PPAP控制程序

1、1.目的本程序的目的在于為向顧客提交生產(chǎn)零件和相關(guān)技術(shù)文件以及供應(yīng)商向我公司提交生產(chǎn)零件和相關(guān)技術(shù)文件進行批準提供一套體系和指導。2.適用范圍2.1本程序適用于顧客要求的新零件或新產(chǎn)品以及工程更改的產(chǎn)品，這些要求在PPAP手冊的第2部分要求提交中有明確規(guī)定。2.2本程序也適用于我公司對供應(yīng)商的生產(chǎn)件進行批準。3.名詞解釋:3.1PPAP:生產(chǎn)件批準提交從一個有效的生產(chǎn)過程中（該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn) 數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定）提取的零件和相關(guān)文件3.2交顧客審批，且這個生產(chǎn)過程是由生產(chǎn)現(xiàn)場使用的工裝，工藝過程來進行的。散裝材料：諸如

2、粘合劑、密封劑、化學品、涂料、紡織品和潤滑劑等的物質(zhì)（如：不成型的固體、液體和氣體）。4.職責:4.1產(chǎn)品幵發(fā)部負責向顧客了解提交等級要求，并組織向顧客提交PPAP過程的實施和準備所需資料。4.2質(zhì)量部負責保存批準的標準樣品。4.3項目主管負責APQPJ、組成員向供應(yīng)商的提交文件資料等級作規(guī)定并對供應(yīng)商的生產(chǎn)件作批準。44采購部負責向供應(yīng)商收集PPAP文件資料。5 作業(yè)程序5.1涉及本程序的輸入有:1） IS0/TS16949: 2009標準產(chǎn)品批準過程2）顧客的要求3）生產(chǎn)性零件批準程序（PPAP手冊5.2活動程序及輸出5.2.1對顧客的PPAF提交流程5.2.1.1幵發(fā)部按PPAP手冊中提

3、供等級要求，向顧客確認本組織所需提交產(chǎn)品的提交等級，并收集顧客的其它要求，當顧客未對提交等級作出特別要求時附表一中等級川的要求提交相關(guān)文件和項目。521.1.1 對于新產(chǎn)品，幵發(fā)部在APQP中產(chǎn)品/過程確認階段向顧客確認本組織所 需提交產(chǎn)品的提交等級。521.1.2 對于工程更改的產(chǎn)品，幵發(fā)部應(yīng)在工程更改評審時向顧客確認工程更改產(chǎn)品的提交等級。產(chǎn)品批準意在對一個零件號、工程更改水平、生產(chǎn)區(qū)域、材料供應(yīng)商和生產(chǎn)工藝環(huán)境的批準。如果需更改以上的任何項目，須通知客戶并且詢問零件批準的其他項目是否需要更改和重新提交。5.2.1.2產(chǎn)品幵發(fā)部負責遵照PPAP手冊中所有要求組織建立PPAP提交所需的所有文

4、件、記錄和樣品。5.2.1.2.1 PPAP提交所要求的文件、記錄和樣品需在樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段的質(zhì)量策劃中建立。在APQP管控程序中闡述了需要建立的文件、記錄和樣品以及其職責分 配。53供方的PPAP提交5.3.1供方生產(chǎn)件策劃5.3.1.1供方應(yīng)根據(jù)我公司的幵發(fā)進度要求對生產(chǎn)件的提交進行策劃;/改進產(chǎn)品/更改產(chǎn)品/新531.2供方在下列情況下必須進行生產(chǎn)件的提交：新產(chǎn)品模具生產(chǎn)的產(chǎn)品/修改工裝設(shè)備后生產(chǎn)的產(chǎn)品/新工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品/新生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品/改 進工藝后的產(chǎn)5.3.2確定供方生產(chǎn)件提交清單：根據(jù)供方交貨情況，只供應(yīng)散裝材料的供方按等級1提交PPAP資料；其余供方根據(jù)以下情況確定提交

5、等級5.3.2.1通過ISO/TS16949的供應(yīng)商應(yīng)按等級3提交PPAP資料。供5.3.2.2未通過ISO/TS16949的供應(yīng)商，項目主管根據(jù)供方生產(chǎn)件的具體情況在方生產(chǎn)件提交清單中注明供方應(yīng)提交的資料及時間；并將供方生產(chǎn)件提交清單下發(fā)給采購部，由 其將信息傳遞給供方。5.3.3對資料及樣件的評審：由項目主管根據(jù)各工程師的職責權(quán)限組織對供方生產(chǎn)件提交的資料及樣件進行評審；項目組各成員在供方生產(chǎn)件驗收報告中填寫相應(yīng)的驗審結(jié)果。5.3.4項目主管組織人員根據(jù)供方的業(yè)績評估結(jié)果、供方過程鑒定報告及產(chǎn)品的重要性決定是否對供方進行現(xiàn)場過程鑒定，并記錄在供方生產(chǎn)件驗收報告中535采購工程師負責組織對供

6、方進行過程鑒定。536供方生產(chǎn)件提交的批準=項目主管簽署PSW給采購部，由其再將信息傳遞給供方。537供方提交的生產(chǎn)件批準資料及對其過程鑒定產(chǎn)生的資料由采購部進行存檔。5.4生產(chǎn)零件批準文件歸檔5.4.1生產(chǎn)零件提交得到顧客批準后，由產(chǎn)品幵發(fā)部匯整保管。542檔案需對文件的狀態(tài)進行標識，標明每個文件的發(fā)布，內(nèi)部及顧客批準情況，版本水平，以及更改和更新的狀態(tài)。此標識的目的在于跟蹤提交文件的狀態(tài)和 過程。確保文件是完整的和永遠保持最 新的更改水平。543顧客和經(jīng)授權(quán)的人員可查閱零件批準提交的檔案。除此之外，檔案的內(nèi)容為 機密，不能向外部透544 PPAF提交文件的存檔按技術(shù)文件控制程序執(zhí)行。5.5

7、生產(chǎn)件批準結(jié)果551總則生產(chǎn)件批準之后，必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。552顧客PPAP狀態(tài)由制造部根據(jù)銷售a.完全批準是指該產(chǎn)品或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。計劃的安排組織批量生產(chǎn)。b臨時批準是在有限的時間或產(chǎn)品數(shù)量的前提下，允許供貨。如果沒有同意延 長臨時批準，則不允許再發(fā)運供貨。同時幵發(fā)部應(yīng)組織多方論證小組對不符 合的根本原因進行分析，制定出有效的糾正措施，在顧客規(guī)定的期限內(nèi)完成。臨時批準期限結(jié)束 后，應(yīng)重新進行PPAP的顧客提交，以獲得完全批準。C.拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運之前,幵發(fā)部必須應(yīng)組織多方論證小組對對產(chǎn)品的制

8、造過程進行分析，制定出有效的糾正措施，在顧客 規(guī)定的期限內(nèi)完成并提交已更改的產(chǎn)品和文件，以獲得顧客完全批準。d.量產(chǎn)后的產(chǎn)品訂單是PPAF批準的可行證據(jù)。表一：保存/提交要求序號要求申請等級等級1等級2等級3等級4等級51可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄如圖紙RSSR2工程更改文件，如果有RSSR3顧客工程批準，如果要求RRSR4過程流程圖RRSR5過程FMEARRSR6尺寸結(jié)果RSSR7材料、產(chǎn)品性能試驗結(jié)果RSSR8初始過程研究RRSR9測量系統(tǒng)分析研究RRSR序號要求申請等級等級1等級2等級3等級4等級510具有資格的試驗室文件RSSR11控制計劃RRSR12產(chǎn)品提交保證書SSSSR13外觀批準報告，如果適用SSSR14生產(chǎn)件樣件RSSR15檢杳輔具RRRR16符合顧客特殊要求的記錄RRSR備注：S公司必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交并在制造場所保留一份記錄或文件項目的復印件。R公司必須在制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。公司必須在制造場所保存，并在有要求時向顧客提交。本程序的流程圖&相關(guān)文件:序號文件名