質(zhì)量控制計劃

1、質(zhì)量控制計劃 質(zhì)量控制計劃是一種可操作性計劃， 它能夠保證產(chǎn)品（原材 料、生產(chǎn)過程及質(zhì)量檢查）處于受控狀態(tài)，并通過對信息記錄數(shù) 據(jù)的詳細(xì)處理評價各生產(chǎn)階段及產(chǎn)品自身的質(zhì)量水平。 質(zhì)量控制計劃可劃分為三個主要部分： 第一部分指出了需要檢查的特性（尺寸、重量、溫度等） 、 標(biāo)準(zhǔn)、相應(yīng)的公差、檢查時間與地點及使用的測試儀器。 第二部分內(nèi)容涉及到自身控制、 監(jiān)督檢查及信息性檢查的建 議檢查頻率。 為使生產(chǎn)工藝處于控制之下，自身控制應(yīng)由操作人所實施。 監(jiān)督檢查由生產(chǎn)部門的管理人員或質(zhì)檢人員實施， 目的是監(jiān) 督檢查上述所有設(shè)備及自身控制情況。 監(jiān)督檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)任何不合格情況， 必須立刻予以整 改。

2、信息性檢查由專業(yè)化質(zhì)量人員（質(zhì)檢人員及工藝人員）進(jìn)行, 通過檢查數(shù)據(jù)的后處理得到反映每個月份生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量 水平的圖表。 通過充分的考查后，將對控制計劃進(jìn)行必要的修訂，對工藝 過程的關(guān)鍵點增加檢查， 對不發(fā)生問題點減少檢查， 以適應(yīng)工廠 的實際情況。 如果否定的（或不合格的）結(jié)論依然存在，質(zhì)量部門將要求專職部門（生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備）介入，查找原因、尋找解決辦法 加以克服。 第三部分所涉及的合格標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量部門在參照特性分級的 前提下獨自使用。 質(zhì)量控制計劃還包括含待檢特性的分級， 這是按照這些特性 分級在生產(chǎn)過程及成品上所表現(xiàn)出的重要程度來劃分的。 質(zhì)量特性分級如下： C 關(guān)鍵特性 特別敏感，

3、 稍威偏離于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)就能使產(chǎn)品在使用中出現(xiàn) 嚴(yán)重問題 , 導(dǎo)致加工及成型時出現(xiàn)較大浪費， 或使產(chǎn)品無法銷售。 M主要特性 偏離規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)將給隨后的生產(chǎn)和檢查造成困難或使成本 提高。 N 偏離規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)可給生產(chǎn)帶來輕度的困難。 七、鋼圈 工序/部件 檢杳特性 /參數(shù) 級別 標(biāo)準(zhǔn)與公差 備注 生產(chǎn)用鋼絲在生產(chǎn) 區(qū)存放 24 小時以上 才允許打開原包裝 生產(chǎn)區(qū)存 放時間 C 24 小時以上 鋼絲質(zhì)量 質(zhì)量 C 清潔無油污， 不允許有銹蝕斑痕 C 合格或有允許使用的批條 膠料 使用認(rèn)可 C 全部膠料必須有合格 早或允許使用的批條 停放時間 C 4h - 30 天（金屬粘合膠 料取長15 天）或按規(guī)疋

4、 膠料種類、 子頭 C 卡片、字頭與施工表相符 雜質(zhì) M 將雜質(zhì)挑出，雜質(zhì) 較多時停止使用 熟膠疙瘩或 未分散藥料子 M 發(fā)現(xiàn)時原膠停止使用， 開煉機上的膠下片， 根據(jù)技術(shù)規(guī)定處理使用 使用 C 任何情況下，膠料、 半成品不允許落地、腳踩 喂料膠條 寬度 M 15 - 20 MM 設(shè)備與性能 根據(jù)機器設(shè)定 C 根據(jù)機器設(shè)定 纏繞盤 一致性 C 與生產(chǎn)任務(wù)、施工表相符 更換纏繞盤 操作 M 按規(guī)定 風(fēng)壓、水壓 壓力 M 風(fēng)壓左右， 水壓- 聯(lián)絡(luò)信號和安全裝置 狀態(tài) M 靈敏、可靠 條件工藝 冷卻水 溫度、壓力 M 溫度不咼于 22C， 壓力不小于 壓縮空氣 壓力 M 生產(chǎn)用不低于， 儀表用不低于

5、 清潔 M 冷凍干燥、清潔、 無油、無水 生產(chǎn)環(huán)境 室溫 M 24 - 28 C 濕度 M 不咼于 50% 電源 電壓、頻率 M 380V 10% 50 2Hz 鋼圈成型操作 檢查擠出機 狀態(tài) M 料輥清潔，喂料口、 機頭內(nèi)無異物 擠出機各段工作溫度 螺桿 溫度 M 60 10C 機身 溫度 M 50 10C 機頭 溫度 M 50 10C 除污布輪 狀態(tài) M 清潔，工作有效 設(shè)定、調(diào)整機頭壓力， 設(shè)定工藝參數(shù)，調(diào)整 纏繞盤底邊寬度 操作 M 按規(guī)定 供膠 操作 M 連續(xù)不間斷 機頭工作壓力 壓力 M 15 - 22 MPa 牽引鼓溫度 溫度 M 不低于室溫 覆膠鋼絲 直徑 M 覆膠 M 覆膠均

6、勻，不允許劃痕、露銅 鋼絲圈周長 周長 M 0 - 2 MM 排列 M 不允許有重疊或缺線 鋼絲圈寬度 寬度 M 1MM (20) () 切頭搭接長度 長度 M 0 - 20 MM 鋼絲接頭首尾用膠片纏住 操作 M 纏緊 膠片 M 25 X 鋼絲圈厚度 厚度 M 橢圓度，從卷成到貼合 橢圓度 M 小于 4MM 鋼絲圈的存放 操作 M 分規(guī)格放在存放車上 停車處理 操作 M 機頭壓力降至 1Mpa 以下才可以打開機頭 檢查設(shè)備情況 剩余膠料 M 作標(biāo)記，放在指疋地點 停車處理 剩余鋼絲 M 長時間不用須用 塑料布予以遮蓋 鋼圈纏繞包布操作 生產(chǎn)前準(zhǔn)備及檢查工作 操作 M 注意齒圈、膠布盤潤滑，

7、不得有油污 包圈 每圈包布不準(zhǔn)搭接 間距 M 最大 4MM 包布接頭 位置 M 只能在鋼圈外直徑 搭接 M 最大 10MM 包布 操作 M 纏距均勻、緊密，粘著良好 纏好的鋼圈的存放 操作 M 分規(guī)格放在存放車上， 存放車上要掛標(biāo)識牌 生產(chǎn)卡片 M 注明規(guī)格、數(shù)量、 日期、班組、操作人等 鋼圈半硫化 準(zhǔn)備鋼圈， 檢查鋼圈質(zhì)量 包布 M 纏繞緊密均勻，無搭接 M 有合格標(biāo)記或允許使用的批示 存放時間 M 存放周期在允許使用的范圍內(nèi) 檢查管道閥門， 安全系統(tǒng) 閥門 M 不得泄露 安全可靠 安全閥、電節(jié)點壓力表、 排汽系統(tǒng)靈敏、安全可靠 控制系統(tǒng)，壓力表、 溫度表 狀態(tài) M 準(zhǔn)確可靠 裝罐 操作 M

8、 按規(guī)定 鋼圈半硫化操作程序 步序 M 按規(guī)定 蒸汽 壓力 M cM2 溫度 M 127 土 2C 半硫化時間 時間 M 2 分 開罐 操作 M 按規(guī)定 半硫化鋼圈標(biāo)記卡片 生產(chǎn)卡片 M 注明半硫化鋼圈、 鋼圈規(guī)格、 數(shù)量、日期、班次、操作人等 胎圈填充膠的貼合 鋼絲圈、三角膠芯 規(guī)格一致 M 規(guī)格相符，卡片內(nèi)容相符 合格 有允許使用的批示 鋼絲圈貯存期限， 允許范圍內(nèi) 停放時間 M 半硫化 0-7 天 不半硫化 0 - 2 天 三角膠芯貯存期限 在允許范圍內(nèi) 停放時間 M 4 小時-3 天 檢查鋼絲圈、三角膠芯 尺寸、質(zhì)量，作好記錄 自檢記錄 M 按規(guī)定填寫 檢查油壓系統(tǒng)、風(fēng)壓 運行 M 符

9、合條件 疋位盤尺寸 一 致 M 與鋼圈規(guī)格相符 調(diào)整翻板 收縮直徑 M 與定位盤直徑相符 調(diào)整油泵壓力 壓力 M 3M Pa 調(diào)整時間繼電器預(yù)置值 時間 M 20 秒 三角膠芯 操作 M 切頭刷油、打毛， 停放適當(dāng)時間使汽油揮發(fā) 三角膠芯套在 傘形翻板上并接頭 操作 M 接頭為對接， 對接誤差 0 - 1 MM M 用手壓輥壓實， 必要時用橡膠錘砸緊 撐翻板，壓緊鋼圈 時間 M 規(guī)定時間 貼合好的鋼圈存放 存放 M 專用百葉車 期限 M 0 - 1 天 生產(chǎn)卡片 位置 M 放在指定位置 內(nèi)容 注明班次、規(guī)格、 數(shù)量、日期、操作人等 停機 操作 M 關(guān)閉油泵、電源， 填寫交接班記錄 衛(wèi)生 保持地

10、面、操作臺 及其它設(shè)施衛(wèi)生 C 項：共 9 項；M項：共 71 項；N 項：共 0 項。合計控制項目：80 項 檢測裝置：溫度、壓力設(shè)備儀表，寬度、厚度用游標(biāo)卡尺, 長度用卷尺。換規(guī)格時進(jìn)行首件檢測。 八、膠囊成型 工藝/要素 分級 標(biāo)準(zhǔn)及 公差 備注 各層簾布接頭搭接 M 1 - 3 根線 簾線與膠片接頭 M 對接或搭接w 2MM 各層之間壓物 C 不允許 各層之間有水、油 C 不允許 各層之間壓實 N 無氣泡 各層部件定位公差 C 5MM 膠片厚度公差 M 各層部件不得用錯 M 各層膠片接頭 M 搭接w 3MM 或?qū)?工號位置正確 M 膠囊中部 追溯記 錄完整 部件生產(chǎn)時間 M 如實填寫

11、 種類 M 如實填寫 規(guī)格 M 如實填寫 質(zhì)量情況 M 如實填寫 使用班次 及時間 M 如實填寫 對應(yīng)本工序 產(chǎn)品規(guī)格 M 如實填寫 C項：共 3 項；M 項：共 12 項；N項：共 1 項 檢測裝置：溫度、壓力設(shè)備儀表，寬度、厚度用游標(biāo)卡尺, 長度用卷尺。換規(guī)格時進(jìn)行首件檢測。 九、裁斷 工藝/要素 分級 被檢查特性 標(biāo)準(zhǔn)及公差 胎體簾布 C 寬度 2MM M 接頭錯邊 最大 2MM C 接頭搭接/脫開 不允許 N 接頭之間距離 最小 200MM C 胎體接頭 胎體對接 C 壓延簾布邊部膠多或少時 直裁修邊 N 粘合膠片中心線至胎體簾布中心線距離 3MM M 膠片接頭搭接 最大 3MM C

12、胎體簾布與布卷小軸偏歪 最大 2MM C 角度 10 帶束層 M 角度 10 M 寬度 1MM M 端部接頭錯邊 最大 2MM C 自動接頭 對接，開線v 1 根 C 手動接頭 對接，開線v 1 根 M 邊部鋼絲抽出 最大 1MM 子口包布 M 角度 10 C 寬度 1MM M 端部接頭錯邊 最大 1MM C 自動接頭 對接，開線v 1 根 C 手動接頭 對接，開線v 1 根 M 邊部鋼絲抽出 最大 1MM M 膠片偏歪 1MM M 大線存放后使用時間 24h15 天（單層塑 料墊布）,24h 28 天 （雙層塑料墊布） ,膠片 為 05 天 M 胎體、帶束層、子口布使用時間 0 3 天 M

13、直裁、斜裁自檢記錄 完整詳實，無遺漏 C 項：共 10 項；M 項：共 14 項；N 項：共 2 項。合計控制項目: 測量工具：寬度用直尺或卷尺，角度根據(jù)設(shè)備儀表或斜邊長， 每次更換規(guī)格時進(jìn)行首件檢測26 項 十、成型 工藝/要素 被檢查特性 分級 標(biāo)準(zhǔn)及公差 備注 機器設(shè)備效能 供料架 導(dǎo)向輥中心線定位 M 1MM 鼓中心線定位 M 1MM 帶束層供料架 M 1MM 輔助鼓 周長 C 2MM 胎面供料架 定位輥寬度 C 按標(biāo)準(zhǔn)土 1MM 中心線偏歪 M 1MM 成型主鼓 徑向偏差 M 最大 1MM 側(cè)向偏差 M 最大 2MM 平面寬、定型及超定型寬 M 1MM 燈光標(biāo)尺 輔鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺對

14、中心燈光標(biāo)盡的定位 C 1MM 中心燈光標(biāo)尺偏離 成型主鼓中心線 C 最大 1MM 主鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺 相對于中心燈標(biāo)定位 C 1MM 中心燈光標(biāo)尺偏離 成型輔助鼓中心線 C 最大 1MM 輔鼓兩側(cè)燈光標(biāo) 尺對中心燈標(biāo)定位 C 1MM 風(fēng)壓 氣源風(fēng)壓 C 實際定型壓力 C - 真空度 M 350 -400 MMHg 其它風(fēng)壓 C 按施工要求 壓輥 壓輥靜止時分開 M 最大 3MM 工作環(huán)境 溫度 C 24 -28oC 濕度 C 50% 衛(wèi)生 衛(wèi)生 M 保證與膠部件接觸的設(shè)備、 器具等清潔無污染 技術(shù)文件執(zhí)仃 M 按技術(shù)規(guī)疋操作 檢查半成品部件 半成品停放時間 胎體簾布 M 0 - 3 天 帶束層

15、 M 0 - 3 天 子口包布 M 0 - 3 天 膠部件：胎冠、胎側(cè)， 胎肩墊膠、內(nèi)襯層 M 4 小時-3 天 鋼圈組合件 M 0 - 1 天 半成品外觀質(zhì)量 狀態(tài) M 有合格章或允許使用的批示 各部件外觀質(zhì)量 M 無焦燒、無噴霜、無氣泡、無壓痕 變形、無雜物、表面清潔，粘性符合 加工要求；膠部件邊部不允許有斷邊 鋼圈組合件 M 不允許三角膠條大接頭、接頭 開、鋼圈脫開、變形翹起 PE 墊布與部件間 M 貼合密實，不允許有水； PE 墊布不允許打褶， 組合部件之間 M 不允許有水 落地 M 各類半成品部件不允許落地 輔鼓操作 第一、一、二 帶束層的貼合 定位公差 M 10 對中心 M v 1

16、MM 接頭開線 M V 1 根 接頭 M 對接,不允許搭接 機頭上寬度 M 操作 M 貼緊，不允許帶束層兩層間出現(xiàn)齊邊； 如接頭處簾線松散，應(yīng)用膠片包好 電熱刀裁帶束層 操作 M 帶束層兩邊不允許露鋼絲 刷汽油 不允許刷汽油，緊急情況下應(yīng)少刷 00 帶束層貼合 寬度 M 按標(biāo)準(zhǔn)寬度土 1MM 與第三帶束層間隙 M 0 1 MM，不允許搭接 裁斷角度 M 30 5 搭接標(biāo)準(zhǔn) M 40 10MM 胎面貼合 塑料墊布 M 使用前必須撕凈 18 0 主鼓操作 準(zhǔn)備工作 操作 N 在扇形塊區(qū)域套隔離松 緊帶或均勻涂抹硬脂酸 上鋼圈 操作 M 鋼圈不能上反，PE 墊布要撕凈 膠條與胎圈 M 貼正并壓實 胎

17、側(cè) 貼工號 M 去掉膠片上的塑料膜，工號流水號貼 在胎側(cè)耐磨膠距接頭部位 100MM 處 胎側(cè)貼合 在案板上刷汽油 N 壓摞不超過 10 條 對中心定位偏差 M v 2MM，胎側(cè)不要上反 胎側(cè)定位 M 4MM 胎側(cè)寬度 6MM 接頭搭接 M 0-3 MM，壓平壓實用小壓輥 壓接頭由里向外，由厚向薄逐 漸壓平壓實，無局部開裂現(xiàn)象 內(nèi)襯層貼合 厚度公差 M 胎面切頭 M 刷汽油,打毛以保證接頭質(zhì)量， 必須汽油揮發(fā)凈后接頭 偏中心及定位 M 1MM 接頭搭接 M 0 - 2 MM，壓平壓實 O0o 帶束層接頭位置 0第二層帶束層接頭位置 0第一、三層帶束層接頭位置 胎冠接頭位置 900 2700 長

18、度 M 0 -10 MM 寬度 M 5MM 偏中心 M v 5MM 接頭搭接 M 0-2 MM，用壓輥將 接頭處由厚向薄壓實 子口包布貼合 定位公差 C 2MM 寬度 M 1MM 接頭 M 接頭為對接；裁斷簾布不允許露鋼絲； 接頭開線v1 根 成型鼓上寬度 M 1MM 左右子口布 M 左右子口布不要上反 胎體簾布貼合 偏中心 M v 2MM 電熱刀裁斷 M 兩邊不準(zhǔn)露鋼絲， 簾布架接近成型鼓時，保留貯布兜 接頭 M 不允許搭接， 接頭開線小于根 M 用手壓輥壓實接頭簾線 滾壓胎體 M 旋轉(zhuǎn)主鼓，用壓輥壓實，胎體 與內(nèi)襯層之間空氣必須趕凈 接頭錯邊 M v 2MM 兩接頭距離 M 不小于 200

19、MM， 一條生胎不多于三個接頭 機頭上寬度 M 2MM 簾布不允許刷汽油 M 不允許刷汽油；若產(chǎn)生粘連或其他原 因要少刷汽油，相應(yīng)生胎作好記錄 胎肩墊膠貼合 接頭處理 M 刷汽油以保證接頭質(zhì)量 定位偏差 M 3MM 寬度 M 4MM 對接接頭 M 接頭搭接 0-3 MM， 用壓輥由厚向薄將墊膠壓實 鋼圈定位 刷膠漿 M 膠條無膠片側(cè)均勻刷 膠漿，有膠片側(cè)根部無 膠片部位均勻刷膠漿 定位偏差 C 1MM 上鋼圈 M 上鋼圈時防止傳遞環(huán)碰到胎體邊緣 （鋼圈應(yīng)在主鼓與鋼圈夾持器應(yīng)相 對轉(zhuǎn)動中套到主鼓上） 胎冠/帶束層貼合 傳遞環(huán)定中心 M 偏中心v 1MM 超定型 M 按程序，檢查簾線接頭及是否 有

20、稀線；不允許割胎體接頭 滾壓胎圈填充膠 程序及操作 M 高壓滾壓 M 胎冠用低壓，胎肩用咼壓， 滾壓胎面 程序及操作 快速旋轉(zhuǎn)及反回時用低壓 M 滾壓過程中不允許刷汽油 M 滾壓胎側(cè)下部為高壓， 滾壓胎側(cè)及反包 程序操作 超過三角膠條用低壓滾壓 M 反包時三角膠條 部件不允許刷汽油 各部件接頭定位 公差 M 10 0o 0 。一胎側(cè)接頭位置（二鼓: ) 315 廠 20 x 20o 。一胎側(cè)接頭位置（三鼓） y 內(nèi)襯層接頭位置（ 二鼓） 20 內(nèi)襯層接頭位置（三鼓） 270 - 1 225 L- 90o 帶束層卜填充膠接頭位置 70 丿 /315 270 。一子口布接頭位置 。一胎體簾布接頭位

21、置 * 90 。一胎冠/帶束層貼合位置 225 7 180 檢杳生胎 生胎周長 M 標(biāo)準(zhǔn)土 15MM 卸胎 操作 M 輕放，不允許猛摔 氣泡 M 用錐子斜扎并壓實錐眼 修胎 缺膠 M 修補時要用同種膠料 r 所用錐子 M 直徑小于 汽油使用 操作 M 膠部件刷汽油打毛后汽油需揮發(fā) 干凈后方可進(jìn)行下一步貼合操作 M 鋼絲簾布禁止刷汽油； 若有粘連， 應(yīng)少刷，相應(yīng)生胎作好記錄 偷步漏步 操作 C 不允許；按程序運行； 不允許上錯或漏上部件 檢杳生胎外觀 生胎內(nèi)外表面 M 無灰塵、雜質(zhì)、氣泡 胎冠 接頭 M 接頭壓實，不允許接頭開， 接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 表面 M 無周向凸起 胎冠與胎側(cè)邊緣距離 距離

22、M 0 - 25 MM 胎側(cè) 接頭 M 壓實，無接頭開， 接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 表面 M 無褶子無氣泡 內(nèi)襯層 接頭 M 無接頭開，接頭膠片貼正， 不缺膠；接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 表面 M 無褶子，無氣泡 胎側(cè)子口膠與內(nèi)襯層 M 壓實，無翹邊 胎里 露鋼絲 M 不允許 胎側(cè)子口與三角膠芯 壓實 C 不允許有脫層及氣泡 成型工號及流水號 位置 M 位置正確，不能偏歪；貼在 成型主鼓外側(cè)胎側(cè)耐磨膠上 無成型工號及流水號 M 不允許 生胎變形 變形 M 不允許 C 項：共 16 項；M項：共 95 項；N 項：共 2 項。合計控制項目：113 項 檢測裝置：溫度、壓力設(shè)備儀表，厚度用游標(biāo)卡尺，寬度、 長度用卷

23、尺或直尺，燈標(biāo)測量用直尺或卷尺，周長用卷尺，班前進(jìn)行檢測。 一、硫 化 工藝/要素 檢杳特性/參數(shù) 級別 標(biāo)準(zhǔn)及公差 備注 工藝條件 硫化介質(zhì) 飽和蒸汽 C 內(nèi)壓飽和蒸汽 C 過熱水壓力 C 過熱水溫度 C 173 土 3C 壓縮空氣 動力風(fēng)壓力 M 不小于 儀表用控制風(fēng) M 不小于 質(zhì)量 M 冷凍干燥、無水、無油無其它雜質(zhì) 室溫 溫度 M 不低于 15C 電源 電壓及頻率 M 380 V10% 50 2Hz 設(shè)備及性能 按機器設(shè)定 C 按機器設(shè)定 機械手對中度 對中 M 1MM 硫化準(zhǔn)備工作 預(yù)熱，冷機臺必須預(yù)熱 預(yù)熱條件 M 硫化機合模狀態(tài)下 停機時間超過50 分鐘 硫化機開模狀態(tài)下 停機

24、時間超過30 分鐘 預(yù)熱 M 標(biāo)準(zhǔn)外壓溫度下預(yù)熱 時間不少于 45 分鐘 檢查設(shè)備情況 安全桿、安全閥 M 靈活，可靠 上下環(huán)及導(dǎo)壓管: M 不能漏水、漏汽 設(shè)備各運動件 M 各運動件間應(yīng)無異物，設(shè)備運 轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常震動和響聲 各儀表、壓力表顯示準(zhǔn)確 蒸汽室密鍋口 密封圈 M 不應(yīng)有老化、裂口、脫槽 硫化介質(zhì) 硫化介質(zhì) C 符合工藝標(biāo)準(zhǔn) 生胎準(zhǔn)備 生胎 備胎 C 必須保證胎面上的輪胎規(guī)格 標(biāo)記朝上（成型工號在下面） 停放時間 M 在硫化機前停放不得超過 2 小時 檢查生胎規(guī)格及質(zhì)量 規(guī)格 M 生胎規(guī)格必須與硫化 模具規(guī)格、花紋相符 生胎外觀質(zhì)量 M 按生胎外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格 半成品需經(jīng)返修合格后方可裝鍋 反包 C 無脫層、子口翻轉(zhuǎn) 氣泡 C 不允許 變形 M 不允許影響正常合模 雜質(zhì) C 不允許 胎冠、 胎側(cè)接頭開 C 不允許 在胎面接頭區(qū) 域胎側(cè)脫層 C 不允許 內(nèi)襯層缺膠或撕裂 C 不允許 封口膠條缺膠 及內(nèi)襯層接頭開 C 不允許 扎胎 操作 M 錐子要斜向扎，不得觸及簾線 吊胎 時間 M 起模前 15 分鐘才能將胎吊起 （機械手運行時，下方嚴(yán)禁站人） 生產(chǎn)記錄 內(nèi)容 M 按規(guī)定，詳盡簡練 吹凈模具 操作 M 用動