潤滑油的使用壽命

1、機(jī)械用潤滑油與機(jī)械的使用壽命 編輯條目07.0710次1人1個(gè)字 號(hào):大 中 小 我來說兩句 (0) 鍵字：潤滑油 機(jī)械的使用壽命 一、潤滑油的選用1.選用潤滑油要考慮的要素潤滑油選用時(shí)應(yīng)綜合考慮實(shí)際使用設(shè)備的工作條件(即工況)，和機(jī)械設(shè)備制造廠商說明書指定或推薦的以及潤滑油制造廠商規(guī)定或推薦的油品。實(shí)際中最常被采用的是機(jī)械設(shè)備制造廠商說明書指定或推薦的油品,認(rèn)為這樣最保險(xiǎn)，但事實(shí)上是不科學(xué)的，這樣選油存在極大隱患。如RENAULT牽引車(G300型)廠家推薦的變速箱油為：CC/CD 30W、CC/CD 40W、GL4 80W、GL-5 90W；車輛出廠時(shí)添加的是CD 15W/40的機(jī)油。按慣

2、例使用該車時(shí)照舊加CD 15W/40機(jī)油,結(jié)果是該型號(hào)的車在港口使用不到3年(運(yùn)行5萬公里左右)變速箱全部大修。當(dāng)時(shí)每臺(tái)變速箱的維修費(fèi)在5萬元人民幣左右。2.潤滑油性能指標(biāo)的選定(1)粘度。粘度是各種潤滑油分類分級(jí)的指標(biāo)之一,對(duì)質(zhì)量鑒別和確定有決定性意義。設(shè)備用油粘度一般依設(shè)計(jì)或計(jì)算數(shù)據(jù)再查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。實(shí)際車輛選用油品時(shí),應(yīng)參考設(shè)備廠家的推薦，再根據(jù)車輛的實(shí)際工況做出科學(xué)合理的選擇。如RENAULT G系列牽引車,車輛出廠時(shí)加的是CD15W/40機(jī)油。該車在南方港口使用,港區(qū)環(huán)境溫度高,潤滑油粘度偏低,變速箱內(nèi)的各運(yùn)動(dòng)副無法形成油膜；另一方面,在港區(qū)內(nèi)運(yùn)行的車輛,因換擋頻繁、車輛超載等使得

3、變速箱沖擊、負(fù)荷加大,油溫升高,使用15W/40的機(jī)油不能很好地形成油膜。例如同步錐為表面粗糙的鑄鐵件,因油品粘度不夠,導(dǎo)致該車同步器使用壽命縮短。后改用GL-4 80/ 9OW的極壓齒輪油,大大改善了變速箱的潤滑狀況,其使用壽命變?yōu)檎！?2)閃點(diǎn)。閃點(diǎn)主要是潤滑油儲(chǔ)運(yùn)及使用中的安全指標(biāo),同時(shí)也作為生產(chǎn)時(shí)控制潤滑油餾分和揮發(fā)性的指標(biāo)。閃點(diǎn)指標(biāo)規(guī)定的溫度應(yīng)比實(shí)際使用溫度高1/2。如內(nèi)燃機(jī)油底殼油溫最高不超過120,因而規(guī)定內(nèi)燃機(jī)油閃點(diǎn)最低l80。實(shí)際使用中,如果潤滑油冷卻散熱不良,油溫超過閃點(diǎn),就會(huì)發(fā)生油品自燃。曾經(jīng)有一臺(tái)集裝箱卡車發(fā)生過液壓油自燃的事故，在某港還發(fā)生整臺(tái)正面吊燒毀的嚴(yán)重事故。

4、因此，油品散熱的好壞對(duì)設(shè)備的使用壽命、設(shè)備的安全性影響很大,要注意對(duì)油品工作溫度的監(jiān)控。(3)油品等級(jí)的選定同樣粘度的潤滑油,油品等級(jí)不同,潤滑效果差別很大,應(yīng)綜合設(shè)備的工況、制造廠要求和油品說明來確定。努力做到既滿足潤滑技術(shù)要求，又經(jīng)濟(jì)合理。曾有一臺(tái)正面吊,因以低等級(jí)的機(jī)油替代廠家指定的殼牌勁霸X作為CLARK30000的變速箱的潤滑油,只用到6000h就損壞了。實(shí)際選油中,往往重發(fā)動(dòng)機(jī)而輕變速籍等,使得變速箱的潤滑抽等級(jí)不夠或使用周期過長(zhǎng),變速箱的潤滑不良,直接影響設(shè)備的使用壽命。二、潤滑油代用原則l.盡量用同一類油品或性能相近的油品。2.粘度要相當(dāng),代用油品的粘度不能超過原用油品的士15

5、%，應(yīng)優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進(jìn)行代用。3.油品等級(jí)可以高代低。三、潤滑油的混用1.不同生產(chǎn)廠家、不同種類油品、新舊油不可以混用。在實(shí)際使用中,當(dāng)換用一種新廠家的潤滑油時(shí),最好在設(shè)備保養(yǎng)換油時(shí)進(jìn)行。2.絕對(duì)禁止混用的油品(1)軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用。(2)有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。(3)抗氨汽輪機(jī)油不得與其他汽輪機(jī)油相混。(4)含鋅抗磨液壓油不能與含銀抗磨液壓油相混。(5)齒輪油不能與蝸輪蝸桿用油相混。2.可以混用的油品(1)同一廠家同類質(zhì)量基本相近產(chǎn)品。(2)同一廠家同一類別(如齒輪油或柴油機(jī)油)不同品種(如齒輪油的GL-4、GL-5；柴油機(jī)油的CA、

6、CB、CC、CD)。(3)不同類的油品,如果知道對(duì)混的兩組份均不含添加劑。(4)不同類的油品經(jīng)混用試驗(yàn)無異常現(xiàn)象及明顯性能改變的。一般情況下,受條件限制不要進(jìn)行這方面的嘗試,以免造成不可知的后果。3.內(nèi)燃機(jī)油加入添加劑的種類較多數(shù)量較大,性能不一；不了解性能的油品混用，必須慎重。以免導(dǎo)致不良后果甚至設(shè)備潤滑事故。四、潤滑油的使用1.要定期檢查跟蹤潤滑油使用中要定期檢查跟蹤,當(dāng)潤滑油出現(xiàn)顏色異常、粘度變化、乳化、異味等異常情況時(shí),必須立即換油和更換過濾器，并查明原因。當(dāng)車輛出現(xiàn)動(dòng)力不足、掛擋時(shí)有異響、自動(dòng)擋變速箱速度提不起來等現(xiàn)象時(shí),建議先檢查潤滑油,再檢查其它故障原因。2.添加潤滑油時(shí),要按標(biāo)

7、準(zhǔn)量進(jìn)行。潤滑油過多，油中會(huì)產(chǎn)生氣泡,引起潤滑設(shè)備過熱,使油的粘度下降,油的使用壽命縮短。3.添加或檢查油品后,要注意旋緊油蓋,以免水或其他雜質(zhì)混入,對(duì)于自動(dòng)變速箱用的油品，更應(yīng)避免油中混入水,因水會(huì)損壞箱體中的摩擦片(該材料易溶于水和防凍液)。 潤滑油 開放分類： 潤滑油、kexue潤滑油lubricating oil不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動(dòng)、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運(yùn)動(dòng)部件表面間的摩擦，同時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣

8、油餾分為原料，通過溶劑脫瀝青 、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質(zhì)、低粘度指數(shù)的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等組分，得到合格的潤滑油基礎(chǔ)油，經(jīng)過調(diào)合并加入添加劑后即成為潤滑油產(chǎn)品。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動(dòng)性的重要質(zhì)量指標(biāo)。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負(fù)荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤滑油 。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會(huì)生成細(xì)小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯

9、的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。一、 潤滑油作用潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號(hào)繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對(duì)潤滑油總的要求是：（1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長(zhǎng)機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；（2） 冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外；（3） 密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；（4） 抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；（5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除； （6） 應(yīng)力分散緩沖

10、，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震；（7） 動(dòng)能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級(jí)變速等。二、潤滑油組成潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。 1、潤滑油基礎(chǔ)油潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場(chǎng)合則必須使用合成基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。1995年修訂了我國現(xiàn)行的

11、潤滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。2、添加劑添加劑是近代高級(jí)潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對(duì)潤滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對(duì)添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。一般

12、常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點(diǎn)下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。三、潤滑油脂的基本性能潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復(fù)雜的碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，而其真正使用性能又是?fù)雜的物理或化學(xué)變化過程的綜合效應(yīng)。潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺(tái)架試驗(yàn)。一般理化性能每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。對(duì)潤滑油來說，這些一般理化性能如下：（1） 外觀（色度）油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。對(duì)于基礎(chǔ)油來說，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就

13、越淺。但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎(chǔ)油，其顏色和透明度也可能是不相同的。對(duì)于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎(chǔ)油精制程度高低的指標(biāo)已失去了它原來的意義。（2） 密度密度是潤滑油最簡(jiǎn)單、最常用的物理性能指標(biāo)。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對(duì)分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。（3） 粘度粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動(dòng)性的一項(xiàng)指標(biāo)。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強(qiáng)度越高，流動(dòng)性越差。（4） 粘度指數(shù)粘度指數(shù)表示油品粘度隨

14、溫度變化的程度。粘度指數(shù)越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。 （5）閃點(diǎn)閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項(xiàng)指標(biāo)。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點(diǎn)也越低。反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點(diǎn)也越高。同時(shí)，閃點(diǎn)又是表示石油產(chǎn)品著火危險(xiǎn)性的指標(biāo)。油品的危險(xiǎn)等級(jí)是根據(jù)閃點(diǎn)劃分的，閃點(diǎn)在45以下為易燃品，45以上為可燃品，在油品的儲(chǔ)運(yùn)過程中嚴(yán)禁將油品加熱到它的閃點(diǎn)溫度。在粘度相同的情況下，閃點(diǎn)越高越好。因此，用戶在選用潤滑油時(shí)應(yīng)根據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進(jìn)行選擇。一般認(rèn)為，閃點(diǎn)比使用溫度高2030，即可安全使用。（6） 凝點(diǎn)和傾點(diǎn)凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動(dòng)的最高溫

15、度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。油品并沒有明確的凝固溫度，所謂凝固只是作為整體來看失去了流動(dòng)性，并不是所有的組分都變成了固體。潤滑油的凝點(diǎn)是表示潤滑油低溫流動(dòng)性的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。對(duì)于生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用都有重要意義。凝點(diǎn)高的潤滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點(diǎn)低的潤滑油。因?yàn)闈櫥偷哪c(diǎn)越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費(fèi)。一般說來，潤滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低57。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時(shí)，應(yīng)結(jié)合油品的凝點(diǎn)、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。因?yàn)榈湍c(diǎn)的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。凝點(diǎn)和傾點(diǎn)都是油品低溫流動(dòng)性的指標(biāo)

16、，兩者無原則的差別，只是測(cè)定方法稍有不同。同一油品的凝點(diǎn)和傾點(diǎn)并不完全相等，一般傾點(diǎn)都高于凝點(diǎn)23，但也有例外。 （7） 酸值、堿值和中和值酸值是表示潤滑油中含有酸性物質(zhì)的指標(biāo)，單位是mgKOH/g。酸值分強(qiáng)酸值和弱酸值兩種，兩者合并即為總酸值（簡(jiǎn)稱TAN）。我們通常所說的酸值，實(shí)際上是指總酸值（TAN）。堿值是表示潤滑油中堿性物質(zhì)含量的指標(biāo)，單位是mgKOH/g。堿值亦分強(qiáng)堿值和弱堿值兩種，兩者合并即為總堿值（簡(jiǎn)稱TBN）。我們通常所說的堿值實(shí)際上是指總堿值（TBN）。中和值實(shí)際上包括了總酸值和總堿值。但是，除了另有注明，一般所說的中和值，實(shí)際上僅是指總酸值，其單位也是mgKOH/g。（8）

17、 水分水分是指潤滑油中含水量的百分?jǐn)?shù)，通常是重量百分?jǐn)?shù)。潤滑油中水分的存在，會(huì)破壞潤滑油形成的油膜，使?jié)櫥Ч儾?，加速有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕作用，銹蝕設(shè)備，使油品容易產(chǎn)生沉渣?？傊瑵櫥椭兴衷缴僭胶?。（9） 機(jī)械雜質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)是指存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質(zhì)大部分是砂石和鐵屑之類，以及由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機(jī)金屬鹽。通常，潤滑油基礎(chǔ)油的機(jī)械雜質(zhì)都控制在0.005%以下（機(jī)雜在0.005%以下被認(rèn)為是無）。（10）灰分和硫酸灰分灰分是指在規(guī)定條件下，灼燒后剩下的不燃燒物質(zhì)?；曳值慕M成一般認(rèn)為是一些金屬元素及其鹽類?；曳謱?duì)不同的油品具有不同的概念

18、，對(duì)基礎(chǔ)油或不加添加劑的油品來說，灰分可用于判斷油品的精制深度。對(duì)于加有金屬鹽類添加劑的油品（新油），灰分就成為定量控制添加劑加入量的手段。國外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前加入少量濃硫酸，使添加劑的金屬元素轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。（11）殘?zhí)坑推吩谝?guī)定的實(shí)驗(yàn)條件下，受熱蒸發(fā)和燃燒后形成的焦黑色殘留物稱為殘?zhí)?。殘?zhí)渴菨櫥突A(chǔ)油的重要質(zhì)量指標(biāo)，是為判斷潤滑油的性質(zhì)和精制深度而規(guī)定的項(xiàng)目。潤滑油基礎(chǔ)油中，殘?zhí)康亩嗌?，不僅與其化學(xué)組成有關(guān)，而且也與油品的精制深度有關(guān)，潤滑油中形成殘?zhí)康闹饕镔|(zhì)是：油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及多環(huán)芳烴。這些物質(zhì)在空氣不足的條件下，受強(qiáng)熱分解、縮合而形成殘?zhí)俊?/p>

19、油品的精制深度越深，其殘?zhí)恐翟叫?。一般講，空白基礎(chǔ)油的殘?zhí)恐翟叫≡胶谩?現(xiàn)在，許多油品都含有金屬、硫、磷、氮元素的添加劑，它們的殘?zhí)恐岛芨?，因此含添加劑油的殘?zhí)恳咽執(zhí)繙y(cè)定的本來意義。機(jī)械雜質(zhì)、水分、灰分和殘?zhí)慷际欠从秤推芳儩嵭缘馁|(zhì)量指標(biāo)，反映了潤滑基礎(chǔ)油精制的程度。四、特殊理化性能除了上述一般理化性能之外，每一種潤滑油品還應(yīng)具有表征其使用特性的特殊理化性質(zhì)。越是質(zhì)量要求高，或是專用性強(qiáng)的油品，其特殊理化性能就越突出。反映這些特殊理化性能的試驗(yàn)方法簡(jiǎn)要介紹如下：（1） 氧化安定性氧化安定性說明潤滑油的抗老化性能，一些使用壽命較長(zhǎng)的工業(yè)潤滑油都有此項(xiàng)指標(biāo)要求，因而成為這些種類油品要求的一個(gè)特殊

20、性能。測(cè)定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時(shí)間，然后測(cè)定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。一切潤滑油都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動(dòng)氧化傾向。隨使用過程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。（2） 熱安定性熱安定性表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對(duì)熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。一些高質(zhì)量的抗磨液壓油、壓縮機(jī)油等都提出了熱安定性的要求。油品的熱安定性主要取決于基礎(chǔ)油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對(duì)油品安定

21、性有不利影響；抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定性。 （3）油性和極壓性油性是潤滑油中的極性物在摩擦部位金屬表面上形成堅(jiān)固的理化吸附膜，從而起到耐高負(fù)荷和抗摩擦磨損的作用，而極壓性則是潤滑油的極性物在摩擦部位金屬表面上，受高溫、高負(fù)荷發(fā)生摩擦化學(xué)作用分解，并和表面金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)的軟質(zhì)（或稱具可塑性的）極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負(fù)荷高溫的潤滑作用。 （4）腐蝕和銹蝕由于油品的氧化或添加劑的作用，常常會(huì)造成鋼和其它有色金屬的腐蝕。腐蝕試驗(yàn)一般是將紫銅條放入油中，在100下放置3小時(shí)，然后觀察銅的變化；而銹蝕試驗(yàn)則是在水和水汽作用下，鋼表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕，測(cè)定防銹性是將30ml蒸餾水

22、或人工海水加入到300ml試油中，再將鋼棒放置其內(nèi)，在54下攪拌24小時(shí)，然后觀察鋼棒有無銹蝕。油品應(yīng)該具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用，在工業(yè)潤滑油標(biāo)準(zhǔn)中，這兩個(gè)項(xiàng)目通常都是必測(cè)項(xiàng)目。（5）抗泡性潤滑油在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常會(huì)產(chǎn)生泡沫，尤其是當(dāng)油品中含有具有表面活性的添加劑時(shí)，則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤滑油使用中產(chǎn)生泡沫會(huì)使油膜破壞，使摩擦面發(fā)生燒結(jié)或增加磨損，并促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)，還會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)氣阻，影響潤滑油循環(huán)。因此抗泡性是潤滑油等的重要質(zhì)量指標(biāo)。（6）水解安定性水解安定性表征油品在水和金屬（主要是銅）作用下的穩(wěn)定性，當(dāng)油品酸值較高，或含有遇水易分解成酸性物質(zhì)的添加劑

23、時(shí)，常會(huì)使此項(xiàng)指標(biāo)不合格。它的測(cè)定方法是將試油加入一定量的水之后，在銅片和一定溫度下混合攪動(dòng)一定時(shí)間，然后測(cè)水層酸值和銅片的失重。（7）抗乳化性工業(yè)潤滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水，如果潤滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成潤滑不良。因此抗乳化性是工業(yè)潤滑油的一項(xiàng)很重要的理化性能。一般油品是將40ml試油與40ml蒸餾水在一定溫度下劇烈攪拌一定時(shí)間，然后觀察油層-水層-乳化層分離成40-37-3ml的時(shí)間；工業(yè)齒輪油是將試油與水混合，在一定溫度和6000轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，放置5小時(shí)，再測(cè)油、水、乳化層的毫升數(shù)。（8）空氣釋放值液

24、壓油標(biāo)準(zhǔn)中有此要求，因?yàn)樵谝簤合到y(tǒng)中，如果溶于油品中的空氣不能及時(shí)釋放出來，那么它將影響液壓傳遞的精確性和靈敏性，嚴(yán)重時(shí)就不能滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。測(cè)定此性能的方法與抗泡性類似，不過它是測(cè)定溶于油品內(nèi)部的空氣（霧沫）釋放出來的時(shí)間。（9）橡膠密封性在液壓系統(tǒng)中以橡膠做密封件者居多，在機(jī)械中的油品不可避免地要與一些密封件接觸，橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂，影響其密封性，因此要求油品與橡膠有較好的適應(yīng)性。液壓油標(biāo)準(zhǔn)中要求橡膠密封性指數(shù)，它是以一定尺寸的橡膠圈浸油一定時(shí)間后的變化來衡量。（10）剪切安定性加入增粘劑的油品在使用過程中，由于機(jī)械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被

25、剪斷，使油品粘度下降，影響正常潤滑。因此剪切安定性是這類油品必測(cè)的特殊理化性能。測(cè)定剪切安定性的方法很多，有超聲波剪切法、噴嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齒輪機(jī)剪切法，這些方法最終都是測(cè)定油品的粘度下降率。（11）溶解能力溶解能力通常用苯胺點(diǎn)來表示。不同級(jí)別的油對(duì)復(fù)合添加劑的溶解極限苯胺點(diǎn)是不同的，低灰分油的極限值比過堿性油要大，單級(jí)油的極限值比多級(jí)油要大。（12）揮發(fā)性基礎(chǔ)油的揮發(fā)性對(duì)油耗、粘度穩(wěn)定性、氧化安定性有關(guān)。這些性質(zhì)對(duì)多級(jí)油和節(jié)能油尤其重要。（13）防銹性能這是專指防銹油脂所應(yīng)具有的特殊理化性能，它的試驗(yàn)方法包括潮濕試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、疊片試驗(yàn)、水置換性試驗(yàn)，此外還有百葉箱試驗(yàn)、長(zhǎng)期

26、儲(chǔ)存試驗(yàn)等。（14）電氣性能電氣性能是絕緣油的特有性能，主要有介質(zhì)損失角、介電常數(shù)、擊穿電壓、脈沖電壓等。基礎(chǔ)油的精制深度、雜質(zhì)、水分等均對(duì)油品的電氣性能有較大的影響。（15）潤滑脂的特殊理化性能潤滑脂除一般理化性能外，專門用途的脂還有其特殊的理化性能。如防水性好的潤滑脂要求進(jìn)行水淋試驗(yàn)；低溫脂要測(cè)低溫轉(zhuǎn)矩；多效潤滑脂要測(cè)極壓抗磨性和防銹性；長(zhǎng)壽命脂要進(jìn)行軸承壽命試驗(yàn)等。這些性能的測(cè)定也有相應(yīng)的試驗(yàn)方法。 （16）其它特殊理化性能每種油品除一般性能外，都應(yīng)有自己獨(dú)特的特殊性能。例如，淬火油要測(cè)定冷卻速度；乳化油要測(cè)定乳化穩(wěn)定性；液壓導(dǎo)軌油要測(cè)防爬系數(shù)；噴霧潤滑油要測(cè)油霧彌漫性；冷凍機(jī)油要測(cè)凝絮

27、點(diǎn)；低溫齒輪油要測(cè)成溝點(diǎn)等。這些特性都需要基礎(chǔ)油特殊的化學(xué)組成，或者加入某些特殊的添加劑來加以保證。五、潤滑油使用須知油品儲(chǔ)存: 1.不可直立放于露天環(huán)境，以防止水份及雜物的入侵污染。- 2.室內(nèi)儲(chǔ)存可立放，桶面朝上，方便抽取。- 3.擰緊封口蓋，保持油桶密封。- 4.保持桶身面清潔，標(biāo)識(shí)清晰。- 5.保持地面清潔，便于漏油時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。- 6.做好入庫登記，先到先用。- 7.頻繁抽取的油品、放置在油桶架上用開關(guān)控制流放。- 8.新油與廢油分開放置，裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染。油品安全：1.油品獨(dú)立窨存放，周圍不得放置可燃品。- 2.嚴(yán)禁煙火，不得攜帶火種進(jìn)入油庫。- 3.配備不少于二個(gè)

28、滅火器。- 4.擦試機(jī)械后之油布或清除之油污不得堆積， 以免助燃。- 5.易燃的特種油品或化學(xué)溶劑分離儲(chǔ)存并放置易燃品標(biāo)志。使用注意：1.向潤滑專家咨詢，用適當(dāng)規(guī)格的潤滑劑，盡量減少用油種類。- 2.每種機(jī)械以簡(jiǎn)單圖樣示出需要加油的部位，油品名稱、加油周期等并 -由專人負(fù)責(zé)，避免用錯(cuò)油品。- 3.每次加油前須清潔擦拭油抽、油壺等容器和工具。- 4.每種用油專用的容器，且在容器上注明盛載油品的名稱，以防污染。- 5.換油前須將機(jī)械用溶劑沖洗干凈，切不可用水溶性清洗劑。- 6.每次添加或更換潤滑油后，做好機(jī)械保養(yǎng)記錄。- 7.發(fā)現(xiàn)油品異?；蛞训綋Q油周期，應(yīng)抽樣交由專業(yè)公司化驗(yàn)檢定。環(huán)保和健康1.嚴(yán)

29、禁將廢油直接排入水溝倒入土壤，以防污染環(huán)境。- 2.廢油廢液專桶收集，再交由政府許可的回收商回收，切不可亂倒。- 3.皮膚過敏者或劃擦傷者，應(yīng)避免直接接觸潤滑油。- 4.切勿穿著油跡滲透的衣物，不可將被油污染的碎布置入袋中。- 5.不可用污濁布碎抹去皮膚上的油跡，以防布碎中藏有金屬碎屑可擦傷 - 皮膚引發(fā)感染。潤滑油粘度對(duì)照表ISO AGMA SAE SAE 常用基礎(chǔ)油粘度級(jí)數(shù) 潤滑油等級(jí) 齒輪 齒輪 命名法粘度等級(jí) 粘度等級(jí) 六、專業(yè)術(shù)語詞匯表磨粒磨損 兩個(gè)接觸表面相對(duì)滑動(dòng)過程中引起的機(jī)械磨損 添加劑 為改進(jìn)潤滑性能而添加的少量物質(zhì) 粘附性改進(jìn)劑 在油和脂中加入添加劑以改進(jìn)粘附效果(如聚異丁

30、烯) 粘附潤滑劑 加入粘附改進(jìn)劑，防止?jié)櫥瑒┮螂x心力作用而甩落 AF涂層 減摩涂層，目前最為廣泛使用的干膜固體潤滑劑，包括室溫固化型和熱固化型。配方含固體潤滑材料(稱為“生料”)和粘結(jié)材料，見“粘結(jié)劑” 抗老化 因氧化、過熱、或因含某些金屬(如銅，鉛，銀等)而引起的材料老化，通過加入某些添加劑(如抗氧化劑)可提高材料的抗老化能力 ASTM 美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì) 基礎(chǔ)油 潤滑油、脂的基本成份 粘結(jié)劑 非揮發(fā)性的介質(zhì)或賦形劑，用以增強(qiáng)固體潤滑材料顆粒間的結(jié)合牢度或增強(qiáng)固體潤滑膜與摩擦表面間的粘連程度 粘結(jié)潤滑劑 見AF涂層 旋松扭矩 旋松一個(gè)螺栓聯(lián)接所需的扭矩 化學(xué)惰性 (潤滑劑)和某些物質(zhì)不起化學(xué)反

31、應(yīng) 摩擦系數(shù) 兩個(gè)接觸表面間摩擦力與法向力之比 低溫性能 潤滑油用云點(diǎn)、傾點(diǎn)和凝固點(diǎn)作指示值，對(duì)潤滑脂可用Kesternich流動(dòng)壓及低溫力矩試驗(yàn)來衡量 膠體 穩(wěn)定液體中的微粒(粒徑10-510-7cm)作為一種溶體(不出現(xiàn)顆粒沉降) 復(fù)合脂 以金屬皂和各種酸制成的增稠劑的潤滑脂，特別適合高溫和長(zhǎng)期使用 稠度 潤滑脂的一項(xiàng)指標(biāo)，分未工作錐入度和工作錐入度，并按NLGI(美國潤滑脂學(xué)會(huì))標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。簡(jiǎn)單地將稠度分為九個(gè)等級(jí)，例如： 稠度等級(jí) 工作錐人度(1/10mm) 00 400430 0 350385 1 310340 2 265295 密度 20時(shí)單位體積的潤滑劑的質(zhì)量(g/cm3) 清凈劑

32、 清除表面殘留物及沉淀物的表面活性劑 分散性 提高液體中不溶物質(zhì)的分散性能 DN值 轉(zhuǎn)速對(duì)滾動(dòng)軸承脂的參照值，用軸承中徑(mm)乘每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)來表示 滴點(diǎn) 指潤滑脂從半固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度，是潤滑脂耐熱性的指標(biāo)，隨著溫度的升高，以從容器中滴落第一滴液滴的溫度定為滴點(diǎn)溫度 動(dòng)力粘度 即絕對(duì)粘度，反映了潤滑油流動(dòng)時(shí)，流體分子間的內(nèi)部阻力的大小。以潤滑油流經(jīng)管孔或間隙來測(cè)定 EP添加劑 一種化學(xué)物質(zhì)，用以改進(jìn)承受重載、高溫的能力，從而增強(qiáng)油、脂的耐磨性 Emcor 水中滾動(dòng)軸承潤滑脂的耐腐蝕試驗(yàn)，至少以兩只用脂潤滑的軸承在水中運(yùn)行約一周來進(jìn)行測(cè)試，耐腐蝕數(shù)值為05(0指無腐蝕，5指嚴(yán)重腐蝕) 酯油

33、 酸和醇類的化合物，用作潤滑材料及潤滑脂的生產(chǎn) 閃點(diǎn) 將火焰接觸油蒸氣和空氣的混合氣而發(fā)生閃火的最低溫度 氟硅油 分子中含氟原子的硅油 微動(dòng)腐蝕磨損 由于兩接觸體作微幅相對(duì)滑動(dòng)而引起的一種機(jī)械化學(xué)磨損，在摩擦面上出現(xiàn)點(diǎn)蝕小坑和在摩擦面間堆積有氧化屑 摩擦 兩個(gè)物體作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其接觸界面上存在的切向阻抗現(xiàn)象 油脂 由基礎(chǔ)油與增稠劑組成的潤滑介質(zhì) 抑制劑 用于潤滑劑中延緩老化和腐蝕的添加劑 凝點(diǎn) 油品在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，被冷卻的試樣油面不再移動(dòng)時(shí)的最高溫度。以表示傾點(diǎn) 油品在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，被冷卻的試樣能夠流動(dòng)的最低溫度。以表示 。是用來衡量潤滑油低溫流動(dòng)性的常規(guī)指標(biāo)，同一油品的傾點(diǎn)比凝點(diǎn)略高

34、幾度，過去常用凝點(diǎn)，現(xiàn)在國際通用傾點(diǎn)。 七、潤滑有添加劑都有哪些？1、云清牌 超強(qiáng)水性磷極壓劑（129805） 產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑；適用于對(duì)低、中、高溫都有高效潤滑要求的場(chǎng)合；尤其適用于使用水性磷系極壓劑,且要求高溫狀態(tài)下仍具有出色潤滑性的場(chǎng)合；為極壓重負(fù)荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑，廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場(chǎng)合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場(chǎng)合。突出特

35、點(diǎn)：1、超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能；2、本款含磷水性極壓劑，有效克服了市場(chǎng)上傳統(tǒng)水性硫系、氯系、磷系、磷酸酯系極壓劑對(duì)金屬、機(jī)床腐蝕的問題。本款極壓劑還具有明顯的防銹性能；3、高效潤滑劑的基礎(chǔ)潤滑性能、油性劑的強(qiáng)吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強(qiáng)抗磨性能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、減少摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光潔度、有效的保護(hù)刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑；4、在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形成的吸附轉(zhuǎn)化膜在750以上仍有一定的抗磨效果。與微乳液、半合成金屬加工液、全合成金

36、屬加工液等水性金屬加工液相溶性良好；5、極低的濃度下保持高效極壓抗磨效果；6、可升級(jí)微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成金屬加工液、乳化液、皂化液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。理化指標(biāo)：外觀：棕綠色液體 比重：大于1.0 氣味：愉快氣味 閃點(diǎn)：大于150使用方法：本品作為載荷添加劑使用時(shí)，在微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑濃縮液體系中，推薦加入量為2%-25%；在水性潤滑工作液體系中，推薦加入量為0.5%-2%。使用前攪拌本品，以緩慢混合、充分?jǐn)嚢璧姆绞郊尤塍w系中；使用本品，添加濃度越高，功能越強(qiáng)。注意事項(xiàng)：由

37、于原潤滑體系配方的多樣化，建議使用前先進(jìn)行小試，以確定極壓抗磨劑與體系的相溶性、配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性；室溫通風(fēng)干燥處密封貯存，嚴(yán)禁食用。2、云清牌 超強(qiáng)水性硫極壓劑（129806）產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑；適用于對(duì)低、中、高溫都有高效潤滑要求的場(chǎng)合；尤其適用于高摩擦極高溫度下潤滑性要求很高的場(chǎng)合；為極壓重負(fù)荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑；廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷

38、卻場(chǎng)合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場(chǎng)合。突出特點(diǎn)：超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能；本款極壓劑還具有明顯的防銹性能；高效潤滑劑的基礎(chǔ)潤滑性能、油性劑的強(qiáng)吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強(qiáng)抗磨性能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、減少摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光潔度、有效的保護(hù)刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑；在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形成的吸附轉(zhuǎn)化膜在750以上仍有一定的抗磨效果；與微乳液、半合成金屬加工液、全合成金屬加工液等水性金屬加工液相溶性良好；極低的濃度下保持高效極壓抗磨效果；使

39、用本品可升級(jí)微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成金屬加工液、乳化液、皂化液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。理化指標(biāo)：外觀：棕綠色液體 比重：大于1.0 氣味：愉快低味 閃點(diǎn)：大于150使用方法：本品作為載荷添加劑使用時(shí)，在微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑濃縮液體系中，推薦加入量為2%-25%；在水性潤滑工作液體系中，推薦加入量為0.5%-2%。使用前攪拌本品，以緩慢混合、充分?jǐn)嚢璧姆绞郊尤塍w系中；使用本品，添加濃度越高，功能越強(qiáng)。注意事項(xiàng)：由于原潤滑體系配方的多樣化，建議使用前先進(jìn)行小試，以確定極壓抗磨劑與體系的

40、相溶性、配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性。室溫通風(fēng)干燥處密封貯存，嚴(yán)禁食用。3、云清牌 超強(qiáng)水性硫磷極壓劑（129807） 產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑。適用于對(duì)低、中、高溫都有高效潤滑要求的場(chǎng)合；尤其適用于使用水性硫磷系極壓劑,且要求高溫狀態(tài)下仍具有出色潤滑性的場(chǎng)合；為極壓重負(fù)荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑。廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場(chǎng)合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場(chǎng)合。突出特

41、點(diǎn)：較好的集中了硫系和磷系極壓劑的優(yōu)點(diǎn)，柔性分子鏈上硫磷的完美嫁接，硫磷配伍的相乘正效應(yīng)，極壓抗磨性能是單純磷系或單純硫系極壓劑所無法超越的；超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能。本款極壓劑還具有明顯的防銹性能。高效潤滑劑的基礎(chǔ)潤滑性能、油性劑的強(qiáng)吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強(qiáng)抗磨性能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、減少摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光潔度、有效的保護(hù)刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑。在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形成的吸附轉(zhuǎn)化膜在750以上仍有一定的抗磨效果，優(yōu)異的高溫潤滑

42、性能是市場(chǎng)上傳統(tǒng)磷系極壓劑所無法攀比的；與微乳液、半合成金屬加工液、全合成金屬加工液、乳化液等水性金屬加工液相溶性良好。極低的濃度下保持高效極壓抗磨效果；可升級(jí)微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成金屬加工液、乳化液、皂化液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。理化指標(biāo)：外觀：棕綠色液體 比重：大于1.0 氣味：愉快氣味 閃點(diǎn)：大于150使用方法：本品作為載荷添加劑使用時(shí)，在微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑濃縮液體系中，推薦加入量為2%-25%；在水性潤滑工作液體系中，推薦加入量為0.5%-2%。使用前攪拌本品，以緩慢混

43、合、充分?jǐn)嚢璧姆绞郊尤塍w系中。使用本品，添加濃度越高，功能越強(qiáng)。注意事項(xiàng)：由于原潤滑體系配方的多樣化，建議使用前先進(jìn)行小試，以確定極壓抗磨劑與體系的相溶性、配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性；室溫通風(fēng)干燥處密封貯存，嚴(yán)禁食用。4、云清牌 超強(qiáng)水性硫磷鉬極壓劑（129808） 產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑。適用于對(duì)低、中、高溫都有高效潤滑要求的場(chǎng)合；尤其適用于使用水性硫磷系極壓劑,且要求高溫狀態(tài)下仍具有出色潤滑性的場(chǎng)合；為極壓重負(fù)荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑。廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場(chǎng)合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場(chǎng)合。突出特點(diǎn)：較好的集中了硫系和磷系極壓劑的優(yōu)點(diǎn)，柔性分子鏈上硫磷的完美嫁接，硫磷配伍的相乘正效應(yīng)，納米鉬的填充修復(fù)作用，及高溫狀態(tài)下的二硫化鉬轉(zhuǎn)化膜的減摩抗磨作用。超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能。本款硫磷鉬水性極壓劑，有效克服了市場(chǎng)上傳統(tǒng)水性硫系、氯系、磷系、磷酸酯系極壓劑對(duì)金屬、機(jī)床腐蝕的問題。本款極壓劑還具