一級(jí)減速器斜齒輪

1、一級(jí)圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說明機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書目 錄一 傳動(dòng)方案擬定2二 電動(dòng)機(jī)的選擇3三 計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比4四 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算5五 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算61 皮帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算62 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算10六 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算.13七 滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算.24八 鍵聯(lián)接的選擇及計(jì)算.26九 聯(lián)軸器的選擇.28十 減速器的潤滑核密封形式、潤滑油的牌號(hào)選擇.29十一減速器箱體設(shè)計(jì).30十二其他技術(shù)說明.32十三結(jié)束語.33十四參考文獻(xiàn).34一、傳動(dòng)方案擬定題目：帶式輸送傳動(dòng)裝置中的一級(jí)圓柱齒輪減速器。（1）工作條件：輸送機(jī)連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷變化不大，空載起動(dòng)，使用年

2、限10年，兩班制工作，輸送帶速度允許誤差為5%。（2）原始數(shù)據(jù)：輸送帶拉力F=3000N；帶速V=1.5m/s；滾筒直徑D=450mm運(yùn)動(dòng)簡圖：二、電動(dòng)機(jī)選擇1、電動(dòng)機(jī)類型的選擇： Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)（工作要求：連續(xù)工作機(jī)器）2、電動(dòng)機(jī)功率選擇：(1) 傳動(dòng)裝置的總功率：（查指導(dǎo)書表2.4） =0.950.9920.970.990.980.96=0.841(2) 電機(jī)所需的工作功率：工作機(jī)所需的功率：P d =FV/(1000)=30001.5/(10000.841)=5.35KW電動(dòng)機(jī)的輸出功率：P0= P d/=5.35/0.841=6.36 KW3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：計(jì)算滾筒工作轉(zhuǎn)速：

3、=601000V/D=6010001.5/450=63.7r/min 按指導(dǎo)書P5表2.1推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍Ia=35。取V帶傳動(dòng)比I1=24，則總傳動(dòng)比理時(shí)范圍為=620。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為=（620）63.69=3821274r/min，符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750 r/min和1000 r/min。 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由指導(dǎo)書表2.3查出有三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)，其技術(shù)參數(shù)及傳動(dòng)比的比較情況見下表：傳動(dòng)比方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率（KW）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)比V帶傳動(dòng)減速器1Y160M2-85.5750720

4、15.0735.022Y132M2-65.5100096013.3033.84、確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量以及帶傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比，可知方案2比較合適（在滿足傳動(dòng)比范圍的條件下，有利于提高齒輪轉(zhuǎn)速，便于箱體潤滑設(shè)計(jì)）。因此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M2-6，額定功率為Ped =5.5KW，滿載轉(zhuǎn)速=960r/min。三、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比1、總傳動(dòng)比： =960/63.7=15.072、分配各級(jí)傳動(dòng)比（1） 據(jù)指導(dǎo)書P5表2.1，取=3（單級(jí)減速器i=35之間取3.15、3.55、4、4.5合理，為減少系統(tǒng)誤差，取整數(shù)為宜）（2） 分配各級(jí)傳動(dòng)比根據(jù)指導(dǎo)書式2

5、.6可得 =15.07/3=5.02四、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1、計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速（r/min） I軸： =960/3=320r/min II軸: nII=nI/ =320/5.02=64r/min 滾筒軸： n筒=nII =64r/min2、計(jì)算各軸的功率（KW） 由課本表2.5可得I軸：PI=Ped=5.50.95=5.23KWII軸:PII=PI=5.230.990.97=5.02KW滾筒軸：PIII=PII=5.020.990.99 =4.92KW3、計(jì)算各軸扭矩（Nmm）電動(dòng)機(jī)軸：Td = 9550Ped / = 95505.5/960 =54.7 NmmI軸：TI=9550PI/nI=

6、95505.23/320=156.08NmmII軸:TII=9550PII/nII=95505.02/64 =749.08Nmm滾筒軸：TIII=9550PIII/nIII=95504.92/64 =734.2Nmm各參數(shù)歸結(jié)如下表： 參數(shù)軸號(hào)電動(dòng)機(jī)軸I軸II軸滾筒軸轉(zhuǎn)速9603206464功率5.55.235.024.92轉(zhuǎn)矩54.7156.08749.08734.2傳動(dòng)比35.021.00效率o.950.960.97五、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算1、皮帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 選擇V帶截面型號(hào) 由課本P106 表6-8得：kA=1.2PC=KAP=1.25.5=6.6KW由PC=6.6KW =960r/

7、min，查課本P107圖6-8,工況位于兩種型號(hào)分界線附近,需分別用兩種型號(hào)進(jìn)行計(jì)算,擇優(yōu)確定方案。兩種方案選擇第一方案若選用A型V帶(1)確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速由課本P102表6-4 查得A型V帶的最基準(zhǔn)直徑為75mm，取小帶輪直徑d1=100mm由d2=d1計(jì)算大帶輪直徑：d2=i d1=3100=300mm由表6-4選取最接近的標(biāo)準(zhǔn)直徑為d2=315mm 驗(yàn)算帶速v V=5.024m/s,帶速在525m/s范圍內(nèi)，帶速合適。 (2) 確定帶長和中心距1）初定中心距a00.7（d1+ d2)a02（d1+ d2）0.7（100+ 315) a02（100+ 315)290.5mma0

8、830mm，取a0=500mm2）計(jì)算帶的基準(zhǔn)長度Ld0Ld0=2 a0+ （d1+ d2）+=2500+（100+ 315)+ =1674.66mm由Ld0=1674.66mm查表6-3，取帶的基準(zhǔn)長度Ld=1600mm3）確定實(shí)際中心距a aa0+=500+=462.7mm安裝時(shí)應(yīng)保證的最小中心距amin、調(diào)整時(shí)的最大中心距amax分別為 amin=a-0.015Ld=462.7-0.0151600=438.7mm amax=a+0.03Ld=462.7+0.031600=510.7mm(3)驗(yàn)算小帶輪包角111800-57.30=1800-57.30=153.3701200 滿足要求，適

9、用(4)確定帶的根數(shù)Z查表6-5得V帶的基本額定功率P0=0.97KW；查表6-7的額定功率增量P0=0.11KW；查表6-6得包角系數(shù)K=0.92；查表6-3得長度系數(shù)KL=0.99,則Z=6.7,大于A型V帶最多使用根數(shù),不合要求第二方案選用B型V帶(1) 確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速由課本P102表6-4 查得B型V帶的最基準(zhǔn)直徑為125mm，取小帶輪直徑d1=125mm由d2=i d1計(jì)算大帶輪直徑：d2=i d1=3125=375mm由表6-4選取最接近的標(biāo)準(zhǔn)直徑為d2=355mm 驗(yàn)算帶速vV=6.28m/s,帶速在525m/s范圍內(nèi)，帶速合適。(2) 確定帶長和中心距1）初定中心

10、距a00.7（d1+ d2)a02（d1+ d2）0.7（125+ 355) a02（125+ 355)336mma0960mm，初定中心距a0=650mm2）計(jì)算帶的基準(zhǔn)長度Ld0 Ld0=2 a0+ （d1+ d2）+=2650+（125+ 355)+ =2073.95mm由Ld0=2073.95mm查表6-3，取帶的基準(zhǔn)長度Ld=2000mm 3）確定實(shí)際中心距a aa0+=650+=613.03mm 安裝時(shí)應(yīng)保證的最小中心距amin、調(diào)整時(shí)的最大中心距amax分別為 amin=a-0.015Ld=613.03-0.0152000=583.03mm amax=a+0.03 Ld=613.

11、03+0.032000=673.03mm(3) 驗(yàn)算小帶輪包角111800-57.30=1800-57.30=158.501200 滿足要求，適用(4) 確定帶的根數(shù)Z查表6-5得V帶的基本額定功率P0=1.67KW；查表6-7的額定功率增量P0=0.3KW；查表6-6得包角系數(shù)K=0.95；查表6-3得長度系數(shù)KL=0.98,則Z=3.6取V帶根數(shù)Z=4根,小于B型V帶最多使用根數(shù),滿足要求,因此選用B型V帶.(5) 確定初拉力F0和軸上壓力FQ查表6-2得B型V帶q=0.17kg/m,由式6-24計(jì)算確定帶傳動(dòng)的初拉力為F0=500(-1)+qv2=500(-1)+0.176.282=21

12、8.8N由式6-25計(jì)算作用于帶輪軸上的壓力為 FQ=2ZF0sin=24218.8 sin=1715N2、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算(1)選擇齒輪材料及精度等級(jí)和齒數(shù) i慮減速器的傳遞功率不大，齒輪采用軟齒面，按課本P143表9-1，小齒輪選用40Cr調(diào)質(zhì)，齒面硬度為250HBS；大齒輪選用45鋼，正火，齒面硬度210HBS；由圖9-19、圖9-25得Hlim1=700Mpa Hlim2=640MpaFlim1=280Mpa Flim2=260Mpa(2) 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)主要尺寸小齒輪轉(zhuǎn)矩T1=9549P1/n1=95495.23/320=156Nm齒數(shù)比u=i=5齒寬系數(shù)取a=0.4載荷系

13、數(shù)取K=1.6許用應(yīng)力取SHmin=1.1 取ZNZLVRZWZX=1.0 H1=Hlim1ZNZLVRZWZX/SHmin=7001/1.1=636MPaH2=Hlim2ZNZLVRZWZX/SHmin=6401/1.1=582 MPa因?yàn)镠1H2,故應(yīng)以H2代入計(jì)算a476(u1)= 476(51)=137mm取a=140按經(jīng)驗(yàn)公式先取模數(shù)mn=(0.0070.02)a=0.982.8取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)mn=2計(jì)算主要幾何參數(shù)：Z1=23Z2=uZ1=115計(jì)算齒寬 b=aa=0.4140=56mm 取b1=b+(510)=56+7=63mm b2= b=56mm 驗(yàn)算齒輪圓周速度：V=d1n1/

14、601000=3.1446320/（601000）=0.77ms5 ms,由課本9-3選齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)8級(jí)合適。(3) 校核算齒根彎曲疲勞強(qiáng)度由課本P154式（9-9）得 F=(2000kT1/bmZ1)YFS FP確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù)許用彎曲應(yīng)力FP由課本P160圖9-25查得：Flim1=280Mpa Flim2 =220MpaFP1= 1.4Flim1 =392Mpa FP2= 1.4Flim2 =308Mpa齒形系數(shù)YFa 由P155圖9-16查得YFa1=2.06 YFa2=1.95計(jì)算兩輪的許用彎曲應(yīng)力F1=2000kT1/(bmnZ1)YFS1=20001.2156.08/(56

15、223)2.06Mpa=300MpaFP1= 392MpaF2=F1YFS2/ YFS1 =3001.95/2.06Mpa=284MpaFP2 =308Mpa所以選的齒輪強(qiáng)度足夠六、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1、輸入軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 選擇軸的材料及熱理方式 由于減速器軸為一般用途可選用45鋼，調(diào)質(zhì)。查課本表13-1可得：硬度217255HBS,抗拉強(qiáng)度b=640Mpa，屈服強(qiáng)度s=355MPa，彎曲疲勞強(qiáng)度-1=275Mpa，剪刀疲勞強(qiáng)度為155MPa，許用彎曲應(yīng)力-1=60Mpa(2)最小軸徑估算利用扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度法，根據(jù)課本式13-2得軸的最小直徑為dC (式中C為與軸材料有關(guān)的系數(shù)，查表13-2得C=12

16、6-103，取C=110) =110=28mm考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則d1=28(1+5%)=29.4mm 取最小軸徑dmin=30mm(3) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮到軸上零件的定位、固定及裝拆，擬采用階梯軸結(jié)構(gòu)（詳見總裝配圖）。 軸上零件的定位，固定和裝配減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，靠平鍵和過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定。兩軸承分別以軸肩和套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位，靠達(dá)盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定，軸通過兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向定位。大帶輪輪轂靠軸肩、平鍵和螺栓分別實(shí)現(xiàn)軸向定位和周向固定。確定軸各段直徑和長度I段直徑：d1=30mm 長度取決于帶輪輪轂結(jié)構(gòu)和安裝

17、位置，暫定L1=65mmh=（23）c 查指導(dǎo)書附表2.5取c=1.5mmII段直徑：d2=d1+2h=30+2（23）1.5=3639mmd2=36mm初選用7206AC型角接觸軸承，其內(nèi)徑為36mm，寬度為18mm。（轉(zhuǎn)入輸入軸軸承選擇計(jì)算）齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離。取套筒長為20mm，通過密封蓋軸段長應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，為此，取該段長為55mm，安裝齒輪段長度應(yīng)比輪轂寬度小2mm，故II段長：L2=（2+20+18+55）=95mmIII段直徑：d3=d2+2h=36+2（23）1.5=4245mm 取d3=43mm，L2

18、-2=95-2=93mm段直徑：d4= d3 +2h=43+2（23）1.5=4952mm 取d4=52mm，L3 =62mm長度與右面的套筒相同，即L4=20mm?？紤]軸承左面的定位軸肩，應(yīng)便于軸承的拆卸，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)查取由附表6.2得安裝尺寸da=46mm，該段直徑應(yīng)?。篸5=58mm。L5=15mm.因此將段設(shè)計(jì)成階梯形，右段直徑為46mm。段直徑d6=36mm，長度L6=16mm由上述軸各段長度可算得軸支承跨距：L=16209520=151mm按彎矩復(fù)合進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算求分度圓直徑：已知d1=60mm求轉(zhuǎn)矩：已知T1=157575Nmm求圓周力：Ft=2T1/d1=2157575/60=525

19、2.5N求徑向力：Fr=Fttan=2626.25tan200=955.88N因?yàn)樵撦S兩軸承對(duì)稱，所以：LA=LB=90mm 繪制簡圖如下：（1）繪制軸受力簡圖（如圖a）（2）制水平面彎矩圖（如圖b）軸承支承反力： RHA= RHB = Ft/2=2626.25N由兩邊對(duì)稱，知截面C圖（b）的彎矩也對(duì)稱。截面C在水平面彎矩為MC1= RHA L=2626.2590=236362.5Nmm(3)繪制垂直面彎矩圖（如圖c）RVA= RVB = Fr/2=477.94N由兩邊對(duì)稱，知截面C的彎矩也對(duì)稱。截面C在水平面彎矩為MC2= RVA L/2=477.9490=43014.6Nmm(4)繪制合成

20、彎矩圖（如圖d）MC=240244.6 Nmm(5)繪制扭矩圖（如圖e）轉(zhuǎn)矩：T=9.55（P1/n1）106=157575Nmm(6) 繪制當(dāng)量彎矩圖（如圖f）轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力按脈動(dòng)循環(huán)變化，取=0.6，截面C處的當(dāng)量彎矩：Mec=MC2+(T)21/2=43014.62+(0.6157575) 2 1/2=103870.8Nmm(7)按彎扭合成進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算由課本P219式13-3 按脈動(dòng)循環(huán)：=0.6d 10（Mc2(T) 2）1/2/-11/3=10（43015.52(0.6157575) 2）1/2/551/3=34.78mm d3=45mmd 該軸強(qiáng)度足夠。（8）進(jìn)行疲勞強(qiáng)度安全

21、系數(shù)校核 截面由鍵槽引起應(yīng)力集中，所受載荷較大，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核。截面有關(guān)系數(shù)：=0.1（屬中碳鋼） =1（鍵槽中段處） =1.523（由表13-6，用插值法求得）=1.069（由表13-8，用插值法求得） =0.88 =0.81（由表13-7查得）K=2.906 K =2.145（由表13-6，按配合H7/r6查得）W=d3/32=4580.44mm3 WT=2W=9160.88mm3 S=1.8(由表13-4查得) S=-1/( KM/W)20.75(K)T/ WT 21/2=255/( 2.90673065.89/4580.44)20.75(2.1450.1) 80940/

22、9160.88 21/2=5.2SS,軸的強(qiáng)度滿足要求。(4) 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1) 選擇軸的材料確定許用應(yīng)力由于設(shè)計(jì)的是單級(jí)減速器的輸入軸，屬于一般軸的設(shè)計(jì)問題，選用45#鋼正火，硬度217255HBS，抗拉強(qiáng)度b=590Mpa，彎曲疲勞強(qiáng)度-1=255Mpa，-1=55Mpa2) 估算軸的基本直徑查表13-3，取A=11dA (P/ n)1/3=115(5.07/71.59)1/3mm=46.12mm考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則d1=48.85(1+5%)mm=48.426mm取d1=50mm3) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)祥見總裝配圖 軸上零件的定位，固定和裝配單級(jí)減速器中可將齒輪安排

23、在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，靠平鍵和過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定。兩軸承分別以軸肩和大筒實(shí)現(xiàn)軸向定位，靠過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定，軸通過兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向定位。大帶輪輪轂靠軸肩、平鍵和螺栓分別實(shí)現(xiàn)軸向定位和周向固定。 確定軸各段直徑和長度I段直徑：d1=50mm 長度取決于聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)和安裝位置，根據(jù)聯(lián)軸器計(jì)算選擇，選取YL7型Y型凸緣聯(lián)軸器L1=82mm。h=（23）c 查指導(dǎo)書附表2.5取c=1.5mmII段直徑:d2=d1+2h=50+2（23）1.5=5659mm d2=58mm初選用7206AC型角接觸軸承，其內(nèi)徑為58mm,寬度為20mm。（轉(zhuǎn)入輸出軸

24、軸承選擇計(jì)算）考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離。而且兩對(duì)軸承箱體內(nèi)壁距離一致，（）取套筒長為21mm，通過密封蓋軸段長應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，為此，取該段長為55mm，安裝齒輪段長度應(yīng)比輪轂寬度小2mm,故II段長：L2=（2+21+20+55）=98mmIII段直徑：d3=d2+2h=58+2（23）1.5=6467mm 取d3=66mm，L3=b2-2=87-2=85mm段直徑：d4= d3 +2h=66+2（23）1.5=7275mm，取d4=74mm長度與右面的套筒相同，即L4=21mm考慮此段滾動(dòng)軸承右面的定位軸肩，應(yīng)便于軸承

25、的拆卸，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)查取由附表6.2得安裝尺寸da=65m，該段直徑應(yīng)?。篸5=65mm, L5=20mm。因此將段設(shè)計(jì)成階梯形，左段直徑為54mm，段直徑d6=58mm，長度L6=20mm。由上述軸各段長度可算得軸支承跨距：L=24218521=152mm 彎矩復(fù)合進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算求分度圓直徑：已知d2=270mm求轉(zhuǎn)矩：已知T2=9550P/ n=528.238Nm=528238 Nmm求圓周力：Ft=2T2/d2=2528238/324=3260.7N求徑向力：Fr=Fttan=3260.7tan200=1186.79N因?yàn)樵撦S兩軸承對(duì)稱，所以：LA=LB=85mm繪制簡圖如下:（1）繪制軸受力

26、簡圖（如圖a）（2）繪制水平面彎矩圖（如圖b）軸承支承反力：RHA= RHB = Ft/2=1630.35N 由兩邊對(duì)稱，知截面C的彎矩也對(duì)稱。截面C在水平面彎矩為Mc1= RHA L/2=1630.3590=146731.5Nmm(3)繪制垂直面彎矩圖（如圖c）RVA= RVB = Fr/2=593.395N由兩邊對(duì)稱，知截面C的彎矩也對(duì)稱。截面C在水平面彎矩為M c2= RVA L/2=593.39561.5=36493.79Nmm(4)繪制合成彎矩圖（如圖d）MC=(Mc12+Mc22)1/2=(146731.52+36493.792)1/2=247893.63Nmm(5)繪制扭矩圖（如

27、圖e）轉(zhuǎn)矩：T=9.55（P/ n）106=712665.3 Nmm(6) 繪制當(dāng)量彎矩圖（如圖f）轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力按脈動(dòng)循環(huán)變化，取=0.6，截面C處的當(dāng)量彎矩：Mec=MC2+(T)21/2=36493.792+(0.6676330.5) 2 1/2=439537.68Nmm(7)按彎扭合成進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算由課本P228式13-2 按脈動(dòng)循環(huán)：=0.6d 10（Mc2(T) 2）1/2/-11/3=10（36493.792(0.6676330.5) 2）1/2/551/3=39.75mm d3=66mmd 該軸強(qiáng)度足夠。（8）進(jìn)行疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核齒輪軸中間截面由鍵槽引起應(yīng)力集中，所受載

28、荷較大，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核。截面有關(guān)系數(shù)： =0.1（屬中碳鋼） =1（鍵槽中段處） =1.523（由表13-5，用插值法求得）=1.069（由表13-8，用插值法求得）=0.81 =0.76（由表13-7查得）K=3.343 K =2.409（由表13-6，按配合H7/r6查得）W=d3/32=14615.96mm3 WT=2W=29231.93mm3 S=1.8(由表13-4查得)S=-1/( KM/W)20.75(K)T/ WT 21/2=255/( 3.34370260.55/14615.96)2+0.75(2.4090.1)389162.5/29231.93 21/2=7

29、.7SS,軸的強(qiáng)度滿足要求。七、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命：=1636510=58400小時(shí)1、計(jì)算輸入軸承(1) 求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷P1、P2由題目工作條件查課本P262表14-5和14-4選擇載荷系數(shù)fP=1.2，溫度系數(shù)ft=1。已知軸頸d2=38mm，轉(zhuǎn)速n1=320 r/min，假設(shè)軸承僅受徑向載荷R1和R2，由直齒齒輪受力分析公式P144式10-17和10-18可得：Ft=2000T1/d1=2000157.58/67.94=4638.79NFr=Fttg20=1593.16N軸承對(duì)稱齒輪分布，故R1=R2=Fr/2=587.62NP1=fP R1=1.27

30、96.58=1638.18NP2=ft XR2=10.56796.58=398.97N(2) 試選軸承型號(hào) 計(jì)算軸頸d2=38mm，初選7206AC型，查指導(dǎo)書P135附表6.2得該型號(hào)軸承的基本額定動(dòng)載荷Cr=13589N，基本額定靜載荷Cor=7480N。(3) 由預(yù)期壽命求所需CP1P2，即按軸承1計(jì)算C=P1/ ft（60n Lh/106）1/3=5784.73因CCr=13589N，故選軸承型號(hào)為7206AC型。2、計(jì)算輸出軸承(1) 求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷P1、P2由題目工作條件查課本P253表15-5和15-6選擇載荷系數(shù)fP=1.2，溫度系數(shù)ft=1。已知軸頸d2=45mm，轉(zhuǎn)速n

31、2=67.94 r/min，假設(shè)軸承僅受徑向載荷R1和R2，由直齒齒輪受力分析公式P144式10-17和10-18可得：Ft=2000T2/d2=2000672.8/324=3976.97NFr=Fttg20=1251.86N因軸承對(duì)稱齒輪分布，故R1=R2=Fr/2=597.87NP1=fP R1=1.2389.7=467.64NP2=ft XR2=10.56694.89=389.13N(2) 試選軸承型號(hào) 算軸頸d2=45mm，初選7206AC型。，查指導(dǎo)書P135附表6.2得該型號(hào)軸承的基本額定動(dòng)載荷Cr=17400N，基本額定靜載荷Cor=14900N。(3) 由預(yù)期壽命求所需CP1P

32、2，即按軸承1計(jì)算C=P1/ ft（60n Lh/1000000）1/3=2986.1因CCr=16200N，故選軸承型號(hào)為7206AC型。八、鍵聯(lián)接的選擇及計(jì)算由于齒輪和軸材料均為剛和合金鋼，故取P=100Mpa1、 輸入軸與大帶輪輪轂聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d1=30mm,L1=65mm查課本P91表7-9得，選用A型平鍵，得：b=10mm，h=8mm，鍵長范圍L=1890mm。鍵長取L=L1（510）=60mm。鍵的工作長度l=L10=50mm。強(qiáng)度校核：由P91式7-27得p=4T1/dhl=4157575/301050=57.72MpaP(100Mpa)所選鍵為：鍵C1060GB1096

33、12、輸入軸與齒輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d3=45mm,L3=993mm查課本P91表7-9得，選用A型平鍵，得：b=14mm，h=9mm，鍵長范圍L=22110mm。鍵長取L=L3（510）=80mm，鍵的工作長度l=L14=66mm。強(qiáng)度校核：由P91式7-27得p=4T1/dhl=4157575/43966 =36.65MpaP(100Mpa)所選鍵為：鍵C1480GB10963、輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d3=66mm,L3=85mm查課本P91表7-9得，選用A型平鍵，得：b=18mm，h=11mm，鍵長范圍L=45180mm。鍵長取L=L3（510）=75mm，鍵的工作長度l=Lb=57mm。強(qiáng)度校核：由P91式7-27得p=4T2/dhl=4676330.5 /651457 =94.42MpaP(100Mpa)所選鍵為：鍵C1875GB10964、輸出軸與聯(lián)軸器聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d1=50mm,L1=82mm查課本P91表7-9得，選用A型平鍵，得：b=16mm，h=10mm，鍵長范圍L=45180mm。鍵長取