中級鉗工培訓(xùn)計劃

1、（適用短期培訓(xùn)）編制：中鐵山橋集團(tuán)高級技工學(xué)校審批:1. 培訓(xùn)目標(biāo)1.1 總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：具有機(jī)械制圖的基本能力，具有設(shè)備機(jī)械 部分安裝、調(diào)試能力，熟悉各類軸承的裝配、調(diào)試操作技能，能運(yùn)用機(jī)修 鉗工基本技能獨立完成一般設(shè)備的外觀檢查和普通車床的幾何精度、負(fù)荷 試驗、工作精度的檢驗及一些特殊檢查。1.2 理論知識培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)機(jī)修鉗工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對中級機(jī)修鉗工的理論知識要求， 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象具有機(jī)械制圖基本能力，能繪制簡單的零件圖和裝 配圖，識讀較復(fù)雜的零件圖；掌握機(jī)械切削加工的基本原理；掌握設(shè)備機(jī) 械部分安裝、調(diào)試知識，各類軸承的裝配、調(diào)試知識；掌握一般設(shè)備的外 觀檢查和

2、普通車床的幾何精度、負(fù)荷試驗、工作精度的檢驗及一些特殊檢 查的方法。1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)機(jī)修鉗工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對中級機(jī)修鉗工的操作技能要求，通 過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象熟悉掌握鉗工的一般操作技能，能夠進(jìn)行通用設(shè)備機(jī) 械部分的安裝、調(diào)試和檢驗工作。2. 教學(xué)要求2.1 理論知識要求2.1.1 基礎(chǔ)知識2.1.2 作業(yè)前準(zhǔn)備2.1.3 作業(yè)實施2.1.4 作業(yè)后檢查2.2 操作技能要求2.2.1 作業(yè)實施3. 教學(xué)計劃安排2.2.2 作業(yè)后檢查總課時數(shù)： 400 課時。 理論知識授課： 76 課時。 理論知識復(fù)習(xí)： 12 課時。 操作技能授課： 34 課時。 操作技能練習(xí)： 250 課時 機(jī)動課時

3、： 28 課時。1. 課程任務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握中級機(jī)修鉗工專業(yè)理論知識和操作技能。培 訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對象能獨立上崗，勝任中級機(jī)修鉗工的各項工作。在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注意加強(qiáng)技能熟練程度的訓(xùn)練，使 培訓(xùn)對象掌握知識和技能。2. 課時分配課時分配表理論知識部分操作技能部分內(nèi)容總課時授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時授課練習(xí)基礎(chǔ)知識20182一一一一作業(yè)前準(zhǔn)備20164一一一一作業(yè)實施30264作業(yè)實施18020160作業(yè)后檢杳18162作業(yè)后檢杳1041490機(jī)動10一一機(jī)動18一一總計987612總計30234250總課時數(shù)：400課時3. 理論知識部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1基礎(chǔ)知識3.1

4、.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握機(jī)械切削加工的基本知識3.1.2教學(xué)內(nèi)容（1）金屬切削原理及刀具1）金屬切削加工基礎(chǔ)知識。2）常用金屬切削刀具。（2）常用機(jī)械切削加工方法。1）車削。2）銑削。3）磨削。4）刨削。3.1.3 教學(xué)建議 教學(xué)重點是金屬切削原理，盡量采用教具、實物示范教學(xué)。3.2 作業(yè)前準(zhǔn)備3.2.1 教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握常用機(jī)械傳動的基礎(chǔ)知識，讀懂一般設(shè)備 的傳動系統(tǒng)圖，掌握潤滑油的選用和修、換零件的原則。3.2.2 教學(xué)內(nèi)容（1）勞動保護(hù)及作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備1）簡單起重機(jī)械的安全操作技術(shù)。（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）常用機(jī)械傳動。2）設(shè)備的機(jī)械傳動系統(tǒng)。（3）物料、工具準(zhǔn)備1

5、）潤滑油的選用。2）機(jī)床修理中修復(fù)件、更換件的確定。3）機(jī)修作業(yè)輔助材料的準(zhǔn)備。3.2.3 教學(xué)建議采用模型、多媒體等手段輔助教學(xué)，教學(xué)重點是使培訓(xùn)對象掌握機(jī)械 傳動的基礎(chǔ)知識。3.3 作業(yè)實施3.3.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握設(shè)備安裝基礎(chǔ)的準(zhǔn)備和安裝知識，零件的 基準(zhǔn)、定位、夾緊和組合夾具的組裝知識；掌握設(shè)備潤滑、保養(yǎng)和常見故 障的排除方法；掌握一般運(yùn)動副裝配、調(diào)整、修理知識與部分特殊面的刮 削方法。3.3.2 教學(xué)內(nèi)容（1）設(shè)備搬遷、安裝、調(diào)試1）臥式車床的安裝。2）設(shè)備安裝基礎(chǔ)的制作。3）零件的基準(zhǔn)、定位和夾緊。4）組合夾具的組裝。（2）設(shè)備潤滑、保養(yǎng)和維修1）潤滑油失效鑒別。

6、2）精密機(jī)床零部件的潤滑。3）機(jī)械設(shè)備的一級保養(yǎng)。4）通用機(jī)床常見故障及排除。（3）設(shè)備中修、大修及設(shè)備精化1）機(jī)床夾具。2）潤滑軸承的修理與調(diào)整。3）滾動軸承的裝配與調(diào)整。4）動、靜壓導(dǎo)軌及軸承。5）圓柱孔及環(huán)形導(dǎo)軌的刮削。3.3.3 教學(xué)建議 采用帶培訓(xùn)對象到生產(chǎn)場地參觀等辦法，以增加培訓(xùn)對象對學(xué)習(xí)內(nèi)容 的感性認(rèn)識，提高教學(xué)效率。3.4 作業(yè)后檢查3.4.1 教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握機(jī)械設(shè)備外觀檢查、幾何精度檢查及誤差 分析，掌握設(shè)備負(fù)荷試驗、工作試驗規(guī)程和車床、刨床的誤差分析及故障 排除方法，理解設(shè)備振動、金屬硬度、旋轉(zhuǎn)件平衡的檢查方法。3.4.2 教學(xué)內(nèi)容（1）外觀檢查1）設(shè)

7、備定期檢查。2）潤滑油的變質(zhì)及判定。3）運(yùn)行中設(shè)備的外觀檢查及故障分析。（2）幾何精度檢查1）臥式車床幾何精度檢查及超差處理。2）牛頭刨床幾何精度檢查及超差處理。3）機(jī)床幾何精度檢驗的一般規(guī)則。（3）設(shè)備運(yùn)行（動態(tài)）檢查1）設(shè)備負(fù)荷試驗規(guī)程 2）設(shè)備工作試驗規(guī)程。3）臥式車床工件精度。4）牛頭刨床工件精度。（4）特殊檢查1）設(shè)備振動的診斷。2）材料硬度及測量方法。3）旋轉(zhuǎn)件的靜平衡。3.4.3 教學(xué)建議教學(xué)重點是設(shè)備幾何精度的檢查及誤差分析。可采用帶培訓(xùn)對象到生 產(chǎn)場地參觀等辦法，以提高教學(xué)效率。4. 操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象具有中級機(jī)械鉗工的操作基恩能夠

8、；能夠進(jìn) 行一般機(jī)床的安裝、調(diào)試和檢查工作；能夠確定設(shè)備中零件的修、換，判 斷機(jī)械故障原因；能夠進(jìn)行設(shè)備一級保養(yǎng)并派出通用機(jī)床常見故障；能夠 組裝、使用和維護(hù)夾具；能夠主持一般設(shè)備幾何精度檢查并分析誤差原因 和排除引起誤差的故障。4.2 教學(xué)內(nèi)容4.2.1 作業(yè)實施（1）設(shè)備搬遷、安裝、調(diào)試1）臥式車床的安裝。2）設(shè)備安裝基礎(chǔ)的制作。3）零件的基準(zhǔn)、定位和夾緊。4）組合夾具的組裝。2）設(shè)備潤滑、保養(yǎng)和維修1）潤滑油失效鑒別。2）精密機(jī)床零部件的潤滑。3）機(jī)械設(shè)備的一級保養(yǎng)。4）通用機(jī)床常見故障及排除。3）設(shè)備中修、大修及設(shè)備精化1）機(jī)床夾具。2）滑動軸承的修理與調(diào)整。3）滾動軸承的裝配與調(diào)整。4）動、靜壓導(dǎo)軌及軸承。5）圓柱孔及環(huán)形導(dǎo)軌的刮削。4.2.2 作業(yè)后檢查（1）外觀檢查1）設(shè)備定期檢查。2）潤滑油的變質(zhì)及判定。3）運(yùn)行中設(shè)備的外觀檢查及故障分析。（2）幾何精度檢查1）臥式車床幾何精度檢查及超差處理。2）牛頭刨床幾何精度檢查及超差處理。3）機(jī)床幾何精度檢查的一般規(guī)則3）設(shè)