星光名座地下室地面做法技術參數(shù)

1、星光名座地下室地面做法技術參數(shù)1、工程概況：本工程為星光名座地下室地坪工程，分為大、小地塊地下室，均為地下一層。大地塊地下室地坪面積為（由成本部核實）平方米，小地塊地下室地坪面積為（由成本部核實）平方米,車庫范圍內采用50mm厚C20細石砼找坡(由總包單位負責施工）。地面具體做法見下表：部位地坪類型具體做法備注大地塊地下室金剛砂地坪+環(huán)氧耐磨地坪面層地面：通道區(qū)：5kg/m2金剛砂（非金屬類）+2.0mm厚環(huán)氧樹脂砂漿地坪漆 停車區(qū)：5kg/m2金剛砂（非金屬類）+1.5mm厚環(huán)氧樹脂砂漿地坪漆坡道區(qū)：5.0mm厚環(huán)氧止滑坡道金剛砂為灰色。環(huán)氧地坪漆為彩色,環(huán)氧地坪漆具體顏色另行確定。小地塊地

2、下室金剛砂地坪面層地面：通道區(qū)：5kg/m2金剛砂（金屬類）停車區(qū)：5kg/m2金剛砂（金屬類）坡道區(qū)：5.0mm厚環(huán)氧止滑坡道金剛砂為彩色。坡道為彩色環(huán)氧地坪漆,具體顏色另行確定。2、地坪技術要求：執(zhí)行規(guī)范：地坪涂裝材料 GB/T22374-2008地坪涂料 HG/T3829-2006環(huán)氧樹脂地面涂層材料 JC/T1015-20061、 金剛砂耐磨地坪1.1 基層處理(由總包單位負責施工）本地下室需用50mm厚C20細石混凝土按原建筑圖紙進行找坡，用于找坡的混凝土水灰比應控制在0.5以下，粉煤灰摻量8，混凝土坍落度控制在75100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制；基層混凝土應參

3、照優(yōu)良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸精確并減少浮漿產生。特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應采取額外加強處理?；炷帘砻鎽展猓秸葢_到規(guī)范要求。應按規(guī)范要求進行切縫處理，設置分倉縫。1.2 金剛砂耐磨地面按建材行業(yè)標準JC/T 906-2002混凝土地面用水泥基耐磨材料規(guī)定的混凝土地面用水泥基耐磨材料的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、標簽、包裝和儲存等。  混凝土地面用水泥基耐磨材料按骨料種類分為兩種類型：I型為非金屬氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料；II型為金屬氧化物骨料或金屬骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。本工程大地塊地

4、下室采用I型金剛砂骨料，顏色為灰色；本工程小地塊地下室采用II型金剛砂骨料，顏色為彩色，具體顏色另行確定。1 原材料要求1、水泥?；炷恋孛嬗盟嗷湍ゲ牧纤玫乃鄳螱B175-2007的規(guī)定。2、骨料?；炷恋孛嬗盟嗷湍ゲ牧纤玫墓橇蠎螱B/T 14684-2011的金剛砂耐磨材料要求中5.25.6的規(guī)定，并不得影響水泥混凝土或砂漿的體積安定性與耐久性。每平方米金剛砂用量不得小于5kg/。3、產品技術要求?；炷恋孛嬗盟嗷湍ゲ牧系募夹g要求應符合下表的規(guī)定。項目技術指標I型II型外觀均勻，無結塊骨料含量偏差生產商控制指標的±5%抗折強度（28d）/Mpa  

5、;11.513.5抗壓強度（28d）/Mpa  8090耐磨度比/% 300350表面強度（壓痕直徑）/mm 3.33.1顏色（與標準樣比）近似到微2 施工要求：工藝流程：抹光面放樣混凝土澆筑刮平耐磨材料拌合抹光面拍漿第一次撒金剛砂及抹平、墁光表面墁光機整體墁光第二次撒金剛砂及抹平、墁光表面修飾及養(yǎng)護及切縫。操作要點：抹光面放樣-用水準儀在澆筑區(qū)域范圍內定出混凝土澆筑厚度，設置水平高程標記。混凝土澆筑刮平-混凝土澆筑前應灑水濕潤，應控制好坍落度和水灰比?；炷帘M可能的一次澆筑至標高，未達到處得用混凝土補齊并掙搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振動器振搗，并用特制的鋼滾筒多次滾壓，柱、邊角

6、等部位用木抹拍漿?；鶎踊炷脸跄龝r（約34h），即進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內收抹，起動平整和提漿的作用。第一次撒金剛砂抹平，墁光-砼初凝時間應根據作業(yè)環(huán)境、氣候等環(huán)境決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿鋪設金剛砂耐磨材料。第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻的鋪撒在砼表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收砼中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結合在一起，注意不要搓抹過度。墻、柱邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。第二次撒金剛砂及抹平、墁光-隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進

7、行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。隨混凝土凝固時間調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整），抹光機作業(yè)時縱橫交錯（3次以上）進行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。表面修飾及養(yǎng)護及切縫-施工完成養(yǎng)護7d，按照柱距（要求縱橫6m）進行鋸切分格縫，鋸縫必須彈線；縫寬5mm，深20mm。3 填縫要求： 縫內的垃圾、浮灰清除干凈，將填縫材料灌入縫內（縫內應干燥）；填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外；施工后4小時內防止接觸雨水。2 、環(huán)氧樹脂地坪本工程大地塊地下室通道區(qū)及停車區(qū)在已成型的金剛砂地坪上采用環(huán)氧樹脂(薄涂型地坪；本工程大、小地塊

8、地下室坡道區(qū)采用無震動環(huán)氧止滑坡道。1） 構造層次方案一(停車區(qū)：a 基層處理：依素地狀況做好修補，打磨，除塵；b 環(huán)氧底漆：采用封閉性及附著力特強環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力；c 環(huán)氧批涂：依實際需要施工數(shù)道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準；d 環(huán)氧面漆：無溶劑型環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓。e 施工完成：24小時后方可上人，7天后方可重壓。（25為準，低溫開放時間需適度延長）方案二(通道區(qū)：a 基層處理：依素地狀況做好修補，打磨，除塵；b 環(huán)氧底漆：采用封閉性及附著力特強環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力；c 環(huán)氧中涂：將環(huán)氧樹脂加入適量

9、的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布數(shù)道；d 環(huán)氧批涂：依實際需要施工數(shù)道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準；e 環(huán)氧面漆：無溶劑型環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓。f 施工完成：24小時后方可上人，7天后方可重壓。（25為準，低溫開放時間需適度延長）方案三（坡道區(qū)）：a 基層處理：依素地狀況做好修補，打磨，除塵；b 環(huán)氧底漆：用滲透型砼抗堿性密封劑直接涂刷砼面層進行封閉，增強砼的防水、抗酸堿腐蝕，確保與界面結合層的界面粘結，減少施工面層的失水率；c 膠合界面結合層：水性樹脂、車道骨料攪拌后用鋸齒鏝刀均勻、平整、密實的攤鋪在工作面，形成約2厚的抗壓層，提高平整度，增強車道成品的抗壓、耐沖擊性；d 導向線條：待界面結合層充分硬化，根據坡道的角度要求制作模板，按模板的尺寸開始進行精確放樣，用美紋膠帶進行板塊分割；e 彩色防滑層：將攪拌好的彩色材料用鏝刀均勻攤鋪在界面結合層（板塊）上；f 表面保護劑：待養(yǎng)護期滿后涂抹密封劑，使表面顏色看起來鮮艷整潔。2） 環(huán)氧薄涂面漆主要技術性能基本性能應符合下表要求項目指標干燥時間(h表干4實干24粘接強度與水泥 MPa2邵氏硬度，Mpa80耐沖擊性，焦耳/cm21級耐磨性（750g / 500r 失重g）0.02耐水性48hs無變化抗壓強度Mpa70抗彎強度Mpa6拉伸強度Mpa7耐