龍宇煤化工氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、目錄1編制說明及依據(jù)11.1編制說明11.2編制依據(jù)12工程概況13施工順序與施工方法33.1基礎(chǔ)驗(yàn)收33.2鋼構(gòu)件的檢驗(yàn)33.3 安裝程序和主要施工方法43.4高強(qiáng)度螺栓的安裝方法7施工準(zhǔn)備7扭剪型高強(qiáng)度螺栓的施工程序83.4.3 高強(qiáng)螺栓的安裝93.5鋼構(gòu)件的焊接11焊接前準(zhǔn)備11焊接工藝參數(shù)11焊接工藝要求113.6鋼結(jié)構(gòu)的安裝15鋼結(jié)構(gòu)立柱及主梁平面圖15吊裝機(jī)械的選擇16安裝順序、構(gòu)件吊裝、架子搭設(shè)及采取的措施17安裝的允許偏差213.7鋼結(jié)構(gòu)涂裝223.8壓型板安裝234施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排235勞動(dòng)力計(jì)劃安排236質(zhì)量保證措施和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃247質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序25

2、7.1質(zhì)量保證體系257.2質(zhì)量檢查程序268安全技術(shù)措施269煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)急救援預(yù)案299.1總則299.2應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及職責(zé)299.3應(yīng)急救援程序319.4應(yīng)急準(zhǔn)備319.5應(yīng)急響應(yīng)329.6現(xiàn)場恢復(fù)339.7應(yīng)急結(jié)束339.8現(xiàn)場應(yīng)急救援措施339.9救援器材3510施工組織措施3510.1勞動(dòng)力組織3510.2管理組織3510主要施工機(jī)具一覽表3611主要手段用料一纜表3812施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖4013施工現(xiàn)場平面布置圖4114附圖鋼結(jié)構(gòu)吊裝示意圖4215附表鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批劃分表4516附圖鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖46煤氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1編制說明及依據(jù)1.1編制說明1

3、)煤氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)由甘肅省石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，六冶鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)制作和預(yù)組裝，我公司承擔(dān)現(xiàn)場施工。2)由于該工程要求工期緊，且煤氣化裝置又具有高度高、噸位重、面積大等特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)施工又是整個(gè)煤氣化裝置施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵線路，所以鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制作應(yīng)盡快完成，構(gòu)件的加工順序要按照現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的安裝順序組織生產(chǎn)和運(yùn)輸（包括爬梯和樓層平面用的鋼格板），確保構(gòu)件制作與安裝形成均衡、合理的流水施工，以保證整體網(wǎng)絡(luò)施工計(jì)劃的順利實(shí)施。3)工廠內(nèi)進(jìn)行構(gòu)件的制作要按照圖紙嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工精度，對構(gòu)件安裝要求較高的部位要求工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，并填寫預(yù)組裝記錄。1.2編制依據(jù)1)氣化單元鋼結(jié)構(gòu)詳細(xì)工程設(shè)計(jì)；2)鋼結(jié)

4、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）；3)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）；4)氣化單元結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明；5)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；6)鋼結(jié)構(gòu)工程便攜手冊（機(jī)械工業(yè)出版社）。2工程概況1)煤氣化裝置框架由混凝土結(jié)構(gòu)框架和鋼結(jié)構(gòu)框架組合而成。標(biāo)高+31.98米（含+31.98米）以下為混凝土結(jié)構(gòu)框架，標(biāo)高+31.98米至+72.83米為箱型柱鋼結(jié)構(gòu)框架。鋼結(jié)構(gòu)框架共分八層，東西長30米，南北寬20米，樓梯間及電梯井寬4米，占地面積640米2。南北共有三跨，跨距分別為4米、10米、10米；東西方向共四個(gè)柱距，柱距分別為10米、10米、1

5、0米。2)鋼結(jié)構(gòu)主體框架立柱采用焊接箱型柱，尺寸為700×700×28(mm)、500×500×28 (mm)，材質(zhì)為Q235-C；梁采用H型鋼，最大規(guī)格HN1000×500（mm），最小規(guī)格HN150×75（mm）,主梁及鋼支撐為Q235-C，次梁為Q235-B；樓面板除+38.83米、+72.83米為混凝土樓面外，其余樓面板、操作平臺(tái)、走道、鋼梯踏板全為壓焊防滑型熱浸鋅鋼格板ZG323/30/100；鋼樓面上預(yù)留方孔的四角，在設(shè)備就位后根據(jù)需要現(xiàn)場放樣鋪設(shè)6mm厚花紋鋼板，并沿斜邊設(shè)加筋板，鋪板與設(shè)備外形的凈距為5mm。3)+31

6、.98米以下有5000mm箱型鋼柱與混凝土柱子采用固定式連接，連接后外包混凝土形成一體；4)鋼框架柱每二至三層為一節(jié)，柱與柱之間采用對接單邊V型坡口全溶透焊縫?？蚣芰海ò☉冶哿海┡c框架之間的連接均為剛接，連接時(shí)，預(yù)先在工廠進(jìn)行柱與懸臂梁段全熔透坡口焊接，框架梁與柱懸臂梁段現(xiàn)場拼接，上、下翼緣為帶墊板的V型坡口熔透焊，腹板為高強(qiáng)度螺栓連接；主梁與次梁、次梁與次梁連接為高強(qiáng)螺栓連接；框架柱間垂直支撐與框架連接處在工廠預(yù)先設(shè)置懸臂桿與梁柱連接，支撐桿件在工地拼接，翼緣采用全熔透坡口焊，腹板采用高強(qiáng)度螺栓連接。高強(qiáng)度螺栓為10.9s級扭剪型高強(qiáng)度螺栓。5)鋼結(jié)構(gòu)框架總重量約為1500噸（不含圍護(hù)結(jié)構(gòu)

7、），單件最大重量預(yù)計(jì)12噸左右。鋼結(jié)構(gòu)安裝具有施工程序復(fù)雜、施工難度大等特點(diǎn)，且安裝在框架內(nèi)的設(shè)備噸位重、體積大。這些設(shè)備有的必須在鋼結(jié)構(gòu)之前進(jìn)行安裝，如V1205等；有的必須和鋼結(jié)構(gòu)的安裝交叉進(jìn)行吊裝，如V1204、V1201、F-1301等；有的需要在主體框架安裝后才能進(jìn)行吊裝，如S1201等。因此鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)部分立柱和連接梁需要預(yù)留，或與設(shè)備安裝進(jìn)行交叉施工，待設(shè)備安裝后再進(jìn)行預(yù)留鋼構(gòu)件的安裝。3施工順序與施工方法3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收1)首層箱型鋼柱與混凝土柱子采用固定式連接,鋼結(jié)構(gòu)施工前已由土建單位安裝完成。2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須對首層柱進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：建筑物定位軸線、標(biāo)高、垂直度

8、、平面位置、柱的幾何尺寸、柱的定位軸線、基礎(chǔ)畫線等。其允許偏差見下表：項(xiàng)目建筑物定位軸線柱的定位軸線柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高柱垂直度（mm）柱頂相對高差（mm）允許偏差L/20000,且不大于3.01.0±2.0H/1000，且1053.2鋼構(gòu)件的檢驗(yàn)在裝置區(qū)附近，在不影響吊車來回行走的情況下，事先用H型鋼及道木搭設(shè)一個(gè)15×20米的臨時(shí)鋼平臺(tái)，用以鋼構(gòu)件檢驗(yàn)和組對；該裝置的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由業(yè)主委托鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠制作，因此現(xiàn)場安裝單位應(yīng)加強(qiáng)到貨構(gòu)件的質(zhì)量、數(shù)量校驗(yàn)。鋼構(gòu)件的制作必須按設(shè)計(jì)說明要求的預(yù)制深度進(jìn)行制作。對于變形的鋼構(gòu)件，現(xiàn)場能矯正的要在現(xiàn)場矯正，熱矯正時(shí)，其溫度應(yīng)控制在75090

9、00之間，同一部位的熱矯次數(shù)不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用冷水淬冷；不能在現(xiàn)場矯正的，應(yīng)及時(shí)交給制造廠家進(jìn)行處理。檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括下面幾個(gè)方面： 1)數(shù)量清點(diǎn)按到貨清單結(jié)合部件“翻樣圖”進(jìn)行逐件清點(diǎn)，檢查標(biāo)識是否正確；清點(diǎn)后將構(gòu)件，擺放整齊，墊實(shí)以防止構(gòu)件變形。2)資料檢查檢驗(yàn)出廠的質(zhì)量證明書、合格證等，包含a）變更施工圖文件；b）鋼材、連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告；c）梁柱制作質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄；d）預(yù)拼裝記錄；e）深化設(shè)計(jì)圖、平面安裝圖、構(gòu)件及零配件發(fā)運(yùn)清單等。3)幾何尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)構(gòu)件的各部分長度、截面尺寸、直線度、平直度、螺栓孔的位置、數(shù)量、大小、焊接接頭的坡口尺寸等。4)焊

10、接質(zhì)量檢驗(yàn)檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括咬邊、表面夾渣、裂紋、焊縫余高、焊肉高度等；檢查焊縫的無損檢測的結(jié)果、探傷比例是否符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。5)摩擦面的質(zhì)量檢驗(yàn)檢查摩擦面處理是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。6)防腐質(zhì)量檢驗(yàn)檢查漆膜厚度，是否有返銹現(xiàn)象。3.3 安裝程序和主要施工方法由于鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高在+31.98米以上，且每根柱子的噸位較重，所以鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用單件空中散裝法，即進(jìn)行每一施工段（或一層）鋼架安裝時(shí)，柱和梁及其他構(gòu)件在設(shè)計(jì)位置組對并形成框架。1)標(biāo)高+31.98米至+72.83米的鋼結(jié)構(gòu)共分八層，每層的標(biāo)高如下：+36米、+38.83米、+46米、+49.8米、+56.4米、+60米、+6

11、5.1米、+72.83米；軸線鋼結(jié)構(gòu)到+46米。2)立柱分為四段，+33.28m47.3m、47.3m57.7m、57.7m66.4、66.4m72.83m，安裝鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分段安裝，每一段按層安裝，每層按由內(nèi)到外的順序進(jìn)行安裝，將同一施工段的連接梁、鋼格柵全部安裝完后（需預(yù)留的除外），再進(jìn)行上一施工段的施工；同時(shí)與設(shè)備吊裝專業(yè)結(jié)合預(yù)先確定需要預(yù)留的鋼構(gòu)件。如果設(shè)備不能及時(shí)到貨和就位，為保證整體鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在一個(gè)施工段或一層鋼結(jié)構(gòu)焊接前要進(jìn)行預(yù)組裝，用高強(qiáng)螺栓連接并終擰以保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，待設(shè)備安裝之前再進(jìn)行拆卸，設(shè)備安裝后，重裝預(yù)留梁時(shí)，要更換新的高強(qiáng)度螺栓。3)柱子安裝前，先在柱子互成9

12、00的方向上畫出1米標(biāo)高線、距上口0.5米標(biāo)高線和柱子中心線，用白漆作上標(biāo)記，將柱子中心線返到柱底板上，以備以后找正和觀測所用。4)吊裝柱子時(shí)，用四根臨時(shí)纜風(fēng)繩系掛在柱頭之上，配上四個(gè)手動(dòng)葫蘆，用于調(diào)整柱子垂直度和固定柱子。5)先安裝中間四根立柱，然后安裝聯(lián)系梁、垂撐，經(jīng)過找正后，將高強(qiáng)螺栓終擰，形成核心穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后向四周輻射。6)一個(gè)施工段安裝完后，進(jìn)行整體找正。找正合格后，對高強(qiáng)螺栓實(shí)施終擰。7)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的施工測量：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段從建筑物測量驗(yàn)線到安裝階段的測量放線方法如下：a建筑物測量放線：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，由土建提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支撐面

13、）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸依次進(jìn)行復(fù)測。（1）軸線復(fù)測：根據(jù)現(xiàn)場情況選用直角坐標(biāo)法。（2）檢驗(yàn)部位：定位依據(jù)樁及定位條件。b.高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線（1）建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)：根據(jù)現(xiàn)場條件，測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在建筑物內(nèi)部，以45個(gè)為宜，且控制點(diǎn)要選在從底層把基準(zhǔn)點(diǎn)引向高層樓面時(shí)不受影響的部位。（2）平面軸線控制點(diǎn)的豎向傳遞：投遞儀器采用激光鉛直儀。在控制點(diǎn)的正上方，傳遞控制點(diǎn)的樓面留100的孔，并設(shè)置一塊有機(jī)玻璃的光靶，光靶固定在控制架或樓層板上。儀器從00、900、1800、2700四個(gè)方向，向光靶投點(diǎn)，標(biāo)出這四個(gè)0.2mm規(guī)格的點(diǎn)，若四點(diǎn)重合則傳遞無誤差；若四點(diǎn)不重和，則找出四點(diǎn)對角線的交點(diǎn)作為

14、傳遞上來的控制點(diǎn)。（3）柱頂放線：以傳遞上來的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀設(shè)置平面控制網(wǎng)，把軸線放在柱頂上。（4）懸吊鋼尺傳遞高程：利用高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀和鋼尺測量的方法引測。（5）鋼柱校正與垂直度的測量：鋼結(jié)構(gòu)垂直度是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程中需要保證的主控項(xiàng)目，是鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性的重要保證，并始終貫穿于鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，具有多次、反復(fù)的特點(diǎn)。）首層柱：由于首層柱安裝已經(jīng)完成，在此不再敘述）首層柱頂和其他節(jié)柱兩端的標(biāo)高控制用相對標(biāo)高控制安裝。鋼柱吊裝就位后，用高強(qiáng)度螺栓連接固定（摩擦面已處理）；測量上節(jié)柱和下節(jié)柱的頂面標(biāo)高，通過起重機(jī)起吊，用撬棍微調(diào)接頭間隙；符合標(biāo)準(zhǔn)偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)后，打入鋼楔

15、并點(diǎn)焊限制鋼柱下落。柱子安裝后，在柱頂安置水平儀，測量各柱頂?shù)南鄬?biāo)高，將結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比，進(jìn)行綜合處理。當(dāng)對比結(jié)果超過5mm，要調(diào)整鋼柱子，填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意每次填塞的板不宜過厚，以免增加其余節(jié)點(diǎn)安裝難度。）上節(jié)柱縱橫十字線。盡量做到上、下柱十字線重合，避免接口出現(xiàn)錯(cuò)口。如有偏差，應(yīng)在連接的耳板中，填入厚度0.51.0mm的墊板，擰緊螺栓。十字線調(diào)整可分多次進(jìn)行，每次控制在3mm以內(nèi)。注意：柱子的定位決不允許使用下節(jié)柱的定位軸線為基準(zhǔn)，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝精度，避免產(chǎn)生過大的積累偏差。）上節(jié)柱的垂直度。利用定位軸線對上節(jié)柱進(jìn)行垂直度重點(diǎn)對鋼柱

16、有關(guān)尺寸預(yù)檢，如:安裝誤差：下節(jié)鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直度等誤差的綜合，可采取預(yù)留與偏差方向相反的垂直度。柱與柱焊縫收縮經(jīng)驗(yàn)值一般為3.5mm；梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm。）框架整體垂直度校正：每一個(gè)施工段立柱及主梁安裝完畢后，要進(jìn)行整體校正。利用傳遞上來的控制軸線，對所有框架柱及柱距進(jìn)行復(fù)測，對于超差的柱子采取千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行糾偏。如下圖所示：待柱復(fù)測結(jié)果在控制值之內(nèi)時(shí)，終擰高強(qiáng)度螺栓。8)空中對接柱子時(shí)，應(yīng)另行采取加固措施以防柱子發(fā)生焊接變形，之后才能進(jìn)行焊接。焊接過程中，應(yīng)全過程跟蹤測量，隨時(shí)觀察柱子垂直度變化，以便及時(shí)調(diào)

17、整。3.4高強(qiáng)度螺栓的安裝方法施工準(zhǔn)備1)本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為扭剪型高強(qiáng)度螺栓10.9S級。施工前應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓合格證及隨箱所帶的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，并按每批抽檢8套扭剪型高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力。其結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定：扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（KN）表4螺栓直徑 （mm）1620（22）24緊固預(yù)拉力的平均值P 99120154186191231222270標(biāo)準(zhǔn)偏差p 10.115.719.522.7扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。2)施工前應(yīng)對摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。3)使用的扭矩扳手和電動(dòng)

18、扭矩扳手應(yīng)經(jīng)過檢查、檢測合格，每天班前使用的扳手應(yīng)進(jìn)行校正，誤差不應(yīng)超過±5%。4)安裝高強(qiáng)螺栓的裝配工人應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可正式作業(yè)。5)高強(qiáng)螺栓連接前，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理方法為：制造廠采用噴砂，施工現(xiàn)場采用電動(dòng)砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨。6)連接板不能有撓曲變形，否則應(yīng)矯正后才能使用，板間接觸面應(yīng)平整，大于1mm的間隔時(shí)，加塞制造廠提供的砂噴處理的墊片。7)入庫的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。8)在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓不應(yīng)使用。9)使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后，也應(yīng)原封包裝

19、好，以免沾染灰塵和銹蝕。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的施工程序施工準(zhǔn)備螺栓入庫驗(yàn)收摩擦面滑移系數(shù)測定扭矩板手校驗(yàn)高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)節(jié)點(diǎn)用普通螺栓定位安裝高強(qiáng)螺栓緊固力檢查初擰最終檢查終擰高強(qiáng)螺栓的安裝1)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，用鋼釬或沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，并投入一定數(shù)量的臨時(shí)螺栓或沖釘（不允許使用高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓），其數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 不得少于安裝總數(shù)的1/3；（2） 不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓；（3） 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30。擰緊臨

20、時(shí)螺栓，余下的螺孔穿入高強(qiáng)螺栓，再逐步更換臨時(shí)安裝螺栓或沖釘。如不能自由投入則不可強(qiáng)行敲打，而用餃刀修整螺栓孔，同一節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一，擴(kuò)孔后孔徑不能大于原孔徑2mm，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。組裝構(gòu)件連接板之間的間隔過大應(yīng)加經(jīng)噴砂處理后的墊板，墊板磨擦面應(yīng)保證干燥，用鋼絲刷對銹蝕表面進(jìn)行處理。2)施工時(shí)采用指針式、聲響式或電動(dòng)扭矩扳手。對能采用電動(dòng)扳手緊固的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用電動(dòng)扳手緊固，并以最終擰掉高強(qiáng)螺栓端部梅花頭為合格，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5。對不能采用電動(dòng)扳手終擰的高強(qiáng)螺栓要采用手動(dòng)定扭矩扳手施擰，并用扭矩檢驗(yàn)法檢驗(yàn)。施擰順序?yàn)槌鯏Q、終擰，大型節(jié)

21、點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰。3)高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。4)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩值按下式計(jì)算：T0=0.065×PC×d現(xiàn)將常用的高強(qiáng)度螺栓的扭矩值要求列表如下：扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩表5序號螺栓規(guī)格d初擰扭矩（Nm）復(fù)擰扭矩（Nm）終擰扭矩（Nm）施工預(yù)拉力PC（kN）1M161151152301102M202212214421703M223003006002104M243903907802505)高強(qiáng)度螺栓的長度為鋼板總厚度加上增加長度，增加長度可參照下表選用： 表6高強(qiáng)度螺栓M16M20M22

22、M24增加長度（mm）253035406)高強(qiáng)度螺栓的緊固順序：要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，應(yīng)從螺栓群中間向兩邊或四周進(jìn)行緊固。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)配套使用。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。緊固順序具體做法如下：（1）一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外進(jìn)行緊固如圖a。(a)（2）梁柱拼接接頭，應(yīng)由中間向四周、先柱端后梁端的順序施擰。7)初擰后螺栓頭部涂上黃色，復(fù)擰后螺栓涂上綠色，終擰后螺栓頭部涂上紅色油漆。8)高強(qiáng)螺栓終擰檢查后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用過氯乙烯膩?zhàn)臃忾]，并在螺栓上涂上氯磺化聚乙烯防銹漆。9)扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，應(yīng)對以下數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)，抗滑移系數(shù)試

23、驗(yàn)數(shù)據(jù)，終擰扭矩、扭矩扳手檢查記錄及施工質(zhì)量檢查記錄，并按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）及鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）的標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)填寫施工記錄3.5鋼構(gòu)件的焊接焊接前準(zhǔn)備1)鋼構(gòu)件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定。2)鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須要有與施焊項(xiàng)目相符的焊接工藝評定，焊工必須要有與施焊項(xiàng)目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3)施焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)對參加鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。作業(yè)人員要按照

24、焊接工藝卡的要求進(jìn)行作業(yè)。4)焊前檢查焊件的坡口型式和間隙是否符合焊接工藝卡的要求，合格后才能焊接。焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)參見鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案及焊接工藝卡。焊接工藝要求1)鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接，采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊,CO2氣體保護(hù)焊主要用于主梁與立柱的剛性節(jié)點(diǎn)以及持續(xù)焊接時(shí)間較長的重要部位。2)焊縫等級：梁與柱、支撐與柱、箱型柱水平加勁肋與柱、箱型柱的翼緣和腹板以及梁與梁翼緣的連接剖口焊、拼接焊縫處為一級；粱柱加勁肋等節(jié)點(diǎn)的各種剖口焊縫、主次梁的角焊縫連接為二級，焊接梁的翼緣和腹板焊縫的質(zhì)量等級為二級；鋼樓梯、欄桿等其余次要構(gòu)件的連接質(zhì)量等級為三級。3)焊接時(shí)，對材質(zhì)Q235鋼材手

25、工電弧焊焊接使用J422或J427焊條；CO2氣體保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6型H08Mn2SiA；Q345鋼的焊接使用J507焊條；焊條使用前，J427或J507焊條在300400的溫度下烘烤1小時(shí)，J422焊條在120溫度下烘烤1小時(shí)；焊條經(jīng)烘烤后放入100保溫箱中保溫存放，隨用隨取，4小時(shí)用完。4)安裝焊接一般順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對稱軸為界或以同體形結(jié)構(gòu)處為分界區(qū)，配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：（1）在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。（2）焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)，選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，開始焊

26、接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向一個(gè)方向累積。（3）一節(jié)柱中每層柱-梁節(jié)點(diǎn)拼接完成，依照先上后下的順序焊接拼接接頭，保證框架穩(wěn)固。（4）栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)先栓后焊（如腹板的連接），避免焊接收縮引起孔間位移。（5）柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對稱的兩根梁，應(yīng)同時(shí)與柱相焊，減少焊接約束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可防止柱的偏斜。（6）柱-柱節(jié)點(diǎn)的焊接自然是由下層往上層順序焊接。由于多節(jié)柱子對接，可能使標(biāo)高誤差累積，在安裝焊接兩節(jié)柱后，應(yīng)視實(shí)際偏差情況，在組對拼接時(shí)采取措施調(diào)整，以保證高度方向的安裝精度。4）主要節(jié)點(diǎn)焊接順序（1）柱-柱拼接節(jié)點(diǎn)，主要考慮避免柱截面對稱側(cè)焊縫的收縮不均衡而使柱

27、發(fā)生偏斜，控制結(jié)構(gòu)的外形尺寸；但同時(shí)盡量減少焊接約束度，防止產(chǎn)生焊接裂紋。柱子對接口焊接順序如圖所示:+ABCDABDABDCC柱-柱連接板ACBDABCDAB CD、 焊至1/3板厚割耳板、焊至1/3板厚、 、 、 或 +、 +（2）梁-柱和梁-梁節(jié)點(diǎn)：梁-柱拼接節(jié)點(diǎn)采用栓焊混合連接形式，安裝時(shí)先栓后焊。翼緣板焊接時(shí)，先焊下翼緣，再焊上翼緣；翼緣板大于30mm厚時(shí)，宜上、下翼緣輪換施焊。3)焊接連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。4)焊條應(yīng)按有關(guān)規(guī)定保存、烘烤、發(fā)放、使用，不得使用藥皮脫落及焊芯生銹的焊條。5)焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡

28、口形式與焊件相同，焊接完畢應(yīng)氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6)焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。7)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。8)一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷；一、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷；二級焊縫咬邊深度0.05t且0.5 mm、連續(xù)長度100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長，余高以04 mm為宜，焊縫寬度應(yīng)均勻一致。三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）表的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級檢驗(yàn)項(xiàng)目二級三級

29、未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1t且1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過一處缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過一處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且

30、3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm9)焊接完畢，焊工應(yīng)清除熔渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在距焊縫50 mm處打上焊工鋼印。10)一級全熔透焊縫進(jìn)行100超聲波探傷，其合格等級分別為GB11345B級檢驗(yàn)、級合格；二級全熔透的焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷，其合格級別為GB11345B級檢驗(yàn)級合格。11)焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)要求：焊縫應(yīng)100%進(jìn)行外觀檢查，對所有主框架的柱梁拼接節(jié)點(diǎn)，梁與柱連接的V型坡口焊縫，支承大型設(shè)備的八字梁的連接焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)。3.6鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)立柱及主梁平面圖北f40001000010000樓梯間1000010000

31、10000電梯井7注：箱型柱截面700*700箱型柱截面500*500；吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)吊車的性能及場地條件選擇150噸履帶吊車（帶13米長的副桿）1臺(tái)、50噸履帶吊車1臺(tái)、180噸米塔吊1臺(tái)；此外為配合施工，我們啟用一臺(tái)升降機(jī)（型號為SCD200/200）用以載人。1) 鋼結(jié)構(gòu)立柱重量最大在11噸左右，梁最大重量在3噸左右；2) 通過作圖分析（見鋼結(jié)構(gòu)吊裝示意圖）和查閱150T吊車工作性能表，150T吊車在工作半徑18米，桿長63米時(shí)，起吊重量為27.2噸，可滿足+47.3米以下的鋼結(jié)構(gòu)軸線、軸線立柱及連接梁的吊裝；150T吊車在工作半徑26米，桿長75米時(shí)，起吊重量為16.4噸，用于吊裝

32、軸線和軸線+47.3m以下柱子和連接梁；+47.3m以上鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇150噸、75m主桿、13m副桿，起吊重量為13噸。吊裝鋼結(jié)構(gòu)柱子時(shí),150噸覆帶吊的性能手冊確定如下工作參數(shù)：吊車名稱桿長(米)工作半徑(米)額定負(fù)載(噸)實(shí)際負(fù)載(噸)吊裝高度（米）150噸吊車631827.225左右57150噸吊車752616.41567150噸吊車75（主桿）13（副桿）2613(夾角150)11.5左右75150噸吊車75（主桿）13（副桿）269(夾角300)8左右75安裝順序、構(gòu)件吊裝、架子搭設(shè)及采取的措施1)鋼結(jié)構(gòu)的安裝按由內(nèi)到外的順序進(jìn)行，同一層施工段的柱、梁、支撐、平臺(tái)、欄桿、樓梯間安裝

33、完后再進(jìn)行下一個(gè)施工段的安裝工作。柱子安裝前，應(yīng)擺放在事先搭好的道木堆上，以備檢查和驗(yàn)收，并沿柱身搭設(shè)架子，主梁在梁中間位置搭設(shè)架子；柱子吊裝后，固定好，利用塔吊安裝主梁和次梁。在每個(gè)施工段施工時(shí)，在每個(gè)樓層的鋼柱之間、樓層面以上1.2米處栓上12鋼絲繩，作為不具備人員行走條件時(shí)栓掛安全帶的臨時(shí)防護(hù)措施。2)由于吊車可以在煤氣化裝置區(qū)的北、西、南三面移動(dòng)，吊車吊裝時(shí)可在這三面尋找最佳位置。選用150噸履帶吊吊裝立柱或主梁，用180噸米塔吊吊裝次梁、垂撐；斜拉筋、梯子、樓層板等較小的構(gòu)件，先用塔吊或150履帶吊吊到平臺(tái)上，然后再用倒鏈就位安裝。3)每層鋼結(jié)構(gòu)柱梁的安裝順序大致按下面圖表所示的順序

34、進(jìn)行：柱子按a、b、cl；梁按1、2、317。具體到每層鋼結(jié)構(gòu)的安裝，需預(yù)留的連接梁及構(gòu)件下面有詳細(xì)說明，此外根據(jù)現(xiàn)場需要和安裝的方便，此安裝順序可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。10000北塔吊10000100001074hfdc610000932ge851ba1000016111412li171315kj4000升降機(jī)樓梯間電梯井f注：箱型柱截面700*700；箱型柱截面500*500；an為立柱安裝順序，數(shù)字120為梁的安裝順序。大型設(shè)備吊裝需要鋼結(jié)構(gòu)框架預(yù)留梁一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱布置位置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留情況1V-1205紛煤給料罐+14mBC；4531.98m 以上B4B5梁、A軸線柱子2V-1204煤

35、粉料斗34.8m BC；4531.98m 以上B4B5梁、A軸線柱子3V1201粉煤貯罐53.7mBC、4531.98m 以上B4B5梁、A軸線柱子4S1201煤粉鎖斗72.35mBC；4531.98m 以上B4B5梁、A軸線柱子5F1301氣化爐+27m BC；564)構(gòu)件吊裝 柱子吊裝時(shí)，有耳板的柱子利用耳板進(jìn)行吊裝，也可采用捆綁懸臂梁的方法進(jìn)行吊裝，也可在柱頭上焊接吊耳進(jìn)行吊裝，見以下柱子吊裝示意圖：注：a為有吊耳的柱子，b為焊接吊耳的柱子，c為捆綁吊裝。a b c主梁吊裝時(shí)，應(yīng)事先在梁兩頭焊接吊耳，利用吊耳進(jìn)行吊裝；次梁、小次梁進(jìn)行吊裝時(shí)，要捆綁兩點(diǎn)，以避免直接捆綁構(gòu)件中心點(diǎn)，在吊裝時(shí)

36、碰到障礙物構(gòu)件墜落。3) 架子搭設(shè) 柱子吊裝前沿柱身搭設(shè)架子，見以下示意圖：主梁架子搭設(shè)見以下示意圖：立柱擺放示意圖：安裝的允許偏差柱、梁及整體安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）測量方法底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0鋼尺、經(jīng)緯儀、吊線、拉線、鋼尺柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h1000且10主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H250010.0且50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L1500且25.0梁跨中的垂直度h250且15.0梁側(cè)向彎曲矢高L1000且10多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）測量方法上、下柱連接處的錯(cuò)口3.0鋼尺同一層柱的各柱頂高度差5.0水準(zhǔn)儀同一根梁兩端面的高

37、度差L1000且10水準(zhǔn)儀主梁與次梁表面的高差±2.0直尺、鋼尺壓型金屬板在鋼梁上相鄰的錯(cuò)位15.0直尺、鋼尺多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）測量方法用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H1000且30.0鋼尺、水準(zhǔn)儀鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）測量方法平臺(tái)高度±15.0水準(zhǔn)儀平臺(tái)梁水平度L1000且20.0水準(zhǔn)儀平臺(tái)支柱垂直度H1000且15.0經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L1000且10.0拉線、鋼尺承重平臺(tái)梁垂直度H250且15.0吊線、鋼尺直梯垂直度L1000且15.0吊線、鋼尺欄桿高度±15.0鋼尺欄桿立

38、柱間距±15.0鋼尺3.7鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)嚴(yán)格按工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50046-95）的規(guī)定執(zhí)行；所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外表面均須進(jìn)行防腐處理，底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆、中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定、面漆用于外露構(gòu)件；鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前必須對鋼材表面進(jìn)行除銹。鋼材基層除銹等級不低于Sa2 1/2；鋼結(jié)構(gòu)除銹等級的檢驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的要求。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；鋼結(jié)構(gòu)防火應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行國家規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50160-92，1999年版）的規(guī)定執(zhí)行。須采用厚型無機(jī)并能適用于烴類火災(zāi)的

39、防火涂料（室外型）；鋼結(jié)構(gòu)防火覆蓋部位：標(biāo)高±0.00046.000層所有的鋼柱、支撐設(shè)備的鋼梁及框架梁（梁除頂面外的所有外表面）。耐火極限：不應(yīng)低于1.5小時(shí)；防火涂料的施工和驗(yàn)收應(yīng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）及鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-94）的規(guī)定執(zhí)行。3.8壓型板安裝樓梯及電梯間屋面檁條及墻梁所采用的冷彎型鋼應(yīng)符合GB50018-2002要求。冷彎型鋼應(yīng)經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，其鍍鋅量為250275g/m2。屋面及墻面板所采用的金屬壓型鋼板應(yīng)符合GB50018-2002要求。面層顏色等要求詳見本工程建筑圖紙。壓型板板墻、屋面待鋼結(jié)構(gòu)施

40、工完畢后再安裝，安裝時(shí)墻內(nèi)外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，按制造廠繪制的排版圖依次安裝墻板、屋面板，用自攻自鉆螺釘固定在墻梁和檁條上。4施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排根據(jù)目前現(xiàn)場實(shí)際情況，+31.98米以下混凝土框架預(yù)計(jì)10月1日可以拆架子，10月10前鋼結(jié)構(gòu)施工場地可以平整好，具備鋼構(gòu)件進(jìn)場條件；在此之前如有鋼構(gòu)件進(jìn)場，現(xiàn)場已規(guī)劃好臨時(shí)擺放場地。9月30日材料開始進(jìn)廠，10月15日前施工現(xiàn)場準(zhǔn)備并具備安裝條件，10月15日10月20日材料接受及驗(yàn)檢，10月25日鋼結(jié)構(gòu)開始安裝。鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附圖。5勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力計(jì)劃安排從鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件到貨開始至安裝工作結(jié)束。直接作業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃見下表。直接作業(yè)勞動(dòng)力

41、計(jì)劃表工種10月11月12月1月2月鉚工2424242424電焊工2030303030起重工2020252512氣焊工66664電工22222鉗工40000測量工22222無損檢測工22222力工1616161610合計(jì)9696969676注：主體結(jié)構(gòu)1012月，12月為圍護(hù)結(jié)構(gòu)完善及預(yù)留部分安裝。6質(zhì)量保證措施和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃為了保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施：1)安裝前對施工中使用的測量儀器進(jìn)行校核，確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確性，特別是施工用扭矩扳手，班前要進(jìn)行校驗(yàn)。本工程應(yīng)采用激光經(jīng)緯儀，其精度應(yīng)在1/2×105之內(nèi)；水準(zhǔn)儀按國家三、四等水準(zhǔn)測量和工程水準(zhǔn)測量用

42、途的要求，其精度為±3mm/km；鋼卷尺應(yīng)土建施工1把，鋼結(jié)構(gòu)制作2把，監(jiān)理單位1把，五把鋼尺應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量校準(zhǔn)，為確保測量結(jié)果的正確性，應(yīng)注意溫度、尺長精度和傾斜改正。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)實(shí)際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值+傾斜校正值2)安裝前對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。3)安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行工序交接，并復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)的質(zhì)量。4)對施工中使用的緊固件和焊材按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓的緊固嚴(yán)格按要求施工。5)施工時(shí)應(yīng)及時(shí)對柱子和梁進(jìn)行測量，避免出現(xiàn)永久性的超差點(diǎn)。6)吊裝對象時(shí)，對剛度較小的構(gòu)件采取加固措施，防止吊裝過程變形。7)焊接時(shí)要進(jìn)行焊接工藝評定，焊工持有效證件。8)鋼結(jié)構(gòu)安裝的全過程實(shí)行A、B、C

43、三級質(zhì)量控制檢查。嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量。煤氣化裝置建筑工程鋼結(jié)構(gòu)安裝三級質(zhì)量控制點(diǎn)劃分序號工序名稱控制點(diǎn)等級備注鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1方案審批AR2基礎(chǔ)復(fù)查CR3材料檢查AR4鋼柱、連接梁安裝安裝CR5基礎(chǔ)灌漿、隱蔽前檢查AR6平臺(tái)、欄桿、扶梯檢查C7檢驗(yàn)批驗(yàn)收AR高強(qiáng)度螺栓連接工程1成品進(jìn)場檢查AR2扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)BR3終擰扭矩檢查CR4連接外觀質(zhì)量檢查C5磨擦面外觀檢查C6檢驗(yàn)批驗(yàn)收AR鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1焊接工藝評定AR2焊接材料進(jìn)場檢查B3焊工證書檢查AR4組合焊縫尺寸檢查C5焊縫外觀檢查B6焊縫感觀檢查C7檢驗(yàn)批驗(yàn)收AR注：A級為建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三方共檢項(xiàng)目：B級為工程

44、監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢項(xiàng)目：C級為施工單位自檢項(xiàng)目：R為檢查項(xiàng)目有記錄。7質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序7.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證工程師 彭 白鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師 劉 明鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)員 劉 明施工班組十二隊(duì)隊(duì)長袁俊生7.2質(zhì)量檢查程序工序完成施工隊(duì)返 工班組自檢合格填寫自檢記錄、質(zhì)量記錄甲方監(jiān) 理質(zhì)檢科專檢確認(rèn)、通知共檢現(xiàn)場共檢質(zhì)量記錄交工號工程師存檔備查、交工轉(zhuǎn)序施工簽字確認(rèn)8安全技術(shù)措施高層鋼結(jié)構(gòu)框架施工，安全問題比較突出，應(yīng)采取有效的措施保證施工安全。1)在鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)捆綁牢靠，使用的繩索、卡具應(yīng)完好，如有損壞嚴(yán)禁使用；本工程施工位置較高，況且又在酷暑盛夏，為防止意外發(fā)生，所有參加施工人

45、員必須進(jìn)行體檢，體檢合格后，方可參加施工；為防止工作人員物料、工具墜落，造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。工作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)系上安全帶。由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)活動(dòng)范圍較大，最好應(yīng)采用帶有速差自控器（也稱速差器，防墜器或防墜緩沖器）的安全帶。2)當(dāng)結(jié)構(gòu)未形成獨(dú)立的框架前，固定立柱的臨時(shí)纜風(fēng)繩不能拆除。3)在結(jié)構(gòu)的尚不具備平臺(tái)、樓面鋪設(shè)條件前，必須在每兩個(gè)鋼柱之間的1.2米處栓掛系掛安全帶的鋼絲繩，需要在鋼梁上鋪設(shè)走道板，并且周邊必須設(shè)外逃式安全網(wǎng)。同時(shí)在安排施工程序時(shí)，應(yīng)優(yōu)先安裝能夠形成獨(dú)立框架的梁、支撐、平臺(tái)板，盡早形成安全通道。4)在結(jié)構(gòu)的臨邊、大于200毫米的洞口應(yīng)設(shè)置安全欄桿。安裝

46、后的平臺(tái)板必須固定牢固。5)在柱梁安裝后為便于柱梁高強(qiáng)度螺栓的施工，必須在鋼梁上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的平臺(tái)板和臨時(shí)走道板。6)為便于高空接柱施工，在接柱接點(diǎn)處設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)要固定牢固。7)為保障施工人員上下通行的安全，吊裝柱前要先將鋼爬梯固定在鋼柱上，高度不同的鋼爬梯應(yīng)錯(cuò)開布置，每段爬梯應(yīng)設(shè)置休息平臺(tái)。每根柱子安裝時(shí)都必須配備防墜器，安裝人員上下時(shí)必須將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。為便于緊固高強(qiáng)螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點(diǎn)下方安裝吊掛藍(lán)腳手。8)為施工需要搭設(shè)的腳手架、平臺(tái)必須經(jīng)安全人員驗(yàn)收合格后，并掛合格標(biāo)識牌后方可使用。9)施工用的電動(dòng)機(jī)械需接地良好，實(shí)行“一機(jī)一閘一保”，嚴(yán)防漏電

47、。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜集中設(shè)在一起，以便于現(xiàn)場施工管理。10)高空作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速大于10m/s時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速大于15m/s時(shí)，所有作業(yè)均須停止。11)防墜落措施安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采取安全保護(hù)繩防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋，施工作業(yè)中所有可能墜落的對象，應(yīng)一律進(jìn)行撤去或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。12)現(xiàn)場防雷擊措施在建筑最高點(diǎn)處設(shè)避雷針通過引線接地極，接地電阻不得大于4歐姆。13)風(fēng)雨季施工措施為保質(zhì)保量地完成本工程的施工，施工時(shí)，構(gòu)件所有螺栓摩擦面的連接副及箱型梁的預(yù)留孔均用防雨布包扎

48、嚴(yán)實(shí)。構(gòu)件安裝后，對于沒有擰緊的摩擦副，也必須將防雨布恢復(fù)。施工期間，對主要部件的焊接部位或焊接工作集中的部位搭設(shè)焊接活動(dòng)房，既要求有防風(fēng)的強(qiáng)度又要有防雨納涼的功能，要求在風(fēng)雨天氣不影響焊接施工。14)施工現(xiàn)場注意防火，現(xiàn)場應(yīng)擺放必要的滅火設(shè)備和提供消防人員?，F(xiàn)場做到文明施工。15)施工過程中對主要設(shè)備和易燃物品進(jìn)行防護(hù)。16)為了方便施工人員上下施工，減少體力消耗，加快施工進(jìn)度，確保施工人員安全，故啟用SCD200/200升降機(jī)一臺(tái)。17)為了防止雷擊，鋼結(jié)構(gòu)施工要采取靜電接地措施在鋼結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)用用30*4的鍍鋅扁鐵焊在鋼結(jié)構(gòu)立柱底板上，然后引至地面所設(shè)置的接地極上，接地極與建筑物保持35

49、米距離，經(jīng)測試電阻不大于10方可投入使用。18)施工用的主電纜要采取保護(hù)措施，以免破壞和漏電。19)主框架北邊有兩條地下管線，施工時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，在管線上方吊裝重物時(shí)，路面要鋪設(shè)路基板。17)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在鋼結(jié)構(gòu)施工中，樓層平面鋪設(shè)的鋼格柵總是要經(jīng)過反復(fù)的拆卸，很容易造成滑落，另外人在上面行走也不安全。此次煤化工氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)的樓層仍要鋪設(shè)鋼格柵，建議設(shè)計(jì)一種更實(shí)用、更牢固的卡子，使鋼格柵與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合地更加牢固，以防高空人、物墜落。9煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)急救援預(yù)案9.1總則項(xiàng)目部針對氣化框架鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝(工序)在采取安全技術(shù)措施和安全管理措施實(shí)施有效控制的基礎(chǔ)之上為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工

50、事故應(yīng)急處理措施的及時(shí)性和有效性，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，充分發(fā)揮企業(yè)在事故應(yīng)急處理中的重要作用，保障企業(yè)、社會(huì)及人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，使事故造成的損失和影響降至最低程度。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，能夠迅速作出響應(yīng)，最大限度地減少事故造成損失。此預(yù)案是項(xiàng)目部應(yīng)急救援預(yù)案的分預(yù)案，應(yīng)與現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案協(xié)調(diào)執(zhí)行。9.2應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及職責(zé)9.2.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組任 職姓 名聯(lián)系方式組 長李光明副組長朱鴻濱成 員劉 俊職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案的有效性和預(yù)案的啟動(dòng)，負(fù)責(zé)與項(xiàng)目部應(yīng)急組織的協(xié)調(diào)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援。9.2.2應(yīng)急技術(shù)支持小組任 職姓 名聯(lián)系方式組 長朱鴻濱副組長袁俊生

51、成 員劉 責(zé)：為應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場應(yīng)急指揮決策提供技術(shù)支持，為各應(yīng)急救援小組的應(yīng)急救援行動(dòng)提供技術(shù)支持，確保技術(shù)措施有針對性和可行性。9.2.3通信組任 職姓 名聯(lián)系方式組 長翁宇紅成 員 邱民責(zé)：負(fù)責(zé)接警并確認(rèn)，將確認(rèn)后的事故的發(fā)生地點(diǎn)第一時(shí)間通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)大的指示及時(shí)通知到各應(yīng)急小組并向項(xiàng)目部應(yīng)急機(jī)構(gòu)通報(bào)，負(fù)責(zé)施工其間的值班。9.2.4警戒組任 職姓 名聯(lián)系方式組 長董孝春成 員付志剛職責(zé):保護(hù)現(xiàn)場，避免閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場，監(jiān)視事故的發(fā)展情況，開辟安全通道，保持安全通道暢通無阻并對通道進(jìn)行標(biāo)識，引導(dǎo)各類救援車輛和人員進(jìn)入現(xiàn)場。9.

52、2.5疏散組任 職姓 名聯(lián)系方式組 長童文玉成 員毛彥軍職責(zé):組織現(xiàn)場人員疏散到預(yù)定的安全地點(diǎn)。9.2.6. 搶險(xiǎn)組任 職姓名聯(lián)系方式組 長袁俊生副組長楊建春成 員李國杰職責(zé): 控制事故進(jìn)一步發(fā)展，確保搶險(xiǎn)人員安全，搶救傷員和物資，急救人員對傷員進(jìn)行必要的現(xiàn)場處理，電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場的照明、安全用電管理。9.2.7應(yīng)急器材供應(yīng)組任 職姓 名聯(lián)系方式組 長樊德山成 員許公安職責(zé):應(yīng)急器材的發(fā)放、管理和維護(hù)工作。9.3應(yīng)急救援程序事故目擊人通信組現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部應(yīng)急組組確定方案結(jié)束技術(shù)組外部聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理各小組按預(yù)定方案執(zhí)行現(xiàn)場救援救援結(jié)束、進(jìn)行總結(jié)9.4應(yīng)急準(zhǔn)備各種應(yīng)急救援器材、設(shè)備必須時(shí)刻處于完好

53、狀態(tài)，不得挪做它用，通信小組的聯(lián)系 必須全天開機(jī)，保持聯(lián)系暢通，各小組成員必須在接到警訊（通知、通告、通報(bào)）后10分鐘內(nèi)各就各位。各小組成員應(yīng)知道各自的職責(zé)，應(yīng)接受相應(yīng)專業(yè)應(yīng)急救援技能的教育培訓(xùn)，使其具備相應(yīng)救援工作的能力。9.5應(yīng)急響應(yīng)事故發(fā)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速將信號傳遞給應(yīng)急通信小組成員，同時(shí)采取措施控制事故擴(kuò)大。應(yīng)急通信小組經(jīng)過確認(rèn)后及時(shí)報(bào)告小組領(lǐng)導(dǎo)，決策后需報(bào)告項(xiàng)目部應(yīng)急組時(shí)由通信組報(bào)告，救援領(lǐng)導(dǎo)小組在技術(shù)組的支持下確定救援措施。通信小組及時(shí)通知各小組。各應(yīng)急小組在各自的職責(zé)范圍內(nèi)執(zhí)行預(yù)定方案。警戒組對事故現(xiàn)場進(jìn)行警戒，避免閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場，監(jiān)視事故的發(fā)展情況，開辟安全通道，保持安全通道暢通無阻并對通道進(jìn)行標(biāo)識。引導(dǎo)各類救援