關(guān)于75t、h鏈條鍋爐改循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)研報告(doc8頁)

1、75t/h 鏈條鍋爐改循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)研報告2008 年 9 月， 某廠5鍋爐進行大修準備，根據(jù)實際情況及鏈條爐的特點，大修費用較高，結(jié)合考慮到全國各地都在積極把鏈條爐改為循環(huán)流化床鍋爐的形勢，提出技改的意向。對北京鍋爐廠、濟南鍋爐廠及無錫鍋爐廠進行的鏈條爐改為循環(huán)流化床鍋爐實例，進行了調(diào)研。第一 鍋爐改造的必要性現(xiàn)有鍋爐為北京巴布科克.威爾科克斯有限公司生產(chǎn)的75T/H 次高溫次高壓橫梁爐排鍋爐。目前，鍋爐主要存在以下缺陷：1、 鍋爐受熱面由于設(shè)計布置問題，極易積灰積焦，增加引風(fēng)阻力，降低引風(fēng)量，影響鍋爐的負壓，引起燃燒狀況的惡化。2、鍋爐采用橫梁式爐排，結(jié)構(gòu)緊湊，一旦燃燒狀況惡化，就會引

2、起送風(fēng)溫度偏高，導(dǎo)至橫梁變形扭曲，甚至斷裂，引起停爐檢修。4、省煤器集箱存在較多缺陷，頻繁出現(xiàn)焊縫泄漏。5、煤種適應(yīng)性差，負荷一直不能達到額定負荷，維持在65T/H左右。6、鏈條鍋爐熱效率偏低，鍋爐設(shè)計熱效率為80%左右，并且實際熱效率只有70%。以上問題嚴重影響鍋爐安全經(jīng)濟運行。小修周期一般只有一個半月左右，難以維持長周期運行。大修費用在200 萬元以上，而且問題得不到徹底解決。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，鍋爐的燃燒技術(shù)得到了飛速發(fā)展，尤其循環(huán)流化床燃燒新技術(shù)更是進一步得到了發(fā)展與完善，新一代循環(huán) 流化床鍋爐采用的是世界上最先進的高溫離心分離循環(huán)燃燒系統(tǒng)， 已 日趨完善和成熟，作為一種環(huán)保型鍋爐

3、，其熱效率達90%,已開始大 量應(yīng)用。鏈條鍋爐改造成循環(huán)流化床鍋爐后，具有以下優(yōu)勢 ：1、煤種適應(yīng)性好，可燃用低熱值的燃料及煤研石、洗肝石、部分 爐渣、污泥、生物廢料等，符合國家能源政策，尤其可適應(yīng)當(dāng)前供應(yīng) 煤質(zhì)不穩(wěn)定，煤質(zhì)較差的情況。2、燃燒效率高，采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)鍋爐熱效率可達 87%, 特別是在目前煤碳供應(yīng)比較緊張時尤顯重要， 通過提高鍋爐燃燒效率 降低煤耗，經(jīng)濟效益可得到充分提高。3、調(diào)負荷特性好，由于采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，鍋爐負荷調(diào)節(jié) 可從30%-110%實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，60%-110%負荷保證蒸汽參數(shù)。4、環(huán)保性能好，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低二氧化硫的 排放，降低硫?qū)?/p>

4、設(shè)備的腐蝕及對環(huán)境的污染， 循環(huán)流化床鍋爐屬低溫 燃燒，又是分級送風(fēng)，大大降低氮氧化合物的排放，環(huán)保性能好。目前，循環(huán)流化床鍋爐存在主要缺點是磨損問題，循環(huán)流化床鍋爐燃用粒徑在13 mm以下的煤粒，流化風(fēng)速很大（通常為510 m/s）。磨損問題是該鍋爐最大的問題。磨損主要發(fā)生在燃燒帶、水平 煙道的磨損、旋風(fēng)分離器、受熱面處。另外返料器、風(fēng)帽易發(fā)生故障 損壞。但從循環(huán)流化床鍋爐的運行情況來看， 這些問題不會影響鍋爐 的長周期安全經(jīng)濟運行。第二 技改設(shè)想1 鍋爐的改造主要目的通 過 本 次 技 術(shù) 改 造 ， 鍋 爐 負 荷 保 證 75t/h， 可 燃 用 熱 值 約40005100Kcal/k

5、g 的煤。鍋爐熱效率可由原實際70%左右提高至87%左右（原鍋爐設(shè)計熱效率80%） 。2. 鍋爐改造方案根據(jù)目前的情況，提出改造方案為改造成高倍率（25）循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐整體拔高。（1） 、鍋爐本體部分此方案將采用近年發(fā)展起來的高倍率循環(huán)流化床對鏈條鍋爐進行改造， 改造后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，鍋爐本體由鍋筒、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻、外護板、燃燒設(shè)備、給料裝置、點火裝置、分離返料裝置等組成。鍋爐仍系單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐，。爐膛采用全懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周改為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)、過熱器及省煤器區(qū)域均為護板爐墻，鍋爐采用分散下降管進水冷壁下集箱，為保證水循環(huán)安全可靠，前、

6、后及兩側(cè)水冷壁共分4 個獨立回路。鍋爐點火為床下點火方式。鍋筒采用原鍋爐鍋筒。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器進行粗分離，頂部百葉窗進行細分離，并設(shè)有加藥管、排污管以及水位表、壓力表、安全閥等附件。鍋筒仍采用支承結(jié)構(gòu)，可自由膨脹。拆除原水冷壁和爐墻，布置成循環(huán)流化床鍋爐的膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛四周水冷壁采用全懸吊膜式結(jié)構(gòu)。高、低溫過熱器均布置尾部豎井煙道內(nèi)，呈逆流順列布置。省煤器布置在尾部，低溫過熱器以下，分兩組，錯列逆流，為有效地防止磨損，采用膜式結(jié)構(gòu)，并在最上一排，加焊防磨蓋板，彎頭加防磨罩。在膜式省煤器后布置三組臥式空氣預(yù)熱器。最上一組為二次風(fēng)預(yù)熱器，下二組為一次風(fēng)預(yù)熱器。鍋爐本體及爐墻，管道、閥門等

7、附件的重量均由鋼架支承，并通過鋼架傳遞至地基。鋼架在原基礎(chǔ)上抬高，仍采用框架結(jié)構(gòu)，爐膛懸吊于爐頂大板梁上。旋風(fēng)筒、 回料裝置、尾部過熱器、省煤器、 平臺、管道等其余部分載荷則通過相應(yīng)的支架、彈簧吊架、橫梁傳至立柱上。（2） 、系統(tǒng)改造部分為保證鍋爐改造成功，還涉及到與鍋爐本體密切相關(guān)的破碎給料系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，出渣系統(tǒng)，鼓引風(fēng)機及風(fēng)道系統(tǒng)（包括一、二次風(fēng)管道）部分儀表、電氣配置均要做相應(yīng)改造。1、裝設(shè)兩臺冷渣器。2、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機根據(jù)煙風(fēng)阻力計算，更換為高壓頭的風(fēng)機。3、增加一臺布袋除塵器。4、增加一套氣力輸灰。5、增加出渣、輸煤皮帶機各一套。6、增加三臺給煤機。7、電氣系統(tǒng)改造。第三本技改工程

8、投資與收益估算1、 工程投資鍋爐改造的具體內(nèi)容為將原有的層燃鏈條爐改造為循環(huán)流化燃燒的流化床鍋爐，采用高溫旋風(fēng)分離裝置收集物料進行循環(huán)燃燒，總計投資約1883萬元左右。具體見下表：序號項目投資費用（萬元）1鍋爐本體5902耐火材料及砌筑1603鍋爐拆裝人工及材料3004除塵器1655送引風(fēng)機556冷渣器137氣力輸灰1508出渣、輸煤皮帶機269電纜、橋架4010電器、DCS12011保溫1812閥門、汽水管道6013給煤機3014消音器1215防雨棚1816煙風(fēng)管道1617設(shè)計費8018土建30合計18832、收益原鏈條爐實際熱效率70%循環(huán)流化床鍋爐實際熱效率87%鍋爐總效率最少提高12%原鏈條爐原煤產(chǎn)汽比4.8原鏈條爐全年按額定負荷運行耗原煤= 75+ 4.8X365X 24X 0.95= 130031 噸改造后循環(huán)流化床鍋爐節(jié)省原煤=130031X 12%=15604噸拆合節(jié)省標(biāo)煤10116噸原煤價格為800元/噸收益= 800X15604= 12483200 元=1248萬元3、投資回收期限投資回收期限=1883+ 1248= 1.5 年第四 結(jié)論7