加工中心操作管理制度

1、加工中央操作治理制度1加工中央操作治理制度1. “三好指的是：管好、用好、修好,“四會指的是：會使用、會保 養(yǎng)、會檢查、會排除一股性的故障.“潤滑五定指的是：定人、定期、定 質、定量、定點.2. 機床加工前,應使主軸低速運轉 10分鐘左右.機床加工結束后,應對 設備進行保養(yǎng),做到機床內部無鐵屑,工作臺活潔、靈活,保持外觀活潔,主軸上應無刀具,機床處于初始狀態(tài),并填寫完?交接班記錄?.3. 設備關機前應先結束當前運行的加工程序,將機床回到原點,將工作臺 位于床身中央位置,然后下按急停按鈕,然后關閉電源 嚴禁直接拉閘.4. 設備維護保養(yǎng)時,應在停機后進行,嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接活擦 電氣元件、

2、電柜,更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜.5. 機床正常加工時,不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開除非因設備散 熱需要.6. 機床加工時,必須啟動排屑機,不允許機床加工時,排屑機處于停止狀 態(tài),當發(fā)現(xiàn)有刀具等物品掉入排屑鏈時,應立即停止排屑機,并將物品取出, 方可繼續(xù)加工.7. 設備在加工過程中,操作者嚴禁擅自離開崗位.因檢查工件等原因確需 離開,必須將機床停止加工,離開10分鐘以上時,必須按急停將液壓站關閉.8. 不得未領加工圖紙私自加工,每一件產品必須嚴格根據(jù)圖紙進行自檢并 標識自己的工號.9. 如果遇刀具嚴重磨損、燒刀或撞刀等情況應無理由對工裝以及產品進行 重新調整.10. 設備維修時

3、,操作者應積極配合,維修結束由推遲或后,操作者必須 立即進行空運行并檢查刀具安裝是否正確,然后進行首檢,不得以任何理由不 進行空運行而直接進行生產.11. 操作者不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序、設置密碼,設備在自動加 工過程中,操作者嚴禁擅自調節(jié)正常的主軸倍率或進給倍率,嚴禁按下復位按 鈕.當發(fā)生意外情況時如斷刀,一般應先按進給保持按鈕,而不應直接按下 急停按鈕緊急撞刀情況除外.12. 當設備發(fā)生較大的故障,操作者不能自行自理時,應立即向車間主任反 映,盡量提供準確故障信息,如哪一臺設備、什么動作未執(zhí)行、故障報警內 容、故障現(xiàn)象描述等,并保護現(xiàn)場,以便我們合理的進行故障原因分析.13. 目前,

4、本車間每一臺設備的操作者均在1-2人,白班的操作者那么定為該設 備的第一責任人,晚班那么定位第二責任人.第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作,且同一操作者,不允許在同一班次作為兩臺設備的第一責任人.14. 操作者嚴禁將電柜作為儲藏室,擺放擦布、工具、手套等一類雜物；15. 操作者必須保持機床外觀的整潔,并要求保養(yǎng)時用專用活洗劑對操作鍵 盤、按鈕、顯示器進行活洗.注意：以上操作必須在關機并切斷電源的狀態(tài)下 進行.16. 嚴禁在設備的工控機上玩游戲、安裝與該機床無關的軟件、利用計算機 從事與設備操作無關的工作如打字、看電影.17. 在操作機床時,如發(fā)現(xiàn)機床某一動作動作不響應時,禁止敲打鍵盤或長時間按住鍵盤或按鈕不放,特別是遇到機械手動作運行到半途無響應,延時超過3秒,應立即按急停按鈕.18.開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液 是否正常、防護裝置是否齊全、刀庫中刀具是否正確、刀具拉丁是否松動、主軸有無刀具等；19. 機床在加工過程中,嚴禁觸及運動部件工作臺、刀具、主軸、工件和 刀庫及機械手等20. 嚴禁用冷卻液活洗拖把,將布條扔到排屑鏈中,生活垃圾不允許放到鐵 屑箱；21. 操作機床時,不能頻