槽鋼過梁設(shè)計(jì)

1、一、出料平臺(tái)尺寸方案設(shè)計(jì)1、出料平臺(tái)尺寸及構(gòu)造要求出料平臺(tái)平面尺寸統(tǒng)一為長×寬=5000×3000mm，采用梁板式結(jié)構(gòu)。挑梁采用16b槽鋼，長5000mm，次梁采用10#槽鋼，間距800mm。10#槽鋼與16b槽鋼雙面焊接，每邊焊縫長度、高度不少于5mm。出料平臺(tái)兩側(cè)各設(shè)置3個(gè)吊環(huán)，其中2個(gè)吊環(huán)作鋼絲繩拉接用，另外1個(gè)作吊裝用。吊環(huán)采用20圓鋼加工制作。出料平臺(tái)尺寸見圖。出料平臺(tái)加工圖吊環(huán)加工圖出料平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)圖鋼絲繩拉環(huán)節(jié)點(diǎn)2、出料平臺(tái)荷載計(jì)算懸挑式出料平臺(tái)以槽鋼作次梁與主梁，上鋪厚度不小于50mm的木板，并用螺栓與槽鋼固定。桿件計(jì)算可按下列步驟進(jìn)行：荷載設(shè)計(jì)值的取用，應(yīng)

2、符合現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-87）的有關(guān)規(guī)定；強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的取用符合相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼絲繩的取用按現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程（YSJ404-89）的規(guī)定執(zhí)行。（1）次梁計(jì)算：恒荷載（永久荷載）：采用10槽鋼，以100N/m計(jì)，鋪板以400N/m2計(jì)；施工荷載（可變荷載）以1500N/m2計(jì)。按次梁承受均布荷載考慮，按下式計(jì)算彎矩：Mmax=ql2/8式中 Mmax彎矩最大值（N.m）；q次梁上等效均布荷載設(shè)計(jì)值（N/m）；l次梁計(jì)算長度（m）。l=3m受力分析：將面荷載轉(zhuǎn)換成線荷載q=100×1.2+(400+1500)××1.4=224

3、8N/m則：Mmax = ql2/8=(2248×32以上彎矩值按下式作彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算：采用10#槽鋼，截面尺寸為H×B×b=100×48×次梁的凈截面抵抗矩Wn=BH3-(B-H)b33則：Mmax / Wn2<=210 N/mm2為次梁10#槽鋼的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（210 N/mm2）。（2）主梁計(jì)算：主梁受力分析：主梁承受次梁傳遞的集中荷載：5個(gè)集中力P1= ql/2=3372N以及主梁自重，16b槽鋼自重q=200N/m 主梁受力簡圖如下 由圖上可知彎矩最大點(diǎn)在跨中。受集中力最大彎矩為：Mmax1=5P1/2×l/2-P1&

4、#215;l/2-P1l/4 =5×3372/2×5/2-3372×5/2-3372×5/4Mmax2=ql2/8=200×52則 Mmax=Mmax1+ Mmax2將計(jì)算的彎矩按下列公式計(jì)算主梁的彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算：采用16b槽鋼，截面尺寸為H×B×b=160×65×次梁的凈截面抵抗矩Wn=BH3-(B-H)b33則：Mmax / Wn2<=210 N/mm2式中 主梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（=210N/mm2）。（3）鋼絲繩驗(yàn)算：為安全計(jì)，出料平臺(tái)每側(cè)兩道鋼絲繩以外側(cè)作受力繩，里側(cè)為備用繩。鋼絲繩按下式計(jì)算

5、其所受拉力：T=P總/sin式中 T鋼絲繩所受拉力（N）；P總主梁上荷載值（N）；鋼絲繩與出料平臺(tái)面的夾角；取=45o 則：Tsinl= P總l = ql2/2+ + P1l /4+ P1l /2+ 3P1l /4 +P1lTsin= ql/2 +P1/4+ P1/2+3P1/4+P1 =200×5/2+3372（0.25+0.5+0.75+1） =8930N鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算20鋼心鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度為1670Mpa時(shí)，其最小破斷拉力F=239KN以鋼絲繩拉力按下試驗(yàn)算鋼絲繩的安全系數(shù)K:K=10式中 F鋼絲繩的破斷拉力；K作吊索用的鋼絲繩的法定安全系數(shù)，定為10。3、出料平臺(tái)搭設(shè)安

6、全要求（1）出料平臺(tái)必須擱在建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。出料平臺(tái)的一端搭在窗臺(tái)或陽臺(tái)板上，另一端用420的鋼絲繩與上層結(jié)構(gòu)墻體設(shè)置的拉環(huán)連接。（2）斜拉鋼絲繩兩邊各設(shè)前后兩道，（兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計(jì)算）鋼絲繩接頭處應(yīng)設(shè)置卡扣4個(gè)?？鄣拈_口方向應(yīng)朝向主繩，間距200cm。鋼絲繩與型鋼、結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)加襯軟墊物，防止鋼絲繩被剪切破壞。鋼絲繩繩卡設(shè)置方向及間距如下圖（3）出料平臺(tái)上滿鋪50mm厚木腳手板，（腳手板與次梁方向垂直鋪設(shè)）并在外側(cè)三邊設(shè)置150mm高的擋腳板。（4）平臺(tái)三面焊接1500mm高的護(hù)身欄，設(shè)三道護(hù)身欄桿，護(hù)身欄桿與槽鋼焊接，用竹編板作圍護(hù)。（5）出料平臺(tái)外

7、口應(yīng)略高于內(nèi)口。（6）出料平臺(tái)上吊裝就位時(shí)，應(yīng)由專業(yè)架子工安裝固定，并應(yīng)將容許荷載值顯著地掛在出料平臺(tái)上。初次安裝完畢使用前應(yīng)由公司安全部、技術(shù)部核驗(yàn)合格后方可使用，之后每次安裝就位后由現(xiàn)場(chǎng)安全員和技術(shù)員共同驗(yàn)收即可。（7）出料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。二、電梯井跟進(jìn)平臺(tái)方案設(shè)計(jì)（施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體情況自行選擇其中一種方案）（一）跟進(jìn)平臺(tái)方案一1、跟進(jìn)平臺(tái)平面、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)電梯井跟進(jìn)平臺(tái)邊框及橫撐均采用10#槽鋼，接點(diǎn)全部滿焊，上面滿鋪50mm厚木腳手板。尺寸為：長×寬=（電梯井長度-160mm）×(電梯井寬度-100mm)

8、。平面圖及剖面圖見下。電梯井跟進(jìn)平臺(tái)平面圖1-1剖面圖2-2剖面圖 2、電梯井跟進(jìn)平臺(tái)主要節(jié)點(diǎn)受力計(jì)算（1）荷載設(shè)計(jì) 按照電梯井平臺(tái)尺寸為2000×2000mm考慮。2b、大模板作用于平臺(tái)上自重標(biāo)準(zhǔn)值：7.2 KN/m2××1.2=12.14 KN/m2×2×2=48.56 KN（2）固定栓剪切驗(yàn)算：固定栓采用Q235級(jí)30厚鋼板，高度100mm。其剪切強(qiáng)度值 y=210N/mm2。×103/（30×100）2< y=210N/mm2故：固定栓滿足要求。（3）銷軸剪切驗(yàn)算：銷軸采用Q235級(jí)40圓鋼，其剪切強(qiáng)度值 y=

9、210N/mm2。其受力簡圖如下：則：50×N=140×Q N=140×Q/50=140×所受剪切力V=N/A=34×103×202) =27.07 N/mm2< y=210N/mm2故：銷軸滿足要求。3、跟進(jìn)平臺(tái)搭設(shè)要求（1）墻體預(yù)留洞口尺寸200×200mm，洞口下標(biāo)高距離頂板上標(biāo)高300400mm。安裝模板時(shí)一次預(yù)留到位，并采取措施防止洞口模板發(fā)生位移。（2）跟進(jìn)平臺(tái)上滿鋪50mm厚木腳手板，并用鐵絲與平臺(tái)綁扎牢固。（3）跟進(jìn)平臺(tái)初次安裝提升應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)部、安全部聯(lián)合驗(yàn)收后方可使用。以后每次提升應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部安全員及

10、架子工操作班組驗(yàn)收。（二）跟進(jìn)平臺(tái)方案二1、跟進(jìn)平臺(tái)平面設(shè)計(jì)平臺(tái)邊框及橫撐采用10#槽鋼，接點(diǎn)全部滿焊，上面滿鋪50mm厚木腳手板。平臺(tái)利用大模板穿墻螺栓孔位置，采用4根32的勾頭螺栓作支撐點(diǎn)。平臺(tái)尺寸為：長×寬=（電梯井長度-100mm）×(電梯井寬度-100mm)。平面圖及剖面圖見下。平臺(tái)平面圖1-1剖面圖2、受力計(jì)算（1）荷載設(shè)計(jì) 按照電梯井平臺(tái)尺寸為2000×2000mm考慮。2b、大模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：7.2 KN/m2××1.2=12.14 KN/m2×2×2=48.56 KN(2) 勾頭栓剪切驗(yàn)算：固定勾頭栓采用Q235級(jí)32圓鋼。其剪切強(qiáng)度值 y=210N/mm2。×103/（162×3.14）2&