鋼筋砼蓋板涵現(xiàn)場(chǎng)施工方法

1、精心整理 重慶渝長(zhǎng)擴(kuò)能項(xiàng)目 YCTJ2 合同段 鋼筋砼蓋板涵洞首件工程施工方案 湖南北新天際建設(shè)工程有限公司 重慶渝長(zhǎng)擴(kuò)能項(xiàng)目 YCTJ2 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 二 0 一七年七月二十日 重慶渝長(zhǎng)擴(kuò)能項(xiàng)目 Y CTJ2 合同段 鋼筋砼蓋板涵洞首件工程施工方案 小 / | ，-一 - j | 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 目錄 1 1 編制依據(jù)和原則 . 2 2 工程概況. 3 3 主要機(jī)械設(shè)備和人員配置 . 4 4 施工進(jìn)度計(jì)劃 . 5 5 施工準(zhǔn)備. 6 6 施工方案. 8 8 安全保證措施 . 9 9 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 . 精心整理 錯(cuò)誤! !未指定書(shū)簽 錯(cuò)誤! !未指定書(shū)簽 錯(cuò)誤! !

2、未指定書(shū)簽 錯(cuò)誤! !未指定書(shū)簽 錯(cuò)誤! !未指定書(shū)簽 錯(cuò)誤! !未指定書(shū)簽 錯(cuò)誤! !未指定書(shū)簽 錯(cuò)誤! !未指定書(shū)簽 錯(cuò)誤! !未指定書(shū)簽 錯(cuò)誤! !未指定書(shū)簽 1010 雨季的施工安排 . 1 11 1 涵洞現(xiàn)澆蓋板滿(mǎn)堂支架受力計(jì)算. 重慶渝北至長(zhǎng)壽高速公路 YCTJ2 合同段鋼筋 砼蓋板涵洞首件工程施工方案 1 編制依據(jù)和原則 1.1 編制依據(jù) 1 1、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50JTG/TF50- -20112011) 2 2、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1(JTGF80/1- -2004)2004) 3 3、 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程(JTGE30

3、JTGE30- -20052005) 4 4、 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTGE42JTGE42- -20052005) 5 5、 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 * iX j I .-T f f / 6 6、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JTGF90JTGF90- -20152015 7 7、 重慶市公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性要求渝交委路(20152015)8181 號(hào) & &重慶市公路工程質(zhì)量控制強(qiáng)制性要求渝交委路( 20152015)7979 號(hào) 9 9、 重慶市高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南 1010、 現(xiàn)場(chǎng)勘察所了解到的資料。 1111、 重慶渝北至長(zhǎng)壽高速公路 YCTJ2YCT

4、J2 合同段施工圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 1.2 編制原則 1 1、 工程施工管理目標(biāo)：質(zhì)量合格，工期按期完成，安全無(wú)事故，文明施工、環(huán) 保水保全面達(dá)標(biāo)。 2 2、 根據(jù)工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)、成熟的施工工藝，實(shí)行試驗(yàn)先行、樣板引路、全 過(guò)程監(jiān)控、信息化施工。 3 3、 采用先進(jìn)高效實(shí)用、配套完善、匹配合理的機(jī)械裝備，科學(xué)組織施工生產(chǎn)， 充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力。 4 4、 文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用的原則；臨時(shí)工程本著確保安全、 工期和質(zhì)量的原則。 2 工程概況 本合同段起于重慶市江北區(qū)復(fù)盛鎮(zhèn)宋家灣，止于江北區(qū)復(fù)盛鎮(zhèn)與五寶鎮(zhèn)交界的 大庵寺，路線(xiàn)里程為 K4+200K4+200K5+7

5、35(K5+735(左線(xiàn) ZK4+200ZK4+200ZK5+735ZK5+735)，路線(xiàn)全長(zhǎng) 1535m 1535m 本合同段主要工程有隧道、路基和涵洞，其中明月山隧道左線(xiàn)起訖里程為 ZK4+340ZK4+340 ZK5+73ZK5+735 5，長(zhǎng) 1395m1395m，右線(xiàn)起訖里程為 K4+355K4+355K5+735K5+735，長(zhǎng) 1380m1380m；路基工程左 幅長(zhǎng)度 140m140m，右幅長(zhǎng)度 155m155m;涵洞 1 1 座，為 YK4+325 YK4+325 (1 1- -3*3m 3*3m )鋼筋混凝土蓋板 涵。 YK4+325YK4+325 涵洞為 1 1- -3.0

6、3.0X 3.0m3.0m 鋼筋砼蓋板涵， 斜交角度為 7070， 涵身總長(zhǎng)為 60.03m60.03m， 設(shè)計(jì)為排水暗涵，涵頂覆土厚度最高為 2.1m2.1m。進(jìn)水口為跌水井，出水口為 一字墻，進(jìn)出水口連接排水溝。每 6m6m 設(shè)沉降縫一道，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮或不透水 材料。本涵洞地基容許承載力不小于 0.2Mpa0.2Mpa，若地基承載力小于設(shè)計(jì)值則進(jìn)行換填 處理。 由于本合同段只有 1 1 個(gè) K4+325K4+325 涵洞，因此選定該涵洞作為本合同段涵洞首件 工程進(jìn)行施工，通過(guò)首件工程的實(shí)施，便于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為以后大面積規(guī)范化施工創(chuàng) 造條件。 3 主要機(jī)械設(shè)備和人員配置 i-,j y 3.

7、1 主要人員配置 表 3-1 主要職責(zé)分工 序號(hào) 姓名 職務(wù) 職責(zé) 1 魏威 項(xiàng)目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程生產(chǎn)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本 2 周從偉 總工 負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程方案的制定、技術(shù)問(wèn)題的處理解決 3 羅小富 副總工(兼工程 部長(zhǎng)) 負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程人員、設(shè)備、材料的協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理及該項(xiàng) 工程方案的組織實(shí)施及總結(jié) 4 譚杰 技術(shù)員 負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程技術(shù)工作 5 王福晶 測(cè)量工程師 負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的測(cè)量工作 6 趙甫 質(zhì)檢部長(zhǎng) 負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的質(zhì)量管理 7 陳虎 試驗(yàn)室主任 負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的試驗(yàn)檢測(cè) 8 朱七勇 設(shè)備管理員 負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的機(jī)械設(shè)備管理及協(xié)調(diào) 9 葛曉明 安全負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的安全管理 3.2

8、 主要技術(shù)工人配置 表 3-2 主要技術(shù)工人 序號(hào) 技術(shù)工種 人數(shù) 備注 1 1 鋼筋工 4 4 2 2 電焊工 2 2 3 3 模板工 4 4 4 4 混凝土工 4 4 .-1 6 6 架子工 4 4 1 7 7 班組長(zhǎng) 1 1 8 8 合計(jì) 1919 i 3.3 機(jī)械設(shè)備配置 1 1、 挖掘機(jī) 1 1 臺(tái)、自卸車(chē) 3 3 輛、壓路機(jī)一臺(tái)、25T25T 吊車(chē) 1 1 臺(tái)； 2 2、 鋼筋制作（調(diào)直、切斷、彎曲機(jī)等）設(shè)備一套； 3 3、 混凝土運(yùn)輸車(chē) 3 3 臺(tái)； 4 4、 電焊機(jī) 2 2 臺(tái)； 5 5、 砼振搗棒 4 4 根； 6 6、 串筒 10m10m 及漏斗 1 1 個(gè)。 4 施工進(jìn)度

9、計(jì)劃 本涵洞工程計(jì)劃于 20172017 年 8 8 月 1 1 日開(kāi)始施工，于 20172017 年 9 9 月 2020 日完工。 I !I ! 5 施工準(zhǔn)備 5.1 測(cè)量控制 利用設(shè)計(jì)院提供的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，建立了本工程施工控制網(wǎng)。對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行檢查核 對(duì)、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，報(bào)工程監(jiān)理單位，并已批準(zhǔn)。 按設(shè)計(jì)要求，由已批準(zhǔn)的施工控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量各蓋板涵的中心縱橫軸，并分別在各端 頭埋設(shè)軸線(xiàn)控制樁，樁面測(cè)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用于涵洞施工控制標(biāo)高。 依據(jù)以上測(cè)設(shè)的涵洞軸線(xiàn)樁按圖分別進(jìn)行施工放樣，測(cè)量放樣結(jié)果分別填寫(xiě)施工放 樣撿查表連同有關(guān)報(bào)表資料報(bào)送監(jiān)理單位，經(jīng)檢查批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。 5.2 材料籌備 1 1 鋼筋：鋼筋由

10、甲方從鋼鐵廠(chǎng)直接進(jìn)貨，項(xiàng)目試驗(yàn)室按批次取樣檢測(cè)。 2 2、水泥：水泥采用 P.O42.5P.O42.5 水泥，按施工需要計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，合理存放備用，并按 規(guī)定取樣送檢， 3 3、 碎石、 砂： 采用本地材料， 計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)， 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣做抗壓 （石 料） 、壓碎值（碎石）、篩分（碎石、砂的級(jí)配）等試驗(yàn)，合格后備用。 6 施工方案 6.1 總體安排 1 1 混凝土由拌合站統(tǒng)一提供并用攪拌車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑。 2 2、鋼筋在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 6.2 工藝流程 測(cè)量放線(xiàn)一基坑開(kāi)挖一基底檢驗(yàn)一基礎(chǔ)鋼筋綁扎一基礎(chǔ)砼澆筑一墻身及臺(tái)帽 砼施工蓋板現(xiàn)澆支架搭設(shè)蓋板鋼筋綁扎蓋板砼澆筑

11、帽石砼施工跌水井、 一字墻砼一臺(tái)背回填 6.3 測(cè)量放線(xiàn) I 按里程測(cè)出縱、橫軸線(xiàn)，設(shè)置護(hù)樁作為施工中的控制軸線(xiàn)。如護(hù)樁被碰動(dòng)或下 一工序開(kāi)始前，重新復(fù)核中心軸線(xiàn)和標(biāo)高。 .d/ 6.4 基坑開(kāi)挖及基底處理 基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖除土方，自卸車(chē)隨即運(yùn)輸至棄土場(chǎng)?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)基底平面位置、幾何尺寸、基底標(biāo)高、地基承載力等進(jìn)行檢查， 合格后便開(kāi)始基礎(chǔ)施工。若地基承載力小于設(shè)計(jì)地基承載力，則進(jìn)行基礎(chǔ)換填，基底 換填的方法及工藝要求按照路基軟弱土換填的要求進(jìn)行。換填完畢并經(jīng)總包、監(jiān)理 工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 6.56.5 基礎(chǔ)施工 1 1 基底處理經(jīng)監(jiān)理工程師

12、驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)底標(biāo)高以下澆筑 5cm5cm 厚的砼找平層， 砼找平層施工完成后進(jìn)行施工放樣，并用墨斗在砼找平層上彈出基礎(chǔ)模板線(xiàn)和鋼筋 綁扎線(xiàn)，以便于基礎(chǔ)模板和鋼筋的安裝。 2 2、 基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù) 找平層上彈出的鋼筋綁扎大樣線(xiàn)位置進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎前根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)保護(hù)層厚 度安裝同標(biāo)號(hào)(基礎(chǔ)砼)混凝土墊塊，每平方米不少于 4 4 塊，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要采 用直徑 25mm25mm 勺鋼筋設(shè)置架立鋼筋，保證基礎(chǔ)鋼筋不變形，鋼筋綁扎時(shí)保證鋼筋直順、 鋼筋間距準(zhǔn)確、鋼筋保護(hù)層合格。同一截面鋼筋接頭不大于 50%50%接頭錯(cuò)開(kāi)不小于 35d35d

13、并不小于 50cm50cm 鋼筋單面焊接長(zhǎng)度不小于 10d10d,鋼筋雙面焊接長(zhǎng)度不小于 5d5d， 鋼筋焊接后焊接接頭同鋼筋在同一軸線(xiàn)上。鋼筋綁扎牢固，鋼筋綁扎扎絲綁扎后絲 頭朝內(nèi)，各項(xiàng)鋼筋施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 3 3、 基礎(chǔ)模板采用分塊跳倉(cāng)進(jìn)行安裝，各段間設(shè)置沉降縫，沉降縫采用 2cm2cm 厚的 硬塑料泡沫板將相鄰兩段隔開(kāi)。模板采用全新的大塊鋼模安裝，板面應(yīng)平整。模板 安裝前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑，模板拼縫用海綿或密封條填塞，粘結(jié)牢 固，以免漏漿。模板拼裝好后對(duì)其高程、平面位置、幾何尺寸、大面平整度、支撐 情況等

14、進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。 4 4、 基礎(chǔ)砼施工 基礎(chǔ)砼拌和采取拌和站集中攪拌并由砼攪拌車(chē)運(yùn)送至澆注現(xiàn)場(chǎng)。 , jiT | .1* f / (1) 混凝土的拌制： 砼拌合站電子計(jì)量磅及攪拌機(jī)計(jì)量?jī)x表已標(biāo)定合格。 每次砼施工前，由試驗(yàn)室對(duì)砂、石進(jìn)行含水量試驗(yàn)后確定施工配合比，并將 此施工配合比交拌合站按此進(jìn)行配料，且拌和現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)職試驗(yàn)人員全過(guò)程監(jiān)督和控 制砼的拌和質(zhì)量。 拌合站的操作和維修管理由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 砼的攪拌時(shí)間以 120180s120180s 為宜。 砼在出料口和灌注現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)及時(shí)檢查和易性和坍落度。如不符合要求，應(yīng)進(jìn) 行第二次拌和；二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。 (2) 混

15、凝土的運(yùn)輸： 采用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符 合要求時(shí)，不得使用。出現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，適 當(dāng)延長(zhǎng)砼攪拌時(shí)間，嚴(yán)格控制用水量及盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間，要摻緩凝劑。 (3) 混凝土的澆筑： 澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干 凈；模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)面要涂刷脫膜劑。 因基礎(chǔ)低于原底面高程，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，砼的入模采用流槽方式、吊車(chē) 吊入砼或汽車(chē)泵泵入方式。砼入模后，進(jìn)行人工平倉(cāng)，按照澆筑層厚大致整平后才 振搗。 砼的搗實(shí)采用插入式振搗器搗實(shí)。移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.51.5 倍, 與側(cè)

16、模保持 5 510cm10cm 距離。澆筑分層厚度控制在 30cm30cm 左右。對(duì)每一振搗部位均應(yīng)振 搗密實(shí)，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在 252540S40S 為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之 一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：1、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；U、振 搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)棒周?chē)鸁o(wú)氣泡；川、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；對(duì)每 一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平 坦，泛漿是砼密實(shí)的標(biāo)志。 在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)砼的條件下， 采取措施將水排除或吸除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施減少泌水。 砼澆筑完畢后，將其

17、表面整平收光，按照 50cm50cm 間距埋設(shè)單排16mm16mmi接鋼 筋，長(zhǎng)度為埋入基礎(chǔ) 30d,30d,深入墻身 30d30d 待其凝固后進(jìn)行灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不 少于7 7 天。 6.66.6 臺(tái)身臺(tái)帽施工 1 1、模板施工 在基礎(chǔ)砼澆筑完畢并經(jīng)檢查合格后，對(duì)其與臺(tái)身相連的部分進(jìn)行鑿毛，便可開(kāi) 始臺(tái)身模板的安裝。臺(tái)身模板安裝也采取分塊跳倉(cāng)進(jìn)行安裝，第一次單號(hào)段澆筑混 凝土，拆模后再澆筑雙號(hào)段混凝土；或者采用從中間往兩側(cè)進(jìn)行臺(tái)身施工，模板采 用吊車(chē)移動(dòng)。臺(tái)身內(nèi)側(cè)模板采用全新的大塊鋼模安裝，板面應(yīng)平整。模板安裝前先 將表面清理干凈并涂刷好隔離劑，模板拼縫用海綿或密封條填塞，粘結(jié)牢固，模

18、板 間用螺栓連接，橫桿采 用 4545 萬(wàn)能鋼管，立桿間距 5050 厘米，橫桿間距 4040 厘米，采 用 2020 螺栓穿 PVCPVC 管對(duì)拉，內(nèi)撐用圓木支撐，外撐可用鋼管。為防止背墻上浮，在 背墻與基礎(chǔ)交接處在基礎(chǔ)上預(yù)埋鐵件，支背墻模板時(shí)將預(yù)埋件與模板焊接在一起。 f .1 沉降縫處理和基礎(chǔ)沉降縫相同。 2 2、混凝土施工 (1) 混凝土的拌制 同基礎(chǔ)砼。 (2) 混凝土的運(yùn)輸 同基礎(chǔ)砼。 (3) 混凝土的澆筑 澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干 凈；模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)面要涂刷脫膜劑。 墻身澆筑時(shí)采用吊車(chē)吊料或泵車(chē)泵送入模。當(dāng)傾卸高度小于 2m2m

19、時(shí)，可以直 接傾卸；當(dāng)傾卸高度大于 2m2m 時(shí)，把砼傾卸于料斗中，再通過(guò)串筒落到模板內(nèi)進(jìn)行 澆筑。串筒出料口的砼堆積高度不大于 1.0m1.0m。根據(jù)砼的層厚的要求， 卸料量達(dá)到后 先人工平倉(cāng)，大致整平后再進(jìn)行振搗。 砼的搗實(shí)采用插入式振搗器搗實(shí)。移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.51.5 倍, 與側(cè)模保持 5 510cm10cm 距離。 澆筑分層厚度控制在 30cm30cm 左右。 對(duì)每一振搗部位均應(yīng)振 搗密實(shí)，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在 252540S40S 為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之 一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：1、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；U、振 搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振

20、動(dòng)棒周?chē)鸁o(wú)氣泡；川、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；對(duì)每 一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平 坦，泛漿是砼密實(shí)的標(biāo)志。 在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)砼的條件下， 采取措施將水排除或吸除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施減少泌水。 砼澆筑完畢后，將其表面整平收光，待其凝固后進(jìn)行灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 期不少于 7 7 天。 3 3、臺(tái)帽施工 .一 I （1 1） 模板的支設(shè) 定型鋼模的制作按蓋板模板的標(biāo)準(zhǔn)要求，確保棱角線(xiàn)的順直。模板制作長(zhǎng)度按 同類(lèi)型臺(tái)帽最長(zhǎng)的控制以消除接縫。加強(qiáng)模板支撐與加固臺(tái)帽正面模板加固采用對(duì) 撐頂托，背面采用拉桿

21、。頂托用鋼管支撐架固定拉桿焊接在墻身預(yù)留接茬鋼筋上。 （2 2） 混凝土施工 / 同臺(tái)身混凝土施工。 L. I- 1 | J- . J 6.76.7 蓋板帽石現(xiàn)澆施工 1 1、 滿(mǎn)堂支架基底為涵洞鋼筋混凝土基礎(chǔ)，地基承載力滿(mǎn)足要求。立桿按 0.9 0.9 x 0.6m0.6m、0.60.6X 0.6m0.6m、進(jìn)行布置， 即橫向間距 0.9m0.9m、0.6m,0.6m,縱向間距 0.6m0.6m，步距為 1.0m1.0m； 支架最大高度為 3 3 米。 2 2、 涵洞橫向每 4 4 排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐，沿掃地桿上搭設(shè)一排水平剪刀撐。 支架高度通過(guò)可調(diào)托座調(diào)節(jié)，頂托頂部距立桿頂部的懸空距

22、離不大于 15cm15cm。 I 3 3、 碗扣式鋼管的內(nèi)徑40.0mm40.0mm、外徑45mm45mm、壁厚 2.5mm2.5mm。 6.7.2 模板結(jié)構(gòu)及支撐體系 .f 模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響涵洞的外觀(guān)，頂板底模采用 1.5cm1.5cm 厚竹膠板。沿 涵洞縱向（路線(xiàn)方向）采用 2 2 根45mm45mm 的鋼管，間距 0.60.6 米；橫向（涵洞軸線(xiàn)方向） 在縱向鋼管上方采用 8080 x 80mm80mm 方木，方木間距為 0.30.3 米。在釘面板時(shí)，每塊面板 應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整，竹膠板拼縫處且 4545斜面拼接。 測(cè)量放線(xiàn) 支架搭設(shè) 立底模 標(biāo)咼復(fù)核 綁扎

23、鋼筋、立側(cè)模 混凝土拌合 拆模、養(yǎng)護(hù) 砼澆筑 混凝土運(yùn)輸 涵洞施工工藝流程圖 1 1、 測(cè)量放線(xiàn) (1)(1) 確定支架搭設(shè)范圍。 (2)(2) 按照設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)確找出立桿位置及搭設(shè)高度。 (3)(3) 確定模板安裝位置。 .一 I 2 2、 支架搭設(shè) 支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、 4545 碗扣腳手支架、頂托、分配 梁和底模等組成。 (1)(1) 測(cè)量放出涵洞中心點(diǎn)，首先拉線(xiàn)定出支架的縱軸線(xiàn)，然后在軸線(xiàn)上按設(shè)計(jì)間 距分出每排立桿位置。 (2)(2) 分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一，故在鋪設(shè)時(shí)注意將枕木的大 面朝向頂?shù)撞课恢茫员ＷC枕木與底部接觸緊密穩(wěn)定。 (3)(3) 安

24、裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊 無(wú)松動(dòng)，以保證底托受力均勻。 用4545 碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按 6 60cm0cmx 90cm90cm、60cm60cmx 60cm60cm 間 距進(jìn)行布置；立桿布置時(shí)，縱橫方向均拉線(xiàn)進(jìn)行，保證立桿位置及分布間距均勻一 致。 (5)(5) 鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按 100cm100cm 布置，在橫、縱方向支架之間 設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按 300cm300cm 間距布置。 (6)(6) 將支架由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設(shè)，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié) 支架高度。 每段支架間用 3m3m 長(zhǎng)的短鋼管按 1.8m

25、1.8m 間距梅花型連接，以保證整個(gè)支架連接 成一整體，加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。 I I (8)(8) 頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測(cè)量按設(shè)計(jì)值放出 起止控制斷面，并拉線(xiàn)將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“ U U” 型槽口向同一個(gè)方向。 (9)(9) 按照位置測(cè)量放線(xiàn)模板控制線(xiàn)，并按照要求鋪設(shè)枕木及模板。 3 3、 模板制作與安裝 (1) 涵洞頂板底模采用厚 1.5cm1.5cm 的竹膠板。 (2) 底模安裝：在鋼管支架的頂托上，架縱向鋼管分布梁，在其之上橫向鋪設(shè)方 楞木。楞木接頭相互交錯(cuò)布置，楞木間距為 30cm30cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào) 整以保證

26、底模線(xiàn)形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板，拼縫剛好位于方楞木中 間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用透明寬膠帶密封 4 4、 鋼筋加工與安裝 (1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn) 鋼筋必須按不同種類(lèi)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收、分別堆放，不 得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并 堆置在鋼筋棚內(nèi)。 在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書(shū)，標(biāo)示批號(hào) 和出廠(chǎng)檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。 (2) 鋼筋制作、綁扎 涵洞鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長(zhǎng)鋼筋采用焊接，焊接 接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接 頭

27、交錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過(guò)該截面鋼筋總面 積的 5 50%0%。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，依次綁扎側(cè)板鋼筋及頂板鋼筋。 為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲 與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開(kāi)布置。 5 5、 混凝土澆筑與振搗 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并 用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土中 應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過(guò)程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，混凝土搗固密實(shí)。 亠、.1 一、： / 混凝土澆注前，必須再次對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢 查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆

28、筑?；炷翝仓桨赋浞挚紤]混凝土拌和站的攪拌時(shí)間、運(yùn) 輸距離和泵送速度。混凝土澆筑宜選擇溫度不超過(guò) 3030C、無(wú)雨的天氣進(jìn)行，如該段 時(shí)間內(nèi)溫度較 高，則需通過(guò)調(diào)整配合比降低水化熱并加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)作業(yè)。 蓋板混凝土一次澆筑 6m6m 長(zhǎng)，混凝土澆筑順序?yàn)橛芍胁肯騼啥?。振搗采用插入 式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.51.5 倍，并與側(cè)模保持 5 510cm10cm 的 距離。每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等，對(duì)每一 振動(dòng)部位必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表 面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變

29、化，遇 到情況及時(shí)處理。 在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土 表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為 7 7 天，灑水頻率以保持混凝土表面處于 濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 用于控制拆模、落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在涵洞內(nèi)，與涵洞主體同條件進(jìn) 行養(yǎng)生。 在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用涵洞頂面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料。 (1)(1)施工流程 把混凝土表面清理干凈再安裝模板，澆筑時(shí)施工人員用灰桶和鐵鍬把混凝土倒 進(jìn)模板內(nèi)，用振搗器振搗，振搗要充足到位，振搗后人工用小錘輕輕敲動(dòng)模板表面， 防止碎石貼近模板，澆筑完成后先初步收光一次，間隔一個(gè)小時(shí)以后在二次收光。 (2)(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板拼

30、裝牢固，尺寸正確，無(wú)錯(cuò)臺(tái)及漏縫現(xiàn)象；混凝土澆筑要連續(xù)無(wú)間斷，澆 筑過(guò)程振搗到位：澆筑完成后一定要二次收光，保證混凝土表面平整、光滑：拆模 后無(wú)缺棱掉角、錯(cuò)臺(tái)及蜂窩麻面現(xiàn)象。 .一 I 當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%75%以上，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架 卸落。 先進(jìn)行跨中部位的模板體系的松動(dòng)和拆除，然后將兩端的模板進(jìn)行松動(dòng)拆除， 最后從上至下依次進(jìn)行拆除作業(yè)。卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。 (1)(1) 支架拆除前應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與 簽證確認(rèn)，蓋板施工完畢，且不需要使用時(shí)，腳手架方可拆除。 (2)(2) 拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志

31、，禁止非操作人員通行和地面 施工人員能行，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒。 (3)(3) 長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否 牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。 . I . (4)(4) 拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝 先拆的順序。 (5)(5) 支架拆除順序?yàn)椋杭舻稉文_手架大橫桿小橫桿立桿，自上而下拆除, 一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。 (6)(6) 如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。 (7)(7) 拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類(lèi)堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。 (8)(8) 吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整

32、齊。 I I 6.86.8 跌水井、一字墻施工 跌水井是導(dǎo)流排水、防護(hù)邊坡的重要組成部分，一字墻是防護(hù)邊坡的的重要組 成部分，外觀(guān)影響很大，各部尺寸和高程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，并嚴(yán)格控制墻面平 整度。漿砌片塊石施工工藝如下： 1 1、 基槽開(kāi)挖完畢后進(jìn)行基槽承載力判定， 基底土質(zhì)松軟，應(yīng)夯實(shí)后再進(jìn)行砌筑。 2 2、 有滲透水時(shí)，及時(shí)排除，并設(shè)置排水管，以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水浸害。 3 3、 砌筑用的片塊石的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，且表面應(yīng)干凈。 4 4、 砌筑時(shí)將砌石線(xiàn)按放好的坡度線(xiàn)掛線(xiàn)砌筑，上下立桿掛線(xiàn)或樣板掛線(xiàn)，長(zhǎng)短 相間地與里層砌塊咬接，由下而上砌筑，在砌筑過(guò)程中經(jīng)常校正線(xiàn)桿，以保證砌

33、體 各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。砌筑采用做漿法施工，嚴(yán)禁采用灌封施工，勾縫采用凹縫 形式。 5 5、 砌筑用的砂漿，用拌合機(jī)拌合，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比磅稱(chēng)稱(chēng)量，并 做到隨拌隨用，同時(shí)保證砂漿有一定的流動(dòng)度。 6 6、 砌筑時(shí)，選好角石、坐漿跟線(xiàn)砌筑，第一層選較大塊的片石，大面朝下，光 面朝外，擺放平穩(wěn)，每隔一段放一塊拉接石，貫穿里外層。 7 7、 所有片石均應(yīng)坐漿砌筑，灰縫一般控制在 2 2-4cm4cm,不干靠、不狹隙。較大 的三角縫用小石塊進(jìn)行擠漿補(bǔ)砌，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層的豎 縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得通縫。 & &砌體應(yīng)分段砌筑，分段位置盡量選在沉降縫或伸縮縫

34、處。不得站在砌好的砌 體上進(jìn)行砌筑。 9 9、 各砌層的砌塊要安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿(mǎn)，粘接牢固，不得直接貼靠和脫 空，豎縫應(yīng)填滿(mǎn)搗實(shí)，不得在已砌好的砌體上敲打、修理片石，試擺后，坐足夠的 漿，在砌體外修好片石，在需砌筑相鄰的片石側(cè)面鋪放一部分漿，然后將石塊放好 后將豎縫填滿(mǎn)，如片石擺放不穩(wěn)，應(yīng)重新修理或多坐漿，不得墊小石片。 1010、 砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加強(qiáng)清掃和濕潤(rùn)。 1111、 最上層砌體應(yīng)盡量接近砌體的頂標(biāo)高， 不得采用小于 15cm15cm 厚的薄片石進(jìn)行 找平，差值可用砂漿找平層填補(bǔ)。 .1 1212、 砌體砂漿咬扣必須緊密、錯(cuò)縫，嚴(yán)禁通縫、疊砌、貼砌和

35、浮塞。 1313、 漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后覆蓋養(yǎng)生 7 7- -1414 天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞，振動(dòng) 或承重。 6.96.9 臺(tái)背回填 臺(tái)背回填必須在現(xiàn)澆蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%70%，且砌體砂漿強(qiáng)度及臺(tái)帽混凝土 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可進(jìn)行，在回填范圍內(nèi)挖出臺(tái)階，在墻背上用紅油漆按每層 15cm15cm 劃出填筑線(xiàn)，涵背回填采用砂礫石或砂性土、符合規(guī)范要求的隧道洞渣等透水 性材料進(jìn)行涵背回填。涵背回填壓實(shí)度按 96%96%控制，涵背回填時(shí)要分層平鋪，人工 剔除超粒徑石塊或砂礫石，人工找平后采用沖擊夯人工夯實(shí)，填筑至大型壓路機(jī)可 以進(jìn)行碾壓后采用壓路機(jī)對(duì)臺(tái)背回填的大面 (墻身 50cm50c

36、m 以外)進(jìn)行靜壓，對(duì)壓路機(jī) 碾壓不到 的邊角地方，采用沖擊夯人工夯實(shí)，前后側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)同步回填，每層都需自 檢報(bào)驗(yàn)。回填土至涵頂以上 0.5m0.5m 后，方允許重車(chē)和土方機(jī)械通行。 6.106.10 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 1 1、涵洞總體允許偏差： (1 1)軸線(xiàn)偏差:50mm50mm (2) 涵底流水面高程允許偏差：土 20mm20mm； (3) 涵洞長(zhǎng)度允許偏差：+100mm+100mm, - -50mm50mm； (4) 孔徑允許偏差：土 20mm20mm； (5) 各部結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：土 20mm20mm； (6) 頂面標(biāo)高允許偏差：土 50mm50mm； 表 6-1 鋼筋制安允許偏差 檢杳

37、項(xiàng)目 充許偏差(mrjmrj) 受鋼 筋間 距 兩排以上排距 5 5 . Z Z1 1- - V V J J 同排 板 1010 基礎(chǔ)、墩臺(tái) 2020 箍筋、橫向水平鋼筋間距 0 0, - -2020 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 1010 寬、咼或直徑 5 5 保護(hù)層厚度 1 A 板 3 3 基礎(chǔ)、墩臺(tái) 1010 表 6 6- -2 2 模板安裝允許偏差 檢杳項(xiàng)目 充許偏差(mrmr) 模板標(biāo)咼 基礎(chǔ) 1515 墩臺(tái) 1010 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +50+50 基礎(chǔ) 3030 墩臺(tái) 2020 軸線(xiàn)偏位 基礎(chǔ) 1515 墩臺(tái) 1010 模板相鄰兩板表面高低差 2 2 模板表面平整度 5 5

38、6.116.11 首件工程總結(jié) 鋼筋砼蓋板涵洞的整個(gè)施工過(guò)程均應(yīng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)及檢測(cè)結(jié)果，召開(kāi)涵洞首件 工程總結(jié)會(huì)，總結(jié)涵洞首件工程實(shí)施過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn)，確定最優(yōu)人員配合、材料供 應(yīng)、技術(shù)指導(dǎo)、機(jī)械組合等，為后續(xù)工作做好施工鋪墊。 7質(zhì)量保證措施 7.17.1 組織措施 1 1、 健全以項(xiàng)目部為基礎(chǔ)的施工管理組織機(jī)構(gòu)，全面管理指導(dǎo)施工，各個(gè)部門(mén)及 崗位均有明確的職責(zé)、權(quán)限，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)、職責(zé)分明。建立以項(xiàng)目部 領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，質(zhì)檢工程師、工程部重點(diǎn)檢查，督促，施工班組 設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)。 （1 1） 堅(jiān)持“質(zhì)量教育”的原則， 全面推行質(zhì)量管理教育， 在全體施

39、工人員中樹(shù) 立強(qiáng)烈質(zhì)量意識(shí)。 （2 2） 管理組織上保證： 從項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)到各科室施工班組， 制定各部門(mén)、 各崗位質(zhì) 量責(zé)任制，責(zé)任到人，分工負(fù)責(zé)，有條不紊。 2 2、 在項(xiàng)目部廣泛開(kāi)展“爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”活動(dòng)，全面加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，使項(xiàng)目 部全體職工均能按優(yōu)質(zhì)工程的要求進(jìn)行施工。 3 3、 做好文件和資料的管理工作， 施工中各種質(zhì)檢表按監(jiān)理計(jì)劃要求的格式進(jìn)行 填寫(xiě)，對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)議紀(jì)要、變更設(shè)計(jì)、來(lái)往文件設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，做好收、 發(fā)、管、存、歸檔的工作，及時(shí)收集和整理施工過(guò)程中形成的各類(lèi)工程資料，認(rèn)真 規(guī)范填寫(xiě)各類(lèi)資料表格，務(wù)求做到工程資料的完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。 4 4、 積極推廣全面質(zhì)量管理，開(kāi)

40、展 QCQC 小組活動(dòng)，以工程中的重大技術(shù)問(wèn)題及常 見(jiàn)的質(zhì)量通病為課題，不斷攻克技術(shù)上的難關(guān)及解決施工中的常見(jiàn)整理問(wèn)題。 5 5、 建立整理獎(jiǎng)罰制度，對(duì)積極貫徹執(zhí)行整理管理制度，精心施工，工程質(zhì)量達(dá) 到省樣板標(biāo)準(zhǔn)的班組或個(gè)人實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，反之，對(duì)所完成的工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣，重復(fù)出現(xiàn) 質(zhì)量問(wèn)題的班組或個(gè)人，視情節(jié)輕重?fù)p失多少進(jìn)行罰款或調(diào)離崗位處理。 7.27.2 技術(shù)措施 1 1、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底，需在每個(gè)部位、工序施工前，堅(jiān)持做好技術(shù)交底, 使技術(shù)交底深入到施工現(xiàn)場(chǎng)，深入到施工班組每個(gè)施工人員心中，對(duì)關(guān)鍵工序安排 有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌施工，嚴(yán)格按國(guó)家及地方頒布的工程施工 及驗(yàn)收的技

41、術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙、施工說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)變更單等技術(shù)依據(jù)和本公司制定 的工程質(zhì)量管理細(xì)則及各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行交底。 2 2、 加強(qiáng)施工測(cè)量控制管理工作，對(duì)甲方或設(shè)計(jì)單位移交的基準(zhǔn)線(xiàn)、點(diǎn) （包括坐標(biāo)點(diǎn)、 水準(zhǔn)點(diǎn)）進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核。根據(jù)施工需要，合理布置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)，并按規(guī)范要 求進(jìn)行閉合測(cè)量，嚴(yán)格控制測(cè)量精確度。測(cè)量?jī)x器、工具，須按國(guó)家計(jì)量管理的相 關(guān)要求，定期送檢，測(cè)量?jī)x器在使用時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行常規(guī)檢查、校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)儀器失準(zhǔn) 或因意外經(jīng)摔跌、碰撞，立即停止使用，并送指定的計(jì)量檢測(cè)所進(jìn)行鑒定、檢修。 3 3、 加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。 各工序施工過(guò)程中， 必須嚴(yán)格執(zhí)行 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn) ，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行

42、施工，各工序在隱蔽前必須經(jīng)施工隊(duì)、項(xiàng)目部質(zhì)檢人 員分別驗(yàn)收并簽名認(rèn)可，且經(jīng)監(jiān)理工程師（必要時(shí)需經(jīng)設(shè)計(jì)人員）檢查驗(yàn)收合格并 簽名認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一工序的施工。 4 4、 各工序在施工過(guò)程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督，對(duì)施工中遇到的 問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理或糾正，保證每個(gè)工序均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5 5、 及時(shí)對(duì)已完工序的檢查和驗(yàn)收，駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在每道工序完成后，須進(jìn)行外觀(guān)檢 查和實(shí)測(cè)實(shí)量檢查，對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，提出糾正和預(yù)防措施及時(shí)進(jìn) 行整改。 6 6、 制定本項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、 計(jì)劃措施， 層層落實(shí)到各科室、 班組。 嚴(yán)格執(zhí)行 “自檢、互檢，交接檢”三檢制度。 7 7、 工程

43、材料要有質(zhì)保書(shū)， 并且定期定量按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)， 主 要有鋼材的質(zhì)保書(shū)和拉伸彎曲及焊接實(shí)驗(yàn)，混凝土試驗(yàn)報(bào)告。 8 8 工程資料由技術(shù)人員收集，資料員統(tǒng)一整理、存放，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后按 要求報(bào)給監(jiān)理單位。 9 9、工程施工中的主要控制措施 （1 1） 原材料的檢驗(yàn)控制 嚴(yán)把砂、石、水泥、鋼材等原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格的材料堅(jiān)決不許進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn) 場(chǎng)材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行自檢。 （2 2） 施工過(guò)程中工序的質(zhì)量控制。 按配合比施工，每天拌合混凝土前試驗(yàn)室先做砂、石含水量計(jì)算施工配合比 和每盤(pán)用料量。 小坍落度混凝土必須拌合充分，拌合時(shí)間不小于兩分鐘，盡量縮短運(yùn)輸途中 的時(shí)間，運(yùn)到工地后復(fù)

44、驗(yàn)坍落度和查看有無(wú)離析、凝結(jié)等異?，F(xiàn)象。 振搗要充分，人工配合攤平混凝土，保證混凝土質(zhì)地均勻振搗密實(shí)。 混凝土如出現(xiàn)缺陷必須找出原因，處理辦法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，不準(zhǔn)私 自修飾。 模板安裝位置標(biāo)高要準(zhǔn)確，支撐牢固穩(wěn)妥，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)澆筑混凝土。 坐標(biāo)和高程等測(cè)量工作必須根據(jù)經(jīng)審批的控制基點(diǎn)測(cè)量和復(fù)測(cè)。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 做到試驗(yàn)資料不充分不開(kāi)工，測(cè)量放樣不復(fù)核通過(guò)不開(kāi)工，施工技術(shù)交底不 合理不全面不開(kāi)工，技術(shù)工作不復(fù)核不開(kāi)工。 8 安全保證措施 8.18.1 總體思路 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的指導(dǎo)思想，建立健全各級(jí)崗位安全 生產(chǎn)責(zé)任制，組織好

45、有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全員、施工員及各班班組長(zhǎng)參加 的安全 生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全技術(shù)交底和特種工的安 全教育培訓(xùn)工作，按國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范及安全管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，定期召開(kāi)安全會(huì)議和定 期組織檢查，警鐘長(zhǎng)鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。 8.28.2 組織措施 I Ijl*- J I k j / * .貳 I.- 1 1、 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專(zhuān)職安全員，全 面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全工作，并做到有計(jì)劃、有組織、有措施。 2 2、 認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的法規(guī)、制度及其它有關(guān)文件，樹(shù)立、 提高施工人員的安全意識(shí)，根據(jù)工程的特點(diǎn)，編制詳細(xì)的各工序的

46、安全操作規(guī)程及 安全措施，施工生產(chǎn)嚴(yán)格按照操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、正規(guī)化施工。 3 3、 對(duì)新工人或變更工種的工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給合格證， 必須持證上崗。 4 4、 在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，要進(jìn)行安全工作交底。 5 5、 制訂安全檢查目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，針對(duì)工程情況，每天進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部不定期 檢查，并對(duì)檢查出的問(wèn)題，限期整改，并與獎(jiǎng)罰掛鉤。 8.3 主要安全技術(shù)措施 I I 1 1、施工安全技術(shù)措施 （1 1） 禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)， 2 2 米以上高空作業(yè)必須佩 帶安全帶。 （2 2） 施工前必須先摸清有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、 水、 煤氣管道的情況， 及 時(shí)按國(guó)家有

47、關(guān)規(guī)定采取防護(hù)措施。 （3 3） 在架空輸電線(xiàn)附近施工， 必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工， 高壓線(xiàn)的正下方不得堆放吊車(chē)等設(shè)備，鉆架與高壓線(xiàn)之間應(yīng)有可靠的安全距離。 （4 4）夜間施工要有足夠的照明設(shè)備 2 2、 鋼筋工安全技術(shù)措施 （1 1） 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行。 （2 2） 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、 架空電線(xiàn)和其他電器設(shè)備， 防止鋼筋在 回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線(xiàn)或發(fā)生觸電事故。 （3 3） 起吊時(shí)，必須降到距操作面 1m1m 時(shí)才準(zhǔn)靠近，就位固定好方可摘鉤。 （4 4） 切割機(jī)使用前， 須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 有否漏電， 電源線(xiàn)須裝漏電開(kāi) 關(guān)，切割機(jī)不準(zhǔn)對(duì)方在易燃

48、物品邊。 （5 5） 鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品對(duì)方要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。 .一 I （6 6） 在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。 3 3、 工地防火 （1 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全防火班子，安全動(dòng)火制度。 （2 2） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的職工進(jìn)行消防知識(shí)教育。 （3 3） 現(xiàn)場(chǎng)劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)、按規(guī)定保持防火距離。 ._ I. （4 4） 發(fā)現(xiàn)火警及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告，并立即救護(hù)措施。 4 4、 管線(xiàn)及周遍建筑物保護(hù)措施 （1 1） 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行管線(xiàn)保護(hù)安全技術(shù)交底， 加強(qiáng)職工管線(xiàn)保護(hù)意 識(shí)，樹(shù)立“安全第一”的觀(guān)念； . I （2 2） 嚴(yán)禁在有管線(xiàn)埋設(shè)的地

49、面及附近地區(qū)，用空壓機(jī)、風(fēng)鎬等振動(dòng)機(jī)械施工。 （3 3） 重車(chē)進(jìn)出道口，按有關(guān)規(guī)定做好地面保護(hù)硬地坪，或在道路口鋪設(shè)鋼板。 （4 4） 鉆機(jī)施工時(shí)，鉆機(jī)機(jī)架與高架電纜間的安全距離必須保持 5m5m 以上。 5 5、 陡坡和基坑四周設(shè)置警示圍護(hù)和標(biāo)牌。 6 6、 做好工地的防火、防電，防食物中毒事故的發(fā)生。 1 1、 施工現(xiàn)場(chǎng)電氣線(xiàn)路全部采用“三相五線(xiàn)制” （TNTN- -S S 系統(tǒng)）專(zhuān)用保護(hù)接零（PE PE 線(xiàn)）系統(tǒng)供電。 2 2、 無(wú)法保證規(guī)定的電氣安全距離，必須采取防護(hù)措施。 如果由于在建工程位置限制而無(wú)法保證規(guī)定的電氣安全距離，必須采取設(shè)置防 護(hù)性遮攔、柵欄，懸掛警告標(biāo)志牌等防護(hù)措施，

50、發(fā)生高壓線(xiàn)斷線(xiàn)落地時(shí)，非檢修人 員要遠(yuǎn)離落地 10m10m 以外，以防跨步電壓危害。 3 3、 為了防止設(shè)備外殼帶電發(fā)生觸電事故，設(shè)備應(yīng)采用保護(hù)接零，并安裝漏電保 護(hù)器等措施。作業(yè)人員要經(jīng)常檢查保護(hù)零線(xiàn)聯(lián)接是否牢固可靠，漏電保護(hù)器是否有 效。 4 4、 在電箱等用電危險(xiǎn)地方，掛設(shè)安全警示牌。如“有電危險(xiǎn)”、“禁止合閘， 有人工作”等。 5 5、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明用電的安全要求如下： （1 1） 臨時(shí)照明線(xiàn)路必須使用絕緣導(dǎo)線(xiàn)。 （2 2） 電器、燈具的相線(xiàn)必須經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)控制。 不得將相線(xiàn)直接引入燈具，也不允許以電氣插頭代替開(kāi)關(guān)來(lái)分合電路，室外燈 具距地面不得低于 3m3m 室內(nèi)燈具不得低于 2.4

51、m2.4m。 6 6、 使用手持照明燈具（行燈）應(yīng)符合一定的要求： 電源電壓不超過(guò) 26V26V。 燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固，絕緣良好，并耐熱防潮濕。 燈頭與燈體結(jié)合牢固。 燈泡外部要有金屬保護(hù)網(wǎng)。 金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部位上。 7 7、 配電箱與開(kāi)關(guān)箱的安全技術(shù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電一般采用三級(jí)配電方式，即總配電箱（或配電室），下設(shè)分 配電箱，再以下設(shè)開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱以下就是用電設(shè)備。 配電箱和開(kāi)關(guān)箱的使用安全要求如下： （1 1） 配電箱、開(kāi)關(guān)箱的箱體材料，一般應(yīng)選用鋼板，亦可選用絕緣板，但不宜 選用木質(zhì)材料。 I （2 2） 電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安裝端正、牢固，不得倒置、歪斜。 固

52、定式配電箱、 開(kāi)關(guān)箱的下底與地面垂直距離應(yīng)大于或等于 1.3m1.3m， 小于或等于 1.5m1.5m;移動(dòng)式分配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于或等于 0.6m0.6m,小于 或等于1.5m1.5m。 （3 3） 進(jìn)入開(kāi)關(guān)箱的電源線(xiàn)，嚴(yán)禁用插銷(xiāo)連接。 （4 4） 電箱之間的距離不宜太遠(yuǎn)。 分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò) 30m30m 開(kāi)關(guān)箱與固定式用電設(shè)備的水平距離 不宜超過(guò) 3m3m （5 5） 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱。 施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，且必須滿(mǎn)足“一機(jī)、一閘、一 漏、一箱”的要求，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備（含 插座）。

53、 開(kāi)關(guān)箱中必須設(shè)漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于 30mA30mA 漏電動(dòng)作時(shí) 間應(yīng)不大于 0.1s0.1s。 （6 6） 所有配電箱門(mén)應(yīng)配鎖，不得在配電箱和開(kāi)關(guān)箱內(nèi)掛接或插接其他臨時(shí)用電 設(shè)備，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁放置雜物。 (7) 配電箱、開(kāi)關(guān)箱的接線(xiàn)應(yīng)由電工操作，非電工人員不得亂接。 8 8 配電箱和開(kāi)關(guān)箱的使用要求 (1) 在停、送電時(shí)，配電箱、開(kāi)關(guān)箱之間應(yīng)遵守合理的操作順序： 送電操作順序：總配電箱-一分配電箱-一開(kāi)關(guān)箱； 斷電操作順序：開(kāi)關(guān)箱-一分配電箱-一總配電箱。 正常情況下，停電時(shí)首先分?jǐn)嘧詣?dòng)開(kāi)關(guān)，然后分?jǐn)喔綦x開(kāi)關(guān)；送電時(shí)先合隔離 開(kāi)關(guān)，后合自動(dòng)開(kāi)關(guān)。 (2) 使用配電箱、開(kāi)關(guān)

54、箱時(shí)，操作者應(yīng)接受崗前培訓(xùn)，熟悉所使用設(shè)備的電氣 性能和掌握有關(guān)開(kāi)關(guān)的正確操作方法。 (3) 及時(shí)檢查、維修，更換熔斷器的熔絲，必須用原規(guī)格的熔絲，嚴(yán)禁用銅線(xiàn)、 鐵線(xiàn)代替。 (4) 配電箱的工作環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)置時(shí)的要求， 不得在其周?chē)逊湃魏坞s物， 保持必要的操作空間和通道。 (5) 維修機(jī)器停電作業(yè)時(shí)，要與電源負(fù)責(zé)人聯(lián)系停電，要懸掛警示標(biāo)志，卸下 保險(xiǎn)絲，鎖上開(kāi)關(guān)箱。 9 9、配電箱防雨措施 (1) 配電箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無(wú)缺。箱體下方進(jìn)出線(xiàn)，保護(hù)零線(xiàn)( PEPE、綠/ /黃線(xiàn)) 中間和末端必須重復(fù)接地，嚴(yán)禁與工作零線(xiàn)混接。門(mén)、鎖完善。 .1 (3) 搭建防雨棚。 1 1、 從事高空作業(yè)人員

55、，必須定期進(jìn)行身體檢查，凡患有嚴(yán)重心臟病、高血壓、 貧血癥以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)。 2 2、 高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前，必須對(duì)有關(guān)防護(hù)實(shí)施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行 檢查，不得在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。 3 3、 作業(yè)時(shí)衣著要靈便，禁止穿硬鞋、帶釘和易滑的鞋，在沒(méi)有防護(hù)的高空、懸 崖和陡坡施工時(shí)，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全 可靠。 4 4、 高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落的措施；使 用工具應(yīng)防止工具墜落傷人的措施；工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)；上下傳遞物價(jià) 時(shí)，禁止拋擲。 5 5 沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，禁止在未固

56、定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面 連續(xù)時(shí)，應(yīng)設(shè)通訊裝置，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 6 6、 高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一切孔洞必須加強(qiáng)牢固蓋板，圍欄或安全網(wǎng)。 7 7、 非操作或非排除障礙的人，不得攀腳手架、起重臂、繩索和隨同吊物上下。 8 8 搭設(shè)腳手架，使用的木、竹、金屬管件必須牢固，嚴(yán)禁使用腐朽易折材料。 9 9、 腳手架必須綁扎牢固，不得超負(fù)荷使用，腳手架踏板之間不得有空隙，并要 有防滑措施。 1010、 凡施工建筑物高度超過(guò) 4 4 米時(shí)， 必須隨施工層在工作面外側(cè)搭設(shè) 3 3 米寬的 安全網(wǎng)，首層必須支一道國(guó)定的安全網(wǎng)，直到確無(wú)高空作業(yè)時(shí)方可拆除。 1111、 在無(wú)法采用架設(shè)安全網(wǎng)等防護(hù)措施時(shí)， 在 2

57、2米以上高處作業(yè)， 必須系安全 帶；在陡坡施工時(shí)要拉好保險(xiǎn)繩。 1 1、 搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī) 則GB5036GB5036 考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗； 2 2、 搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋； 3 3、 腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量， 應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 合格后方準(zhǔn)許使用； 4 4、 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 不得超載。 不得將模板支架、 攬風(fēng) 繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，嚴(yán)禁拆除 或移動(dòng)架體上安全防護(hù)措施； 5 5、 當(dāng)有六級(jí)以及六級(jí)以上大風(fēng)和

58、霧、 雨、 雪天氣，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆 除作業(yè)。夜間不宜進(jìn)行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)； 6 6、 搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護(hù)和保護(hù)好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全： （1 1 ）在架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng) 有必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時(shí)無(wú)法鋪設(shè)落腳板時(shí)， 用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點(diǎn)與構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的水平距 離應(yīng)不大于 0.8m,0.8m,垂直距離應(yīng)不大于 1.5m1.5m。位于桿接頭之上的自由立桿不得用作把 持桿。 （2 2）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不 要用力過(guò)猛，以免引起人身或

59、桿件失衡。對(duì)每完成的一道工序，要認(rèn)真檢查才能進(jìn) 行下一道工序。 （3 3 ）作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用完后要裝于袋中，不要放在架子上，以 免 掉落傷人。 （4 4） 架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時(shí)掉落。 （5 5） 每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部清理好，不要放在架子上，要形成 穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時(shí)撐拉措施予以加固。 （6 6） 在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的員應(yīng)避開(kāi)可能落物的區(qū)域。 7 7、 架上作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng)： （1 1 ）作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護(hù)設(shè)置是否齊全有效，確 認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。 （2 2）作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落在架面上的材料，保持

60、架面清潔，不要亂放材 料，工具，以免造成掉物傷人。 （3 3 ）在進(jìn)行撬、拉、推等操作時(shí)，要注意采取正確的姿勢(shì)，站穩(wěn)腳根，或一 手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過(guò)猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳 手架上拆除模板時(shí)，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。 （4 4 ）當(dāng)架面高度不夠、需要墊高時(shí)，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊 高不要超過(guò) 50cm50cm；超過(guò) 50cm50cm 時(shí)，應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時(shí)，應(yīng) 相應(yīng)加高防護(hù)設(shè)施。 （5 5 ）在架面上運(yùn)送材料經(jīng)過(guò)正在作業(yè)中的人員時(shí)，要及時(shí)發(fā)出“請(qǐng)注意”、 “請(qǐng)讓一讓”的信號(hào)。材料要輕，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 （6 6）嚴(yán)禁