余熱鍋爐煮爐方案

1、浙江三獅純低溫余熱發(fā)電安裝工程AQC 、SP 鍋爐煮爐方案編制：曾 志 遠(yuǎn)審核：張 海 濤批準(zhǔn)：錢 升 華浙江省開元安裝集團(tuán)有限公司第四分公司浙江三獅純低溫余熱發(fā)電安裝工程項目經(jīng)理部二 O O 五 年 八 月 四 日1、概述2、煮爐前的準(zhǔn)備工作3、煮爐程序4、煮爐過程中的化學(xué)監(jiān)督1、概述1.1浙江三獅純低溫余熱發(fā)電安裝工程 2500t/d水泥窯余熱鍋爐，由杭州鍋爐廠設(shè) 計制造。QC80/350-6-1.25/330余熱鍋爐是為滿足水泥行業(yè)2500t/d熟料生產(chǎn)中窯頭 熟料冷卻機(jī)的余熱回收而設(shè)計的一種純低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐。本鍋爐（AQC鍋爐）與用于水泥生產(chǎn)線上窯尾預(yù)熱器的余熱鍋爐（SP鍋爐）

2、構(gòu)成水泥回轉(zhuǎn)窯余 熱回收鍋爐系統(tǒng)。QC160/320-10-1.25/300型鍋爐是2500t/d水泥生產(chǎn)線余熱回收的 窯尾空預(yù)器余熱鍋爐（SP鍋爐）。鍋爐布置在窯尾預(yù)熱器與窯尾高溫風(fēng)機(jī)之間。1.2鍋爐主要技術(shù)性能參數(shù):窯頭 QC80/350-6-1.25/330 余熱鍋爐1鍋爐額定蒸發(fā)量6t/h2額定烝汽壓力1.25MPa3額定蒸汽溫度330C4給水溫度45C5余熱煙氣量80000Nm3/h6余熱煙氣進(jìn)口溫度350C7設(shè)計煙氣出口溫度99C8鍋筒壓力1.35MPa9省煤器工作壓力2.5M Pa10運(yùn)行水容積7.68m3窯尾 QC160/320-10-1.25/300余熱鍋爐1鍋爐額定蒸發(fā)量1

3、0t/h2額定蒸汽壓力1.25MPa3額定蒸汽溫度300C4給水溫度190C5余熱煙氣量160000Nm3/h6余熱煙氣進(jìn)口溫度320C7設(shè)計煙氣出口溫度220C8鍋筒壓力1.35MPa9省煤器工作壓力2.5MPa1023.18m31.3煮爐的基本原理：本次鍋爐堿煮采用沸騰式方法。即根據(jù)鍋爐臟污的程度往爐水中加入適量的NaOH和Na3PO4，然后用點火升壓的方法進(jìn)行堿煮。由于煮爐的溫度高，加速了 金屬表面油污的皂化，同時利用水的沸騰和自然循環(huán)，以及降壓排污的沖刷等作 用，浮銹及部分氧化皮與金屬本體剝離，通過排污及煮爐后的內(nèi)部清理加以除去。 高溫下堿煮，還使得被清洗后的金屬表面生成一層磷化保護(hù)膜

4、，增強(qiáng)了金屬的耐 蝕力。所以煮爐的基本目的是，通過高溫堿洗除去鍋爐在制造和安裝過程中帶來 的油污、浮銹及部分氧化鐵腐蝕產(chǎn)物，在堿煮過程中建立能夠保護(hù)鍋爐管壁的耐 蝕保護(hù)膜。1.4 加藥量確定：鍋爐于 2005年 4月生產(chǎn)， 2005年 5月開始安裝， 從生產(chǎn)到安裝以至投產(chǎn)， 其 周期較短，屬鐵銹較薄的鍋爐。由此確定堿煮過程中藥品的加入量標(biāo)準(zhǔn)為：NaOH3 kg / m3Na3PO4 12H2O3 kg/ m3窯頭鍋爐加藥量為：NaOH 7.68*3=23.04 k(100%NaOH)Na3PO47.68*3=23.04k(98% Na3PO4?12H2O)窯尾鍋爐加藥量為：NaOH23.18*

5、3=69.54k(100%NaOH)Na3PO423.18*3=69.54k(98% Na3PO4?12H2O)2、煮爐前的準(zhǔn)備工作2.1 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)具備切換條件，汽水系統(tǒng)具備可在額定壓力下運(yùn)行的條件。2.2 煮爐前應(yīng)對汽包等進(jìn)行內(nèi)部檢查，取出可能遺留的雜物及大塊鐵渣和堆積鐵 銹。2.3 鍋爐底部各排污點都應(yīng)暢通無阻，排污閥完備，排污擴(kuò)容器可投入運(yùn)行。2.4 所有參加煮爐的有關(guān)設(shè)備都應(yīng)嚴(yán)密性良好，緊固件必須緊固，無滲透和泄漏 現(xiàn)象。2.5 鍋爐汽水取樣系統(tǒng)應(yīng)能正常投入使用，并保證有足夠量的冷卻水。2.6 鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)應(yīng)能正常投入使用。2.7 事先制備好足夠的除鹽水能保證運(yùn)行使用。2.8

6、 給水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投用。2.9 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完成，通風(fēng)試驗結(jié)束。2.10 蒸汽系統(tǒng)可以投運(yùn)， 安裝工作結(jié)束， 并經(jīng)水壓試驗合格。 向空排氣電動門調(diào) 試完畢。2.11 鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、上水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)熱工信號可以投運(yùn)。2.12 汽包壓力、溫度信號可以投運(yùn)，液位變送器、電接點水位計、就地水位計就 地隔離完畢。2.13 備足堿煮所需的 NaOH 和 Na3PO4?12H2O窯頭 50 kg (100%NaOH)、50 kg (98%Na3PO4?12H2O) 窯尾 120 kg (100%NaOH)、120 kg (98%Na3PO4?12H2O)2.14 備好分析爐水堿度、磷酸根和

7、電導(dǎo)率的儀器、藥品和試劑溶液及取樣用具。2.15 準(zhǔn)備好加藥時所需的防護(hù)用品， 如橡膠手套和防護(hù)眼鏡等。 備有防止 NaOH 濺入眼睛和皮膚上所需的中和藥品，如 2%硼酸溶液和 1%醋酸溶液。2.16 主廠房場地平整，道路暢通。2.17 全廠照明可以投用。2.18 鍋爐排污系統(tǒng)可以投用，煮爐廢液可以正常排放。2.19 運(yùn)行操作人員持證上崗，能熟悉操作。3、煮爐程序3.1 上水及加藥 鍋爐先通過給水泵系統(tǒng)進(jìn)行上水，上至鍋筒低水位(關(guān)閉省煤器給水再循環(huán)門)；利用加藥箱將磷酸三鈉和氫氧化鈉溶解，通過加藥裝置向鍋筒進(jìn)水(開啟省 煤器給水再循環(huán)門)，藥加完后再補(bǔ)充水至汽包高水位。3.2 煮爐時的升壓過程

8、藥品加入后，切換煙道蝶閥緩慢升壓到0.7 I.OMPa排汽量為10%19%額定 蒸發(fā)量，煮 24h 后，待檢測磷酸根濃度不再變化，從下部各排污點輪流排污換水 直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。煮爐期間觀察定排小管適當(dāng)排污防止堵塞。3.3 煮爐效果檢查 煮爐結(jié)束后，按鍋爐運(yùn)行規(guī)程停爐放水，打開鍋爐汽包及下聯(lián)箱手孔檢查煮爐效果，鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，插去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。3.4 煮爐計劃 首先對窯頭鍋爐進(jìn)行煮爐，在窯頭鍋爐換水結(jié)束后向窯尾鍋爐上水煮爐。3.5 注意事項3.51 加藥時爐水應(yīng)在低水位，煮爐時溶液不應(yīng)進(jìn)入過熱器內(nèi)。3.52 煮爐期間只能使用就地水位計，運(yùn)行操作人員必須嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程控制運(yùn) 行水位，防止出現(xiàn)滿水和缺水事故。3.53煮爐完畢后應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的 閥門等，檢查排污閥有無堵塞。4、煮爐過程中的化學(xué)監(jiān)督4.1煮爐過程中應(yīng)對爐水的全堿度、酚酞堿度、磷酸根進(jìn)行分析監(jiān)測，每12小時對有關(guān)項目分析一次。煮爐結(jié)束后鍋爐換水期間需對爐水電導(dǎo)率進(jìn)行監(jiān)測。4.2煮爐過程中，若爐水堿度低于 58毫克當(dāng)量/升或者磷酸根低于670毫克/升， 應(yīng)補(bǔ)加堿液，補(bǔ)加堿液通過加藥裝置完成。4.3對煮爐過程中的升壓、降壓、維持壓力運(yùn)行及