胎和汽車(chē)底部粘著的泥土、污物，沖洗時(shí)汽車(chē)需在沖洗點(diǎn)走

10、動(dòng)12次，同時(shí)要求脫水道路（碎石填鋪道路）長(zhǎng)度不得小于30m。試驗(yàn)塊入倉(cāng)道路寬5m，采用50cm ×40cm×30cm(長(zhǎng)×寬×高)C10混凝土預(yù)制塊沿模板線(xiàn)干砌，自穩(wěn)固定。汽車(chē)駛?cè)肽雺喉艂}(cāng)面后，應(yīng)平穩(wěn)慢行，避免在倉(cāng)內(nèi)急剎車(chē)，急轉(zhuǎn)彎等有損已施工砼質(zhì)量的操作。在試驗(yàn)過(guò)程中，自卸汽車(chē)對(duì)每種級(jí)配混凝土的負(fù)荷程度、行駛速度作詳細(xì)記錄，保證骨料在運(yùn)輸過(guò)程不出現(xiàn)分離現(xiàn)象的情況下，選擇出最優(yōu)參數(shù)。擬用于大壩碾壓混凝土的運(yùn)輸方式，主要采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸入倉(cāng)及配合負(fù)壓溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)相結(jié)合的澆筑方式。為盡可能模擬壩體混凝土運(yùn)輸方式并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，第一次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)采用自卸汽車(chē)

11、直接入倉(cāng)，第二次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)采用負(fù)壓溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)，倉(cāng)面汽車(chē)卸料。(2) 按通倉(cāng)薄層碾壓(碾壓層厚30cm)方式施工，所采用的攤鋪、碾壓設(shè)備，應(yīng)盡量與計(jì)劃用于大壩碾壓混凝土倉(cāng)面的施工設(shè)備相同。(3) 防滲區(qū)變態(tài)混凝土應(yīng)隨著碾壓混凝土澆筑層的上升逐層施工，變態(tài)混凝土鋪層厚度應(yīng)與平倉(cāng)厚度相同。加漿方式擬采用以下2種(需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定其中1種)。1) 分層平鋪或底層平鋪法分層平鋪法：鋪筑層厚為34cm左右，分兩層攤鋪，在底層和中層加漿，即在處理好的層面上水平鋪高一層水泥摻合料漿，其體積為變態(tài)混凝土中規(guī)定漿液摻量的一半，攤鋪第一層碾壓混凝土后，在層面上鋪設(shè)另外一半的水泥摻合料漿；底層平鋪法：即在碾壓并處理好

12、的層面上，一次性將上層所需的變態(tài)混凝土漿液攤鋪在其上，然后攤鋪上層碾壓混凝土。要求采用專(zhuān)用加漿設(shè)備，均勻加漿，并采用大功率的振搗器將碾壓混凝土和漿液的混合物振搗均勻密實(shí)。層面連續(xù)上升時(shí)，要求澆筑上層變態(tài)混凝土?xí)r振搗器應(yīng)深入下層變態(tài)混凝土內(nèi)510cm。振搗器撥出時(shí)，混凝土表面不得留有孔洞。2) 抽槽法攤鋪碾壓混凝土至一個(gè)碾壓層厚，采用專(zhuān)用抽槽及注漿設(shè)備，均勻地在碾壓混凝土中抽槽(槽的間距和深度由試驗(yàn)確定)，然后將漿液注入槽中，注入的漿液應(yīng)分布均勻，計(jì)量準(zhǔn)確。要求采用大功率的振搗器將碾壓混凝土和漿液的混合物振搗均勻密實(shí)。振搗器撥出時(shí)，混凝土表面不得留有孔洞。(4) 施工縫、凍縫及上游防滲區(qū)層面處理

13、1) 對(duì)連續(xù)上升的部位，當(dāng)層面超過(guò)層間允許間歇時(shí)間時(shí)，要求進(jìn)行在層面上鋪砂漿、水泥摻合料或小級(jí)配混凝土，再鋪筑上一層碾壓混凝土的對(duì)比試驗(yàn)，確定不同施工季節(jié)的層間允許間歇時(shí)間、適宜的層面處理方式和層面處理材料及配合比。2) 對(duì)施工縫及凍縫(當(dāng)層面間歇時(shí)間超過(guò)加鋪墊層的時(shí)間)，層面應(yīng)采用高壓水沖毛等方法清除表面的浮漿及松動(dòng)骨料，處理合格后，均勻鋪一層1.52cm厚的砂漿或鋪3cm厚的小級(jí)配常態(tài)混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比碾壓混凝土等級(jí)高一級(jí)，在其上攤鋪碾壓混凝土后，須在砂漿或小級(jí)配常態(tài)混凝土初凝前碾壓完畢。通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，選擇施工縫和凍縫的處理方式(含高壓水沖毛時(shí)間及壓力)和層面處理材料及配合比。3) 對(duì)上游

14、防滲區(qū)內(nèi)(二級(jí)配范圍內(nèi))每個(gè)碾壓層面，要求進(jìn)行鋪砂漿或水泥摻合料的對(duì)比試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)，層面處理材料及配合比。5 試驗(yàn)內(nèi)容及要求5.1第一次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)5.1.1 檢驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)推薦的各分區(qū)碾壓混凝土配合比在常溫季節(jié)的可碾性和合理性，并按本節(jié)5.1.2和5.1.4條要求分別進(jìn)行施工工藝性試驗(yàn)及各項(xiàng)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。通過(guò)本次試驗(yàn)，確定在常溫季節(jié)各分區(qū)混凝土施工配合比。5.1.2 施工工藝及工法試驗(yàn)(1) 混凝土拌和、運(yùn)輸、鋪料及碾壓：1) 拌和：通過(guò)試驗(yàn)，確定碾壓混凝土拌和時(shí)的投料順序、拌和時(shí)間；2) 運(yùn)輸：因試驗(yàn)塊混凝土澆筑時(shí)采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，需對(duì)自卸汽車(chē)分次卸料方式及防骨料分離措施進(jìn)行試驗(yàn)研究，

15、自卸汽車(chē)在入倉(cāng)前的輪胎沖洗、脫水也包括在試驗(yàn)范圍內(nèi)；3) 鋪料及平倉(cāng)：采用推土面或平倉(cāng)機(jī)鋪料，進(jìn)行鋪料厚度，條帶寬度，平層鋪料，鈄層鋪料的坡度及坡腳防骨料分離處理措施試驗(yàn)；4) 碾壓：根據(jù)工程實(shí)際采用的振動(dòng)碾，按碾壓層厚30cm進(jìn)行不同碾壓參數(shù)(包括振動(dòng)碾的行走速度、碾壓遍數(shù)、振頻及振幅等)與壓實(shí)容重及壓實(shí)密度的關(guān)系等的試驗(yàn)。(2) 碾壓混凝土連續(xù)升層的層間允許間歇時(shí)間試驗(yàn)針對(duì)分區(qū)層面初凝時(shí)間的試驗(yàn)成果，在初凝時(shí)間內(nèi)分別選取23種層間允許間歇時(shí)間進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，并根據(jù)本節(jié)5.1.4條要求，對(duì)層面結(jié)合情況進(jìn)行相關(guān)的物理力學(xué)性能試驗(yàn)(包括層面抗剪試驗(yàn)等)。通過(guò)試驗(yàn)，確定常溫季節(jié)碾壓混凝土連續(xù)升層的層

16、間間歇允許時(shí)間。(3) 對(duì)水平施工縫或凍縫及層間間隔時(shí)間超過(guò)允許間歇時(shí)間的層面，需按擬定的不同處理措施進(jìn)行以下試驗(yàn)：1) 對(duì)水平施工縫：沖毛或刷毛的工藝、時(shí)間及沖水壓力等試驗(yàn)；分別采用鋪砂漿、小級(jí)配混凝土及水泥摻合料漿的措施，進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，選定層面處理材料、確定層面處理工藝(包括對(duì)選定機(jī)具的檢驗(yàn))；對(duì)選定的一種工況進(jìn)行上述工藝性試驗(yàn)。2) 對(duì)層間澆筑時(shí)間超過(guò)允許間歇時(shí)間(未達(dá)到?jīng)_毛時(shí)間)的層面，按水平施工中的第項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。3) 上游防滲區(qū)內(nèi)每個(gè)碾壓層面，進(jìn)行鋪砂漿及水泥摻合料漿措施的對(duì)比試驗(yàn)，選定層面處理材料、確定層面處理施工工藝。(4) 變態(tài)混凝土加漿配合比及施工工藝1) 檢驗(yàn)室內(nèi)

17、推薦變態(tài)混凝土摻水泥摻合料漿的配合比和摻量的合理性、可振性等；2) 對(duì)制漿及運(yùn)輸工藝進(jìn)行試驗(yàn)；3)根據(jù)大壩變態(tài)混凝土擬采取的兩種(平鋪法、抽槽法)工藝進(jìn)行試驗(yàn)(包括所采用的加漿機(jī)具等)。(5) 成縫：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)橫縫成縫方式，按切縫與填(嵌)縫材料及相應(yīng)的施工方法進(jìn)行試驗(yàn)。(6) 施工過(guò)程中不同降雨強(qiáng)度對(duì)施工質(zhì)量影響的試驗(yàn)：以降雨強(qiáng)度分別為0.15mm/6min、0.30mm/6min、0.60mm/6min的降雨強(qiáng)度的進(jìn)行灑水模擬，并進(jìn)行鋪料及碾壓工藝試驗(yàn)，觀(guān)測(cè)其影響程度及采取須處理措施的效果。5.1.3 混凝土表面保護(hù)壩區(qū)11月次年3月的平均氣溫為11.812.7，且氣溫驟降頻繁，碾壓

18、混凝土早期強(qiáng)度低，應(yīng)進(jìn)行防寒及保溫措施試驗(yàn)，以選擇保溫效果好，施工簡(jiǎn)易、經(jīng)濟(jì)的方案。5.1.4 施工質(zhì)量控制檢驗(yàn)(1) 原材料品質(zhì)檢驗(yàn)；(2) 攪拌機(jī)機(jī)口取樣試件的試驗(yàn)攪拌機(jī)機(jī)口取樣試件的試驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)表5.1-1表5.1-1 試驗(yàn)內(nèi)容及要求表需要的試驗(yàn)特性 齡 期新攪混凝土2890180工 作 度溫 度含 氣 量容 重泌 水混凝土凝固時(shí)間初凝(時(shí)、分)終凝(時(shí)、分)抗壓強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度極限拉伸彈性模量抗 滲抗 凍(3) 倉(cāng)面環(huán)境(氣溫、風(fēng)速、濕度)的測(cè)試；(4) 倉(cāng)面碾壓混凝土指標(biāo)測(cè)試，主要包括工作度(VC值)、入倉(cāng)溫度、澆筑溫度、初凝時(shí)間、壓實(shí)容重的測(cè)定等；(5) 針對(duì)混凝土表面保護(hù)措施，測(cè)

19、試表面保溫材料的等效放熱系數(shù)；(6) 現(xiàn)場(chǎng)聲測(cè)及回彈測(cè)試：對(duì)各分區(qū)測(cè)試在28d、90d齡期的聲速值及回彈值；(7) 鉆孔取芯試驗(yàn)：對(duì)各分區(qū)測(cè)試芯樣在90d、180d齡期的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量、極限拉伸；90d、180d齡期的抗凍、抗?jié)B以及90d和180d齡期的層間接觸面抗剪斷強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度；(8) 鉆孔壓水試驗(yàn)：對(duì)各分區(qū)在90d、180d齡期，測(cè)試本體和層面的滲水特性；(9)對(duì)碾壓混凝土進(jìn)行膨脹爆破，以直觀(guān)了解碾壓混凝土層間、層面的結(jié)合情況；(10)在采取不同措施處理的層面上，分別制作3組(每組4個(gè))試塊，在90d和180d齡期進(jìn)行原位層間接解面抗剪斷強(qiáng)度試驗(yàn)。5.2 第二次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試

20、驗(yàn)5.2.1檢驗(yàn)經(jīng)第一次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)推薦的壩體各分區(qū)碾壓混凝土配合比，摻超緩凝高效減水劑在高溫季節(jié)的可碾性和合理性，并按本節(jié)5.2.2和5.2.4條要求分別進(jìn)行施工工藝性試驗(yàn)及各項(xiàng)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。通過(guò)本次試驗(yàn)，確定在高溫季節(jié)各分區(qū)混凝土施工配合比(包括確定超緩凝高效減水劑的品種及摻量)。5.2.2施工工藝及工法試驗(yàn)(1) 混凝土拌和、運(yùn)輸、鋪料及碾壓：1) 拌和：通過(guò)試驗(yàn)，驗(yàn)證高溫季節(jié)碾壓混凝土預(yù)冷工藝，確定碾壓混凝土拌和時(shí)的投料順序、拌和時(shí)間；2) 運(yùn)輸：通過(guò)試驗(yàn)，確定防骨料分離、防曬、隔熱措施；3) 鋪料及平倉(cāng)：采用推土面或平倉(cāng)機(jī)鋪料，進(jìn)行鋪料厚度，條帶寬度，平層鋪料，鈄層鋪料的坡度及坡

21、腳防骨料分離處理措施試驗(yàn)；對(duì)平層鋪料要求在早晚夜間進(jìn)行，避免太陽(yáng)輻射；4) 碾壓：按第一次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)推薦值及5.1.2條的相關(guān)要求進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)；(2) 碾壓混凝土連續(xù)升層的層間允許間歇時(shí)間試驗(yàn)針對(duì)層面初凝時(shí)間的試驗(yàn)成果，在初凝時(shí)間內(nèi)分別選取2種層間允許間歇時(shí)間進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，并根據(jù)本節(jié)5.2.4條要求，對(duì)層面結(jié)合情況進(jìn)行相關(guān)的物理力學(xué)性能試驗(yàn)(包括層面抗剪試驗(yàn)等)。通過(guò)試驗(yàn)，確定常溫季節(jié)碾壓混凝土連續(xù)升層的層間間歇允許時(shí)間。(3) 對(duì)水平施工縫或凍縫及層間間隔時(shí)間超過(guò)允許間歇時(shí)間的層面，需根據(jù)高溫季節(jié)的施工條件，參考第一次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)推薦的措施進(jìn)行處理，并通過(guò)試驗(yàn)確定層面處理方式和施工工藝。(

22、4) 變態(tài)混凝土加漿配合比及施工工藝根據(jù)高溫季節(jié)的施工條件，結(jié)合第一次現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)推薦的變態(tài)混凝土加漿配合比及施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，并按5.2.4條要求進(jìn)行相關(guān)的物理力學(xué)性能試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定高溫條件下，變態(tài)混凝土配合比及施工工藝；(6) 施工過(guò)程中不同降雨強(qiáng)度對(duì)施工質(zhì)量影響的試驗(yàn)：以降雨強(qiáng)度分別為0.15mm/6min、0.30mm/6min、0.60mm/6min的降雨強(qiáng)度的進(jìn)行灑水模擬，并進(jìn)行鋪料及碾壓工藝試驗(yàn)，觀(guān)測(cè)其高溫季節(jié)的影響程度及采取須處理措施的效果。5.2.3 溫控措施試驗(yàn)除混凝土采取預(yù)冷、汽車(chē)運(yùn)輸線(xiàn)采取防哂保溫措施外，倉(cāng)面需進(jìn)行噴霧降低環(huán)境氣溫的試驗(yàn)，并在適當(dāng)部位采取埋冷卻水管，

23、進(jìn)行通水冷卻試驗(yàn)。5.2.4 施工質(zhì)量控制檢驗(yàn)(1) 原材料品質(zhì)檢驗(yàn)；(2) 攪拌機(jī)機(jī)口取樣試件的試驗(yàn)攪拌機(jī)機(jī)口取樣試件的試驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)表5.1-1(3) 倉(cāng)面環(huán)境，即氣溫、風(fēng)速、濕度的測(cè)試，倉(cāng)面噴霧環(huán)境小氣候等測(cè)試；(4) 現(xiàn)場(chǎng)碾壓過(guò)程，混凝土指標(biāo)測(cè)試，主要包括工作度(VC值)、入倉(cāng)溫度、澆筑溫度、初凝時(shí)間、壓實(shí)容重的測(cè)定等；(5) 當(dāng)采用埋冷水管卻進(jìn)行通水冷卻試驗(yàn)時(shí)，需進(jìn)行澆筑溫度、混凝土內(nèi)部溫度，冷卻水管的冷卻水流量、流向、壓力、入口溫度及出口溫度進(jìn)行測(cè)試與記錄；(6) 現(xiàn)場(chǎng)聲測(cè)及回彈測(cè)試：對(duì)各分區(qū)測(cè)試在28d、90d齡期的聲速值及回彈值；(7) 鉆孔取芯試驗(yàn)：對(duì)各分區(qū)測(cè)試芯樣在90d

24、、180d齡期的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量、極限拉伸；90d、180d齡期的抗凍、抗?jié)B以及90d和180d齡期的層間接觸面抗剪斷強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度；(8) 鉆孔壓水試驗(yàn)：對(duì)各分區(qū)在90d、180d齡期，測(cè)試本體和層面的滲水特性；(9)對(duì)碾壓混凝土進(jìn)行膨脹爆破，以直觀(guān)了解碾壓混凝土層間、層面的結(jié)合情況；(10)在采取不同措施處理的層面上，分別制作4組(每組4個(gè))試塊，在90d和180d齡期進(jìn)行原位層間接解面抗剪斷強(qiáng)度試驗(yàn)。6 試驗(yàn)質(zhì)量控制6.1 一般要求現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)過(guò)程中必須對(duì)混凝土原材料、配合比、各項(xiàng)工藝措施、混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的檢測(cè)；同時(shí)在進(jìn)行混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)性能試驗(yàn)中，包括機(jī)口取樣

25、和澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣、鉆孔取芯、鉆孔壓水試驗(yàn)、層面原位抗剪斷強(qiáng)度試驗(yàn)等均應(yīng)遵照有關(guān)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行。試驗(yàn)期間，必須認(rèn)真細(xì)致的觀(guān)察、量測(cè)，并作好詳盡的施工記錄，各項(xiàng)試驗(yàn)成果應(yīng)及時(shí)整理分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，及時(shí)糾正改進(jìn)。6.2 抽樣次數(shù)及測(cè)試要求6.2.1 在攪拌樓機(jī)口隨機(jī)取樣(1) 機(jī)口隨機(jī)取樣，檢測(cè)項(xiàng)目和頻率按表6.2-1規(guī)定進(jìn)行；表6.2-1 碾壓混凝土檢測(cè)項(xiàng)目和頻率檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率檢測(cè)目的VC值各混凝土強(qiáng)度等級(jí)分區(qū)，每層宜3次檢測(cè)碾壓混凝土的可碾性，控制工作攪拌物的均勻性2次/h調(diào)整拌和時(shí)間，檢測(cè)拌和物均勻性拌和物含氣量使用引氣劑時(shí)，每種砼強(qiáng)度等級(jí)分區(qū)3次調(diào)

26、整外加劑摻量出機(jī)口混凝土溫度1次/12h溫控要求水膠比每種工況3次檢測(cè)拌和物質(zhì)量拌和物外觀(guān)2次/h檢測(cè)拌和物均勻性(2) 機(jī)口隨機(jī)取樣，成型試件檢測(cè)項(xiàng)目和頻率：1) 對(duì)同一次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量按表6.2-2的規(guī)定進(jìn)行取樣。同組試件取自同一盤(pán)混凝土，試件必須在機(jī)口隨機(jī)取樣，不得有意挑選。表6.2-2 混凝土各強(qiáng)度等級(jí)不同齡期試件取樣表齡期28d90d180d抗壓強(qiáng)度2組/層(3個(gè)試件為1組)3組/層(同上)3組/層(同上)劈拉強(qiáng)度各齡期2組(3個(gè)試件為1組)軸心抗拉強(qiáng)度、極限拉伸及抗拉彈性模量各齡期23組(4個(gè)試件為1組)軸心抗壓強(qiáng)度、抗拉彈性模量各齡期2組(6個(gè)試件為1組、其中3個(gè)試件測(cè)定軸心抗壓強(qiáng)度)2) 同一次試驗(yàn)，同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，對(duì)90d和180d齡期取12組試件進(jìn)行抗?jié)B、抗凍試驗(yàn)(抗?jié)B每組6個(gè)試件，抗凍每組3個(gè)試件)。6.2.2 碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制(1) 碾壓混凝土鋪筑時(shí)，應(yīng)按表6.2-3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，并作