xxx梁體施工技術(shù)交底

1、xxxx工程承包單位: 監(jiān)理單位:A3.12合同號：編 號：A3.12(2010卜技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工序名稱梁體施工交底提要：施工準(zhǔn)備T地基處理T支架位置放線T支架搭設(shè)T安裝支座T安裝底模板T底模板調(diào)平 T支架預(yù)壓T支架及底模調(diào)整T側(cè)模安裝及調(diào)整T綁扎底板、腹板板鋼筋T安裝波紋管T安裝內(nèi)模板T 安裝端模板T綁扎頂板鋼筋T自檢、報檢T混凝土灌筑T混凝土養(yǎng)護T拆除邊模和內(nèi)模板T預(yù)應(yīng) 力張拉T壓漿、封堵端頭T養(yǎng)護T拆除底模板和支架交底內(nèi)容：1 支架基礎(chǔ)施工支架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設(shè)支架的場地進行加固處理，在軟基位 置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ)，確保地基承載力達到滿布荷

2、載的要求，使梁體混 凝土澆筑后不產(chǎn)生 沉降。對處理好的施工場地進行放線。澆注條形基礎(chǔ)，或插打鋼管樁。澆筑混凝土基礎(chǔ)時注意支架連 接用的預(yù)埋件的正確安裝。1.1.1支架搭設(shè)現(xiàn)澆梁采取鋼管樁貝雷片支撐，鋼管采用630,壁厚12mm的鋼管，墩高高于20米的現(xiàn)澆梁段，跨中采用混凝土樁基礎(chǔ)，將混凝土樁打入地層22米深，采用混凝土條形基 礎(chǔ)，基 礎(chǔ)為70cm厚的C30混凝土基礎(chǔ)，順橋向4嘰橫橋向1.5m,在混凝土基礎(chǔ)澆筑前 地基進行壓實處 理，使地基承載力不小于80Kpa .貝雷片上方鋪設(shè)工字鋼作為橫行分配梁，工字鋼鋪設(shè)方木作為縱 向分配梁，方木上方直接鋪設(shè)梁體模板。1.1.2支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后，

3、鋪設(shè)底模，進行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈 性變形和地基不均勻沉降，從而確保混凝土梁的澆筑質(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為 設(shè)計荷載的 1.2倍。加載時按設(shè)計要求分級進行，每級持荷時間不少于 lOmino加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h,分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進行調(diào)整。1.1.3支架施工滿足以下要求:支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求； 要有簡便可行的脫模措施； 預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量； 支架地基承載力必須滿足要求，基礎(chǔ)采用鋼管樁基礎(chǔ)。 根據(jù)預(yù)壓時支架產(chǎn)生的彈性

4、和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。2現(xiàn)澆梁施工 2.1.1模板安裝箱梁的側(cè)模、底模、內(nèi)模均采用竹膠板或木模板，模板具有足夠的剛度以防變形過大。支架拼裝完成后，開始進行模板的安裝，首先安裝底模，然后再安裝外側(cè)模，底腹板鋼筋綁扎 完成后安裝內(nèi)模，外模采用方木進行加固。端模安裝:將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢 設(shè)計位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn) 遺漏。模板及所有預(yù)埋件安裝完畢后，清除模板中所有污物、碎屑、水及其他雜物，經(jīng)監(jiān)理 認(rèn)可后方可澆筑混凝土。查是否

5、處于確無誤，無工程師檢查2.1.2支座、支座板安裝求。與梁底間密安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計要支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座 貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。板的四角咼在模板安裝前詳細檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座 差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。保證支座型號對應(yīng)相應(yīng)的梁體設(shè)計，預(yù)偏量值及方向要符合設(shè)計要求，支座對中應(yīng)以標(biāo)尺的0刻 度為準(zhǔn)，預(yù)偏量正值為偏向大里程方向，預(yù)偏量負值為小里程方向，詳見圖紙支座要求，灌漿

6、縫1.5- 2cmO預(yù)埋鋼板應(yīng)至少一半在梁體內(nèi)。2.2.1現(xiàn)澆梁梁體施工現(xiàn)澆梁施工必須保證保護層厚度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準(zhǔn)確，頂面高程要嚴(yán) 格控制。碇 澆筑是要有低向高處進行，注意對稱澆筑。在施工過程中應(yīng)派專人負責(zé)支架和模板的變形及沉降觀 測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?，F(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進行。現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護設(shè)備和設(shè)施必須事先準(zhǔn)備 妥當(dāng)，確保梁體的殮質(zhì)量。(1) 在正式澆筑混凝土前，作好技術(shù)交底工作，落實操作人員的崗位職責(zé)、作用班次、交接時間和 交接制度。(2) 派駐工地值班員現(xiàn)場調(diào)度車輛，避免混凝土在工地停留時間過長造成混凝土各項性能指標(biāo)下 降。(3) 混凝土由罐車運送至工地后，采用混凝

7、土輸送泵泵送入模。(4) 混凝土采用分層澆筑、分層振搗，分層厚度不得超過30cm, 一般振搗時間為20s為宜，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、欠振和過振。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是 否移動，若發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時校正。(5) 梁體混凝土連續(xù)澆筑。灌注時從箱梁中間向兩端對稱進行施工。灌注采用水平分層和斜 向分段的工藝。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。(6) 梁體混凝土澆筑順序先澆筑底板，再澆筑兩側(cè)腹板，最后澆注頂板，頂板澆注順序為先 中間后兩側(cè)最后翼緣板，澆注底板時，混凝土輸送管通過頂部預(yù)留的窗口，混凝土振搗時禁止觸及波 紋管和梁體模板。(7) 腹板的混凝土澆注要求兩側(cè)同步進行

8、，以防一側(cè)澆筑過多產(chǎn)生偏壓而使內(nèi)模發(fā)生 偏移。混凝土下落高度不得超過 2m,嚴(yán)禁在施工過程中向混凝土加水。(8) 混凝土澆注過程中，隨時檢測、控制混凝土坍落度，并按要求隨機取樣做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件和 同條件養(yǎng)護試件。(9) 橋面混凝土采取兩次收面，在進行完第二次壓光后，用濕潤麻袋覆蓋養(yǎng)生?；炷恋母采w養(yǎng)生時間不少于14天，在橋面混凝土強度未達到2.5MPa時嚴(yán)禁人員在其上行走。23模板拆除當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 50%,混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度 與壞境溫度之差均不大于 15C,且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇 變化時不宜進行拆模作業(yè)。拆模時，嚴(yán)禁重擊或硬撬，避

9、免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。24預(yù)應(yīng)力施工當(dāng)梁體混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計值的90%后進行，齡期不少于7天，張拉全部鋼束，張拉程序：清理孔道T穿束T安裝錨具T張拉設(shè)備就位T整束張拉至終張拉控制應(yīng) 力的10%T整 束張拉至終張拉控制應(yīng)力的20%t 100%控制張拉應(yīng)力并持荷5min (量測伸長值)T錨固T切除多余鋼絞線T封錨T壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉采用以張拉力6%時， 滑絲數(shù)量,預(yù)應(yīng)力施加時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上，為主、以伸長量值作校核的“雙控張拉法，當(dāng)實際伸長量與計算伸長量之差大于土 查明原因及時處理。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、 不超過規(guī)定

10、數(shù)值。張拉控制應(yīng)力根據(jù)孔道摩阻試驗進行相應(yīng)的修正。預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，立即進行管道壓漿。管道安裝前為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，施工時從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴(yán)加控制。除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿時采取措施割除，遇有管道兩端 截面有變形及時整形后應(yīng)用。接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿。在鋼束直線段定位鋼筋間距不大于50cm,彎曲段為30cm,定位后的管道軸線偏差不大于0.5厘米。管道與喇叭管連接處，管道要垂直于錨墊板。夾片應(yīng)用開口手柄同時將兩夾片均勻打 入錨壞，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2毫米者取出重新安

11、裝。錨壞使用前檢查內(nèi)壁有否生銹，對生銹者進行除銹處理后使用，錨下混凝土嚴(yán)格振實，同時在 穿束前先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使鋼絞線沒有 刮痕和輕微刮痕。各種預(yù)應(yīng)力筋，均采用圓盤切割機切割。預(yù)應(yīng)力筋伸長值計算InPL/EA,其中P為設(shè)計張拉力，L為預(yù)應(yīng)力筋的有效長度，E為預(yù)應(yīng)力筋 的彈性模量，A為預(yù)應(yīng)力筋的有效橫截面積。在現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力施工時，除了要對張拉力進行控制外，同時也要對預(yù)應(yīng)筋的伸長值進行控制，即在 達到設(shè)計張拉力時，預(yù)應(yīng)力筋的實測伸長值與理論計算出的伸長值不應(yīng)超過6%.否則就要檢查是哪個方面出現(xiàn)了問題，待問題解決后再繼續(xù)施工。應(yīng)注意油表和頂配套使用

12、。張拉完錨固穩(wěn)定后，切除多余的鋼絞線，且預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋的1.550mm。倍，且不宜小于30mm,封錨時要保證預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不宜小于2.5孔道壓漿終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后 3d內(nèi)，梁體及壞境溫度不得低于5 Co采用灰漿攪拌機進行水泥漿攪拌。攪拌后的水泥漿符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進行流動度、泌水性試驗，并制 作漿體強度試塊?？v向預(yù)應(yīng)力張拉完成后，切除多余鋼絞線，進行封錨混凝土立模澆筑。(1) 壓漿水泥采用強度等級不低于425級低堿硅酸鹽水泥或 低堿普通硅酸鹽水泥。漿體水膠比不超過0.34,不

13、得泌水，流動度控制在3050s之間。(2) 壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06O.IOMPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa下持壓2min ;壓漿最大壓力不超過060MPa。(3) 啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于2.5mm x 2.5mm 過濾網(wǎng),Imin ;然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設(shè) 以防雜物堵管。壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒(4)壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達到0.6MPa,管道出漿口

14、應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保 壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不宜超過O.eOMPao若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。(5)壓漿用的膠管一般不超過30m,若超過30m則壓力增加O.IMPao水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。，灌漿時作好記錄，以防漏壓。在澆筑梁體封端混凝土前，先將承壓板表面的黏漿和錨壞外面上部 的灰漿鏟除干凈，為了保證混凝土接縫處結(jié)合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，封端 混凝土應(yīng)采取無收縮混凝土進行封堵其混凝土強度不得低于設(shè)計要求。27支架及底模的拆除在梁體張拉完成后，

15、壓漿強度達到設(shè)計強度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴(yán) 格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點，當(dāng)達到一定卸落量后，支架方可 脫落梁體。3質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn) 3.1支架3.1.1基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘇，表面平整干凈；傾斜地段，將地表 整平或挖 成臺階。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層。3.1.2基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求。3.1.3支架搭設(shè)完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。3.1.4支架預(yù)壓后，達到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測出支架的彈性變形。3.2模板及鋼筋 模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規(guī)定。序號檢驗方法表

16、1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法 允許偏差(mm)121 0 01狽ij、底模板全長± 102底模板寬+5, 0底模板中心線與設(shè)計位置偏差24橋面板中心線與設(shè)計位置偏差55腹板中心位置偏差i 106隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度38側(cè)、底模板平整度每米長度29橋面板寬度+ 10. 0)10I尺量檢查各不少于3處尺量檢查不少于5處拉線量測尺量檢查吊線尺量檢查不少于5處-4“U.一* * U - “ 411 114 ! 41 & *Im靠尺和塞尺檢查各不少.i于11腹板厚度44 a a a a 亠a a a a&& i1.+10, 0 5處! 尺邨鉀少于5棗

17、 .! ra in ar vn ar n13隔板厚度+10. 0模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置尺量檢查143表2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）允許偏差（mm）檢驗方法15 *!底板鋼筋間距及位置偏差H-n -箍筋間距及位置偏差尺量檢查不少于5處i a a a亠 aad*saa&faaa d-b a s亠 saa a a aa AAs a 亠taa亠* s a亠a a a亠 a 亠 4aaAAsaq 亠 sad a d-t a a亠 m Z*腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位3.3梁iW疑土331翳挾相關(guān)規(guī)定。3.3.2漓刪筋輪務(wù)辭偏差和檢驗方法符合下

18、表33.3.3梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋 面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深 度不大于5 mm.長度不大于10mm.不多于5個/ m2。表3箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法11121315+5, 020鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查橋面及底板兩側(cè)，放張7終i 梁全長±張拉30天后測量20'檢查支座中心至中心，放張/終張i 梁跨度±拉30天后測量20檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁I橋面及擋確墻內(nèi)側(cè)寬度土 107TT-AOJ兩炳序號X a a -W <.n a . .4 m a a!腹板厚度+10.5I底板寬度 I橋面及擋水臺內(nèi)側(cè)寬度j< 10 a| va 丄梁高.梁上拱 1頂板厚n * G * irn底板厚-丄表面垂直度_1梁面平整度1底板頂面平整度«