空氣源熱泵工程施工程序施工方法及技術措施

1、熱泵工程施工程序、施工方法及技術措施熱泵熱水系統(tǒng)單位工程施工流程施工配合一預制安裝系統(tǒng)安裝電源及控制系統(tǒng)施工準備設備、水相安裝保溫1系統(tǒng)調試水系統(tǒng)111i施工配合一一預制加工系統(tǒng)安裝設備安裝方法及規(guī)范1.設備安裝流程圖：開箱檢查一基礎放線布放墊鐵組一設備就位一地腳螺栓灌漿一設備精平一墊鐵組焊固一設備裝配、調整f加注油液f接通電源、水源f儀表調校f設備試運轉f聯(lián)動試車2.設備開箱檢查：會同總包方、建設單位、監(jiān)理單位、設備供 應部門共同開箱驗收，最后將檢查記錄由參與人員會簽蓋章、存 檔。3.機組隔振：正確安裝橡膠減振墊。4.機組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準孔 的中心及水柱液面，使

2、膠管兩端水液柱取平）測定機器上的水平 測點，抬高殼體，調整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊 地腳螺栓。5.熱泵熱水系統(tǒng)水管道安裝方法及規(guī)范1.水系統(tǒng)管道安裝流程2.管道支架的制作安裝(1)支吊架的位置應正確、平整、牢固，與管道應接觸良好，名稱直徑(MM12141618202532405063759011C最大間距(M立官0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱 水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8塑料管(PPR)管道支架

3、最大間距:（2）422當管道支吊架設計無要求時，應遵循下列基本原則進 行選擇。管道不允許有位移的地方，應設置固定支架。管道無垂直位移或 者垂直位移很小的地方，可裝活動支架或剛性吊架。（3）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定： 位置正確，埋設平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定牢靠。滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向 移動量應符合設計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長的管道吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。（4）采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬 墊或套管。3. 工藝管道安裝：（1

4、）嚴格按圖紙（含設計變更、會議紀要）及施工規(guī)范對管道 進行安裝。（2）管道施工前應協(xié)調處理好現(xiàn)場環(huán)境。工藝管道均在土建抹 完貼面底層灰后安裝，以便嚴格控制管道距墻面的距離及垂直度，施 工立管前應統(tǒng)一吊線。（3）PPR管材、管件安裝前應進行外觀檢查，其外表面不得有裂 紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。管材壁厚均勻度及橢圓度，不應超過 允許公差范圍。（4）管子切割、鉆孔與焊接完畢后，內部應清理干凈，不允許 留有殘余物及其它臟物。同時管道切口要平整、與管中心垂直。（5）管道安裝順序：先立管安裝，后干管安裝，然后支管安裝。（6）管道安裝原則：支管讓主管，小管讓大管，有壓管讓無壓 管。（7）管路系統(tǒng)中，所有各

5、種支架安裝應牢固，位置正確，無歪 斜，松動現(xiàn)象。管道要與支架接觸緊密。并用線墜、水平尺檢查好垂 直度或坡度。閥門、伸縮節(jié)等安裝也應注意其方向和位置。法蘭安裝嚴格按操作規(guī)格，保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑5% ,且 安裝方向一致，緊固螺栓應按“ + ”法對稱，均勻，松緊適度，外露 的長度不大于2倍的螺距。(8) PPR管連接時采用熔接連接。膠接應保證在干燥的作業(yè)環(huán)境 下進行，使用同一廠家的管件及附件，嚴防漏水。管道連接采用手持 式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異 物。當機器紅燈亮起并穩(wěn)定后，對準要連接的管道(件)DN 50熱 熔深度為1-2MM, DN <

6、110熱熔深度為2-4MM。連接時，無旋轉地把 管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱 頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上 同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處 形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正， 但嚴禁旋轉。管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管 材在管配件內變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。操作現(xiàn)場不得 有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。將加熱后的管材和管件垂直對準推 進時用力要輕，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持 足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。當PP-R管

7、與金屬管 件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管 采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時， 采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。如拖布池上接 水龍頭，就在其上PPR管末端安裝內牙彎頭(內有螺紋)。管道安裝 過程中，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材 切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相 符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷 管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。(9) 排水管道坡度，必須保證不小于標準坡度(d=50，i=0.02;d=80,l=0.015;d=100，i=0

8、.008; d=150，i=0.005;d=200，i=0.004 )坡向排水方向，嚴禁返坡。(10) 所有工藝管道、管線通過預埋套管后，空隙處必須做防 水處理。(11) 管路打壓：介質采用水，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但最低不小于6 kgf/cm2 ; 2小時內壓降不得大于0.5kgf/cm2 ,且 外表無滲漏方為合格。（管道工作壓力不大于2.0 kgf/cm2 。）（12）管道試壓合格后，應對管道支架進行防銹處理。刷漆前 清除干凈其表面雜物，后均勻、刷全油漆，至少2遍。（13）管道安裝完畢后應進行沖洗消毒。消毒以每升水含 2030mg游離氯的清水灌滿管道后，靜置24h以上。再用清潔水沖

9、洗 干凈，提樣化驗，直至合格為止。（14）水處理設備房的管道應進行外觀處理：a、根據工藝管道性能標注不同顏色水流指示箭頭。b、設備及水處理間的其他附屬措施要刷色均勻、協(xié)調。C、對水處理間吊架位等影響觀瞻的要在規(guī)范允許范圍內予以 改進。（15）試壓：本工程結合分區(qū)情況進行水壓試驗，水壓試驗按 如下步驟進行：將試壓泵設置在首層或管道入口處，試壓前將預留口 堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放氣閥門，打開各路及 主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門，打開水源閥門，往系統(tǒng)內充水， 滿水后將閥門關閉，檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行 處理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道無滲漏，并持續(xù)

10、 到規(guī)定時間、壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收 記錄，然后拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內水泄凈。（16）管道沖洗：管道試壓合格后，再進行水沖洗，自上而下 拆開空調末端設備，沖洗出清水為合格。三、配電及電器控制系統(tǒng)安裝方法及規(guī)范1. 電氣配電、動力系統(tǒng)安裝（1）電氣設備和安裝主要是變壓器，低壓配電柜、配電箱的安 裝，安裝時應作好設備檢查，底座要固定牢固，標高水平度應苻合規(guī) 范要求。（2）電纜橋架安裝，電纜橋架沿垂直敷設和管架水平敷設，橋 架安裝時應垂直、水平，支架不得用氣、電焊進行打孔，橋架連接處 應不小于BV4mm2黃綠雙色線進行跨接，垂直、水平支架間距不得大 于2m，垂直、

11、水平偏差每米不得大于2mm(3) 電纜敷設前應測試絕緣電阻并作好記錄(可對照檢查出廠 檢驗報告)，1KV以下用1KV搖表測試，電阻>10MQ ,測試完后電纜 頭應封好，敷設電纜前核對電纜型號，電壓等是否符合設計要求，并 檢查絕緣是否良好。放電纜時，應避免在地面或支架上摩擦拖拉，并 注意防止機械損傷，并在終端或接頭處留有余量。電纜敷設前24小 時內所處環(huán)境溫度及敷設現(xiàn)場的溫度應符合要求。(4) 電纜與熱力管道及熱力設備之間的凈距離平行時不小于1m,交 叉時不小于 0.5m。若在鋼管內穿電纜時，管口要銼光滑，無毛刺，要用 相應規(guī)格橡塑 護口保護，電纜敷設要整齊，固定間距合理，固定電纜時應用軟

12、塑料材料作襯墊，電纜備用長度預留為3m以上，穿管時要做好防水準備，編好回路編號或標牌。(5) 穿線時管內應無接頭、無扭結、無劃傷現(xiàn)象，所有接頭均接于 接線盒內，接頭處塘錫或螺絲接線后，用黃臘帶和黑包布纏繞，鋼管管口用橡塑護口保護。導線占導管的截面積應為40%穿線到位后應對各回路進行絕緣電阻測試，電阻值>0.5M Qo(6) 燈具應按設計要求進行定貨，安裝時成排燈具應成一線，通電 運行時控制器具應靈活，燈頭無閃爍，保持面板整潔，同一類型開關方 向應一致。(7) 系統(tǒng)接地裝置的安裝所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的金屬或鋼架結構應 有保護接地，交流設備的接地，除采取埋設鋼管或角鐵作接地

13、極外， 一般可利用自然接地體，如水管、金屬結構。接地線的規(guī)格應按設計 規(guī)定敷設。接地干線至少在兩點與接地網相連接。電氣裝置的每個接 地部分，應以單獨接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串 接幾個設備的接地。接地線應作防腐處理。工作接地線應按設計要求，采用銅芯絕緣導線不得利用鍍鋅扁鐵 或金屬軟管。由控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應 穿入鋼管或其它堅固的保護管。工作接地線與保護接地線，必須分開， 保護接地導線不得利用金屬軟管。接地裝置施工完畢后，及時作隱蔽 工程驗收。即測量接地電阻；查驗應提交的技術文件；審查施工質量。2. 配管及管內穿線：(1) 暗管、盒施工：本工程室內布線一

14、般穿PVC管或鋼管在墻、地坪及天柵內暗敷， 其管徑按圖紙要求，5根BV 4mm2以下穿一根PVC20管，5根及以上 穿兩PVC20管的原則配線。(2) 管暗敷：PVC管的連接采用成品管接頭，管口應平整、光滑、 連接管兩端涂專用膠合劑粘接，PVC管在現(xiàn)澆混凝土中敷設時，每2 米左右應將管子與板筋綁扎固定，PVC與盒(箱)的連接采用成品管 盒連接件，連接結合處涂膠合劑粘接。為保護伸出樓板的管子不破壞， 在管子旁邊豎立一高出出線管的8以上鋼筋做保護用，鋼筋與板筋 點焊固定。(3) 電線保護管在明配時，管子及支架平直牢固，排列整齊， 管子彎曲處無明顯折皺，彎曲半徑6D,當線路暗配時，彎曲半徑不 應小于

15、管外徑的6倍，當埋設于地下線混凝土內時，其彎曲半徑不應 小于管外徑的10倍，管子進入盒(箱)處順直，進入電氣設備和器 具的管口位置正確；3. 橋架敷設：(1) 橋架水平敷設時支撐跨距一般為1.5 3m,垂直敷設時固定 間距不大于2m,在距橋架彎曲段與直線段接合處300 600mm的直線 段側設置一個支吊架，當橋架彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中 部增設一個支、吊架。對橋架的支、吊架位置誤差應嚴格控制，支、 吊架的同層橫檔應在同一水平面上，防止縱向偏差過大使安裝后的橋 架在支、吊點懸空而不能與支、吊架直接接觸，其高低偏差不應大于 5mm電纜橋架的末端，應作用終端板，橋架連接板的螺栓應堅固，

16、 螺母應位于橋橋架的外側。電纜橋架的產品合格證，出廠檢驗報告應 齊全，板材厚度及防腐層材料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(2) 電纜橋架系統(tǒng)應具可靠的電氣連接并接地，橋架通長敷設 -40 X 4鍍鋅扁鋼作接地干線，每段(包括非直線段)橋架應至少有 一點與接地干線可靠連接。電纜橋架在穿過防火墻、電氣豎井的墻及 樓板時，應從防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔離。4. 電纜敷設：(3) 電纜敷設采用人力或機械牽引敷設，采用機械牽引敷設電 纜時，在井道中每隔一層樓放好滾輪，使電纜牽引時不與支架或地面 磨擦，機械牽引速度不超過15mm/min，每根電纜留出1m左右預留長 度。電纜沿橋架敷設應排列整齊，不應出現(xiàn)交叉現(xiàn)象