電廠脫硫改造施工組織設(shè)計

1、江蘇國信協(xié)聯(lián)能源有限公司#7爐超低排放改造項目煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計批準：孫慶偉審疋 :王浩校核：董平編寫：劉寶寶山東益通安裝有限公司2016年5月目錄第一章編制依據(jù) . 0第二章工程概況 . 0第三章現(xiàn)場平面布置 33.1 平面布置原則 33.2 施工現(xiàn)場平面布置 43.3 施工道路 43.4 材料堆放 5第四章施工組織機構(gòu) 54.1 施工組織機構(gòu)架構(gòu)圖 54.2 崗位職責 6第五章施工準備工作 85.1 施工注意事項 85.2 進度控制 85.3 開工控制 95.4 過程控制 95.5 安裝工器具準備 95.6 施工人員配置 10第六章 施工方法及工藝要求 116.3 引風機施工過程控制

2、 116.4 吸收塔改造施工作業(yè) 11第七章 輔助設(shè)備安裝 217.3 管道安裝 227.4 閥門安裝及支吊架安裝 23第八章 施工質(zhì)量保證措施 278.1 施工質(zhì)量把關(guān)措施 278.2 第二節(jié) 施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查 27第九章 工期保證措施 299.1 建立嚴格的施工進度計劃檢查制度 299.2 保證材料及外加工構(gòu)件的供應(yīng) 299.5 施工一級網(wǎng)絡(luò)計劃 31第十章 施工部署 . 3210.1 質(zhì)量目標 3210.2 工期目標 3210.3 安全管理目標 3210.4 文明工地管理目標 3310.5 抓好施工現(xiàn)場環(huán)境建設(shè) 33第十一章 施工技術(shù)措施 3411.1 建立嚴格的技術(shù)管理體系 3411.

3、2 施工過程技術(shù)控制 3411.3 雨季施工管理措施 34第十二章 施工安全措施 3512.1 職業(yè)健康安全目標 3512.2 環(huán)境目標 3612.3 安全管理機構(gòu)、職責及資源配置 3612.4. 項目經(jīng)理的安全職責 3612.5 項目部專職安全員的安全職責 3712.6 危害識別和風險評估及其控制方法 3812.7 風險分析和評價 3812.8 個人防護用品使用計劃 4012.9 安全培訓(xùn)計劃 4012.10 安全檢查監(jiān)督程序 4112.11 事故事件報告、調(diào)查和處理管理規(guī)定 4212.12 批準和許可 4212.13 重大危險源預(yù)防、應(yīng)急預(yù)案 4212.14 危害辨識與風險評價結(jié)果 421

4、2.15 應(yīng)急搶險物資準備 4212.16 人員急救的常用方法 4312.17 常用的救護方法 4412.18 應(yīng)急響應(yīng) 4512.19 火災(zāi)事故 4512.20 廠內(nèi)交通事故 4612.21 觸電事故 4612.22 重大施工機械事故的救護 4712.23 防腐作業(yè)事項 4712.24 防風、防汛應(yīng)急搶險 4812.25 其它事宜 48第十三章 文明施工措施 4913.1 文明施工管理規(guī)劃 4913.2 文明施工措施 5013.3 施工環(huán)境標準化 5113.4 采取防止環(huán)境污染的措施 5213.5 機械設(shè)備管理規(guī)范化 5213.6 工器具管理 5313.7 物料管理定置化 5313.8 安全

5、設(shè)施管理強制化 53第一章 編制依據(jù)1. 安裝規(guī)范說明：GB50229-1996 火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范GBl21451999 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量YB907092壓力容器技術(shù)管理規(guī)定GBl5098鋼制壓力容器GB5016692火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GA/T7594安全防范工程程序與要求GB5006292電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范GB745087電子設(shè)備雷擊保護導(dǎo)則GB132232003 火電廠大氣污染物排放標準GB123482008 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準GB5018593 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ107-2003 鋼筋機械連接通

6、用技術(shù)規(guī)程GB/T11263-1998熱軋H型鋼和部分T型鋼YB3301-92焊接 H 型鋼（冶金部）YB4001-91壓焊鋼格柵板（冶金部）GB50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T50105-2001 建筑結(jié)構(gòu)制圖標準GB50243-2002 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB14285-93繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB997-1981電機結(jié)構(gòu)及安裝型式代號GB1971-1980電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T4942.1-2001 旋轉(zhuǎn)電機外殼防護分級（ IP 代碼）GB10068-2000軸心高56mm及以

7、上電機的機械振動測量、評定及限制GB1032-85三相異步電機試驗方法GB5019493建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GBJ30388建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5022195 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5020995 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范GB502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207 2002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GBJl41 90給水排水構(gòu)

8、筑物施工及驗收規(guī)范GB5026397氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范SD23087發(fā)電廠檢修規(guī)程HGJ22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范SDJ6682火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法GB019897熱工儀表及控制裝置施工及驗收規(guī)范GB50268-1997 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SDJ6987電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （ 建筑施工篇 ）GB5016892電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5017092電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB5017192電氣安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB501

9、7292電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GBJ14790電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJl4890范電氣裝置安裝工程變壓器、 互感器、 電抗器施工及驗收規(guī)GBJl4990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB5025696電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB5025796電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB5025996 電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗收規(guī)范GB50231-98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5025

10、4GB50259-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范HGJ20983鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程TJ23178機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JGJ8l91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBl-3223 96 焊條質(zhì)量管理規(guī)定GB5015091電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗標準JJG61796數(shù)字溫度指示調(diào)節(jié)儀檢定規(guī)程JJGl8697動圈式溫度指示調(diào)節(jié)儀表檢定規(guī)程JJ67492自動平衡式顯示儀檢定規(guī)程JJG35196工作用廉金屬熱電偶檢定規(guī)程J

11、JG7189l溫度巡回檢測儀檢定規(guī)程JJG82993電動溫度變送器檢定規(guī)程JJG88294壓力變送器檢定規(guī)程第二章 工程概況2. 工程名稱：江蘇國信協(xié)聯(lián)能源有限公司 #7 爐超低排放改造項目煙氣脫硫工程。3. 建設(shè)地點：江蘇省宜興市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。4. 質(zhì)量要求：本工程質(zhì)量標準必須全面達到國家及項目法人總承包招標文件所要 求的關(guān)于本工程的所有技術(shù)質(zhì)量標準，滿足達標投產(chǎn)要求，力爭優(yōu)質(zhì)工程。5. 工程項目情況：江蘇國信協(xié)聯(lián)能源有限公司 #7機組裝機容量為50MW，新建脫硫 系統(tǒng)采用“石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫技術(shù)，“一爐一塔”配置，脫硫效率 98.84% 脫硫吸收劑為石灰石，脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。本次

12、改造范圍為 #7 機組新建脫 硫本體及附屬設(shè)備（包含臨時煙囪） 、引風機進出口煙道及附屬設(shè)備、脫硫煙道 及附屬設(shè)備、煙道鋼支架、石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)和石膏脫水部分設(shè)備更換以及 電氣儀控系統(tǒng)的改造。6. 工期：預(yù)計#7機組脫硫改造的開工 時間大概 6月5日，于 2016年8月10日前 完成整體安裝條件，并具備通煙與調(diào)試的條件，于 2016年 8月20日前脫硫系 統(tǒng)通過 168 試運行驗收。7. 施工范圍：7.1. 本次項目施工改造范圍包括（但不限于）新建脫硫塔本體（包含附屬設(shè)備、脫 硫塔頂部臨時煙囪） ；新建石灰石粉制漿系統(tǒng)（包含附屬設(shè)備） ；改造原電除塵 器控制室（包含原電氣柜拆除、新增電氣柜）

13、 ；拆除#7 爐電除塵器出口法蘭至 煙囪原煙道、凈煙道（包含擋板門及執(zhí)行機構(gòu)） ；拆除煙囪東側(cè)煙道及擋板門 并封堵；拆除原脫硫吸收塔（包含附屬設(shè)備、管路系統(tǒng)等） ；拆除原增壓風機 及其附屬設(shè)備和煙道； 拆除并更換引風機進出口煙道及更換引風機出口擋板門 （含執(zhí)行機構(gòu)）；新增四臺漿液循環(huán)泵；新增一套脈沖懸浮系統(tǒng)（包含泵及其 管路系統(tǒng)）；新增漿液排出泵及其管路系統(tǒng)；新增石灰石漿液進塔管路系統(tǒng)； 新增事故漿液系統(tǒng)管路；新增除霧器為三級屋脊式除霧器及其管路系統(tǒng)；新增 兩臺氧化風機及其管路系統(tǒng)；新增吸收塔塔內(nèi)氧化空氣管網(wǎng)；新增石灰石漿液 泵、石灰石漿液緩沖泵、石灰石漿液緩存罐及進出口管路系統(tǒng)；更換廢水處理

14、 系統(tǒng)廢水泵及其進出口管路系統(tǒng)；新增兩臺濾液水泵及一個濾液水罐；新增工 藝水管路去新增循環(huán)泵管路沖洗；新增設(shè)備的冷卻水管道；新增工藝水箱、工 藝水泵、冷卻水泵及其管路系統(tǒng)；新增吸收塔進口煙道事故噴淋系統(tǒng)；脫硫系 統(tǒng)（包含但不限于脫硫塔、煙道、設(shè)備等）及管路系統(tǒng)的防腐保溫；7.2. 電氣儀控設(shè)備包含但不限于： 6/0.4kv 脫硫變壓器、 0.4kv 低壓配電柜、直流 /UPS及相關(guān)設(shè)備、照明檢修及動力設(shè)施、防雷及接地系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、電纜敷 設(shè)、接線、埋管及電纜構(gòu)筑物、防火阻燃設(shè)施、老脫硫系統(tǒng)電氣設(shè)備拆除、電 纜回收、電除塵變拆除、滑線安裝等安裝調(diào)試；更換原煙氣、凈煙氣 CEMS煙 塵儀。第三章

15、 現(xiàn)場平面布置3.1 平面布置原則平面布置力求科學、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標的實現(xiàn)。3.2 施工現(xiàn)場平面布置本工程布置施工總平面布置時需遵循以下原則：施工平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地； 盡量利用原有建筑物或構(gòu)筑物； 合理地組織運輸，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，盡量減少場內(nèi)二、三次運輸； 各項施工設(shè)施布置都要滿足方便生產(chǎn)、 有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動 保護要求；施工現(xiàn)場應(yīng)優(yōu)先利用永久性道路， 或者先建永久性道路路基， 作為施工道路使用。 在工程竣工前再鋪路面。 運輸?shù)缆芬厣a(chǎn)性和生活性施工設(shè)施布置， 使其

16、暢通 無阻，并盡可能形成環(huán)形路線。充分利用公司現(xiàn)有的資源， 對現(xiàn)場進行合理的布置和規(guī)劃， 以降低工程臨建設(shè)施 成本，提高工程效益。施工總平面布置制作場地布置本工程施工預(yù)制場地 設(shè)備材料放置場、加工組合存放場位于業(yè)主指定。現(xiàn)場施工場地根據(jù)施工需要采用圍欄或者警戒線與其他單位進行分隔。工具房采用集裝箱及鐵房子依次排放。變壓器至二次盤的連接線全部地埋。 （離地面 300mm） 在鄰近下水通道的水溝附近（兩處）分別做條引水溝通向下水通道。理、符合 流程、方便施工、節(jié)省用地、文明整齊的施工場地使用原則進行綜合考慮。施工現(xiàn)場平面布置圖：3.3 施工道路在不影響電廠交通的情況下，最大限度的利用電廠已有的道路

17、，電廠主道路寬為 8 米，次道路寬為 5 米，高度 4 米（滿足不了大件組合的要求） ，對已有道路再不修整，但是吸收塔附近吊裝區(qū)域必須墊 25毫米厚的鋼板， 因地面管道溝及電纜溝道太多不適合吊車作業(yè)3.4 材料堆放為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應(yīng)，以減 少二次搬運。主要材料的堆放，應(yīng)嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置圖確定的位置堆 放整齊。第四章 施工組織機構(gòu)為能夠給貴單位承建優(yōu)質(zhì)工程，按目標工期提前完工，我公司把該工程列為重 點工程和信譽工程。決定選派技術(shù)能力強、在豐富經(jīng)驗、工作作風過硬的、善打硬 仗的精兵強將，并具有資質(zhì)等級的項目經(jīng)理和具有中級以下職稱專業(yè)技術(shù)人員，組

18、成項目部管理機構(gòu)，全面負責該項目的實施。在施工過程中，公司將定期分批安排 有關(guān)部門和有關(guān)人員對該工程的實施進行檢查、督促，對施工方案進行改進、修正 為保證項目順利進行，我們將貫徹“重合同、守信譽”的方針，全方位保證該項目工程的順利實施。4.1施工組織機構(gòu)架構(gòu)圖4.2崗位職責項目經(jīng)理職責項目經(jīng)理是公司授權(quán)在工程施工的管理人，其維護公司的整體利益和經(jīng)濟 權(quán)益，對外在授權(quán)范圍內(nèi)處理各項事務(wù)，是項目實施的最高責任者和組織者， 完成公司法人下達各項管理目標， 代表公司負責該項目的所有計劃組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)等工作。確定項目部的組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，在制度上明確有關(guān)人員的職責， 具有用人決策權(quán)。組織

19、編制項目施工組織計劃、質(zhì)量計劃，制訂安全、環(huán)保生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施，并組織實施；科學組織和管理人力、物力和機械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題；組織好材料供應(yīng)、施工進度、施工管理、施工安全、施工質(zhì)量、竣工驗收、工程決算等工作；嚴格按照£09001:2011質(zhì)量保證體系、IS014001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理進行管理，確保工程質(zhì)量、提高施工環(huán)境保護、保障施工人員勞動安全衛(wèi)生；制訂詳細周密的施工計劃；按施工計劃制訂材料供應(yīng)清單；制訂內(nèi)部階段性驗收標準和計劃；監(jiān)督施工人員嚴格按計劃進度施工；監(jiān)督施工質(zhì)量、檢查、督促消防、安全措施的落實； 堅持每日做好施工

20、日記。項目現(xiàn)場負責人職責（項目副經(jīng)理）按照有關(guān)的技術(shù)標準、法規(guī)、規(guī)程、設(shè)計圖紙以及地方和項目部的有關(guān)規(guī) 定實施施工現(xiàn)場管理工作。負責進度計劃的控制，根據(jù)項目的總目標和階段目標，對施工進度進行檢 查、調(diào)整，調(diào)配施工資源，進行有效的控制。對施工現(xiàn)場有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準及各類控制措施，確保工 程質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)。組織圖紙審查、技術(shù)交底、設(shè)計變更、文件管理、培訓(xùn)等工作。負責編寫管理實施規(guī)劃和各類施工技術(shù)措施。并對施工人員進行安全、質(zhì) 量、技術(shù)交底。負責技術(shù)標準、施工圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書等資料的管理。與設(shè)計、業(yè)主等單 位協(xié)商工程施工中設(shè)計變更、變更設(shè)計、中間驗評、簽證的處理程序。 負責制定文

21、明施工實施細則，加強文明施工管理，監(jiān)督實施。 根據(jù)環(huán)保部門的要求，提出施工的環(huán)保技術(shù)措施，對環(huán)境保護負責。項目技術(shù)負責人職責按照國家有關(guān)的技術(shù)標準、法規(guī)、規(guī)程、設(shè)計圖紙以及地方和本公司的有 關(guān)技術(shù)規(guī)定實施技術(shù)管理工作。協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)各職能部門的關(guān)系；負責與業(yè)主方進行工程方面的協(xié)商； 及時協(xié)調(diào)、解決工程中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題；專職安全員職責按照招標單位、業(yè)主代表的要求及質(zhì)量管理標準對工程實施質(zhì)量監(jiān)督，向其提交質(zhì)保體系、質(zhì)保安保措施及事故報告等資料文件。并負責環(huán)境檢測 與測量。全面負責施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)、防火宣傳工作，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安 全方面的法規(guī)、法令；對工程項目進行經(jīng)常性的檢查，了解易燃

22、、高溫、電源、火源、熱源等情 況，對不安全問題視情節(jié)輕重，有權(quán)責令整改或暫停施工，并可越級上報； 建立和健全各項安全防火、保衛(wèi)、值班管理制度，參加事故調(diào)查處理，提 出預(yù)防和改進意見； 組織好施工班組的安全和文明生產(chǎn)活動。第五章 施工準備工作5.1 施工注意事項5.1.1 施工現(xiàn)場的規(guī)劃必須符合電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1 部分：火力發(fā)電廠(DL5009.12002)強制性條文第條規(guī)定：施工現(xiàn)場及其周圍的懸崖、陡坎、 深坑及高壓帶電區(qū)等危險區(qū)域均應(yīng)有防護設(shè)施及警告標志；坑、溝、孔洞等均應(yīng)鋪 設(shè)與地面平齊的蓋板或設(shè)可靠的圍欄、擋腳板及警告標志。危險處所夜間應(yīng)設(shè)紅燈 示警?，F(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴禁挪

23、動或移作他用。5.1.2 對投入的設(shè)備機器具進行檢修處理，保證設(shè)備、機器具運行正常。加工原材料必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202001 )強 制性條文第 條規(guī)定：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標準和設(shè)計要求，進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。加工 原材料按設(shè)計加工量申報計劃報批，所有材料到施工現(xiàn)場及時進行驗收，外觀質(zhì)量 和尺寸檢驗合格后立即進行材料取樣材質(zhì)復(fù)檢試驗，復(fù)檢合格才準予使用。5.1.4 對施工圖紙進行閱圖和會審，解決圖紙中出現(xiàn)的問題，便于順利施工。5.1.5 開工前由技術(shù)人員對加工方案、工藝流程、施工方法進行確定，組織施工作 業(yè)人

24、員進行施工作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)措施及安全措施的交底，及時辦理交底簽證手續(xù)。5.1.6 各類檢測工器具檢驗合格滿足施工要求。5.1.7 施工輔助工具配置齊全，組合腳手架搭設(shè)用材料準備齊全。5.1.8 安全防護用具準備齊全(安全帶、絕緣鞋、護目鏡等) 。5.1.9 各類作業(yè)人員安全考試合格，特種作業(yè)人員必須持證上崗。5.2 進度控制施工項目進度控制是在既定的工期內(nèi)，編制出最優(yōu)的施工進度計劃，在執(zhí)行進 度計劃的施工中，經(jīng)常檢查施工實際進度情況、控制節(jié)點的進度，并將其與計劃進 度相比較，若出現(xiàn)偏差，立即分析產(chǎn)生的原因及對工期的影響程度，找出必要的調(diào) 整措施，在總體工期不變的前提下修改原計劃，不斷地如此循環(huán)，

25、直至工程竣工驗施工項目進度控制方法主要是規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)。規(guī)劃是指明確定施工項目總 進度控制目標和分進度控制目標（采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，分解項目的進度目標計劃， 確定各階段的形象進度、控制點），并編制其詳細的進度計劃報請業(yè)主批準?？刂剖?指明在施工項目實施的全過程中，進行施工實際進度與施工計劃進度的比較，出現(xiàn) 偏差及時采取措施調(diào)整。施工進度計劃管理體制：總控制計劃T月計劃 T周計劃f日計劃。5.3開工控制每個施工工程的開工，施工小組必須填寫開工報告，由項目部批準。每個項目 在開工之前施工小組必須做好充分的準備工作，具備條件后方可開工，否則不允許 開工。5.4過程控制施工進程中應(yīng)隨時對影響進度的各要

26、素進行檢查，根據(jù)完成的情況進行調(diào)整。 工程應(yīng)充分重視設(shè)計，施工等進度的相互銜接，項目部動態(tài)管理，確保工期如期完 成。5.5安裝工器具準備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地國別制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力使用時間安裝工程主要機工具1.汽車吊300T16天2.汽車吊90T130天3.汽車吊25T155天4.平板汽車20T160天5.卷板機300*2500140天6.電焊機3060天7.焊條烘烤箱160天8.沖擊電錘260天9.電動扳手360天序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地國別制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力使用時間10.液壓彎管機160天11.套絲機160天12.空氣壓縮機160天13.電氣熱工調(diào)試設(shè)備套16

27、0天14.經(jīng)緯儀、水準儀各160天15.扳手套560天16.電動葫蘆20T260天17.滑輪組60天18.角向磨光機1003060天19.角向磨光機1501560天20.角向磨光機230560天21.內(nèi)磨560天5.6施工人員配置（81人）鉗工技術(shù)人員共計6人。架子工10人，輔助工8人。起重專業(yè)人員3人。專業(yè)焊接人員15人。管道安裝工人16人。制作技工8人電氣安裝專業(yè)人員15人第六章 施工方法及工藝要求6.1 漿液循環(huán)泵、石灰石漿液泵、石灰石漿液緩沖泵、系統(tǒng)廢水泵、濾液水泵等輔 機施工過程控制安裝工序及技術(shù)要求設(shè)備清點編號T基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置一泵體安裝一間隙調(diào)正一液壓調(diào)整裝置調(diào) 正T軸冷卻

28、風機安裝T電動機安裝T其它部件安裝T風機油系統(tǒng)安裝T電動機油系 統(tǒng)安裝f冷卻水系統(tǒng)安裝f基礎(chǔ)二次灌漿f單機調(diào)試6.1.2 施工措施及保證質(zhì)量的措施基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和驗標要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時 將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對距離、對 角線誤差不大于2mm中心位置符合圖紙要求，誤差不大于土 3mm標高正誤差5mm以 內(nèi)?？蚣苤卫喂蹋乐够A(chǔ)澆灌時螺栓位移。油、水系統(tǒng)安裝油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向 正確，聯(lián)接嚴密不漏。回油管一般裝看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與 設(shè)備接口時緊密，不得強制接口，避

29、免運行中震動脫落。 油循環(huán)。加工兩個接頭。拆下液壓油、潤滑油進、出口軟管與設(shè)備的連接，將進、 出口軟管用接頭相連，進行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時應(yīng)及時清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合 格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，加入過濾后合格的潤滑油。6.2 吸收塔改造施工作業(yè)6.2.1 施工前的準備及作業(yè)要求6.2.1.1 場地平整，道路通暢，能滿足塔體制作、吊裝、預(yù)組裝及半成品的運輸要求；6.2.1.2 用水、電配備完善，滿足制作加工需要；6.2.1.3 按工程需要配備足夠的專業(yè)工程技術(shù)人員及各工種工人，工人的操作技能 應(yīng)滿足施工需要，特殊工種須持證上崗；6.2.1.4 施工用工施工機具、器具配備齊全，校

30、驗合格，并在有效期內(nèi)，能滿足施621.5組織所有施工人員熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范；所有人員進行制作技術(shù)工藝、 安全等各項技術(shù)交底；并作詳細記錄；6.3施工方法及作業(yè)程序因為場地限制及內(nèi)部改造工作量多，工期短，為確保按照節(jié)點工期完成施工， 采取正裝方對吸收塔進行施工。吸收塔安裝采用90噸汽車吊（再為以后煙道拆除及 安裝使用，距離較遠）。吸收塔總體施工方法為：吸收塔塔壁卷制在加工場預(yù)制平臺完成，在預(yù)制場下 料，壁板在預(yù)制場利用三輥卷板機滾壓成型并進行預(yù)組裝；塔體壁板改造采用正裝 法施工，安裝現(xiàn)場設(shè)承重組合平臺，平臺加固應(yīng)牢固可靠，卷制并預(yù)拼裝的壁板用 汽車吊分片吊裝至平臺，安裝現(xiàn)場拼裝焊接。施工為直

31、下而上的安裝方法，塔底底板安裝-8米段筒壁安裝-煙道進口安 裝-8 米變6米變徑筒壁安裝-6 米段筒壁安裝-塔內(nèi)支撐梁及懸浮梁安裝 -管座及人孔安裝-平臺支撐及平臺安裝-煙道支撐結(jié)構(gòu)安裝-塔頂板 安裝-根據(jù)施工進度塔內(nèi)外腳手架搭設(shè)-除霧器及噴淋層安裝-防腐完成 -架子拆除6.3石灰石粉倉安裝筒體及錐體在加工場加工成型，運直現(xiàn)場，基礎(chǔ)放線找正-鋼結(jié)構(gòu)安裝-平臺扶梯安裝-錐體吊裝-筒體吊裝-附屬設(shè)備安裝6.4管道安裝6.5水箱安裝6.6臨時煙囪施工臨時煙囪安裝、拆除必須使用 300噸汽車吊，高度60米，才能滿足吊裝需 要。6.6施工工藝流程圖施工準備施工圖紙會審吸收塔底板預(yù)制丄塔體筒壁段安裝塔內(nèi)外

32、腳手架搭設(shè)i塔內(nèi)懸浮梁安裝塔體人孔及管座安裝塔體變徑體安裝塔外腳手架、施工平臺施工J塔內(nèi)施工平臺搭設(shè)塔夕b煙道支撐鋼綿勾安裝16米段塔體安裝進口煙道安裝J q噴淋除霧器安裝安裝頂板安裝1塔體打磨防腐吸收塔底板安裝焊縫打磨、檢測、消缺濕除施-完成后1出口煙道拆除安裝、焊接L腳手架拆除電氣安裝、調(diào)試吸收塔塔體預(yù)制進出口煙道預(yù)制6.7吸收塔安裝施工吸收塔構(gòu)件預(yù)制吸收塔作業(yè)所需的輔助設(shè)施的預(yù)制，包括：噴淋層支撐梁、人孔、管接、各類 需增設(shè)的管道及管道支撐、平臺、煙道及煙道支架，預(yù)制使用25噸汽車吊。鋼板壁板下料、標識本工程所需鋼板材質(zhì)為Q235-B,吸收塔底段內(nèi)徑為8米，上段為6米，鋼板 拼裝而成，鋼

33、板采用雙定尺寸，規(guī)格嚴格按照技術(shù)人員提供數(shù)據(jù)下料。鋼板劃線時 應(yīng)同時確保長、寬及對角線尺寸，并留出 23mm切割余量，鋼板下料、打坡口使用 半自動氣割機，所有壁板下料長度允許偏差為土 2mm寬度為土 1mm對角線為土 3mm 鋼板規(guī)格、尺寸及要求以圖紙為準，注意事項及要求如下：a環(huán)向?qū)雍缚p坡口均為單面坡口，且位于上層壁板上，坡口要求為單面45土2.5 °，鈍邊為 2土 1mmb縱向?qū)雍缚p坡口為雙面坡口，坡口要求為30± 2.5 °，鈍邊為2土 1mmc. 不同板厚的鋼板對接處坡口除上述要求外，在外表面應(yīng)加工一斜坡。內(nèi)表面齊平d、所有鋼板下料完畢后均要求用樣沖或

34、記號筆標識，其中鋼板編號、方向（上 下部）均標識在鋼板內(nèi)側(cè)，開孔位置標識在外側(cè)，具體位置及要求見（下料標識示 意圖）。e. 所有下料工序完畢后，用磨光機打磨焊縫周圍20mn范圍，并刷洋干漆。 鋼板卷制鋼板卷制前按照內(nèi)壁弧度做樣板，在卷制過程中用樣板檢查卷曲弧度，以防止 弧度過大或偏小，同時卷制過程中用2個2噸豎吊鉗吊起鋼板一端，以防止在卷制中因重力作用而折板。鋼板運輸用12槽鋼、50*5角鐵按照鋼板弧度做一弧形支架以方便運輸，支架長 6m寬1.2m，鋼板在裝卸車時豎吊鉗位置應(yīng)靠近離鋼板長度中心對稱線約3m處,防止因鋼板自身重力而變形;1Jk=11 !-1 .4戦敲標記詳劇融（旳）仲)下料標識示

35、意圖安裝壁板：在塔體安裝前首先把底板安裝完成，再將第一圈壁板按排板圖吊 裝至壁板外側(cè)承重平臺上，邊吊裝、邊點焊，并將各板之間的縱向焊縫點焊牢固， 縱縫對口間隙符合設(shè)計要求；采用下毛料的方法，留有12個活口，用35噸手拉葫蘆臨時適當緊固，(壁板安裝前應(yīng)在下部底板點焊擋板，作為壁板組裝的定位 基準)。第二圈塔壁板組合完成吊第一圈壁板上，至符合設(shè)計圖紙要求壁板間對接 間隙時，在進行壁板的組對，當壁板安裝、焊接完成后，進行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗。即可進行下一節(jié)壁板的吊裝、就位、焊接，方法與前一節(jié)壁板方法相同。按 照上述方法和步驟提安裝壁板，直至完成壁板安裝。噴淋層及除霧器支撐梁用汽車吊吊裝，由頂部開孔

36、進入，吸收塔內(nèi)部用手拉葫 蘆吊裝安裝就位。6.7.5.1 內(nèi)壁打磨因為吸收塔內(nèi)部需作防腐處理，檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須磨平, 角接的焊縫打磨成R>5mr的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補焊打磨平 整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成 R>5mr的圓弧過渡。6.7.5.2 焊接本工程所制作壁板、安裝輔助構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B鎮(zhèn)靜鋼，均采用手工電弧焊焊接成型，焊條型號選擇J507,焊接材料必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202001)強制性條文第條規(guī)定：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。焊接作業(yè)人員必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

37、量 驗收規(guī)范(GB50205-2001)強制性條文第條規(guī)定：焊工必須經(jīng)考試合格并 取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。焊前準備：a、焊接前應(yīng)清理對接焊縫接頭、對接焊縫厚度端面、焊接坡口端面及兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)的氧化物、油污、鐵銹、水分等贓物。b、熱切割后的鋼板邊緣應(yīng)進行打磨，使其表面光潔、均勻無氧化渣。c、多道焊時，應(yīng)徹底清除層間的熔渣、氧化物等，為下道焊作好準備。6.4壁板、管口部位法蘭環(huán)焊接：全部采用手工焊接。壁板用火焰切割開/形坡口， 坡口角度為45°50°，留出12mm鈍邊厚度。為了保證焊接工藝質(zhì)量，對口間 隙保持在23mn之間。要求封底

38、焊采用J507、© 3.2焊條焊接，焊縫寬度為810mm 填充層焊接采用J507、© 4.0焊條焊接，焊接電流為120A170A,焊接電壓為20V 24V,焊接速度為80100mm/min焊縫寬度為1520mn;蓋面焊接時采用J507、 © 3.2焊條焊接，焊接電流為90A120A焊接電壓為20V24V,焊接速度為90 130mm/min焊縫寬度比坡口增寬不大于 5mm外部坡口焊接完成，內(nèi)部焊縫清根打 磨后方可進行焊接，內(nèi)部焊縫焊接完成后需打磨平整；及時處理發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷及 影響表面質(zhì)量的缺陷，直到處理合格，并做好自檢記錄。外加固焊接：外加固焊接采用手工焊接成型。

39、為了防止焊接變形，加固環(huán) 兩側(cè)加設(shè)臨時支撐固定，焊工應(yīng)均勻分布，采用對稱焊接，沿順時針或逆時針方向 同時施焊。焊接過程中嚴禁拆除圓形直管內(nèi)的支撐器具，等焊接完成冷卻后，再去 掉內(nèi)支撐。吸收塔區(qū)焊接作業(yè)時，必須避免電動葫蘆吊鏈有成為焊接電流的通道。 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于50mm 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、 水分和油污，并應(yīng)充分干燥。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

40、板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。 要求多個焊工同時焊接的構(gòu)件，應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，按規(guī)定的焊接 順序和方向同時開始焊接。 多層（多道）焊接時應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下 道焊接；層間接頭應(yīng)錯開30mm以上。 除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應(yīng)力 處理。 雙面焊縫，應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接 量不宜少于3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接， 應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。6.8腳手架搭設(shè)為了塔體壁板組裝，安裝塔內(nèi)附件（如噴淋管等）及塔外壁開孔，加強筋安裝， 梯

41、子安裝等，需搭設(shè)腳手架，作為操作平臺。采用金屬架子管及配套扣件，鋼管規(guī)格 48*3.5，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 的規(guī)定，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、分層、結(jié)疤、錯位、硬彎、毛刺、壓 痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面的偏差不得大于-0.5mm。鋼管必修涂有防銹漆。腳手板采用鋼板，腳手板不得有裂紋、開焊與硬彎。腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，并使排水暢通。立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座上，在底座下墊不小于50mml厚的木墊板，底部綁掃地桿，立桿縱向間距1.5米，橫向間距1.3米，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置， 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度 方向錯開的距離

42、不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3 <縱向水平桿宜設(shè)置于橫向水平桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3垮，第一部離地面1.8米，以上各步間距1.2米，作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定 在立桿上?？v向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱 向水平桿的接頭不宜布置在同步伙同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方 向錯開的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。每個主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，作業(yè) 層上非節(jié)點處的橫向水平桿，可根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng) 大于縱距的1

43、/3，兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上。應(yīng)按要求設(shè)剪刀撐和斜撐。作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，設(shè)置在三根橫向水平桿上，可采用對接平鋪或搭接，對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長130 150mm，搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm伸出橫向水平桿長度不小于100mm作業(yè)層端部腳手板探頭長度150mm板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地 固定。采用之字形斜道，寬度1米，坡度 1:3,拐彎處設(shè)平臺，斜道兩側(cè)及平臺外圍 設(shè)欄桿和擋腳板，欄桿高度1. 2米，斜道腳手板搭接順鋪，下面的板頭壓住上面的板頭，凸棱處用三角木填塞，每隔300mn設(shè)一根防滑條。扣件規(guī)格與鋼管外徑相同，

44、螺栓擰緊力不小于40N-M,不大于65N-M對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。6.9資源配置主要人力資源配置序號工種單位數(shù)量備注1施工隊長人12技術(shù)貝人13起重工人34鉚工人255焊工人186電工人127普工人20主要機具設(shè)備配置1、計劃用于本工程的主要機械設(shè)備:種類（名稱）數(shù)量型號出廠日期現(xiàn)值汽車吊1QY-25載重汽車115t卷板機1W12-30 X 3000電動葫蘆20DHT20 X 3m手拉葫蘆3HT3 3 米卷揚機1JJM-5t逆變焊機15ZX7-400烘箱2SC101-5-600焊條保溫筒15W-3臺鉆10 120-D半自動氣割機1CG3-100空壓機2V-0.67/7水準儀2DS3經(jīng)緯儀1

45、J2-1對講機8GP338磨光機100 100 0 120安全型配電箱4SDL-L汽車吊1300噸汽車吊190噸安全、技術(shù)質(zhì)量保證措施6.931質(zhì)量保證措施工藝要求：對鋼板的外觀必須要逐張進行檢查，鋼板表面應(yīng)無氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾 渣和壓入的氧化皮及分層等缺陷，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。工件橫端面切割平整光滑無毛刺卷邊等缺陷。板材切割平整光滑、無毛刺、卷 邊等缺陷，管體表面無弧坑、錘痕、割痕等缺陷。安裝坡口滿足組對焊接要求，切割表面平整光滑、均勻、無毛刺拆除管件組合用的臨時工卡具、支撐時，不得損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打 磨平滑，如果母材有損傷，在打磨平滑后對超標的應(yīng)予修補。

46、工件表面驗收平整度、圓弧度正達到質(zhì)量要求，無明顯凹坑等缺陷。 焊接中應(yīng)保證焊縫始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑 填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。焊縫表面平整光滑，觀感質(zhì)量滿足要求，無咬邊、弧坑、夾渣、氣孔等缺陷， 達到設(shè)計焊接高、寬要求。6.9.3.1.2 質(zhì)量標準和質(zhì)量控制點壁板縱向接頭的焊縫錯開間距不小于 500mm。外壁環(huán)向加強筋的對接接頭與壁板縱縫之間的間距，不得小于200mm外壁縱向加強筋與壁板之間的角焊縫與壁板縱縫間距，不得小于 200mm噴淋量的翹曲變形，不得超過梁長度的 0.1%，且不得大于 8mm。壁板周長允許偏差為對應(yīng)周長的0.3%，且最大允許偏差不超過3

47、0mm。塔內(nèi)徑允許偏差為塔直徑的 0.1%，且最大不超過 12mm。塔垂直度允許偏差小于塔段高度的 0.1%，且最大不超過 15mm。水平度允許偏差不超過 3mm。標高允許偏差為塔段高度的 0.1%，且最大不超過 25mm。開孔中心線位置偏差不大于 6mm接管外伸長度偏差不大于5mm焊縫余高0-2mm余高差不大于3mm咬邊深度w 0.5mm且累計長度不超過焊縫 總長度的10%且 40mm焊縫兩側(cè)咬邊累計長度w焊縫總長度的 10%角焊縫w 20%壁板焊接完外觀檢驗合格后，及時進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。 T 型接頭采用無損 檢測，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其它要求參照火電煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程

48、DL/T 54172009 和火電煙氣脫硫吸收塔施工及驗收及評定規(guī) DL/T 54182009 執(zhí)行。 安全措施6.9.2.1 認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù)國家有關(guān)安全 管理規(guī)定、條例，結(jié)合業(yè)主、總包方及本公司的安全管理規(guī)定，認真做好安全管理 工作，抓好工程安全生產(chǎn)。6.9.2.2 改造施工前在施工區(qū)域外設(shè)置警戒線，非施工人員嚴禁入內(nèi)。6.9.2.3 進入吸收塔后，由于長期運行導(dǎo)致塔內(nèi)的積淀物很多且濕滑，施工人員注意防滑并對積淀物先行清理，防止施工中掉落傷人。動火作業(yè)前必須在作業(yè)區(qū)配置足夠數(shù)量防火、滅火設(shè)施，并對作業(yè)區(qū)進行 隔離，防止火災(zāi)。每班作業(yè)前必須進行與作業(yè)有關(guān)的

49、技術(shù)、安全交底。第七章 輔助設(shè)備安裝7.1 漿液循環(huán)泵安裝7.1.1 基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵配置： 1、對基礎(chǔ)的外觀、位置及外形尺寸進行檢查， 清理基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油污。 2、依據(jù)圖紙進行基礎(chǔ)劃線。用經(jīng)緯儀 劃出泵的縱橫中心線。 3、依據(jù)縱橫中心線，劃出電動機、泵基礎(chǔ)中心線，并校核地 腳螺栓孔位置和基礎(chǔ)標高，將各中心線引入基礎(chǔ)垂直面上并作出標記。7.1.2 墊鐵配置：在中心線劃出后，根據(jù)各地腳螺栓孔中心線確定墊鐵位置，將基 礎(chǔ)用炮錘鑿基礎(chǔ)麻面，將水泥和墊鐵安裝到位，保證墊鐵從橫水平， 。在配置墊鐵時 使用水平儀測定墊鐵上平面標高，使各部墊鐵上平面標高達到圖紙要求。墊鐵裝配 要求：每

50、組墊鐵不超過 3 塊，布置在地腳螺栓兩側(cè)，安裝時厚的放在最下面，薄的 放在中間，最薄的放在下面。泵的安裝7.1.3.1 地腳螺栓孔是根據(jù)泵的尺寸再澆筑框架內(nèi)預(yù)留的，推薦的孔中心偏差為± mm.7.1.3.2 把地腳螺栓穿進底板孔中，在下面和上面各上一禁錮螺栓，在泵的地板下墊至墊鐵，保證底板高度至少為 50mm螺栓買入深度按圖說明，用泵的出口法蘭從 縱橫兩個方向粗調(diào)泵的水平。7.1.3.3 將預(yù)先安裝好的泵及底座抬起放到安裝鍥塊上，水泥基礎(chǔ)與底座下邊，之間距離至少是50mm然后裝上地腳螺栓插進預(yù)留孔中，調(diào)整好泵在縱向與橫向的位 置。7.1.3.4 第一次灌漿，灌漿時不要碰動設(shè)備，地腳螺

51、栓在基礎(chǔ)孔中豎直位置。7.1.3.5 水泥完全固化后 ，用地腳螺栓上、下螺母精調(diào)泵的水平度。從縱橫兩個方 向檢查直到設(shè)備處于水平狀態(tài)和正確的高度。7.136第二次灌漿，灌至底板上表面，固化后上緊螺母。7.137安裝電機和聯(lián)軸，安裝時注意檢查泵的軸線是否與電機孔中心線對齊，并 保證合適的聯(lián)軸器間隙，這樣在不拆電機的情況下就可移除聯(lián)軸器。7.138檢查并設(shè)置葉輪間隙，測量葉輪與進口防磨板之間的距離調(diào)整為0.3 0.5m m之間。聯(lián)軸器（減速機）的安裝和校準：用斜面鋼直尺檢查，用于聯(lián)軸器外環(huán)的 鋼板尺必須具有相同的間隙，兩個耦合法蘭的軸向距離用塞尺測量。7.2管道安裝管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已

52、完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格， 并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。對已預(yù)制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。管道應(yīng)嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、 坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度， 穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。與設(shè)備相連的管道安裝與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。7.2.5.3 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度3000-6000< 0.15mm< 0.5mm> 6000< 0.1 mm< 0.2 m