淮陰工學院機械制造基礎題庫部分解答題包括答案x

1、1什么是切削用量三要素？在外圓車削屮，它們與切削層參數有什么關系？切削用量是指切削速度 V C 、進給量 f （或進給速度V f ）、背吃刀量a P三者的總稱，也稱為切削用量三要素。它是調整刀具與工件間相對運動速度和相對位置所需的工藝參數h:;b:b a sin K；關系：切削層公稱厚度h fsin Kr切削層公稱寬度p r切削層公稱橫截面積A： A hb fop3刀具標注角度參考系是由哪些參考平面構成的，如何定義？基面ph通過切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面切削平面Ps：通過主切削刃上某一指定點，與主切削刃相切并垂直與基面的平面正交平面p :通過主切削刃上某一指定點，同時

2、垂直與基面和切削平面的平面06切斷車削時，進給運動怎樣影響刀具工作角度？橫向進給車削：當進給量 f增大，則 值增大，當瞬時直徑d減小，值也增大。車削至接近工件中心時，值增長很快，工作后角由正變負，使工件最后被擠斷?？v向進給車削：進給量 f越大，工件直徑dw越小，工作角速度值的變化就越大。一般值不超過30。到40。7錘內孔時，刀具安裝高低怎樣影響刀具工作角度？刀尖高于工件軸線時，工作前角X減小，工作后角 oe增大；刀尖時情況相反。8刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能？高的硬度；高的耐磨性；足夠的強度和韌性；高的耐熱性；良好的導熱性和耐熱沖擊性能；經濟性9常用的硬質合金有哪幾類？如何選用？ P

3、51K類,M類，P類。具體參見p5110什么是積屑瘤？它對切削過程有什么影響？如何控制積屑瘤的產生？P17在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑的情況下，加工鋼料等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，這塊冷焊在前刀面上的金屬是積屑瘤。影響：增大前角；切削厚度；增大已加工表面粗糙度；影響刀具使用壽命。措施：控制切削溫度；使用潤滑性較好的切削液；增大刀具前角；提高工件材料硬度。12常見的切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般都在什么情況下生成？怎樣對切屑形態(tài)進行控制？11試論述影響切削變形的各種因素。工件材料；刀具前角；切削速度；切削厚度12常見的切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般在什么情況下生成？怎

4、樣對切屑形態(tài)進行控制？答：帶狀切屑，擠裂切屑，單元切屑，崩碎切屑。帶狀切屑一般在切削塑性較高的金屬材料時產生，擠裂切屑在切削黃銅或用低速切削鋼產生，單元切屑在切削鉛或用很低的速度切削鋼時產生，崩碎切屑在切削脆性金屬時產 生。生產中常利用切屑轉化條件對切屑形態(tài)進行控制。13車削時切削力為什么要分解為三個分力？各分力大小對切削加工過程的影響？P22為什么：切削力來源于切削層金屬、切屑和工件表層金屬的彈塑性變形所產生的抗力，和刀具與切屑、工件表面間 的摩擦阻力。主切削力：計算切削功率和設計機床的主要參數切深抗力：會使機床變形，對加工精度和已加工表面質量影響較大。進給抗力：設計進給機床或校核起強度的參

5、數14影響切削力的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。P23答：影響切削力的因素主要有四個方面：工件材料，切削用量，刀具幾何參數。影響規(guī)律：（1）金屬工件材料的強度，硬度越高，剪切強度越大，變形系數下降，總的切削力越大。（2）-般，進給量越大，切削力越大（3）主偏角對切削力的影響較小，刀尖圓弧半徑的切屑變形較大，切削力也越大。15影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。答：影響切削溫度的因素：切削用量，刀具幾何參數，工件材料和切削液等。影響規(guī)律：對于切削力來說，ap影響最大，fii其次，v有降低F的作用對于溫度來說，v影響最大，lh其次，ap最小。16刀具磨損的機理主要有哪些？刀具磨損過

6、程分為哪幾個階段？前刀面磨損（月牙洼磨損）；后刀面磨損；前刀面和后刀面同時磨損階段：初期磨損階段，正常磨損階段，劇烈磨損階段。17什么是刀具磨鈍標準？制定刀具磨鈍標準要考慮哪些因素?P3218什么是刀具使用壽命？試分析切削用量三要素對刀具使用壽命的影響規(guī)律。刀磨好的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的凈切削時間，稱為刀具使用壽命。切削速度vc對刀具使用壽命的影響最大，進給量 f次之，背吃刀量 ap最小19試述刀具破損的形式及防止破損的措施。P34答：脆性破損：崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損；塑性破損防止破損的措施：（1）合理選擇刀具材料； （2）合理選擇刀具幾何參數；（3）合理選擇切削用量；

7、（4）保證刀具的刃磨質量；（5）工藝系統應有較好的剛性（6）盡量是 刀具不承受或少承受突變性載荷。20何謂工件材料的切削加工性？如何改善材料的切削加工性（舉例說明）？ P35、P37切削加工性指工件材料加工的難易程度。通過熱處理改變材料的組織和力學性能；選擇易切鋼。21試述刀具前角、后角的功用及選擇原則。P37選擇前角的原則是以保證加工質量和足夠的刀具使用壽命為前提，應盡量選取大的前角選擇后角，當工件的尺寸精度要求較高時，不宜采用大后角。在一定切削條件下，存在一個刀具使用壽命為最大的后角。22.切削液的主要作用有哪些？切削液有哪些種類？如何選用？冷卻，潤滑，清洗，防銹；水溶液，乳化液，切削油切

8、削鋼等塑性材料（切削液），高速鋼（切削液），鉆孔，餃孔，攻螺紋，拉削（乳化液或切削油），粗加工（冷卻為主的切削液）24.砂輪的特性由哪些因素決定 ？什么叫砂輪硬度？如何正確選擇砂輪的硬度？答：磨料，粒度，結合劑，硬度和組織。砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬度用軟硬表示，砂輪的硬度不同于磨粒的硬度。砂輪選用的時候，要注意硬度適當，如果太硬，磨鈍了的磨粒不及時脫落，會產生大量熱量，燒傷工件；砂輪太軟，則會使磨粒脫落過快而不能充分發(fā)揮作用。25標準高速鋼麻花鉆由哪幾部分組成？切削部分包括哪些幾何參數？工作部分，頸部，柄部。螺旋角 ，頂角2,主偏角kr和副偏角k

9、：,前角0,后角f,橫刃角度。26分析麻花鉆切削刃從外圓到鉆心，前角和刃傾角變化趨勢如何？刃磨后刀面時，為什么要從外緣到鉆心使后角逐漸增大 ？27決定較刀外徑尺寸時應考慮什么問題？為什么？P27餃孔時，由于機床主軸間隙產生的徑向圓跳動，較刀刀齒的徑向圓跳動、餃孔余量不均勻二引起的顫動、較刀的安裝偏差、切削液和積屑瘤等因素的影響，會使較出的孔徑大于較校準部分的外徑，產生孔徑擴張。28螺紋刀具有哪些類型？它們的用途怎樣？P681螺紋車刀，加工各種內外螺紋 2.絲錐，加工小尺寸螺紋 3.板牙，加工外螺紋 4.螺紋梳牙，多齒的螺紋車刀5.自動開合螺紋切關，加工精度較高的螺紋6.螺紋銃刀，銃削方法加工螺

10、紋7滾絲輪，滾壓螺紋8搓絲板，滾壓螺紋。29什么是逆銃？什么是順銃？試分析逆銃和順銃、對稱銃和不對稱銃的工藝特征？P57逆銃時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大至最大值。刀齒在開始切入時，由于切削刀鈍圓半徑的影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快，加工表面質量較差。工件裝夾容易松動。順銃時，刀齒的切削厚度從最大逐漸減至零，沒有逆銃時的刀齒滑行現象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質量較高，刀具使用壽命比逆銃時高。對稱銃削切入，切出時切削厚度相同，具有較大的平均切削厚度，不對稱銃削在切入時 切削厚度最小，切削時切削厚度最大，不對稱順銃反之。30銃削有哪些主要特點，可采用

11、什么措施改進銃刀和銃削特性？P59斷續(xù)切削，多刃切削，屬于半封閉式或封閉式容屑方式，有切入過程生產實踐屮常采用改變某些參數及選用硬質合金刀具材料等方法。31拉削方式（拉削圖形）有哪幾種？各有什么優(yōu)缺點？p72分層式，分塊式，綜合式。分塊式：可獲得較低的工件表面粗糙度，但拉刀長，拉削生產率低分塊式：刀齒總署少，拉刀長度短，生產效率高綜合式：即粗切齒制成輪切式結構，精切齒采用成形式結構，及縮短拉刀長度，又保持較高的生產率，獲得較好的工件表面質量。32齒輪滾刀的前角和后角是怎樣形成的？33應用范成法與成形法加工圓柱齒輪各有何特點？成形法加工齒輪，要求所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。例

12、如：在銃床上用盤形或指形齒 輪銃刀銃削齒輪等。通常采用單齒輪成形刀具加工齒輪，它的優(yōu)點是機床較簡單，也可以利用通用機床加工。缺點 是對于同一模數的齒輪，只要齒數不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；在實際生產屮加工精度較低，生產 效率也較低。范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當于齒條或齒輪的輪廓，它與被切齒輪的齒數無關，因此每 一種模數，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數的齒輪。這種方法的加工精度和生產率一般比較高，因而在齒 輪加工機床中應用最廣。34對比滾齒機和插齒機的加工方法，說明它們各自的特點及主要應用范圍。滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種，它多數是立式的，用來加工直齒和斜

13、齒的外嚙合圓柱齒輪及蝸輪；也是臥式的，用于儀表工業(yè)中加工小模數齒輪和在一般機械加工軸齒輪、花鍵軸等，插齒機主要用于加工直齒圓柱齒 輪，尤其使用適用于加工在滾齒機上不能加工的內齒輪和多聯齒輪，它們的加工方法有著很明顯的區(qū)別，前者是 由一對交錯軸斜齒輪嚙合傳動原理演變而來的。后者是一個端面磨有前角，齒頂及齒側均磨有后角的齒輪。插輪時，插齒刀 沿工件軸向作為直線往復運動以完成切削主運動，在刀具與工件輪坯作“無間隙嚙合運動”過程中，在輪坯 上漸漸切出齒廓。35常用鉆床、鎮(zhèn)床各有幾類？其適用范圍有何不同？36各類機床中，可用于加工外圓表面、內孔、平面和溝槽的各有哪些機床？它們的適用范圍有何區(qū)別？臥式車床

14、加工所用的刀具主要是車刀，能夠車削內外圓柱面、回轉體成形面和環(huán)形槽，車削端面和各種螺紋， 還可以進行鉆孔、擴孔、較孔、攻絲、套絲和滾花等。但臥式車床自動化程度較低，加工形狀復習的工件時換刀比 較麻煩，加工中輔助時間較長生產率低，故僅適用于單件小批生產及修理車間。磨床是用磨料磨具為工具進行切削加工的機床，可加工內外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等。只要用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料零件的精 加工。鉆床一般用于加工直徑不大，精度要求較低的孔，其屮立式鉆床只適用于加工中小型工件上的孔，搖臂鉆床用 于大而屮的工件孔的加工錘床主要是

15、用錘刀錘削工件上鑄出或已粗鉆岀的孔，常用于加工尺寸較大且精度要求較高 的孔，特別是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求很嚴格的孔，如各種箱體、汽車發(fā)動機缸體等。銃床可加工平 面、溝槽（鍵槽、T型槽、燕尾槽）、多齒零件上的齒槽、螺旋形表面及各種曲面，還可以加工回轉體表面及內孔， 以及進行切斷工作等。刨床主要用于加工各種平面和溝槽，由于所用刀具結構簡單，在單件小批量生產條件下加工形 狀復雜的表面比較經濟，且生產準備工作省時。拉床是用拉刀進行加工的機床，可加工各種形狀的通孔、平面及成形 面等。拉削加工的生產率高，并可獲得較高的加工精度和較大的表面粗糙度，但刀具結構復雜，制造與刃磨費用較高， 因此僅適

16、用于大批大量生產中。37機床夾具通常由哪幾部分組成？各起何作用？38 P12040、工序順序安排應遵循哪些原則？如何安排熱處理工序先粗后精、先主后次、先面后孔、基準先行。可根據零件的技術要求及熱處理的分類來合理安排熱處理工序，一般而言熱處理工序穿插在加工階段中。41、加工階段劃分的意義及各階段的主要作用是什么？1 、只要在粗加工后再進行精加工，才能保證質量要求。2、先進行粗加工可以及時發(fā)現毛坯的缺陷，避免因對不合格的毛坯繼續(xù)加工而造成浪費。3、加工分階段進行，有利于合理利用機床。4、加工分階段進行，有利于精密機床保持其精度。42 P25644裝配精度一般包括哪些內容 ？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？它們之間又有何關系？試舉例說明P261相互位置精度，相對運動精度，相互配合精度，機械產