2019年整理如何預(yù)防螺栓咬死

1、如何預(yù)防鎖死問題緊固件的鎖死現(xiàn)象緊固件使用者經(jīng)常會(huì)反映： 為何不銹鋼緊固件有時(shí)會(huì)有鎖死的問 題，而在使用碳鋼緊固件時(shí)并不常發(fā)生類似現(xiàn)象， 是不是不銹鋼緊固 件材質(zhì)較軟， 碳鋼緊固件相對來說比較硬的原因呢？沒錯(cuò)！ 不銹鋼與 碳鋼具有本質(zhì)上的差別。 不銹鋼具有較好的延展性， 但其硬度與碳鋼 有一定的差距。奧氏體不銹鋼牌號(hào) 316頭標(biāo) A4-80 的硬度實(shí)際上只能 達(dá)到相當(dāng)于碳鋼硬度等級的 8.8 級。然而，這種說法只能說是對了一 半。鎖死（ Thread Galling, 或稱咬死）常發(fā)生在不銹鋼，鋁合金及 鈦合金制的緊固件上， 這幾類的金屬合金本身有防銹蝕的特性， 會(huì)在 表面受損傷時(shí)， 在金屬表

2、面產(chǎn)生一層薄薄的氧化層 （以奧氏體不銹鋼 而言，就是氧化鉻）來防止進(jìn)一步更深入的銹蝕，當(dāng)不銹鋼緊固件被 鎖緊時(shí)，牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱力會(huì)破壞并抹去其間的氧化鉻層， 使得金屬牙紋直接發(fā)生阻塞 / 剪切，進(jìn)而發(fā)生黏著的現(xiàn)象。當(dāng)黏著現(xiàn) 象持續(xù)發(fā)生時(shí)（通常不超過一圈完整牙徑） ，將使得不銹鋼緊固件完 全鎖死，再也無法卸下或鎖上。通常這一系列的阻塞T剪切T黏著T 鎖死的一連串動(dòng)作就發(fā)生在短短的幾秒種， 因此，了解不銹鋼制品的 特性并遵正確操作手續(xù)都是防止不銹鋼緊固件鎖死的第一步。產(chǎn)生鎖死現(xiàn)象的外部原因 :1）沒有正確選擇產(chǎn)品 在使用前應(yīng)先確認(rèn)產(chǎn)品的機(jī)械性能是否滿足使用需求（如 螺絲的抗拉強(qiáng)度和螺帽的安

3、全負(fù)荷） 。另外， 螺絲的長度選擇應(yīng)恰當(dāng)，以旋緊后露出螺帽一到兩個(gè)牙距為準(zhǔn)。2) 牙紋粗糙或有異物沾粘 如有焊點(diǎn)及其它金屬屑夾在牙紋間，常會(huì)導(dǎo)致鎖死。手，快，溫度急速上升而鎖死。3) 用力太過或上鎖速度過快盡可能選用扭力扳手或套筒扳 避免使用活動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手。 因?yàn)殡妱?dòng)扳手常導(dǎo)致上鎖速度過4) 施力方向角度錯(cuò)誤， 螺帽必須垂直于 螺絲的軸線進(jìn)行旋合。切勿分傾斜。5) 未使用墊圈 墊圈/ 擋圈的使用能有效防止鎖過緊的問題。防止不銹鋼緊固件鎖死的預(yù)防拈花措施1， 在使用不銹鋼緊固件時(shí)， 是否總是以固定的轉(zhuǎn)速來鎖螺帽？ 如果是初次使用或者不熟悉不銹鋼產(chǎn)品工藝的使用者， 應(yīng)請教您的供 應(yīng)商有關(guān)不銹鋼

4、的相關(guān)特性。 一般來說， 減緩上鎖的速度就能大幅地 減少(甚至完全避免) 鎖死的機(jī)會(huì)。 因?yàn)?，熱能常發(fā)生在上鎖的時(shí)候， 所以，當(dāng)熱能增加，鎖死的機(jī)率也將增加。在使用時(shí)，鎖上不銹鋼緊 固件的速度應(yīng)低于鎖上碳鋼的速度。2， 在上鎖前是否先潤滑 螺絲或螺帽 ?如果回答為“否”，可建議使用黃油，二硫化鉬，石墨，云母或滑石 粉來潤滑內(nèi)外牙紋，以減少鎖死發(fā)生。扣停( Coating )也是一種有 效的潤滑方式。 經(jīng)過扣停處理的螺帽， 將如同在螺帽與 螺絲 之間多了 一層潤滑膜。3， 是否選用同一種材質(zhì)等級的 螺絲 及螺帽？如果答案為是， 可以建議搭配使用不同等級的 螺絲與螺帽，如 304 配 316 等等

5、 。但要注意所選用的不銹鋼等還是要符合自身防銹耐蝕的 需求。另外，在鎖緊法蘭盤時(shí)是最常出現(xiàn)鎖死的案例。 假設(shè)您憶經(jīng)注意并且 依照上述的各項(xiàng)要點(diǎn)行事。包括使用 墊圈 CoatinG 螺帽(也可以建 議使用較長的螺帽，如 GB6170或DIN934),對角順序上螺帽，緩慢 地依序旋至遷當(dāng)緊度等等，倘 若還是無法解決，常在預(yù)鎖后就卸不 下來，最后，只好請您 在預(yù)鎖法蘭盤裝置時(shí)先暫使用碳鋼螺帽，等 到最后正式上鎖時(shí)再使用不銹鋼螺帽， 在美觀耐銹與不不鎖之間找到 一個(gè)平衡點(diǎn)。改善鎖死使用注意事項(xiàng)： 不銹鋼與碳鋼具有本質(zhì)差別，不銹鋼具有較好 的延展性，使用不當(dāng)則導(dǎo)致螺絲與螺帽配合后無法旋開。即俗稱的鎖死”

6、或“咬死”。改善鎖死主要可以從以下幾個(gè)方面考慮 1 正確選擇產(chǎn)品：1) 在使用之前先確認(rèn)產(chǎn)品的機(jī)械性能是否能滿足使用要求 (如螺 栓的抗拉強(qiáng)度和螺帽的安全負(fù)荷) ；2) 螺栓的長度選擇應(yīng)恰當(dāng)，以旋緊后露出螺帽 1-2 個(gè)牙距為準(zhǔn)。2 減少摩擦系數(shù)：1 ) 螺紋必須保持清潔；2) 使用前適當(dāng)添加潤滑劑(如： 40#機(jī)油，黃油)。3 正確的操作方法：1) 螺帽必須垂直于螺絲的軸線進(jìn)行旋合，切勿傾斜；2) 在旋緊過程中，施力必須均勻，用力不可超過安全扭力值(附 安全扭力矩表)；3) 盡可能選用扭力扳手或套筒扳手， 避免使用活動(dòng)扳手或電動(dòng)扳 手；4) 在高溫狀態(tài)下使用時(shí)必須冷卻，且使用時(shí)不要快速旋轉(zhuǎn)，

7、以免 溫度急速上升導(dǎo)致鎖死(如電動(dòng)扳手等)。4 安全扭力矩參考表：1) 使用設(shè)備：扭力扳手、臺(tái)虎鉗、相匹配的套筒：(2)螺絲與螺帽性能等級；A2-70、304材質(zhì)，抗拉強(qiáng)度：700N/mm2,降伏強(qiáng)度： 450 N/mm2；3) 作業(yè)模式：把螺絲頭部垂直夾于臺(tái)虎鉗上，中間夾一塊工件， 一個(gè)平墊和一個(gè)彈墊， 再套上螺帽均勻施力， 當(dāng)作用于螺帽上的力達(dá) 到以下數(shù)值時(shí)，螺帽無法再順利旋出。4) 安全扭力矩表： 單位： N.m 規(guī)格 M20-2.5 M18-2.5 M16-2.0M14-2.0 M12-1.75 安全扭矩 220 180 150 100 55 規(guī)格 M10-1.5M8-1.25 M6-

8、1.0 安全扭矩 40 40 9 注：以上數(shù)據(jù)系針對上述實(shí)驗(yàn)條 件所得，僅供參考。實(shí)際數(shù)據(jù)受施工條件影響不一，但最大不應(yīng)超過 此力矩。螺扣咬死包括螺帽和螺栓咬死， 栽絲和底扣咬死， 這是最常見的 問題。原因分析a. 上次回裝時(shí)螺紋未清理干凈，螺扣上有毛刺，表面粗糙。b. 回裝前螺紋有過損傷或裝配時(shí)未涂高溫防燒劑、潤滑劑或二 硫化鉬等而盲目地旋上螺帽，導(dǎo)致螺紋咬死。c. 拆卸時(shí)加熱工藝不正確，使螺扣部分溫度過高而漲死。d. 汽缸溫度偏高時(shí)即開始拆卸螺栓。e. 螺栓長期在高溫下工作，表面氧化皮較厚，螺栓與螺扣間較大的擠壓力形成堅(jiān)硬的氧化膜。氧化膜拉破時(shí)在螺紋表面拉出毛刺， 造成螺紋咬死。f. 螺栓

9、加工質(zhì)量不夠高，光潔度太差，螺紋間配合間隙小。解決措施a. 在回裝前對每條螺栓、每個(gè)螺帽及底扣都應(yīng)仔細(xì)地試驗(yàn)和檢查，不留有任何毛刺。b. 高溫螺栓回裝前一定把原有的黃油等清洗干凈， 涂好潤滑劑等 再回裝。c. 嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程和廠家標(biāo)準(zhǔn)， 控制溫度， 當(dāng)汽缸溫度降低到 允許溫度內(nèi)再拆卸螺栓。西電公司規(guī)定，調(diào)節(jié)級金屬溫度降低到80 C以內(nèi)，才允許拆卸汽缸螺栓。這是因?yàn)椋浩茁菟ê吐菝庇胁糠滞钩?在缸體的外部， 加之熱容量較汽缸小， 因而停機(jī)后螺栓的溫度下降速 度比汽缸快， 螺栓溫度低于汽缸， 由此產(chǎn)生的螺栓冷縮使其緊固力比 正常運(yùn)行時(shí)反而增大；再加上溫度高時(shí)材料硬度低，這時(shí)拆卸螺栓可 能造成螺紋

10、咬死，以致受到損傷。d. 在拆卸前4 h左右，在螺紋處澆上煤油或松動(dòng)劑等，潤滑螺紋 間的氧化物，便于拆卸。在拆卸后的檢修階段，對螺栓的氧化皮徹底 清理。e. 對新到螺栓進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)螺扣不好或光潔度不夠，應(yīng)更 換螺栓或進(jìn)行再加工處理，合格后再使用。f. 對已經(jīng)咬死無法拆卸的螺母，原來的方法是請熟練的氣焊工用 割把割下螺母保護(hù)螺桿。但割切時(shí)常常誤傷螺桿的螺紋，用液壓螺母劈開器進(jìn)行無損螺紋切割，平均每個(gè)切割僅需數(shù)秒。Mg. 螺桿損壞需更換，而螺桿無法卸下時(shí)，可用割把在離法蘭約 10 mm部位割斷螺桿。鉆2個(gè)孔，再用割把通過螺桿割開，使螺紋脫 開。也可使用大型手動(dòng)扳鉆工具拆卸。在機(jī)械修理工作中，

11、常常遇到螺帽或螺釘拆卸不下來的情況，很 傷腦筋。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是由于使用中螺紋經(jīng)常松動(dòng)， 一些使用 人員對此進(jìn)行了鉚、焊等固定工作；或者因碰撞或不正確拆裝，致使 螺紋頭部鐓粗或使螺紋亂扣；或許是因扳手不合適，開口過于寬大, 把螺帽擰圓了。遇到這些情況，只有應(yīng)用機(jī)械加工的方法，如鑿削、 鋰削，將固定、鐓粗、亂扣的現(xiàn)象消除；將螺帽邊緣鋰方，再用扳手 去擰，才能拆開。另外，除上述情況外，也有由于螺紋連接后，在長期壓力作用下產(chǎn)生吸附現(xiàn)象、嚙合現(xiàn)象，或者因?yàn)檠趸P而使兩者粘合在一起， 以致擰不動(dòng)。這可采用下述方法進(jìn)行拆卸。是用汽油或煤油涂在螺紋上， 使其滲透到螺紋連接處的銹層中去，涂后 30 分鐘，再擰出。二是采用合適的拆卸工具。如盡量少用活動(dòng)板手， 而采用合適的固定板手或套筒扳手將其擰出，且不能隨意加接力桿。三是反復(fù)緊松。徐徐擰進(jìn)1/4 圈，再退出，反復(fù)緊松。這樣，可使壓平和剪切同時(shí)進(jìn)行，