污水處理廠生產(chǎn)操作崗位學(xué)習(xí)手冊

1、宿松三達水務(wù)有限公司生產(chǎn)部運字生產(chǎn) 2014-81、生產(chǎn)運行操作規(guī)程1.1總則1.1.1本規(guī)程主要作為指導(dǎo)水務(wù)公司污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。按公司實際情況和相關(guān)規(guī)定制定實施細(xì)則和崗位職責(zé)（如各個操作，化驗規(guī)程等），做為本規(guī)程的細(xì)化和補充。1.1.2本規(guī)程適用于水務(wù)公司實際運行操作，同時作為人員、管理考核的依據(jù)。1.1.3污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證污水處理效果。1.1.4特別提示：違規(guī)進行操作，人為操作不當(dāng)造成事故或損失的，將依崗位

2、追究責(zé)任。1.2職責(zé)1.2.1水務(wù)公司員工應(yīng)保證廠內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得違章作業(yè)。1.2.2嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)制度規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行。1.2.3做好運營工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受公司主管和相關(guān)部門的檢查。嚴(yán)格完成對上級公司生產(chǎn)周報、月報的上報制度。1.2.4在確保出水達標(biāo)的情況下，靈活運用技術(shù)找出適合的經(jīng)濟、技術(shù)參數(shù)，做到節(jié)能減排。1.2.5積極完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的工作任務(wù)。1.3工藝過程和功能原理1.3.1工藝： （詳見各水務(wù)公司設(shè)計文件）1.3.2工藝流程框圖：（詳見各水務(wù)公司設(shè)計文件）1.3.3各單元功能介紹:（

3、僅供參考）單元序號名稱規(guī)格數(shù)量功能前期分離處理系統(tǒng)1機械格柵利用機械旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)將大、中垃圾和雜物從水中自動分離。2螺旋輸送壓榨機將篩出來的垃圾壓榨集中運輸?shù)揭粋€地點統(tǒng)一處理。3提升泵對污水進行提升，實現(xiàn)污水連續(xù)運行。4旋流沉砂池對顆粒粒徑0.2mm的固形物進行分離去除，并剝除無機物上附著的有機物。5生化池利用好氧菌的快速增殖降解功能，對有機物進行充分降解硝化，實現(xiàn)污水凈化。6二沉池利用不同水處理機理使固液兩相過濾分離，使水達到凈化，污泥回流或剩余污泥外排或干化?；亓飨到y(tǒng)7污泥回流泵將從二沉池中分離出來的污泥回流到配水井中，與水混合后循環(huán)利用8剩余污泥回流泵活性污泥在處理過程中的增長量，經(jīng)剩余污泥

4、回流泵輸送到脫水機房。消 系毒 統(tǒng)9消毒系統(tǒng)對微生物處理后的污水進行消毒處理，除去水中的病原微生物。污泥處理系統(tǒng)10清水池作為處理后水質(zhì)檢測池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。11均質(zhì)池對水質(zhì)水量進行均化，預(yù)曝氣可促進消毒劑揮發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動。12污泥壓榨機將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水、干化以及外運。包含濃縮、進泥、脫水、自潔，回流的設(shè)施?；?系驗 統(tǒng)13化驗室及相關(guān)設(shè)備通過化學(xué)方法科學(xué)的檢驗污水處理中的水質(zhì)，得出相關(guān)數(shù)據(jù)和發(fā)現(xiàn)即將出現(xiàn)的問題，指示工作方向。電 氣 系 控 統(tǒng) 制14高壓變電所使市高壓電轉(zhuǎn)換成廠區(qū)低壓用電。15低壓配電室往廠區(qū)個工藝單元提供工作電源。16中央控

5、制室完成各工藝單元的運行，顯示報警和手動、半自動（全自動）運行控制功能。深度處理系統(tǒng)17二次提升泵對前段處理水進行二次提升，實現(xiàn)污水后續(xù)處理18混凝反應(yīng)池進水中投加藥劑后進行混凝反應(yīng)19沉淀池固液分離，使水得到凈化，污泥外排再處理20砂濾池V型濾池截留水質(zhì)中細(xì)小顆粒物，吸附部分有機污染物從而進一步凈化水質(zhì)21發(fā)沖洗池對濾池進行反沖洗，實現(xiàn)濾池填料再生利用22配藥加藥間藥劑配置，并投加至混凝反應(yīng)池，增加混凝反應(yīng)效果1.4工藝操作規(guī)程1.4.1開車前的準(zhǔn)備1、查閱上班停車前的運行記錄。2、檢查工藝各管道及閥門閘門的開閉情況是否符合工藝運行要求。3、檢查各儀表的運行狀態(tài)及藥劑是否充足。4、檢查各設(shè)備

6、的狀態(tài)是否符合工藝運行要求。1.4.2開車1、啟動生化池的表面曝氣機/鼓風(fēng)機及沉水式攪拌器對生化池內(nèi)的污泥進行曝氣及攪拌。2、啟動厭氧池/選擇池的攪拌器。3、開啟進水閥門。4、開動粗格柵，螺旋輸送機、螺旋壓榨機進行除污（注意：開啟順序是先開螺旋壓榨機，再開輸送機,最后開啟粗格柵），以保障進水量達到要求。5、啟動污水提升泵。6、開啟細(xì)格柵、螺旋輸送機、螺旋壓榨機進行二次除污（注意：開啟順序是先開螺旋壓榨機，再開螺旋輸送機，最后開啟細(xì)格柵），以減輕后序工藝的負(fù)擔(dān)。7、開啟除砂機。8、開啟入口在線COD及氨氮檢測儀。9、當(dāng)出水堰有出水后，啟動二沉池的吸泥機/行車及污泥回流泵。10、當(dāng)混凝沉淀池有進水

7、后啟動混凝劑加藥泵。11、當(dāng)混凝沉淀池有出水后，啟動泵吸式吸泥機及行車。12、啟動V型濾池，并按照V型濾池的操作程序操作。13、當(dāng)出水消毒池有水通過后啟動消毒設(shè)備。14、投用出水的在線儀表。1.4.3開車后的檢查1、檢查各儀表的顯示是否正常。2、檢查各設(shè)備的運行是否正常。3、檢查各設(shè)備運行的電流是否在正常范圍值內(nèi)。4、檢查曝氣池各表曝機的曝氣情況是否正常。5、檢查混凝沉淀池的行車及吸泥泵運行是否正常。6、檢查出水堰及出水槽出水是否正常。1.4.4停車1、關(guān)閉進水閥門。2、依次停止螺旋壓榨機，螺旋輸送機，粗格柵。3、依次停止螺旋壓榨機，螺旋輸送機，細(xì)格柵。4、停止除砂機。5、停止污水提升泵。6、

8、待行車及污泥回流泵運行一個單程后，停止。7、停止表曝機及水下推流器。8、將V型濾池從自控程序切入手動程序，并停止。9、關(guān)閉相關(guān)儀表。1.4.5注意事項1、接到停電通知后，在停電前30分鐘按停車程序進行停車，并關(guān)閉相關(guān)儀表。2、停電結(jié)束，來電后，先啟動生化池的攪拌器及表曝機/鼓風(fēng)機進行曝氣10分鐘后，啟動相關(guān)設(shè)備及進水提升泵。1.5單機操作規(guī)程1.5.1粗（細(xì)）格柵的開停車程序1.5.1.1開機前的準(zhǔn)備工作1、先檢查各設(shè)備的潤滑情況，嚴(yán)禁在未加油或油量不足的狀況下啟動設(shè)備。2、設(shè)備是否正常通電。1.5.1.2開車程序 1、手動開車（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭至手動現(xiàn)場位置。（2）啟動螺旋壓榨機，觀察壓榨機

9、出口處雜物是否推動。（3）一至二分鐘后，啟動螺旋輸送機。（4）待輸送機中殘留物較少時，啟動粗（細(xì)）格柵。2、自動開車（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭至自動遠(yuǎn)控位置。（2）由中控室按自動操作規(guī)程操作開啟。（3）或者將設(shè)備切入按設(shè)定的程序自動運行。1.5.1.3開車后的檢查及注意事項1、經(jīng)常按聽、聞、查看的要求進行巡檢。2、做好設(shè)備的運行記錄。3、檢查內(nèi)容：格柵運行狀況、電機聲音。4、開機時，如聽到異常聲音，應(yīng)立即停止啟動。5、開、停機必須按順序操作，嚴(yán)禁亂開亂停。6、啟動壓榨機、輸送機、粗（細(xì)）格柵時，如點動發(fā)現(xiàn)啟動不了或設(shè)備卡死，嚴(yán)禁強行啟動，以免損壞設(shè)備。7、嚴(yán)禁打開柜門操作，以免觸電。8、發(fā)生停電事故，

10、將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭至停的位置。9、如設(shè)備出現(xiàn)故障或遇重大異常情況，應(yīng)緊急停機，并立即上報。1.5.1.4停車程序1、手動停車（1）按粗（細(xì)）格柵停止按鈕停機。（2）待輸送機中殘留較少時，停螺旋輸送機。（3）一至二分鐘后，停螺旋壓榨機。（4）將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭至停的位置。2、自動停車（1）確定轉(zhuǎn)換開關(guān)在自動位置上。（2）由中控室按自動操作規(guī)程操作停機。1.5.2進水提升泵的開停車程序1.5.2.1開車前的準(zhǔn)備工作1、檢查進水泵房的水位是否符合提升泵的啟動要求。2、檢查啟動機組的電源電壓是否正常（38010%）。3、被啟動的機組，必須無警告牌。4、各信號指示燈正常，操作系統(tǒng)完好。1.5.2.2開車程序1、手動

11、開車（1）根據(jù)進水井的液位，確定開啟泵的數(shù)量。（2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭至現(xiàn)場位置。（3）按啟動按鈕，啟動潛污泵，并觀察電流是否在正常范圍內(nèi)。2、自動開車（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭至自動遠(yuǎn)控位置。（2）開啟，由中控室按自動操作規(guī)程操作。1.5.2.3運行中的檢查及注意事項 1、經(jīng)常按聽、聞、摸、查看的要求進行巡檢。2、做好設(shè)備的運行記錄。3、檢查內(nèi)容：進水提升泵的電壓、電流及震動的情況。4、嚴(yán)禁打開控制柜的門進行操作，以免觸電以及誤操作。5、各臺泵必須輪換開啟。6、嚴(yán)禁剛停止又立即啟動操作，否則電機發(fā)熱過度易損壞。7、當(dāng)發(fā)生故障，控制柜故障信號燈有顯示時，應(yīng)立即停用設(shè)備并向生產(chǎn)主管及水務(wù)公司經(jīng)理報告，嚴(yán)禁擅自

12、查修。8、如水位下降低于最低水位，應(yīng)及時停機；水位高于最高水位，應(yīng)立即開機或啟動第二臺提升泵，并向生產(chǎn)主管報告。9、如發(fā)生突然停電事故，應(yīng)立即將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭至停的位置。10、如設(shè)備出現(xiàn)故障或遇重大異常情況，應(yīng)緊急停機，并立即上報。1.5.2.4停車程序1、手動停機（1）根據(jù)調(diào)度指令，執(zhí)行停機操作。（2）按停機按鈕，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至停的位置。2、自動停機（1）確定轉(zhuǎn)換開關(guān)在自動位置。（2）由中控室按自動操作規(guī)程操作停機。1.5.3沉砂池除砂機的開停車程序1.5.3.1開車前的準(zhǔn)備 1、檢查沉砂池進水閘門是否開啟。 2、檢查設(shè)備是否正常通電。1.5.3.2開車程序1、開啟砂水分離器2、一分鐘左右后，

13、再開啟螺旋輸送機（啟動后觀察電流是否正常）3、開啟沉砂池除砂機。1.5.3.3運行中的檢查及注意事項 1、經(jīng)常按聽、聞、看的要求進行巡檢。 2、做好設(shè)備運行記錄。3、檢查內(nèi)容：刮砂面是否勻速運轉(zhuǎn)，設(shè)備是否有卡死現(xiàn)象。4、遇異常情況，應(yīng)緊急停機，并立即向上報。5、沉砂池除砂機為24小時常開設(shè)備，非檢修期間或其它緊急情況下不得任意停機。6、啟動時，首先點動，如發(fā)現(xiàn)除砂機卡死現(xiàn)象應(yīng)立即停止，以免損壞電機。7、開啟除砂機成套設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁亂開亂停。8、啟動后，發(fā)現(xiàn)電流過大，應(yīng)立即停機。9、設(shè)備故障，應(yīng)立即向技術(shù)員及水務(wù)公司經(jīng)理報告，嚴(yán)禁擅自查修。1.5.3.4停機程序 1、停沉砂池除

14、砂機。 2、待輸砂機中積砂不多時，再停螺旋輸送機。3、待排水管未見水排出，出砂口出砂較稀少時，即可停砂水分離器。1.5.4羅茨風(fēng)機的開停車程序1.5.4.1開車前的準(zhǔn)備1、除去鼓風(fēng)機內(nèi)外所有灰塵或水泥等雜物，避免進入風(fēng)機或混入潤滑油內(nèi)。2、檢查吸入及排出配管的連接有無漏氣處，冷卻水配管有無泄漏之處。3、清除風(fēng)機配管內(nèi)的焊渣等雜物。4、注入潤滑油至油面計的上部紅線。（注油過少會招致齒輪或軸承燒毀；過多則會引起溫度過高，有時會使齒輪或其它部件受損。鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)中不可注油。運轉(zhuǎn)初期灰塵易進入油內(nèi)，故須在1周后及1個月后分別換油。以后齒輪箱軸承更換潤滑油根據(jù)油質(zhì)狀況而定，原則上每半年換油一次。）5、盤車

15、，確認(rèn)運轉(zhuǎn)是否正常。6、檢查儀表、電器是否完好，聯(lián)系電氣人員送電。1.5.4.2開車程序1、打開風(fēng)機的出口排空閥，在無負(fù)載的情況下點動試車，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（初次啟動或維修后重新啟動要點動試車以確定旋轉(zhuǎn)方向）。2、按風(fēng)機的啟動按鈕啟動風(fēng)機（初次啟動后應(yīng)在無負(fù)載的情況下運轉(zhuǎn)2030分鐘；如有異常立即停機，以確定風(fēng)機是否安裝不好、定心不良、潤滑油面不當(dāng)）。3、密切注意風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)風(fēng)機的電流、溫度、震動情況正常后實施正常負(fù)載運行。4、待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉出口排空閥。5、如是啟用變頻式鼓風(fēng)機，要先以最大的頻率啟動風(fēng)機，然后再根據(jù)需要逐步調(diào)低頻率。1.5.4.3運行中的檢查及注意事項1、經(jīng)常

16、檢查運轉(zhuǎn)風(fēng)機的軸溫、潤滑油、電流表指示、冷卻水等是否正常。2、經(jīng)常檢查風(fēng)機的振動情況，監(jiān)聽風(fēng)機有無異常聲響。3、經(jīng)常檢查風(fēng)機的吸入、排除口壓力是否正常。4、做好設(shè)備的運行記錄。5、各風(fēng)機要經(jīng)常切換運行（一般以一個星期切換一次）。6、嚴(yán)禁打開控制柜的門進行操作，以免觸電以及誤操作。7、各臺泵必須輪換開啟。8、嚴(yán)禁剛停止又立即啟動操作，否則電機發(fā)熱過度易損壞。9、當(dāng)發(fā)生故障，控制柜故障信號燈有顯示時，應(yīng)立即上報，嚴(yán)禁擅自查修。1.5.4.4停車程序 1、開啟風(fēng)機的出口排放閥。 2、按風(fēng)機的停止按鈕使風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。1.5.5行車及吸泥機開停車程序1.5.5.1開車前的準(zhǔn)備1、檢查沉淀池表面或周圍有無

17、卡死設(shè)備運行的障礙物。2、檢查電源燈是否有電源顯示。3、查看設(shè)備潤滑情況是否良好（油位）。4、查看行車的軌道輪是否有偏移。1.5.5.2開車程序1、按要求要啟動吸泥泵，如是第一次啟用要先進行灌泵。2、待吸泥泵有出水后，按“啟動”按鈕啟動行車，然后將程序切換至自動。1.5.5.3運行中的檢查及注意事項1、經(jīng)常查看有無卡死吸刮泥機運轉(zhuǎn)的障礙物，并立即清除。2、經(jīng)常查看行車有無偏離軌道。3、經(jīng)常檢查吸泥泵出口流量是否正常。4、經(jīng)常檢查行車有無卡死或打滑現(xiàn)象。5、當(dāng)發(fā)生故障，控制柜故障信號燈有顯示時，應(yīng)立即上報，嚴(yán)禁擅自查修。1.5.5.4停車程序1、按“停止”按鈕停止運行的吸泥泵。2、按“停止”按鈕

18、停止行車（最好是在行車行至進水一側(cè)時停止）。1.5.6離心泵的開停車程序1.5.6.1開車前的準(zhǔn)備1、清除泵浦及吸入口周圍防礙設(shè)備運行的障礙物。2、檢查泵浦潤滑油是否足夠（采用機油潤滑時油量以填充至油面表中部為宜；采用油脂潤滑時，油脂不可填滿軸承箱以免軸承發(fā)熱）3、檢查泵浦的地腳、壓蓋等螺栓是否齊全緊固、安全罩是否完好。4、檢查管路是否暢通、各閥門是否開關(guān)靈活、并處于關(guān)閉狀態(tài)。5、手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活、無雜音。6、檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。7、離心泵浦初次啟動時，點動試車以確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5.6.2開車程序 1、慢慢打開泵的入口閥門。 2、按泵的“啟動”按鈕啟動水泵

19、。3、當(dāng)泵的電流、壓力、震動、聲音等正常后，漫漫打開水泵的出口閥門。4、根據(jù)用水量調(diào)節(jié)泵的出口閥門。5、當(dāng)泵運行正常后，將泵的選擇開關(guān)打到自控位置。1.5.6.3運行中的檢查及注意事項1、泵浦啟動后要經(jīng)常檢查軸承的溫升情況，一般情況下溫升不得超過環(huán)境溫度40，即維持軸承溫度在65以下。2、檢查軸承的潤滑情況。3、填料密封的水泵要經(jīng)常檢查填料的松緊程度（通常以填料蓋漏出水為宜），避免填料過緊造成軸承過熱（40以下為宜）、損傷或破損；金屬密封的水泵要經(jīng)常檢查密封水是否正常。4、經(jīng)常檢查泵浦的出口壓力、電流的變化情況；經(jīng)常檢查泵浦的振動聲響情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、如泵有氣蝕情況，可打開出口出的法

20、蘭進行排氣。6、嚴(yán)禁打開控制柜的門進行操作，以免觸電以及誤操作。7、當(dāng)發(fā)生故障，控制柜故障信號燈有顯示時，應(yīng)立上報，嚴(yán)禁擅自查修。8、如水位下降低于最低水位，應(yīng)及時停機，以免發(fā)生氣蝕。9、泵浦填料受損時應(yīng)根據(jù)液體性質(zhì)及時更換合適的填料。10、隨時注意泵浦的潤滑情況及潤滑油的污染情況，初次運轉(zhuǎn)的泵浦兩周后要更換潤滑油一次。11、避免泵浦長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)或不開出口閥門而長期運轉(zhuǎn)。12、長期停泵要切掉電源，排除泵體內(nèi)液體，每半個月要運轉(zhuǎn)35分鐘。1.5.6.4停車程序1、慢慢關(guān)閉泵的出口閥門。2、當(dāng)出口閥接近全關(guān)時，按泵的“停止”按鈕停泵。3、長期不用是應(yīng)關(guān)閉入口閥門，并將泵體內(nèi)的液體排盡。1.5.7

21、單軸螺桿泵開停車操作1.5.7.1開車前的準(zhǔn)備 1、清除泵浦及吸入口周圍防礙設(shè)備運行的障礙物。 2、檢查泵浦潤滑油是否足夠。3、檢查泵浦各接合部位的螺栓是否齊全緊固，皮帶的松緊是否合適。4、檢查管路是否暢通、各閥門是否開關(guān)靈活、并處于關(guān)閉狀態(tài)。5、手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活、無雜音。6、檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。1.5.7.2開車程序1、打開泵的出入口閥門。2、按泵浦的“啟動|”按鈕啟動泵浦。（泵浦在初次啟動時，反復(fù)按“啟動”、“停止”按鈕12次，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正確以及泵浦的震動、聲響、電流有無異常，正常后方可正常運轉(zhuǎn)。）3、泵浦運轉(zhuǎn)后密切注意其震動、聲響、壓力表指示情況，發(fā)生異

22、常及時停泵處理。4、當(dāng)泵運行正常后，可以控制柜上的轉(zhuǎn)速調(diào)整器調(diào)整轉(zhuǎn)速一達到調(diào)整流量。1.5.7.3運行中的檢查及注意事項1、泵浦啟動后要經(jīng)常檢查軸承的溫升情況，一般情況下溫升不得超過環(huán)境溫度40，即維持軸承溫度在65以下。2、檢查軸承的潤滑情況。3、經(jīng)常檢查泵浦的出口壓力、電流的變化情況；經(jīng)常檢查泵浦的振動聲響情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、應(yīng)避免空車運轉(zhuǎn)，防止燒壞轉(zhuǎn)子。5、嚴(yán)禁出入口閥門沒有開啟的情況下啟動泵浦。6、嚴(yán)禁用關(guān)小出口閥門的形式來調(diào)小出口流量，應(yīng)調(diào)小電機的轉(zhuǎn)速，如電機的轉(zhuǎn)速已調(diào)至最小，出口流量仍然較大，可適當(dāng)調(diào)小入口閥門。7、嚴(yán)禁打開控制柜的門進行操作，以免觸電以及誤操作。8、當(dāng)發(fā)生

23、故障，控制柜故障信號燈有顯示時，應(yīng)立即向技術(shù)員及水務(wù)公司經(jīng)理報告，嚴(yán)禁擅自查修。1.5.7.4停車程序1、按泵的“停止”按鈕停止泵浦運轉(zhuǎn)。2、泵浦停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉出入口閥門，長時間停車要排除泵體內(nèi)液體，并把內(nèi)部沖洗干凈。1.5.8污泥壓濾機開停車程序1.5.8.1 開車前的準(zhǔn)備1、檢查污泥儲池的液位和污泥濃度是否滿足脫水要求。2、檢查拉泥餅的車是否到位。3、檢查絮凝劑儲池的液位及絮凝劑的配置濃度是否滿足污泥脫水要求。4、檢查脫水機、污泥加料泵、濾布沖洗水泵、絮凝劑加料泵等設(shè)備是否正常。5、檢查空壓機是否正常。6、檢查污泥泵及藥劑泵的出入口閥是否已開啟。1.5.8.2開車程序1、啟動空壓機直至空壓機

24、壓力夠自動停機。2、啟動濾布沖洗水泵沖洗濾布。3、檢查沖洗水的壓力是否正常。4、檢查濾布的運行軌跡是否正常。5、啟動濃縮機并檢查濃縮機是否正常。6、啟動壓濾機濾帶驅(qū)動程序。7、待濾布全部沖洗兩遍后，啟動污泥輸送泵浦。8、啟動絮凝劑加藥泵。9、密切注意壓濾機的運行情況。1.5.8.3運行中的檢查及注意事項1、開車后要及時檢查污泥攪拌槽中污泥的絮凝狀況，及時根據(jù)污泥的絮凝情況調(diào)整藥劑泵的轉(zhuǎn)速，使污泥與絮凝劑完全混合。2、絮凝劑不足導(dǎo)致絮凝效果不好，可以引起污泥從濾帶中漏出和產(chǎn)生比較稀的泥餅；絮凝劑過多將會導(dǎo)致污泥分配不均和濾布跑偏，同時殘留的絮凝劑粘在濾布上將影響濾布的沖洗效果；另外壓濾后的泥餅也

25、不易從濾布上刮下來，因而要根據(jù)污泥的絮凝情況隨時調(diào)整絮凝劑的加入量。3、檢查從濃縮機出來的污泥分布狀態(tài)及泥層厚度及含水率，通過調(diào)整污泥泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)整污泥的加入量，或調(diào)整濃縮機的轉(zhuǎn)速來控制泥水分離效果，從而獲得滿意的泥層厚度和含水率。 4、在濃縮機出口如果污泥的分布或濃度不均，將在高壓脫水區(qū)的濾布上產(chǎn)生不同的張力，導(dǎo)致濾布跑偏或損害濾布的接縫。5、檢查脫水后泥餅的厚度、干燥程度、泥餅是否很順利地從濾布上被刮下來，從而考慮是否調(diào)整濾帶的運行速度。6、如果泥餅不能順利地從濾布上刮下來，則要檢查污泥的絮凝效果和加藥數(shù)量以及濾布的反洗效果或者看看刮板是否有移位或脫落。7、經(jīng)常檢查脫水機傳動器、軸承、滾道

26、升運器的狀態(tài)和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、帶式壓濾機在開始運行前一定要先啟動濾布沖洗水泵使濾布充分濕潤后再進泥。1.5.8.4停車程序1、停用污泥泵及加藥泵。2、停用泥斗攪拌器。3、待濃縮機內(nèi)的泥全部下完后，停用濃縮機。4、將泥斗內(nèi)的泥從排放口排放干凈后將排放閥關(guān)閉。5、如長時間不用的話，將藥劑槽內(nèi)的藥劑全部排放干凈后將排放閥關(guān)閉。6、待泥餅全部下完后，對壓濾機的濾布進行清洗，20分鐘后停用壓濾機。7、停用空壓機。8、利用沖洗水對污泥壓濾機的外部進行沖洗，完畢后停用沖洗水泵。1.5.8.5配藥操作方法1、將計算稱好的藥加入加藥箱。一般按每箱配2公斤絮凝劑計算。2、開啟進水閥門，啟動電磁閥開

27、始進水，清洗加藥箱，完畢后把清水排掉，重新注入清水，使水量達到攪拌器葉片以上后開啟攪拌器，開啟加藥電機，調(diào)整加藥速度，調(diào)節(jié)進水流量，使藥和水充分混合。1.5.9隔膜計量泵操作程序1.5.9.1開車前的準(zhǔn)備1、清除泵浦及吸入口周圍防礙設(shè)備運行的障礙物。2、檢查泵浦潤滑油是否足夠（檢查油面是否注到紅點中部）。3、檢查泵浦各接合部位的螺栓是否齊全緊固。4、檢查管路是否暢通、各閥門是否開關(guān)靈活、并處于關(guān)閉狀態(tài)。5、檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。1.5.9.2開車程序1、打開隔膜泵的出口閥門。2、按隔膜泵的啟動按鈕啟動隔膜泵，同時注意馬達的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從風(fēng)扇側(cè)看順時針方向為正轉(zhuǎn)），若不正確

28、要調(diào)整馬達的電源接線。3、放松長調(diào)旋鈕的固定螺栓，將沖程調(diào)至0%后旋緊固定螺栓。4、空運1小時左右,泵浦的運轉(zhuǎn)沒有異常后打開泵的入口閥門，在沒有壓力的情況下調(diào)整泵浦的沖程至100%。5、注意泵浦電流的變化，電流表指針的波動小于2/3時即為運行正常。6、泵浦運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整泵浦的沖程以滿足工藝需要。7、根據(jù)工藝需要將泵浦運行開關(guān)置自動位置。1.5.9.3運行中的檢查及注意事項1、檢查泵浦的出口壓力是否變化。2、檢查泵浦的流量是否變化。3、檢查泵浦的各部位是否有液體泄漏。4、檢查驅(qū)動部分的潤滑油是否足夠良好。5、檢查運轉(zhuǎn)的泵浦是否有異常的振動、聲響或發(fā)熱。6、馬達的電流是否正常。1.5.9.4停車

29、程序1、按泵浦的“停止”按鈕。2、短時間停運泵浦（1周內(nèi)），再次啟動泵浦只要確定泵浦的出入口閥門是否打開，若已經(jīng)打開只要按下泵浦的“啟動”開關(guān)即可。3、長時間停車（1周以上），再次啟動泵浦除需要確定泵浦的出入口閥門是否打開外，啟動前一定要把沖程調(diào)至0%再啟動泵浦?jǐn)?shù)分鐘，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后再將沖程調(diào)至適當(dāng)位置。1.5.10液體攪拌機開停車操作1.5.10.1開停車前的準(zhǔn)備1、檢查機重、型號、馬力、軸方向、減速比、旋轉(zhuǎn)方向及入力軸出力軸轉(zhuǎn)數(shù)是否相符；2、注意檢查潤滑情況，油量要保持在油面計一半以上。1.5.10.2開車程序1、按攪拌機的啟動按鈕；2、注意觀察攪拌機的運轉(zhuǎn)情況，正常后將其轉(zhuǎn)換到遠(yuǎn)程控制

30、狀態(tài)。1.5.10.3停車程序1、將攪拌機的轉(zhuǎn)換開關(guān)置現(xiàn)場位置；2、現(xiàn)場按攪拌機的停止按鈕停止攪拌機。1.5.10.4配套馬達運轉(zhuǎn)注意事項1、電壓變動大于10%時，馬達出力軸扭力降低或異常并且易燒毀。2、馬達超負(fù)荷運行時易燒毀。3、馬達連接錯誤易燒毀。4、搭配變頻器使用時，如果長時間低頻使用，應(yīng)使用變頻專用馬達。1.5.11中心傳動單管吸泥機的操作程序1.5.11.1開車前的準(zhǔn)備1、清除傳動設(shè)備池面上走橋周圍防礙設(shè)備運行的障礙物。2、檢查傳動設(shè)備潤滑油是否足夠（檢查油面是否注到紅點中部）。3、檢查傳動設(shè)備各接合部位的螺栓是否齊全緊固。4、檢查管路是否暢通、各閥門是否開關(guān)靈活、并處于關(guān)閉狀態(tài)。5

31、、檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。1.5.11.2開車程序1、將控制開關(guān)打至現(xiàn)場位置。2、現(xiàn)場按“啟動”按鈕啟動設(shè)備。3、待設(shè)備運行穩(wěn)定后，將控制開關(guān)打至遠(yuǎn)程位置。1.5.11.3運行中的檢查及注意事項1、檢查電機是否有異常的振動，聲響或發(fā)熱。2、檢查馬達的電流是否正常。3、檢查減速器是否有異常的振動，聲響或發(fā)熱。4、檢查減速器的油位是否正常。5、檢查吸泥機的出泥量是否正常。1.5.11.4停車程序1、確認(rèn)二沉池已停止進水及出水。2、將控制開關(guān)打至現(xiàn)場位置。3、現(xiàn)場按“停止”按鈕停止設(shè)備。1.5.12倒傘型表面曝氣機操作程序1.5.12.1開車前的準(zhǔn)備1、檢查葉片是否有進入液面下，葉片上

32、是否有雜物纏繞。2、檢查葉片升降器是否有卡死。3、檢查電機與葉片的傳動器的潤滑油是否足夠。1.5.12.2開車程序1、將控制開關(guān)打至現(xiàn)場位置。2、現(xiàn)場按“啟動”按鈕啟動設(shè)備。3、待設(shè)備運行穩(wěn)定后，將控制開關(guān)打至“0”位置。1.5.12.3運行中的檢查及注意事項1、檢查電機是否有異常的振動，聲響或發(fā)熱。2、檢查馬達的電流是否正常。3、檢查傳動器是否有異常的振動，聲響或發(fā)熱。4、檢查各地腳螺栓及其它連接螺栓是否有松動。5、注意檢查葉片是否有在液面以下，以避免空轉(zhuǎn)。1.5.12.4停車程序1、確認(rèn)工藝要求停止曝氣。2、將控制開關(guān)打至現(xiàn)場位置。3、現(xiàn)場按“啟動”按鈕啟動設(shè)備。4、待設(shè)備運行穩(wěn)定后，將控

33、制開關(guān)打至遠(yuǎn)程位置。1.5.13轉(zhuǎn)碟/轉(zhuǎn)刷表面曝氣機操作程序1.5.13.1開車前的準(zhǔn)備1、檢查葉片是否有進入液面下，葉片上是否有雜物纏繞。2、檢查電機與葉片的傳動器及減速機的潤滑油是否足夠。1.5.13.2開車程序1、將控制開關(guān)打至現(xiàn)場位置。2、現(xiàn)場按“啟動”按鈕啟動設(shè)備。3、待設(shè)備運行穩(wěn)定后，將控制開關(guān)打至“0”位置。1.5.13.3運行中的檢查及注意事項1、檢查電機是否有異常的振動，聲響或發(fā)熱。2、檢查馬達的電流是否正常。3、檢查傳動器是否有異常的振動，聲響或發(fā)熱。4、檢查各地腳螺栓及其它連接螺栓是否有松動。5、注意檢查葉片是否有在液面以下，以避免空轉(zhuǎn)。1.5.13.4停車程序1、確認(rèn)工

34、藝要求停止曝氣。2、將控制開關(guān)打至現(xiàn)場位置。3、現(xiàn)場按“啟動”按鈕啟動設(shè)備。4、待設(shè)備運行穩(wěn)定后，將控制開關(guān)打至遠(yuǎn)程位置。1.6V型濾池操作程序V型濾池中裝填石英砂濾料，可去除部分SS、COD等，保護和改善后續(xù)系統(tǒng)的運行。V型濾池是快濾池的一種形式，因進水槽形狀呈V字形而得名。其特點有：采用均粒濾料；采用不使濾層膨脹的氣、水同時反沖洗和表面掃洗；采用氣墊分布空氣和專用的長柄濾頭進行氣、水分配；采用恒液位、恒濾速等工藝；出水水質(zhì)好、濾速高、運行周期長、反沖洗效果好、節(jié)能和便于自動控制等。濾池過濾周期或壓差達到設(shè)定值時，自動進行反洗。反洗采用氣-水結(jié)合的方式，空氣通過風(fēng)機、濾后水通過反洗泵進入濾板

35、底部，對濾料進行擦洗、沖洗，同時根據(jù)需要，通過進水閘板閥，用放流水進行表面掃洗；反洗過程中產(chǎn)生的廢水進入反洗水回收池V型濾池反沖洗程序：閥號程序進水閥排水閥產(chǎn)水閥反洗進水閥反洗進氣閥備注正常使用Service開開1.產(chǎn)水閥由集水井液位比例控制。排放Drain開1.由時間設(shè)定約為3分鐘。氣檫洗開開1.啟動鼓風(fēng)機。2.設(shè)定反洗時間2分鐘。氣水混合洗開開開1.啟動鼓風(fēng)機。2.啟動反洗水泵。3.設(shè)定清洗時間4鐘水洗根據(jù)是否需要表掃選擇開/關(guān)開開1.啟動反洗水泵。2.設(shè)定清洗時間6分鐘1.7中控室工藝自動操作1.7.1開機程序1、開機前查閱上位機記錄，檢查機器設(shè)備是否正常，各管道、閘門是否達到工藝要求，

36、檢查監(jiān)控軟件及上位機工作是否正常。2、依次開動粗格柵污水提升泵細(xì)格柵。3、當(dāng)生化池內(nèi)的水位達到表曝機葉片淹沒深度時，開表曝機。4、當(dāng)二沉池池有出水時，開刮吸泥機及污泥回流泵。5、當(dāng)混凝沉淀池有進水后啟動混凝劑加藥泵。6、.當(dāng)混凝沉淀池有出水后，啟動泵吸式吸泥機及行車。7、啟動V型濾池，并按照V型濾池的操作程序操作。8、當(dāng)出水消毒池有水通過后啟動紫外消毒器。9、開啟后應(yīng)加強巡視，并觀察各機器設(shè)備是否正常，如有異常必須采取緊急措施，并及時上報。1.7.2停機程序因工藝要求或特殊情況下必要停機時，停機程序如下：1、停進水泵、粗細(xì)格柵及沉砂池設(shè)備。2、停表曝機。3、停二沉池刮泥機及回流泵。4、因停電全

37、系統(tǒng)不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)把停電前的所有運轉(zhuǎn)設(shè)備關(guān)閉，把選擇開關(guān)打入“0”位置。5、停電后應(yīng)做好停機記錄，并作好交接班記錄。1.7.3儀表1、溶解氧儀表的傳感器要定期的派專人清洗，保證電極能夠充分的接觸測量介質(zhì)。2、PH計要定期的更換電解液，保證數(shù)值測量的準(zhǔn)確。3、定期查看流量井的水位是否達到安全水位，防止淹沒電磁流量計，特別是在雨季要檢查流量井內(nèi)水位是否正常，如果碰到緊急情況，必須采取應(yīng)急措施。1.7.4自控1、自控系統(tǒng)是由PLC控制柜部分與上位機顯示部分組成，要能夠熟悉掌握該系統(tǒng)的運作情況。2、由PLC控制操作時，要確?，F(xiàn)場的設(shè)備能夠正常運行。3、由上位機控制操作時，要和工藝配合，并由專業(yè)人事進行

38、操作。4、能夠及時作報表，并打印下來作為歷史數(shù)據(jù)保存。5、當(dāng)要求在上位機更改參數(shù)時，要工藝提出要求，并由自控專業(yè)的人作好更改記錄。1.8配電室送停電安全操作1.8.1高壓合閘1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭至工作位置。2、將進線柜儲能開關(guān)，先行儲能。3、儲能完畢，再行合閘送電。4、將避雷柜合閘。5、再把主變柜進行儲能。6、待儲能成功，再合閘送電。1.8.2高壓分閘1、待所有低壓負(fù)荷斷開以后，先行主變柜分閘。2、再分避雷柜。3、最后將進線柜分閘停電。1.8.3低壓合閘1、將低壓進線柜先行儲能。2、待儲能成功以后，再行合閘送電。3、無功補償開關(guān)扭至ON的位置。4、將聯(lián)絡(luò)柜儲能。5、儲能成功以后，再行合閘送電。1.

39、8.4低壓分閘1、將所有負(fù)荷依次斷開。2、再分聯(lián)絡(luò)柜。3、最后分低壓進線柜。1.9鍋爐安全操作規(guī)程1.9.1鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨立操作，無操作證（上崗證）嚴(yán)禁操作鍋爐。1.9.2 鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否完好，安全附件不合格時嚴(yán)禁開爐操作，并檢查燃料氣閥門及其它閥門是否漏氣。1.9.3點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分受熱不勻，影響鍋爐壽命。 1.9.4 給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過最高水位時，應(yīng)進行排污以降水位。 1.9.5 若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)停爐檢查。1.9.

40、6. 鍋爐運行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。1.9.7 鍋爐滿水時，應(yīng)及時排水，停止供水，使水位恢復(fù)正常。 1.9.8停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再處理鍋爐水圬 。1.9.9鍋爐工離開鍋爐房時，必須關(guān)好水電，燃料氣閥門和門窗。1.10運行班操作要求1.10.1運行班現(xiàn)場巡視運行班組是集自動控制和污水水處理工藝于一身的班組，因此班組要負(fù)責(zé)好中控室的值班，并肩負(fù)起現(xiàn)場管理的責(zé)任，為此，特制訂現(xiàn)場巡視要求：1、當(dāng)班人員應(yīng)每小時巡視一次現(xiàn)場，檢查機器設(shè)備是否運行正常，是否有漏油、漏水異樣，如有異樣應(yīng)采取緊急措施，及時上報并

41、作好記錄。2、當(dāng)班人員應(yīng)每小時檢查一次格柵前后各水位、生化池、二沉池尾端排渣閥門，各配水閘門是否正常，如果異常應(yīng)處理好，如問題較大不能解決時應(yīng)及時上報。3、在大風(fēng)、大雨、大雪及汛期應(yīng)重點檢查各項安全防范設(shè)施。1.10.2運行班組交接班1、運行班組的交接班人員應(yīng)按時交接班，交班人在接班人未到情況下，不得擅自離開工作崗位。2、交班人員在交、接班時應(yīng)與接班人員當(dāng)面清點好值班室配有物資數(shù)量及完好情況并作好記錄。3、交班人員應(yīng)當(dāng)面將當(dāng)班記錄表格及有關(guān)各項事項通知移交給接班人員。4、交接班記錄上應(yīng)有交接班時間，交接當(dāng)時的運行情況及交接人員的簽名。5、交班人員在交接時應(yīng)將當(dāng)班時間設(shè)備運行異常情況(如設(shè)備故障

42、、傳感數(shù)據(jù)偏差)向接班人員作簡單介紹，并由接班人員作好記錄。6、交接班記錄應(yīng)用專用交、接班的記錄本。7、對違反交、接班制度的行為依廠規(guī)進行處理。1.10.3值班記錄1、值班人員應(yīng)按時按量完成各項規(guī)定的值班記錄。2、值班人員應(yīng)本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度來作好各項記錄，字跡工整，不能亂涂亂畫。3、專項記錄應(yīng)有專門的專項的記錄本。4、值班記錄應(yīng)有當(dāng)班記錄的時間，當(dāng)值人員的簽字。5、運行班組交、接班記錄可作交、接人當(dāng)班時的一般事故記錄。6、對違反制度亂作記錄的行為要加以批評教育，嚴(yán)重的依廠規(guī)進行處罰。1.11安全生產(chǎn)要求1.11.1認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)，不得飲酒作業(yè).1.11.2機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌。1