火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

1、火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T  939-2005 2005-02-14發(fā)布  2005-06-01實(shí)施  前  言     本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知(電力200022號(hào)文)制訂的。    火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器管失效是影響火力發(fā)電廠設(shè)備安全、可靠和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要原因之一，每年因鍋爐受熱面管失效引起的經(jīng)濟(jì)損失巨大。因此，從行業(yè)的技術(shù)規(guī)程到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，都規(guī)定了應(yīng)對(duì)受熱面管

2、進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)的原則、要求；本標(biāo)準(zhǔn)在總結(jié)國(guó)內(nèi)外防止鍋爐受熱面管失效經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，規(guī)定了對(duì)受熱面管在制造、安裝、運(yùn)行、修理改造的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求。本標(biāo)準(zhǔn)從檢驗(yàn)范圍、內(nèi)容、方法等方面完善和細(xì)化了DL 612和DL 438對(duì)鍋爐受熱面管的監(jiān)督和檢驗(yàn)要求。    本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。    本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站金屬材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。    本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：西安熱工研究院有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：梁昌乾、賀鴻、柳曉、馬劍民、黃瑾、王亮。   

3、                  1  范  圍     本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)受熱面管)在設(shè)備制造、安裝、在役三個(gè)階段監(jiān)督檢驗(yàn)工作的內(nèi)容和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力不小于9.8MPa的電站鍋爐，額定蒸汽壓力小于9.8MPa的電站鍋爐可參照?qǐng)?zhí)行。  2  規(guī)范性引用文件&#

4、160;    下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。    GB 5310    高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管    DL 438     火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程    DL 612 &#

5、160;   電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程    DL/T 715   火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則    DL/T 794   火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則    DL/T 869   火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程    DL/T 5047  電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)    JB/T 1611  鍋爐管子制造技術(shù)條件  

6、  JB/T 3375  鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)    JB/T 5255  焊制鰭片(屏)技術(shù)條件    SD 223     火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則能源電19921069號(hào)防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則  3  總  則 3.1  鍋爐受熱面管材料  鍋爐受熱面管的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行和檢修應(yīng)符合DL 438、DL 612及能源電19921069號(hào)文的有關(guān)規(guī)定。 

7、 材料的監(jiān)督檢驗(yàn)應(yīng)按DL438、DL612的規(guī)定執(zhí)行。  材料選用應(yīng)按DL/T 715的規(guī)定執(zhí)行，并符合DL 612的要求，材料質(zhì)量應(yīng)符合GB 5310的要求。材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口材料應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)條件及有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。    對(duì)于首次用于鍋爐受熱面管的鋼材，制造單位應(yīng)提供焊接工藝評(píng)定報(bào)告、熱加工的工藝資料及有關(guān)運(yùn)行業(yè)績(jī)的資料。  鍋爐受熱面管所用鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。  對(duì)于運(yùn)行中壁溫大于450的鍋爐受熱面管，應(yīng)結(jié)合機(jī)組大修計(jì)劃，割管檢查管子壁厚、管徑、力學(xué)性能、金相組織、脫碳層。必

8、要時(shí)，可進(jìn)行碳化物成分和結(jié)構(gòu)等分析。3.2  焊接    鍋爐受熱面管的焊接應(yīng)按DL/T 869的規(guī)定進(jìn)行。3.3  技術(shù)檔案  使用單位應(yīng)建立鍋爐受熱面管技術(shù)檔案。  鍋爐受熱面管技術(shù)檔案應(yīng)包括原材料、制造、安裝、運(yùn)行、停(備)用、修理改造等階段的有關(guān)內(nèi)容。  4  制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn) 4.1  鍋爐受熱面管的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合技術(shù)法規(guī)的要求、JBT 1611及合同規(guī)定的技術(shù)條件。4.2  鍋爐受熱面管設(shè)計(jì)和制造的技術(shù)資料應(yīng)滿足DL 612的要求，至少應(yīng)提供以下技術(shù)資

9、料和文件，內(nèi)容符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：    a) 鍋爐竣工圖包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖等；b) 強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；c) 鍋爐質(zhì)量證明書(shū)；d) 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；e) 熱力計(jì)算書(shū)或匯總表；f) 水循環(huán)計(jì)算書(shū)或匯總表；g) 汽水阻力計(jì)算書(shū)；h) 設(shè)計(jì)修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄；i) 過(guò)熱器和再熱器辟溫計(jì)算書(shū)；j) 汽水系統(tǒng)圖。4.3  鍋爐受熱面管制造前應(yīng)按照J(rèn)B/T 3375進(jìn)行入廠檢驗(yàn)并做好記錄。鍋爐用鋼管均應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷，如鋼管生產(chǎn)廠已進(jìn)行了100%無(wú)損探傷檢查，鍋爐制造廠對(duì)每批鋼管應(yīng)至少抽查5%。4.4  用合金鋼制成

10、的鍋爐受熱面管及其焊縫，制造后應(yīng)逐根、逐條進(jìn)行光譜檢驗(yàn)并做好記錄。4.5  鍋爐受熱面管及其與承壓元（部）件的連接焊接，均應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波探傷，對(duì)于超超臨界壓力鍋爐受熱面管應(yīng)進(jìn)行不少于50%的射線探傷。應(yīng)有焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，至少應(yīng)包括焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告、焊工合格證、焊接試樣報(bào)告、焊縫返修報(bào)告、無(wú)損檢報(bào)告、熱處理報(bào)告及水壓試驗(yàn)報(bào)告。4.6  異種鋼焊接應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)有焊接工藝評(píng)定和焊接記錄等資料（包括接頭型式、焊接方式、焊接材料、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等）。4.7  彎曲半徑小于1.5倍管子公稱(chēng)外徑的小半徑彎管宜采用熱彎工藝；若采用冷彎工藝時(shí)，彎制

11、后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理；奧氏體不銹鋼彎后應(yīng)進(jìn)行固溶處理。4.8  膜式水冷壁的鰭片應(yīng)選用與水冷壁管同類(lèi)的材料。鰭片焊縫質(zhì)量符合JB/T 5255要求且無(wú)漏焊、假焊；扁鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm。焊；扁鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)咬邊長(zhǎng)4.9  蛇形管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)，通球直徑符合JB/T 1611的要求；通球應(yīng)有試驗(yàn)記錄。4.10  鍋爐受熱面管在出廠前，內(nèi)部不得有銹蝕、雜物和積水，管接頭、管口必須有嚴(yán)密的密封；油漆和包裝符合JB/T 1611；出廠時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用框動(dòng)輸。4.11

12、0; 鍋爐受熱面管組裝前，應(yīng)在安裝工地進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)有記錄。重點(diǎn)檢查設(shè)備設(shè)計(jì)和制造竣工等方面的綜合資料、圖紙和外觀質(zhì)量、外形尺寸；檢驗(yàn)項(xiàng)目以材質(zhì)檢驗(yàn)、外觀檢查和壁厚測(cè)量為主，必要時(shí)可采用硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)抽檢。4.12  監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐受熱面管應(yīng)符合以下要求：a) 受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁、分層、腐蝕，腐蝕坑處的實(shí)際壁厚不小于強(qiáng)度計(jì)算的最小需要壁厚。b) 抽查各種直管段管子壁厚，不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子各抽測(cè)10根，每根兩點(diǎn)，應(yīng)符合圖紙尺寸要求，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)。c) 不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎頭各抽測(cè)10根，彎管的不圓度、背弧壁厚應(yīng)

13、符合制造技術(shù)條件和強(qiáng)度要求。d) 應(yīng)按DL/T 5047的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)。e) 螺旋管圈水冷壁懸吊裝置與水冷壁管的連接焊縫應(yīng)無(wú)漏焊、裂紋及咬邊超標(biāo)等缺陷。f) 管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好。g) 抽查內(nèi)螺紋管35段剖開(kāi)檢查，應(yīng)符合技術(shù)條件；如安裝工地不具備條件時(shí)，可在制造廠進(jìn)行。h) 液態(tài)排渣爐水冷壁的銷(xiāo)釘高度和密度應(yīng)符合圖紙要求，銷(xiāo)釘焊縫無(wú)裂紋和咬邊等超標(biāo)缺陷。i) 抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復(fù)查報(bào)告，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。    、j) 抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊縫、

14、熱影響區(qū)、母材各抽查1組。k) 焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要求。l) 焊縫質(zhì)量應(yīng)做無(wú)損檢測(cè)抽查，在制造廠已做100%無(wú)損檢測(cè)的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查5/1000。m) 各種受熱面在出廠前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合DL 612要求及產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。  5  安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn) 5.1  受熱面管的安裝必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件，執(zhí)行DLT 5047、DLT 869等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2  鍋爐受熱面管安裝后應(yīng)提供以下技術(shù)資料和文件：a) 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證；受

15、熱面的清理和吹掃、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證；缺陷處理記錄；受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單；材質(zhì)證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。    b) 有關(guān)安裝的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證明。    c) 安裝焊接工藝評(píng)定報(bào)告，熱處理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。    d) 現(xiàn)場(chǎng)組合、安裝焊縫的檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告，以及缺陷處理報(bào)告。5.3  監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，受熱面管應(yīng)符合以下要求：    a) 管子應(yīng)無(wú)銹蝕及明顯變形，無(wú)裂紋、重皮及引弧坑等缺陷；施工臨時(shí)鐵件應(yīng)全部割除，

16、并打磨圓滑，未傷及母材；機(jī)械損傷深度應(yīng)不超過(guò)管子壁厚負(fù)偏差值且無(wú)尖銳棱角。    b) 過(guò)熱器、再熱器管排應(yīng)安裝平整，節(jié)距均勻，偏差不大于5mm，管排平整度不大于20mm，管       卡安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求。    c) 懸吊式受熱面與煙道底部管間膨脹間距應(yīng)符合圖紙要求。    d) 各受熱面與包覆管(或爐墻)間距應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)“煙氣走廊”。    e) 水冷壁和包覆管安裝平整，水平偏差在±

17、;5mm以內(nèi)，垂直偏差在±10mm以內(nèi)；與剛性梁的固       定連接點(diǎn)和活動(dòng)連接點(diǎn)的施工符合圖紙要求，與水冷壁、包覆管連接的內(nèi)綁帶安裝正確，無(wú)漏焊、錯(cuò)焊，膨脹預(yù)留間隙符合要求。    f) 防磨板與管子應(yīng)接觸良好，無(wú)漏焊，固定牢靠，阻流板安裝正確，符合設(shè)計(jì)要求。    g) 水冷壁、包覆管鰭片的安裝焊縫應(yīng)符合4.8的要求。    h) 抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量，比例為1%2%，應(yīng)無(wú)裂紋，咬邊、錯(cuò)口及偏折度符合DL/T 869的要求；安裝

18、焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線探傷抽查并符合DL/T 869的要求，抽查比例為1%。    i) 爐頂管間距應(yīng)均勻，平整度偏差不大于±5mm；邊排管與水冷壁、包覆管的間距應(yīng)符合圖紙要求；頂棚管吊攀、爐項(xiàng)密封鐵件應(yīng)按圖紙要求安裝齊全，無(wú)漏焊。5.4  受熱面管安裝后，應(yīng)按照DL 612的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.5  試運(yùn)行中，應(yīng)記錄鍋爐受熱面管的投運(yùn)時(shí)間，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，事故、故障記錄，超溫、超壓情況。6  在役鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn) 6.1  鍋爐運(yùn)行應(yīng)符合運(yùn)行規(guī)程及化學(xué)、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)程，鍋爐受熱面管壁溫度在設(shè)計(jì)允許范圍

19、內(nèi)；鍋爐受熱面管各部位應(yīng)膨脹通暢。6.2  鍋爐啟停過(guò)程應(yīng)檢查并記錄膨脹指示器位置，指示器指示位置應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。6.3  鍋爐長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)按照SD 223要求進(jìn)行停爐保護(hù)。6.4  鍋爐受熱面管在運(yùn)行中失效時(shí)，應(yīng)查明失效原因。6.5  應(yīng)建立技術(shù)檔案，記錄鍋爐投運(yùn)時(shí)間、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，啟停次數(shù)，事故、超溫、超壓情況，受熱面管損壞及缺陷處理，受熱面管重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料，技術(shù)改造(或變更)方案及審批文件、設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算資料及施工技術(shù)方案、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證等。6.6  大修中的鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)。  鍋爐受熱面管壁厚度

20、應(yīng)無(wú)明顯減薄，必要時(shí)應(yīng)測(cè)量剩余壁厚；剩余壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小需要壁厚。一般情況下，對(duì)于水冷壁、省煤器、低溫段過(guò)熱器和再熱器管，壁厚減薄量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壁厚的30%；對(duì)于高溫段過(guò)熱器管，壁厚減薄量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壁厚的20%。  鍋爐受熱面管的脹粗量不應(yīng)超過(guò)DL 438的規(guī)定。  檢修時(shí)更換的管子應(yīng)符合第4章的要求；對(duì)其焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線或超聲波探傷。  水冷壁管。    a) 燃燒器周?chē)蜔嶝?fù)荷較高區(qū)域的檢查：    1) 管壁的沖刷磨損和腐蝕程度；    2) 管

21、子應(yīng)無(wú)明顯變形和鼓包；    3) 對(duì)液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷(xiāo)釘?shù)膿p壞程度；    4) 定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)；    5) 對(duì)可能出現(xiàn)傳熱惡化的部位和直流鍋爐中汽水分界線發(fā)生波動(dòng)的部位，應(yīng)檢查有無(wú)熱疲勞裂紋產(chǎn)生。    b) 冷灰斗區(qū)域管子的檢查：    1) 應(yīng)無(wú)落焦碰傷，管壁應(yīng)無(wú)明顯減??；    2) 檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無(wú)損壞

22、及析鐵；    3) 定點(diǎn)監(jiān)測(cè)斜坡及冷灰斗彎管外弧處的管壁厚度。    c) 所有人孔、看火孔周?chē)乃浔诠軕?yīng)無(wú)拉裂、鼓包、明顯磨損和變形等異常情況。    d) 折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查：    1) 管子應(yīng)無(wú)明顯脹粗、鼓包；    2) 管壁應(yīng)無(wú)明顯減?。?#160;   3) 屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無(wú)明顯變形、磨損現(xiàn)象；    4) 定點(diǎn)監(jiān)測(cè)斜坡及彎管外弧處壁厚及管子脹粗情況。&

23、#160;   e) 檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況，應(yīng)無(wú)裂紋、明顯磨損。    f) 防渣管檢查：    1) 檢查管子兩端應(yīng)無(wú)疲勞裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；    2) 管子應(yīng)無(wú)明顯脹粗、鼓包；    3) 管子應(yīng)無(wú)明顯飛灰磨損；    4) 定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管子壁厚及脹粗量。    g) 水冷壁鰭片檢查：    1) 鰭片與管子的焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂；  

24、0; 2) 重點(diǎn)應(yīng)對(duì)組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫進(jìn)行100%外觀檢查。    h) 對(duì)鍋爐水冷壁熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段(一般在燃燒器上方1m1.5m)割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量，并計(jì)算結(jié)垢速率，對(duì)垢樣做成分分析。根據(jù)腐蝕程度決定是否擴(kuò)大檢查范圍；當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過(guò)DLT 794規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作；監(jiān)視管割管長(zhǎng)度不少于0.5m。   i) 水冷壁拉鉤及管卡：    1) 外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)損壞和脫落；

25、60;   2) 膨脹間隙足夠，無(wú)卡澀；  3) 管排平整，間距均勻。    j) 循環(huán)流化床鍋爐：    1) 進(jìn)料口、布風(fēng)板水冷壁、膜式水冷壁、冷渣器水管應(yīng)無(wú)明顯磨損、腐蝕等情況；    2) 鍋爐旋風(fēng)分離器進(jìn)出口處水冷壁管應(yīng)無(wú)明顯的飛灰磨損；    3) 爐膛下部敷設(shè)的高溫耐磨、耐火材料與光管水冷壁過(guò)渡區(qū)域的管壁應(yīng)無(wú)明顯磨損。  省煤器管。.    a) 檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物

26、，重點(diǎn)檢查管排、彎頭的磨損情況。    b) 外壁應(yīng)無(wú)明顯腐蝕減薄。    c) 省煤器上下管卡及阻流板附近的管子應(yīng)無(wú)明顯磨損。    d) 阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無(wú)脫落、歪斜或明顯磨損。    e) 支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無(wú)燒損、脫落。    f) 鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、咬邊等超標(biāo)缺陷。    g) 懸吊管應(yīng)無(wú)明顯磨損，吊耳角焊縫應(yīng)無(wú)裂紋。    h) 對(duì)已運(yùn)行5萬(wàn)h

27、的省煤器進(jìn)行割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，重點(diǎn)檢查進(jìn)口水平段氧腐蝕、       結(jié)垢量；如存在均勻腐蝕，應(yīng)測(cè)定剩余壁厚；如存在深度大于0.5mm的點(diǎn)腐蝕時(shí)，應(yīng)增加抽檢比例。  過(guò)熱器管。    a) 低溫過(guò)熱器管排間距應(yīng)均勻，不存在煙氣走廊；重點(diǎn)檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況。    b) 低溫過(guò)熱器防磨板、阻流板接觸良好，無(wú)明顯磨損、移位、脫焊等現(xiàn)象。    c) 吹灰器附近的包覆管表面應(yīng)無(wú)明顯沖蝕減?。话?/p>

28、過(guò)熱器管及人孔附近的彎頭應(yīng)無(wú)明顯磨損。    d) 頂棚過(guò)熱器管應(yīng)無(wú)明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹和懸吊結(jié)構(gòu)。    e) 對(duì)循環(huán)流化床鍋爐過(guò)熱器受熱面，進(jìn)行過(guò)熱、腐蝕及磨損情況檢查，必要時(shí)應(yīng)測(cè)量管子壁厚。    f) 對(duì)高溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器做外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻；管子及下彎頭應(yīng)無(wú)明顯磨損和腐蝕、無(wú)鼓包，外壁氧化層厚度不大于0.6mm，管子脹粗不超過(guò)DL 438的規(guī)定。    g) 定位管應(yīng)無(wú)明顯磨損和變形。   &

29、#160;h) 高溫過(guò)熱器彎頭與煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子表面應(yīng)無(wú)明顯磨損。    i) 過(guò)熱器管穿爐頂部分與頂棚管應(yīng)無(wú)碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無(wú)裂紋。    j) 定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器出口段管子外徑及壁厚。    k) 按照DL 612的要求對(duì)低溫過(guò)熱器割管取樣，檢查結(jié)垢、腐蝕情況。    l) 按照DL 612的要求定期對(duì)高溫過(guò)熱器割管進(jìn)行檢查；檢查結(jié)果應(yīng)符合DL 438的要求。    m) 運(yùn)行時(shí)間達(dá)到5萬(wàn)h后，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修安排，對(duì)低合金鋼高溫過(guò)熱器管內(nèi)壁氧化層厚度進(jìn)行抽查；當(dāng)氧化層厚度超過(guò)0.3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管子材質(zhì)進(jìn)行狀態(tài)評(píng)估。    n) 運(yùn)行時(shí)間達(dá)8萬(wàn)h后，應(yīng)對(duì)與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并按10%比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，必要時(shí)割管做金相檢查。    o) 立式過(guò)熱器下部彎頭內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯氧化產(chǎn)物沉積；對(duì)于材