增壓風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、TU19454-02型軸流風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)：浙江浙大網(wǎng)新機(jī)電工程有限公司2008-11-261. 編制依據(jù)成都電力機(jī)械廠提供的TU19454-02型軸流風(fēng)機(jī)技術(shù)文件； 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-95； 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇 1996年版）； 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-2002； 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002-01-21）。2. 工程及設(shè)備概況湖北鄂州電廠2×600MW 機(jī)組煙氣脫硫工程，由浙江浙大網(wǎng)新機(jī)電工程有限公司總承包，二臺增壓風(fēng)機(jī)由湖北工業(yè)建筑總承包集團(tuán)設(shè)備安裝

2、有限公司安裝。經(jīng)過靜電除塵器除塵的原煙氣由增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)原煙道、增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫，凈煙氣在吸收塔上部引出，經(jīng)凈煙道由煙囪排出。增壓風(fēng)機(jī)是煙氣脫硫島中煙氣系統(tǒng)的重要設(shè)備，它布置在原煙道中部，主要為煙氣的流動提供足夠的動力。工作原理: 系統(tǒng)管道中氣流經(jīng)進(jìn)氣箱改變方向，由集流器加速后流向葉輪，在葉輪中，氣流的軸向運(yùn)行改變成圓周運(yùn)動并得到動能與加速，在運(yùn)行過程中，動葉的柵距與安裝角度可無級調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)可改變風(fēng)量、風(fēng)壓，滿足工況變化的需求；從葉輪流出的氣流過后導(dǎo)葉又變?yōu)檩S向流動，在擴(kuò)壓器中部分動壓轉(zhuǎn)換成靜壓，達(dá)到運(yùn)行要求。考慮系統(tǒng)的煙氣阻力，所以該系統(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)出力比較大，體積也比較大。增壓風(fēng)機(jī)的

3、規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)廠家： 成都電力機(jī)械廠 風(fēng)機(jī)型號： TU19454-02 風(fēng)機(jī)形式： 動葉可調(diào)軸流通風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 595r/min 電機(jī)功率： 4700 KW 電機(jī)總重 27000 葉輪重量 9282 風(fēng)機(jī)總重： 78000 增壓風(fēng)機(jī)各主要部件尺寸及重量一覽表： 3. 施工前的準(zhǔn)備設(shè)備已到貨并進(jìn)行了開箱檢驗，設(shè)備無缺件，無尺寸不符、變形、裂紋破損等缺陷； 技術(shù)人員對施工人員已進(jìn)行了安全和技術(shù)交底； 土建基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢并交付安裝；根據(jù)土建提供的安裝軸線和標(biāo)高已經(jīng)復(fù)核完畢； 施工用的機(jī)械和工器具已檢查、校驗并準(zhǔn)備齊全。4. 安裝步驟該增壓風(fēng)機(jī)安裝必須在廠家工代現(xiàn)場指導(dǎo)下，按照安裝圖紙

4、進(jìn)行安裝。 4.1設(shè)備清點、檢查、編號4.1.1檢查設(shè)備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷，清理贓物，除去毛刺。 4.1.2檢查各部尺寸是否符合圖紙。檢查各部潤滑、連接及開關(guān)指示是否符合要求。4.2.1基礎(chǔ)放線 ： 按風(fēng)機(jī)安裝圖放好主縱橫中心線，允許偏差5 mm。4.2.2基礎(chǔ)上放置墊鐵處應(yīng)鑿平，要求接觸嚴(yán)實，接觸面積不小于墊鐵面積的75%。4.2.3按風(fēng)機(jī)安裝圖測量各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸，計算墊鐵厚度，確保二次灌漿層厚度。要求墊鐵數(shù)量不超過3塊（兩片斜墊鐵算作一塊），厚的在下，薄的在上。將各部分墊鐵，基礎(chǔ)板與支退連接后安放好。基礎(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。4.2.5首先將進(jìn)氣箱下部左右兩半分別吊入

5、預(yù)定安裝位置，注意區(qū)分左右。將增壓風(fēng)機(jī)下部機(jī)殼（含主軸承及聯(lián)軸器）裝配吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓，用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度, 垂直度為0.000.02。同時，保持主軸承軸線與風(fēng)機(jī)出口管道一致。4.2.6安裝進(jìn)氣箱下半部。定位時預(yù)留膨脹帶空間，其下部左右兩半找正后裝好螺栓并焊接、其進(jìn)氣箱支腿和圓弧板調(diào)整好位置后點焊點牢。在前后支腿點焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機(jī)殼地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能點焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。4.2.7吊裝葉輪與葉輪側(cè)半聯(lián)軸器連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。拆下葉片端部內(nèi)六角螺栓并清洗后安裝密封環(huán)，按葉片

6、序號鋼印對應(yīng)安裝葉片，注意葉片按直徑方向?qū)ΨQ依次安裝，否則因重力將導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)而發(fā)生危險。葉片緊固螺栓用力矩扳手按要求緊固。4.2.8吊裝后導(dǎo)葉下部，法蘭與增壓風(fēng)機(jī)下部機(jī)殼法蘭連接，注意法蘭間用高分子密封膠密封。4.2.9將擴(kuò)壓器外殼下半部分聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一邊的支腿圓弧和擴(kuò)壓器外殼分段點焊，焊牢。按總裝配圖要求對擴(kuò)壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。復(fù)查主軸承座，進(jìn)氣箱，后導(dǎo)葉，擴(kuò)壓器軸線，找正后，用灌漿料對地腳螺栓進(jìn)行灌漿，灌漿料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，再查找正情

7、況，無誤后緊固地腳螺栓。4.2.10按圖安裝徑向測溫元件。注意；測溫元件安裝前應(yīng)檢查其是否完好無損，如有問題應(yīng)及時更換，用萬用表測量其通斷，通則表示該原件良好，面對軸承座，左側(cè)三個為前軸承測溫點，右側(cè)為中軸承測溫點，上面三個為后軸承測溫點。4.2.11按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器，將電機(jī)粗定位于預(yù)定位置，地腳螺栓用灌漿料灌漿。4.2.12吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求 ，安裝時應(yīng)將進(jìn)氣箱導(dǎo)管套上去。按照圖紙上各處的間隙調(diào)整到要求位置。在安裝滑動軸承電機(jī)過程中，風(fēng)機(jī)軸系具有一定的熱膨脹，在電機(jī)磁力中心指示牌對準(zhǔn)軸刻度線時，須將轉(zhuǎn)軸向負(fù)載拉56，也就是預(yù)拉值與膨脹值相等。這時半連軸保證在原設(shè)值的狀

8、態(tài)。4.2.13按AN 系列軸流風(fēng)機(jī)軸系找正原理示意圖，以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找正找平。應(yīng)保持葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量。4.2.14電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。4.2.15組裝擴(kuò)壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等。4.2.12組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，按照圖紙安裝冷風(fēng)管路，油管4.2.13按圖安裝進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器、擴(kuò)壓器等部件的上半部。4.2.17各法蘭間要加裝密封材料，現(xiàn)場封焊的法蘭及對口板處不加密封材料。4.2.18安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注意葉片開啟，機(jī)殼外的指示執(zhí)

9、行器的指示應(yīng)保持一致。4.2.19按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置等。4.2.20安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)。4.2.21進(jìn)行保溫防護(hù)層安裝，整個風(fēng)機(jī)與管道系統(tǒng)連接。4.3.1軸向預(yù)拉量的調(diào)整（參考安裝圖），由于煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約6mm ）。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉（55.5mm ）。具體方法參照增壓風(fēng)機(jī)安裝圖進(jìn)行。4.3.2在試運(yùn)中注意觀察、記錄電機(jī)軸頭向前或向后的竄動情況。在考慮了初裝時的原始預(yù)拉量的情況，再考慮電機(jī)主軸在靜態(tài)和轉(zhuǎn)動時的竄動情況，通過車削調(diào)整墊的厚度，保證風(fēng)機(jī)在冷態(tài)時有一定的預(yù)拉量以保證風(fēng)機(jī)

10、在熱態(tài)情況下，使傳扭中間軸的熱膨脹量有適合熱補(bǔ)償量，以保證主軸承的正常工作。4.3.3.1清理風(fēng)道內(nèi)的雜物，復(fù)查各部安裝完畢。4.3.3.2按規(guī)定要求對主軸承座注油。4.3.3.3按啟動程序啟動增壓風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)管有無漏風(fēng)情況。4.3.3.5復(fù)查測溫、測振、防喘振檢測裝置等各部位的工作情況是否正常，調(diào)節(jié)門是否靈活可靠。4.3.3.6冷態(tài)試車時，應(yīng)有足夠的進(jìn)風(fēng)量，至少是進(jìn)氣箱面積的一半。4.3.3.7在確定進(jìn)口導(dǎo)頁開度時，指針對著標(biāo)牌上的零度時，這時站在電機(jī)方向向里看，導(dǎo)頁應(yīng)垂直于葉輪。4.3.3.8符合有關(guān)規(guī)定程序要求后，可開始進(jìn)行試車。4.4吊裝方案：由于現(xiàn)場條件比較狹小，風(fēng)機(jī)單件最重15.5

11、噸，電機(jī)重量27噸，用65t 和25t 汽車吊各一臺配合使用，20t 拖車一量，將設(shè)備用拖車運(yùn)到現(xiàn)場，吊車站在風(fēng)機(jī)南側(cè)， 65t 汽車起吊18.5T 最大作業(yè)半徑為8m ，基本可以滿足施工吊裝需求。5. 質(zhì)量要求及控制措施5.1.1風(fēng)殼與后導(dǎo)葉組件安裝時，其橫縱中心線偏差不大于10mm ，軸中心線標(biāo)高差為±10mm 。5.1.2電機(jī)軸水平度誤差0.05mm 、風(fēng)機(jī)軸水平度誤差0.02mm 、垂直度偏差不大于0.000.02mm ，固定葉輪的軸頭壓板緊固螺栓力矩為400N.m 、安裝完成后，任意相鄰兩葉片葉頂間距差6mm 、最大最小間距差10mm 、任意兩葉片角度差1°5.1

12、.3進(jìn)氣箱與擴(kuò)壓器組件的法蘭用螺栓緊固后密封焊接，與集流器、機(jī)殼、后導(dǎo)葉連接的法蘭之間加硅酸鹽繩密封，機(jī)殼與后導(dǎo)葉連接部分用密封膠密封，支腿焊接應(yīng)分段焊減少焊接變形量。5.1.5電機(jī)軸水平度不大于0.1mm ，聯(lián)軸器與中間軸與傳扭短軸即聯(lián)軸器與葉輪連接螺栓緊固擰緊力矩最大1000N.m:電機(jī)端聯(lián)軸器上張口0.250.3mm，葉輪端下張口0.250.3mm,左右張口不大于0.05mm, 聯(lián)軸器軸向位移不大于0.15mm ；聯(lián)軸器護(hù)罩軸密封鋁板與聯(lián)軸器徑向間隙為12mm 。5.1.6擴(kuò)壓器冷風(fēng)管入口為雙層橢圓管，出口為單層橢圓管；5.1.7膨脹節(jié)安裝符合廠家規(guī)定，注意螺栓的穿裝方向和導(dǎo)流板的安裝方

13、向；5.1.8可調(diào)前導(dǎo)葉葉片開關(guān)角度與指示盤校核（指示盤0°時葉片與軸平行），保持動作靈活一致；5.1.9進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器地腳螺栓安裝套管后保證地腳螺栓壓板在2kg 手錘敲擊下前后、左右移動，滿足進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器熱態(tài)膨脹。5.1.10將兩個聯(lián)軸器預(yù)拉開總量保持在4.55.5mm 范圍內(nèi)，以平衡中間軸熱態(tài)時的膨脹量。5.1.11油管路的安裝應(yīng)保持管道內(nèi)清潔。風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量如何主要體現(xiàn)在：風(fēng)機(jī)的軸水平、葉片與機(jī)殼的間隙、調(diào)節(jié)葉片裝置的正常與否，聯(lián)軸器的找正及電機(jī)磁中心的正確性，聯(lián)軸器的預(yù)拉開量，電機(jī)的預(yù)抬高；5. 3.1施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)廠家產(chǎn)品說明書。熟練掌握各部件的安裝流程及工藝要求。5.3

14、.2實行規(guī)范化作業(yè)，工程每進(jìn)一步，必須進(jìn)行相應(yīng)一級的驗收，填寫相應(yīng)表格等書面材料，從制度上約束每個施工人員的行為，做到誰施工誰負(fù)責(zé)，使每個人的責(zé)任心加強(qiáng)。5. 3.3技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)做好過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5. 3.4每一道工序的安裝原始記錄都應(yīng)做好，使其具有可追溯性。5. 3.5認(rèn)真檢查、清點設(shè)備情況，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)問題硬及時上報處理，待確認(rèn)后方可施工。6. 環(huán)境保護(hù)，職業(yè)安全措施6.1施工前施工人員必須熟悉作業(yè)內(nèi)容和環(huán)境，認(rèn)真接受安全技術(shù)交底。6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，禁止酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場禁止吸煙。6.3凡是在墜落高度基準(zhǔn)面2m 及2m 以上有可能墜落的高處

15、進(jìn)行的作業(yè)均為高空作業(yè)，高空作業(yè)必須扎好安全帶，其正確使用是高掛低用，掛在高于腰部上方的牢固構(gòu)件上。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，配備工具袋，嚴(yán)禁高空墜物和隨意拋擲行為。6.4吊裝和運(yùn)輸時，起重吊具、索具等應(yīng)仔細(xì)檢查，有問題及時消除，由專人統(tǒng)一指揮，禁止違章指揮和違章操作。所使用的手拉葫蘆必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。6.5清洗所用的廢油和破布應(yīng)及時回收并妥善處理。6.6切割時，氧氣、乙炔瓶相距8米以外，施工者應(yīng)戴好護(hù)目眼鏡。6.7使用砂輪機(jī)時，戴絕緣手套和護(hù)目眼鏡，砂輪片磨損至原來的1/3時應(yīng)及時更換。6.8使用撬棍時嚴(yán)禁雙手施壓，應(yīng)采取防滑跌措施。6.9在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)

16、足夠的照明。嚴(yán)禁非電工從事電工工作。6.9堅持安全文明施工，做到“工完、料凈、場地清”，保持施工場所的環(huán)境衛(wèi)生，維護(hù)職工的生命健康安全。7. 機(jī)械及工器具65t 汽車吊 1臺25t 汽車吊 1臺20t 載重汽車 1臺3t 手拉葫蘆 4臺5t 手拉葫蘆 4臺電焊機(jī) 3臺角向磨光機(jī) 4臺14扳手 2把梅花扳手 4把力矩扳手 2套鋼字頭 1套外徑千分尺 1套水準(zhǔn)儀 1套鐵水平 2把塞尺 2把8、安裝特別注意事項1、首先安裝機(jī)殼，以機(jī)殼售上的軸承座為基準(zhǔn)，垂直度為0.020.04，以找正中心線并對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，進(jìn)行二次灌漿，灌漿前一定要通知熱工，檢查安裝在軸承上的熱電阻，若有損壞的下道工序停止進(jìn)行。2

17、、電機(jī)軸線應(yīng)高于風(fēng)機(jī)軸線，方法是將電機(jī)側(cè)的半器調(diào)整為上張口值為0.250.3，靠葉輪那邊的半聯(lián)軸器調(diào)成下張口，值等于上張口，這兩項數(shù)據(jù)是一起調(diào)整的，這樣機(jī)組煙氣脫硫工程 鄂州電廠二 2×600MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 增壓風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 就達(dá)到電機(jī)軸線高于風(fēng)機(jī)軸線的要求。 3、安裝滑動軸承電機(jī)過程中，風(fēng)機(jī)軸系具有一定的熱膨脹，在電機(jī)磁力中心指示牌 對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸刻線時，需將轉(zhuǎn)軸向負(fù)載預(yù)拉 56 ，也就是預(yù)拉值與膨脹值相等。這時半聯(lián)軸 器保證在原設(shè)定值的狀態(tài)。在用此條時第四條就不須用了。 4、安裝軸承電機(jī)時，半聯(lián)軸器和傳扭中間軸時，應(yīng)將兩只聯(lián)軸器總和安裝間隙比自 然間隙預(yù)拉開 55.5 .

18、 5、長軸和短軸相聯(lián)的螺栓在現(xiàn)場必須按圖紙的要求重新擰緊一遍。 6、安裝長軸時應(yīng)將進(jìn)氣箱導(dǎo)管套上去。 7、風(fēng)機(jī)軸承座裝配在現(xiàn)場 不需要解體，使用油脂不需要更換。 8、安裝進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器支腿時，注意螺栓頭部外露部分應(yīng)適當(dāng)加長，以后要加一滑 動壓板的位置。支腿和支腿圓弧版焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變型。 9、前導(dǎo)頁凸臼和半圓臼的安裝看圖中解釋，凸臼與葉片焊接時，相互一定要垂直。 10、雙層橢圓管應(yīng)安裝在冷卻風(fēng)機(jī)邊。 11、在確定進(jìn)口導(dǎo)頁開度時，指針對著標(biāo)牌的零刻度時，這時站在電機(jī)放線向里看， 導(dǎo)頁應(yīng)垂直于葉輪。 12、一定要取掉軸承上的獨有螺釘后才能裝接頭。 13、將裝好了的軸承座與機(jī)殼相聯(lián)的 N 顆螺釘上的止動片松開，再重新按力矩擰緊個 螺釘，再用止動片鎖住螺釘。 14、在試運(yùn)時，應(yīng)有足夠的進(jìn)風(fēng)量，至少是進(jìn)氣箱面積的一半（24 ） 。 15、按圖紙說明書方法、技術(shù)要