數(shù)控機床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

1、數(shù)控機床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范 一、目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。二、范圍：適用于數(shù)控機床所有操作者。三、職責(zé)：指導(dǎo)數(shù)控機床操作者按CNC加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。四、工作流程（一）.作業(yè)流程圖1.查看當(dāng)班作業(yè)計劃2閱讀圖紙及工藝-CNC工程師編制加工程序3核對圖紙、工藝是否相符4.校表、分中、找正工件5拷貝并核對程序6加工并自檢7.送檢（二）基本作業(yè):1.查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。2.核對圖紙程序單及工件：將圖紙打開與工件進行核對，清楚工件的

2、裝夾方向、基準(zhǔn)點、所使用的刀具、夾具等。3.校對工、量具：按圖紙及加工工藝領(lǐng)取加工所需工、量具并進行校對。4.機床回零：操作前將機床各軸回零。5.清理工作臺：把工作臺清理干凈，準(zhǔn)備好所需用的墊塊等。6.校表分中：裝夾好工件后進行校表，打表應(yīng)選最大面來進行校正，校平衡時應(yīng)取基準(zhǔn)邊來校正，分中時取邊的中心位置進行分中（碰單邊時不允許使用感應(yīng)尋邊器），分好中后必須輸入指令進行檢查（G0G90G54X0Y0），輸入指令前要把主軸先抬高到安全高度。7.拷貝程序及校對：拷程序前要看清程序單上的程序名是否和電腦上的一致，打開程序?qū)锩娴募庸?shù)進行檢查，如有不合理之處將其改正過來，對每一條程序都要進行刀路模

3、擬，確認(rèn)無誤后方可加工。8.加工工件及檢查：加工前準(zhǔn)備好所需刀具，對好刀，開始加工下刀到安全高度后，要檢查機上的參數(shù)是否有誤方可加工，加工過程中要注意檢查刀具磨損，如刀具磨損要停下來進行刀具半徑及長度補償量的調(diào)整，調(diào)整完成后再繼續(xù)加工。9.自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，譬如一些加工沒有到位，接面沒接順等，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。10.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工?？砍绦蚣庸ぜ翱臻g尺寸，加工落活后無法檢測的件，落活前或在加工過程中通知和協(xié)助檢驗員到機床上進行檢驗。11.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)

4、計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。12.當(dāng)班下班前,需將機床擦拭干凈，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。五、規(guī)范內(nèi)容：(一)每班各機床操作者開車前確認(rèn)本機臺的狀況是否正常。(二)機器作業(yè)前需基本確認(rèn)事項：1.各個開關(guān)是否靈敏,安全裝置是否有效。2.潤滑油是否充足。3.冷卻水泵運轉(zhuǎn)是否正常。4.機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。六、注意事項及設(shè)備保養(yǎng)(一)工作時按公司規(guī)定穿戴好防護用品。(二)按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液。(三)機床開始運行前，確認(rèn)機床運動部件附近無人。(四)上電時，首先接通電柜上的總電源開關(guān)，而后再拔出急停按鈕；斷電時，先按下操作站上的急停按鈕，再斷總電源開關(guān)。(五)機床通電前，應(yīng)關(guān)閉電柜門和操作站門，防止水、油、鐵屑及灰塵進入。(六)嚴(yán)禁濕手觸摸任何開關(guān)或按鈕。(七)機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設(shè)備的完好。(八)使用面板上的開關(guān)或按鈕前，應(yīng)確認(rèn)操作意圖及按鍵位置，防止誤操作。(九)只有經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員，才允許進行維修機床或更換元件的工作。(十)如兩人或兩人以上一起工作，工作者之間應(yīng)保持聯(lián)系，在開始新的工作步驟之前，應(yīng)相互通知，以確保人身安全。(十一)除專業(yè)人員外，嚴(yán)禁隨意修改機床參數(shù)。(十二)工件裝夾時應(yīng)將毛刺去除干凈。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，