超長起寬框架結(jié)構(gòu)梁板混凝土一次整體澆筑的施工技術(shù)

1、.工程名稱第一卷 超長起寬框架結(jié)構(gòu)梁板混凝土一次整體澆筑施工技術(shù)北京西站高架候車廳是車站的主要建筑之一，建筑面積74000m2，是連接南、北站房的鈕帶。建筑物東西長232.8m，南北長2l7m，高23.3m，局部高26.8m（圖3-l6-1、3-l6-2）。按使用功能，候車廳分為站臺(tái)層、廳層和夾層。站臺(tái)層標(biāo)高為±0.00或-0.60m，廳層標(biāo)高為+8.00m，夾層標(biāo)高為+13.00m，廳層是主要結(jié)構(gòu)層，廳層面積為217m×164m，設(shè)12個(gè)候車廳，橫跨10個(gè)站臺(tái)，20條股道路線。結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出建筑規(guī)范規(guī)定。設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定露天框架設(shè)置變形縫的最大距離為35m，約l200

2、m2，而本工程施工整體澆筑面積是規(guī)范規(guī)定的5倍，并要求一次澆筑不留施工縫，不設(shè)后澆帶。梁板結(jié)構(gòu)的特征是大柱、高梁、薄板。梁寬0.6m，梁高1.62.2m，梁跨12m20.4m，板厚9cm，柱徑1m。在梁內(nèi)還埋設(shè)有控制溫度應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力鋼絲束，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。要確保大面積深梁薄板結(jié)構(gòu)的質(zhì)量正除應(yīng)滿足強(qiáng)度等級(jí)，梁、板、柱結(jié)合部位的幾何尺寸，表面平整、光滑，混凝土密實(shí)等常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于精心計(jì)算，嚴(yán)格控制收縮裂縫和施工冷縫。沿梁邊、板面的裂縫控制是施工過程中要解決的突出問題，為此制定以下施工技術(shù)措施。第1章 外摻劑的選用第1節(jié) UEA抗裂混凝土的配合比UEA抗裂混凝土的配合比為：UEA:水泥

3、:水:砂:石:粉煤灰:HZ-42型緩凝劑=50:370:185:646:1054:60:4.5（單位：k只）。第2節(jié) 原材料選用525號(hào)普通硅酸鹽水泥，含泥量小于3%的中砂和含泥量小于1%的碎卵石，粒徑0.52cm。第3節(jié) 級(jí)粉煤灰摻加級(jí)粉煤灰的作用是：（l）提高強(qiáng)度，減少水泥用量，降低水化熱和薄厚層間溫度差，減少因溫度差產(chǎn)生的拉應(yīng)力。（2）提高混凝土的和易性，穩(wěn)定其坍落度，確保泵送順利。經(jīng)較長管道輸送到模內(nèi)，混凝土不松散，不離析，不干固，使振搗后的混凝土內(nèi)密實(shí)、外光潔。第4節(jié) HZ-42型緩凝劑選用HZ42型緩凝劑，可將混凝土初凝時(shí)間延緩到810h，給現(xiàn)場混凝土接搓提供了寶貴的時(shí)間，可消除施

4、工冷縫，降低水泥水化熱峰值，保證梁、板、柱結(jié)合處的質(zhì)量。第2章 施工部署采用商品混凝土，配l4臺(tái)攪拌運(yùn)輸車?，F(xiàn)場用地泵和泵車將混凝土送入模內(nèi)。經(jīng)計(jì)算需72m3/h，混凝土總量3000m3，計(jì)劃48h澆筑完畢。混凝土地泵和泵車布置見圖3-16-3，安裝4臺(tái)混凝土泵（1臺(tái)汽車泵、3臺(tái)地泵），1號(hào)、2號(hào)地泵為固定泵，3號(hào)、4號(hào)泵為移動(dòng)泵。澆筑北半部混凝土?xí)r，將3號(hào)、4號(hào)泵移到虛線位置，每臺(tái)泵作業(yè)面寬約17m。第3章 澆筑順序.混凝土澆筑采用由南向北平推。每次推進(jìn)寬度2m，接樓時(shí)間控制在4h左右。從南端，連續(xù)推向北端。每臺(tái)泵配4臺(tái)插入式振搗器。梁、柱結(jié)合部位：先澆筑柱子，分層高度0.50.7m，待柱子

5、澆筑高度進(jìn)入梁內(nèi)時(shí)，按梁的分層（每澆筑層0.5m）進(jìn)行澆筑，柱梁連續(xù)澆筑。梁、板結(jié)合部位：先澆筑梁，停留1.5h，待梁混凝土充分沉降后再澆筑板。第4章 振搗方法振搗順序?yàn)椋喊粽衿桨逭裾移綁恨A壓實(shí)覆蓋塑料布?？紤]梁、柱配筋密的因素，配備Ø30圖3-l6-3混凝土地來相象車布置刁虧意和Ø50振搗棒，兩種棒同時(shí)使用。Ø 50棒直插，棒距為500700mm；Ø 30棒直插，棒距為300450mm，以保證充分振搗，消除漏振和不密實(shí)現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行直插棒、快插棒、慢提棒的振搗要求。分區(qū)分段專人負(fù)責(zé)振搗，對(duì)分層的結(jié)合部位要加強(qiáng)振搗。澆筑上層混凝土?xí)r，務(wù)必將振搗棒插入下層

6、混凝土510cm。同時(shí)應(yīng)注意避免因振搗時(shí)間過長和重復(fù)振搗引起的混凝土漿流失造成的混凝土缺陷。消除施工冷縫，混凝土接樓時(shí)間不得超出終凝時(shí)間。入?；炷亮魇Ш螅粉櫿駬v?，F(xiàn)場派專人指揮混凝土人模位置。板面混凝土用振搗棒振實(shí)后，再用平板振搗器拖平。振搗結(jié)合處要求交叉插入一棒。第5章 板面標(biāo)高的控制建立控制標(biāo)高網(wǎng)。澆筑前先在框架柱鋼筋上用紅鉛油畫出板面標(biāo)高定位標(biāo)志線及+0.5m標(biāo)高控制線。標(biāo)高控制桿間距一般為35m，并把各控制標(biāo)高桿連成控制網(wǎng)絡(luò)。第6章 混凝土的收漿壓面和養(yǎng)護(hù)1.澆筑后依據(jù)控制網(wǎng)的標(biāo)高線，用長刮杠刮平混凝土表面，然后用抹子壓實(shí)抹平，反復(fù)數(shù)遍，使其表面密實(shí)，以消除混凝土的沉降裂縫和塑性

7、裂縫。這樣做可有效地控制混凝土表面龜裂，減少表面水分的過快散發(fā)，促進(jìn)混凝土的強(qiáng)度增長。2.針對(duì)現(xiàn)場實(shí)際情況和氣溫條件，采取保溫保水養(yǎng)護(hù)法，指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。表面抹壓完后，立即覆蓋一層塑料薄膜，以防水分蒸發(fā)并減少混凝土自身的溫差。遇雨時(shí)可在薄膜上面加蓋一層油氈。澆混凝土16h后澆水養(yǎng)護(hù)14d。在養(yǎng)護(hù)期間梁側(cè)幫不拆除，以起到保水保溫的養(yǎng)護(hù)作用。3.混凝土結(jié)硬前，禁止人員行走或堆放工具、材料，以確保表面平整光滑。第7章 混凝土質(zhì)量控制1.混凝土的坍落度在攪拌站為1822cm，人泵坍落度保證在1416cm。攪拌站和施工現(xiàn)場每班不得少于3次檢測，對(duì)超出坍落度規(guī)定范圍的實(shí)測結(jié)果應(yīng)及時(shí)通報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人作適當(dāng)調(diào)整，將胡坍落度檢測作為控制、評(píng)定混凝土拌合物質(zhì)量的依據(jù)。2.原材料一次備齊，每班檢查原材料稱量不少于1次，以保證配合比正確。3.現(xiàn)場準(zhǔn)備引氣型UNF高效減水劑，在坍落度達(dá)不到要求或堵泵時(shí)添加。其摻加量為總量的0.2%，調(diào)成液體使用。4.梁底柱新舊混凝土接樓處先鋪設(shè)510cm的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，以消除施工縫。測試結(jié)果及綜合分析該工程用44h全部澆筑完畢，比預(yù)計(jì)時(shí)間提前4h。經(jīng)多方檢查，均未發(fā)現(xiàn)通裂和龜裂現(xiàn)象，混凝土質(zhì)量優(yōu)良。1.實(shí)踐證明，超長超寬超大面積框架梁板結(jié)構(gòu)混凝土一次連續(xù)澆筑不留施工縫（或后澆帶）是可行