鉆孔樁培訓資料

1、1、總體施工方案根據(jù)地質(zhì)條件，橋梁樁基施工機械投入以沖擊鉆機為主，鉆孔樁穿越土層、黏土、軟風化巖等較軟土層，為加快施工進度，計劃進場少量旋挖鉆施工。2、水中樁施工方案采用鋼管樁型鋼支架固定平臺，設(shè)計鋼管樁基礎(chǔ)，鋼管樁頂部用型鋼焊連，并鋪方木搭設(shè)固定平臺，安放鉆機，鋼管樁直徑40cm，壁厚8mm，采用震動錘打入河床中。平臺搭設(shè)及護筒沉放采用浮箱配合施工。平臺施工主要工藝流程為：測量定位鉆孔樁插打支架樁安裝支架樁的連接系搭設(shè)鉆孔工作平臺安裝鋼護筒導向架插打鋼護筒安放鉆機及配套設(shè)施鉆孔。3、具體施工工藝及要求3.1、測量放樣首先，由項目部測量人員放出鉆孔樁的中心，并做好標記，以書面的形式交給施工現(xiàn)場

2、技術(shù)負責人。然后由現(xiàn)場技術(shù)負責人根據(jù)鉆孔樁的中心點和樁徑，放出四個護樁，做好標記，用混凝土加以固定，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查護樁的位置后，再按照要求開挖護筒基坑。3.2、護筒制作和埋設(shè)護筒加工長度2-4米，由專業(yè)工廠采用8mm厚鋼板卷制焊接制作，護筒頂端留有高40厘米、寬20厘米的出漿口。使用沖擊鉆時護筒直徑比鉆頭直徑大約40cm，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.3m。 護筒埋置深度應符合下列規(guī)定：當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的圖層中至少0.5m，并將護筒四周回填粘土分層夯實。也可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒頂面中心與設(shè)計樁位

3、中心偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。3.3、鉆機就位沖擊鉆機就位前，必須平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不得直接置于軟土上或不堅實的填土上，以免產(chǎn)生位移和沉陷，從而影響鉆孔樁的質(zhì)量。鉆機就位后，經(jīng)質(zhì)檢人員再次檢驗確定無誤并報請監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。檢驗項目主要有：鉆頭直徑、鉆頭中心與樁中心的偏差（不大于5cm）、鋼絲繩完好性及結(jié)扣牢固性、鉆機機械性能等。旋挖鉆機自重較大，一般在30T70T之間，場地平整的優(yōu)劣直接影響到鉆機的平穩(wěn)，在鉆進過程中若兩履帶產(chǎn)生不均勻沉降容易產(chǎn)生鉆桿受彎、樁孔傾斜甚至鉆機傾覆等事故。采用填筑建筑山皮土、宕渣等提高地基承載力，并在鉆機履帶下墊2

4、cm鋼板確保鉆機的穩(wěn)定性。3.4、泥漿沖擊鉆孔泥漿制備考慮到該橋存在粉砂巖、砂巖、礫巖等，宜采用膨潤土泥漿護壁。但當采用沖擊鉆施工且鉆孔地質(zhì)為黏性土且塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。對沖擊鉆孔的泥漿指標要求如下表所示：造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。旋挖鉆施工泥漿制備旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁，即隨著鉆孔深度的增加及時向孔內(nèi)補充配備好的化學泥漿，灌注混凝土時泥漿排出孔外，經(jīng)處理后循環(huán)使用。泥漿指標一般控制在比重1.051.15，粘度（漏斗）1922s，PH

5、值在9左右。鉆進時，從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔，待灌注混凝土時將泥漿抽回到泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀除砂后排至泥漿制備池，在泥漿制備池中對泥漿各項指標進行檢測，指標不合格，進行處理合格后使用。3.5、鉆孔沖擊鉆孔根據(jù)地質(zhì)剖面圖，選用適當型式的鉆頭。開孔必須正確，開鉆時均應慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆孔過程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外，孔口需加護蓋。鉆孔過程中應經(jīng)常檢查并記錄圖層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設(shè)計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?0cm。旋挖成孔首

6、先通過底部帶有活門的桶式鉆斗旋轉(zhuǎn)切削土層，并直接將巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后由鉆機主卷揚和伸縮式鉆桿提升鉆斗至孔外，并及時補充泥漿。這樣反復循環(huán)，不斷取土、卸土，直至設(shè)計深度。3.6、清孔經(jīng)檢查確認鉆孔合格后，應立即進行清孔。清孔采用換漿法。清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度1720s；澆筑水下砼前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。3.7、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)集中制作，鋼筋籠主筋與加強筋必須全部焊接。箍筋間距必須按圖紙尺寸均勻綁扎，適當位置可加以點焊，主筋搭接焊時

7、，焊縫應平行于鋼筋籠的切線方向。 清孔達標后應抓緊安裝鋼筋籠。鋼筋籠采取整體制作吊裝，根據(jù)設(shè)計樁長合理計算下料長度，施工時，必須按照規(guī)范和圖紙設(shè)計要求進行鋼筋連接。鋼筋骨架制作和安放的允許偏差：3.8、二次清孔在澆筑砼前，利用導管進行第二次清孔，泥漿指標和沉淀厚度符合要求后，立即灌注水下砼。3.9、灌注混凝土混凝土由4#拌和站生產(chǎn)，用罐車運輸至現(xiàn)場，在灌注混凝土前，做好各項準備工作，水下砼應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。首批封底混凝土采用大容量料斗灌注(混凝土量經(jīng)過計算確定，滿足導管初始埋置深度)，封底成功后改用小容量料斗進行連續(xù)灌注，直至完成整根樁的澆筑。應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑

8、時間不應太長，宜在砼初凝前澆筑完成。3.10、拔除護筒在樁基砼強度初凝前，利用鉆機鋼絲繩將護筒拔除，以作重復使用。4、鋼筋制作安裝4.1、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調(diào)直，冷拉法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉伸長率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉伸長率不宜大于1%。4.2、鋼筋縱向焊接焊條采用506型，嚴禁使用422型焊條，可采用閃光對焊或雙面搭接焊。閃光對焊時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有燒傷，接頭處的彎折不得大于4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。雙面搭接焊的焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤接頭處不得有裂紋，焊縫寬度應0.

9、7d且不得小于8mm，焊縫長度不小于5d。4.3、鋼筋骨架四周外側(cè)要事先按設(shè)計要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度滿足圖紙要求。4.4、鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。使骨架下放至設(shè)計標高為止。用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部設(shè)置吊環(huán)，通過鋼軌或型鋼橫撐于枕木上并加固定位。4.5、沿鋼筋籠長度每隔2m設(shè)置砼塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為7cm，與樁身砼同標號，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接固定，混凝土塊與鋼筋籠密貼并連接牢固，確保鋼筋籠均勻?qū)ΨQ于樁孔后，方可灌注砼。5、水下砼灌注采用導管法，灌注前導管下端距離孔底30-40厘米，接頭法蘭盤外宜設(shè)錐形活套，以防導

10、管升降時卡鋼筋籠，導管漏斗與儲料應符合相關(guān)技術(shù)條件。5.1、漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應保證首批砼灌注后，使導管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的初存量可按下式計算：V=3.14D2(H1+H2)4+3.14d2HWrw4rcV-灌注首批混凝土所需數(shù)量（立方米）D-樁孔直徑（米）H2-導管初次埋置深度（米）d-導管內(nèi)徑（米）HW-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（米）rw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（千牛/立方米）rc混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）HW暫計40 米 rw=11千牛/立方米 rc=24千牛/立方米1.0米直徑樁初灌量：V=3.14D2(H1+H2)4+3.14d2

11、HWrw4rc1.5米直徑樁初灌量：V=3.14D2(H1+H2)4+3.14d2HWrw4rc5.2、導管內(nèi)壁應光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及砼澆筑速度相適應，可為2030cm。導管管節(jié)長度中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導管。導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后其軸線偏差，不得超過孔深的0.5%，亦不大于10厘米。試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。5.3、首批混凝土灌注時，導管與漏斗之間采用鋼蓋板封堵，以保證首批混凝土灌注一次到位。5.4、在澆筑砼過程中，應測量孔內(nèi)砼頂面位置保持導管埋深在26m范圍。當砼澆筑面接近設(shè)計高

12、程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定砼的頂面位置，保證砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。6、質(zhì)量保證措施6.1、鉆機就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座處的平整和加固、主要機具的檢查與安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應的接通等。6.2、必須及時填寫鉆孔樁施工記錄，交接班時應交待鉆孔情況及下一班應注意事項，認真按要求做好施工原始記錄。6.3、鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進運行中不應產(chǎn)生位移和沉陷，否則應找出原因及時處理。沖擊鉆機頂部的起吊滑輪緣、鋼絲繩和樁中心應在同一個鉛垂線上，其偏差不得大于2厘米。6.4、旋挖鉆機一般采用全電腦控制系統(tǒng)，在操作室即可監(jiān)控主桅

13、桿、鉆桿垂直度和進尺深度?？孜粚χ袝r通過主桅桿四邊形調(diào)整系統(tǒng)、行走系統(tǒng)對中孔位中心，并鎖定，在鉆進時，鉆機旋轉(zhuǎn)到孔位時自動鎖定，可保證孔位的準確性。在操作時必須嚴格控制并隨時檢查，這是確?？孜徽_和不出現(xiàn)斜孔的主要措施。6.5、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，應經(jīng)常對鉆孔泥漿指標進行檢驗，不合要求時隨時調(diào)整，應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明土層，并注入記錄表中，與地質(zhì)剖面圖核對。6.6、終孔后，應進行孔徑、孔深檢驗?？讖健⒖仔魏蛢A斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用鋼筋檢孔器（外徑等于鉆孔樁直徑，長為4-6倍樁徑）吊入鉆孔內(nèi)檢測。6.7、鋼筋材料不得露天堆放，分門別類，掛

14、好標識牌。制作前進行材檢，操作人員掛牌上崗。鋼筋調(diào)直后下料，下料時，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。6.8、鋼筋制作時進行除銹整直處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差小于長度的1，并不得有局部彎曲。主筋間距必須準確，保證對接順利。主筋接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50。安放鋼筋籠時，避免碰撞護壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得強行下插。6.9、拌制的混凝土符合水下混凝土要求，其坍落度在18cm22cm左右，能保證和易性，不易離析。在灌筑過程中，隨時用測錘測定混凝土灌筑高度，以控制灌筑質(zhì)量。測量混凝土面深度時，每個測定位置的測點要超過3處以上，并取最深值。7、安全保證措施7.1、根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，成立安全管理領(lǐng)導小組，設(shè)立專職安全員一名，負責工地安全生產(chǎn)監(jiān)督、管理。7.2、對新進場和特殊工種的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。7.3、操作人員必須配戴安全帽，不戴安全帽不得進入施工現(xiàn)場。7.4、在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的警告、危險、禁止等標志牌。特別是泥漿池周圍應設(shè)置明顯的警示標志，并用隔離柵圍護。7.5、定期檢查和維修保養(yǎng)機具設(shè)備，保證使用安全。7.6、加強施工用電管理，現(xiàn)場統(tǒng)一布