耐火材料施工技術(shù)要求

1、耐火材料施工技術(shù)要求一 總則1. 本技術(shù)要求適用于我公司各類加熱爐和熱處理爐的耐火材料施工技術(shù)要求，含保溫材料。2. 本技術(shù)要求與圖紙、資料有出入時，應(yīng)以后者為準(zhǔn)。二 開工前應(yīng)具備條件1. 耐火材料的砌筑工作，必須由合格的專業(yè)公司進(jìn)行。2. 爐子砌筑工程應(yīng)于爐子基礎(chǔ)、爐體鋼結(jié)構(gòu)、管道和有關(guān)設(shè)備安裝等工序告一階段、經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，方可進(jìn)行施工。3. 開工前先復(fù)查中心線、標(biāo)高（與基準(zhǔn)點(diǎn)相對照），外殼平直度及各種門孔、爐底立柱穿孔、燒嘴開孔、高溫計開孔、壓力計接口、攝像鏡頭等開孔尺寸。管道、煙道需作內(nèi)保溫者，這類管道都應(yīng)已交付并驗收合格。4. 工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：爐子中心

2、線和控制標(biāo)高的測量記錄；隱蔽工程的驗收記錄；爐內(nèi)水冷構(gòu)件、管道的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性記錄；鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)滑軌等安裝位置的主要尺寸的復(fù)測記錄；爐底可動部分或爐體可動部分的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；爐內(nèi)錨固件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查記錄；爐皮開孔位置。5. 工業(yè)爐砌筑工程施工的安全技術(shù)、勞動保護(hù)，應(yīng)符合國家發(fā)布的現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6. 砌筑工程開始前廠房應(yīng)封頂，現(xiàn)場道路通暢，危險部位應(yīng)有圍欄或蓋板保護(hù)好，現(xiàn)場使用水、電、氣保證24小時連續(xù)供應(yīng)，如遇特殊情況應(yīng)提前通知。7. 施工單位應(yīng)該備有：必要的模板、異型模板、模具、拱胎和腳手架；與砌筑工程相適應(yīng)的各種必需的設(shè)備：如砌磚用的各種個人用工具（泥漿槽、大鏟、

3、橡皮錘、塞尺、墨斗、托線板和線錘等）、切磚機(jī)；澆注料施工用的攪拌機(jī)和振動棒；可塑料施工用的搗打用氣錘；預(yù)留漲縫的黃紙板；以及儲水的水箱以及必要的運(yùn)輸工具等。8. 在工作面應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)措施：上部工作區(qū)應(yīng)有牢固的平臺以便人員通行和砌筑前臨時存放材料；地面如有開孔應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板避免發(fā)生意外事故。9. 現(xiàn)場設(shè)置材料堆放場地以及倉庫，材料堆放場地必須防雨。10. 檢查全部圖紙，確認(rèn)擬使用的施工圖紙是有效的。三 材料（一）材料基本要求1. 到場材料必須符合圖紙、規(guī)范要求。2. 到場材料名稱、標(biāo)識必須清楚，包裝必須規(guī)范，所有材料包裝應(yīng)有防雨裝置，定型耐火材料應(yīng)有固定包裝，散裝耐火材料不應(yīng)超25kg

4、/袋。3. 運(yùn)至現(xiàn)場耐火材料必須有產(chǎn)品出廠合格證，散裝耐火材料還應(yīng)有使用說明，說明使用方法及失效期。（二）驗收、保管及運(yùn)輸1. 到場耐火材料應(yīng)檢驗其產(chǎn)品合格證、使用說明書、標(biāo)識、包裝、重量以及運(yùn)輸過程中有無損壞受潮等。如上述項目有問題，應(yīng)及時同供應(yīng)廠家及公司采購部聯(lián)系。2. 定型耐火材料可檢驗到場數(shù)量；散裝耐火材料在有條件情況下要檢斤，如條件不具備，應(yīng)單袋稱重，然后清點(diǎn)數(shù)量。3. 材料進(jìn)廠后應(yīng)積極同公司聯(lián)系是否需要二次復(fù)檢。4. 材料裝卸應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸。定型耐火材料在裝卸時，如使用吊車，應(yīng)找出吊裝點(diǎn)，嚴(yán)禁用鋼繩直接吊運(yùn)，如確需吊運(yùn)的，必須使用布袋繩，固定在材料受力面。散裝耐火材料應(yīng)

5、麻垛堆放，嚴(yán)禁四處亂扔。5. 材料運(yùn)輸工具應(yīng)表面光滑，防止材料在二次運(yùn)輸過程中刮破包裝袋。6. 在工地倉庫內(nèi)的耐火材料，應(yīng)按牌號、級、磚號和砌筑順序放置，并作出標(biāo)志。7. 運(yùn)輸和保管耐火材料時，應(yīng)預(yù)防受濕。耐火泥漿、粉料、骨料、結(jié)合劑、搗打料、可塑料、噴涂料、澆注料和耐火纖維，必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內(nèi)，并不得混淆。有防凍要求的耐火材料，應(yīng)采取防凍措施。（三）耐火泥漿1. 砌筑耐火制品用的泥漿的耐火度和化學(xué)成分，應(yīng)同所用耐火制品的耐火度和化學(xué)成分相適應(yīng)。泥漿的種類、牌號及其他性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)爐子的溫度和操作條件由設(shè)計選定。2. 砌筑工業(yè)爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加

6、水量，同時檢查泥漿的砌筑性能（主要是粘結(jié)時間）是否能滿足砌筑要求。泥漿的粘結(jié)時間視耐火制品外形尺寸的大小而定，宜為11.5min。3. 泥漿的稠度應(yīng)與砌體類別相適應(yīng)。不同類型泥漿的稠度及其適用的砌體磚縫厚度，可按表3.2.3采用。泥漿稠度及其適用的砌體類別 名稱稠 度（0.1mm）砌體磚縫厚度3203802803202602804. 測定泥漿的稠度，應(yīng)按YB/T5121耐火泥漿稠度試驗方法進(jìn)行。測定泥漿的粘結(jié)時間，應(yīng)按YB/T5122耐火泥漿粘結(jié)時間試驗方法進(jìn)行。5. 砌筑工業(yè)爐應(yīng)采用成品泥漿。泥漿的最大粒徑不應(yīng)大雨規(guī)定磚縫厚度的30%。6. 調(diào)制泥漿時，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。不應(yīng)在調(diào)制好的

7、泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。沿海地區(qū)，調(diào)制摻有外加劑的泥漿時，攪拌水應(yīng)經(jīng)過化驗，其氯離子（Cl -1）的含量不應(yīng)大于300mg/L。7. 同時使用不同泥漿時，不得混用攪拌機(jī)和泥漿槽等機(jī)具。換用另一種泥漿時，應(yīng)清洗所有的工具。8. 摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿，不應(yīng)在砌筑前過早調(diào)制。已初凝的泥漿不得使用。四 砌體的施工（一）一般規(guī)定1 根據(jù)所要求的施工精細(xì)程度，耐火砌體分為五類。各類砌體的磚縫厚度，應(yīng)符合下列規(guī)定：特類砌體不大于0.5mm；類砌體不大于1mm；類砌體不大于2mm；類砌體不大于3mm；類砌體大于3mm。2 除設(shè)計另有規(guī)定外，一般工業(yè)爐各部位砌體的磚縫厚度不應(yīng)超過表4.1.2規(guī)定的數(shù)值。

8、一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫的允許厚度(mm) 表4.1.2項 次部 位 名 稱各類砌體的磚縫允許厚度1底和墻32高溫或有爐渣作用的底、墻23濕砌的拱和拱頂2干砌的拱和拱頂1.54濕砌的帶齒掛磚3干砌的帶齒掛磚25作工作層的隔熱耐火磚2非工作層的隔熱耐火磚36硅藻土磚57紅磚內(nèi)襯58外層紅磚底和紅磚外側(cè)墻8-10外部紅磚拱和拱頂5-109空氣、煤氣管道310燒嘴磚23 一般工業(yè)爐砌筑的允許誤差，不應(yīng)超過表4.1.3規(guī)定的數(shù)值。 一般工業(yè)爐砌筑的允許誤差,mm 表4.1.3項次誤 差 名 稱允許誤差1.1墻：每米高的垂直誤差：3 全部高度的垂直誤差： 151.2基礎(chǔ)磚墩：每米高的垂直誤差：3 全高的

9、垂直誤差：102.0表面平整誤差*2.1墻面平整誤差*52.2掛磚墻面平整誤差*72.3拱腳磚下的爐墻上表面平整誤差52.4底面平整誤差*53.0線尺寸誤差3.1矩(或方)形爐膛的長度和寬度±103.2矩(或方)形爐膛對角線長度差153.3圓形爐膛 內(nèi)半徑2m±15內(nèi)半徑誤差內(nèi)半徑2m±103.4拱和拱頂?shù)目缍?#177;10煙道的高度和寬度±15* 用2m長靠尺檢查，測定靠尺與砌體之間的間隙4 耐火磚要根據(jù)砌體部位和質(zhì)量要求按外形尺寸挑選分類。磚的平砌(頂砌或順砌）、側(cè)砌、和豎砌要根據(jù)結(jié)構(gòu)型式而定，保證結(jié)構(gòu)的水平度和垂直度。平砌磚層應(yīng)按寬度和長度分類，

10、側(cè)砌磚層應(yīng)按寬度和厚度分類，立砌磚層應(yīng)按長度和厚度分類，如磚的尺寸不能保證磚縫要求時應(yīng)進(jìn)行加工。如第類砌體，應(yīng)按磚的厚度和長度選分，如磚的尺寸誤差達(dá)不到磚縫要求時，應(yīng)加工；第類砌體，應(yīng)按磚的厚度選分，必要時可加工。選磚時，同時使用的磚尺寸公差應(yīng)相同。以保證磚的尺寸誤差能滿足所規(guī)定的磚縫要求。5 工業(yè)爐復(fù)雜而重要的部位，應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，并作好技術(shù)記錄。6 工業(yè)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線，應(yīng)按設(shè)計由測量確定。砌筑前，應(yīng)校核砌體的放線尺寸。7 固定在砌體內(nèi)的金屬埋設(shè)件，應(yīng)于砌筑前或砌筑時安設(shè)。砌體與埋設(shè)件之間的間隙及其中的填料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8 爐底和爐墻砌體與爐內(nèi)設(shè)置的傳送裝置之間的間隙，應(yīng)按規(guī)定

11、的尺寸留設(shè)。9 耐火氣體和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防受濕。10 砌體應(yīng)錯縫砌筑。11 砌體的一切磚縫中，泥漿均應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫。干砌底和墻時，應(yīng)以干耐火粉填滿。12 不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不應(yīng)使用鐵錘。在泥漿干固后，不得敲打砌體。要立即清除多余部分。13 砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時，應(yīng)作成階梯形的斜槎。返工拆磚后，所有的表面應(yīng)及時清理。14 磚的加工面，不宜朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。15 爐墻、爐頂、爐底和煙道上的各種孔洞（熱電偶孔，爐壓取壓孔，以及窺視門孔等）、通道、膨脹縫的位置和大小以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留。并在施工過

12、程中及時檢查。燒嘴通道應(yīng)嚴(yán)格與燒嘴中心線對中。爐門在安裝前要事先加上內(nèi)襯。16 砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計對膨脹縫的數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)為依據(jù)：粘土磚砌體為56mm；高鋁磚砌體為78mm；剛玉磚砌體為910mm。17 留設(shè)膨脹縫的位置，應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。18 砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜互相錯開。19 當(dāng)半磚厚耐火砌體的膨脹縫與隔熱砌體串通時，該處的隔熱磚應(yīng)用粘土磚代替。拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火砌體覆蓋。20 留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直。隨著砌筑的進(jìn)行，這些膨脹縫內(nèi)應(yīng)依次清掃，尤其是暗縫內(nèi)更應(yīng)保持清

13、潔，并按規(guī)定填充材料。21 托磚板與其下部砌體之間、托磚板上部砌體與下部砌體之間，均應(yīng)留有間隙，間隙尺寸及填充材料由設(shè)計規(guī)定。22 當(dāng)托磚板下的膨脹縫不能滿足設(shè)計尺寸時，可加工托磚板下部的磚，加工后磚的厚度不應(yīng)小于原磚厚度的2/3。23 砌體與設(shè)備、構(gòu)件、埋設(shè)件和孔洞有關(guān)聯(lián)時，應(yīng)考慮膨脹后尺寸的變化，以確定砌體冷態(tài)尺寸或膨脹間隙。24 基礎(chǔ)有沉降縫時，其上的砌體也應(yīng)留設(shè)沉降縫，縫內(nèi)應(yīng)用石棉繩、耐火纖維或填料等塞緊。25 耐火砌體的磚縫厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度應(yīng)為15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。如果用塞尺插入磚縫的深度不超過20mm時，則該磚縫即認(rèn)為合格，但不得使用端頭尖銳或已磨損的

14、以及不合格的塞尺。26 對耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度，應(yīng)及時檢查。一般工業(yè)爐及工業(yè)爐的一般部位，泥漿飽滿度不得低于90%。對氣密性有較嚴(yán)格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的工業(yè)爐部位，其磚縫的泥漿飽滿度不應(yīng)低于95%。工業(yè)爐砌體的磚縫厚度，應(yīng)在爐子每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過下列規(guī)定的處數(shù)：類砌體為4處；類砌體為5處；類砌體為5處。27 直墻如使用兩種或兩種以上材質(zhì)的磚，每種磚都單獨(dú)砌成一堵單墻；高度超過1.5m時，每隔58層，在砌磚層重合處要將耐火磚長度的一半插入隔熱磚層內(nèi)。耐火磚和紅磚相鄰時砌磚尺寸依照耐火磚。當(dāng)隔熱耐火磚與澆注料相鄰

15、時，應(yīng)該噴涂硅溶膠或用不透水的紙或塑料薄膜將它們隔開，以避免隔熱磚吸水。28高鋁磚的砌筑：泥漿應(yīng)提前24小時調(diào)和好。泥漿預(yù)先只抹在磚塊接觸面上，厚度為2mm。盡快將已沾漿的磚靠上前面的磚就位，并用木槌或硬橡膠槌打緊。用線繩確保砌體平直，在鋪砌新的一層之前，所有表面都應(yīng)該按秩序清掃干凈。鋼制錨固件要留有足夠的膨脹間隙。29隔熱磚和隔熱耐火磚的砌筑：泥漿必須充分調(diào)和，至少應(yīng)在使用前24小時準(zhǔn)備好。這類材料容易用電鋸鋸條、木鋸鋸條、砂輪來切割和磨削，但要避免用雙刃錘來切割。30硬質(zhì)纖維隔熱板砌筑爐墻：為配合爐墻鋼板上的開孔，切割絕熱板是適當(dāng)?shù)摹＝^熱板要盡可能交錯鋪砌并盡可能粘在爐殼上，以便易于鋪砌下

16、一層。絕熱板間的接縫和由于碎裂等產(chǎn)生的所有缺陷都要用硅酸鹽水泥填充。爐殼附近出現(xiàn)的空隙應(yīng)該填上陶瓷纖維。爐底鋼板上鋪砌絕熱板后，要蓋上板子保護(hù)以避免在砌筑上層磚時被踏碎。（二） 底和墻1 砌筑爐底前，應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ)。必要時，應(yīng)在最下一層磚加工找平。砌筑反拱底前，必須用樣板找準(zhǔn)弧形面；斜坡爐底應(yīng)放線砌筑。2 爐底與爐墻的砌筑順序，應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)常檢修的爐底，應(yīng)砌成活底。3砌爐底時，上面的12層宜側(cè)砌，最上一層磚的順面(又稱條面)方向和氣流方向或熔渣方向垂直，必要時最上一層砌成人字形，以下各層則平砌，每層磚的磚縫互相錯開。砌完一層磚檢查一次水平度和高度，以保證最終的頂面標(biāo)高。4 水平磚層砌筑的

17、斜坡爐底，其工作層下部的退臺或錯臺所形成的三角部分，可用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料、搗打料或耐火可塑料找齊。5 砌筑環(huán)形爐、步進(jìn)底式爐、臺車式爐時，其可動爐底的砌體與有關(guān)部位之間的間隙，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留設(shè)。它們的爐底邊緣磚應(yīng)采用帶臺階的板磚側(cè)砌，以增加其強(qiáng)度。6步進(jìn)梁式爐的爐底最底層的隔熱板要干燥狀態(tài)鋪設(shè)，其接縫應(yīng)錯開。鋪設(shè)第二層隔熱磚，此時在水梁立柱的底部留出方坑用于澆注隔熱澆注料。兩層中間不設(shè)粘合劑，接縫互相錯開。再砌兩層耐火磚，同樣在立柱周圍留出方洞用于澆注稠密的澆注料，磚縫2mm，留出膨脹縫并填以陶瓷纖維，此時可澆注稠密的澆注料。在膨脹縫上敷設(shè)薄高鋁磚。立柱包扎完后在爐底開口處砌矮墻。7反拱底

18、應(yīng)從中心向兩側(cè)對稱砌筑。 非弧形爐底、通道底的最上層磚的長邊，應(yīng)與爐料、金屬、渣或氣體的流動方向垂直，或成一交角。8 為了保持磚層的水平，墻的直線段按照沿著砌體邊緣設(shè)置的標(biāo)桿和拉緊的線繩砌筑。越往上砌筑越難以保證整體的平直度，因此每一層的砌筑都必須保證平直，以便于上一層的砌筑。當(dāng)兩面均為工作面時，宜同時拉線砌筑。爐墻砌體應(yīng)橫平豎直。半磚厚直墻完全用順磚砌筑，上下層磚錯開二分之一磚。一磚厚直墻用頂順磚砌筑，上下層磚錯開四分之一磚。一磚半厚直墻用一列順砌、一列頂砌的磚砌筑。順砌的磚列對著頂砌的磚列錯開四分之一磚使橫向豎縫交錯，順砌層和頂砌層要交替使縱向豎縫錯開。兩磚厚直墻的一層是由兩列順砌夾一列頂

19、砌、上下層是由兩列頂磚砌筑，同時使縱向豎縫錯開。同表面的磚層錯開四分之一磚使橫向豎縫交錯。順砌磚層一端的第一塊磚必須用長172mm的錯縫磚。9 圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑。當(dāng)爐殼的中心線垂直誤差和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時，可以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。10 當(dāng)爐殼中心線和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時，臥式圓形砌體應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。11 弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑；砌筑時，應(yīng)經(jīng)常用樣板檢查。12 具有拉鉤磚或掛磚的爐墻，除磚槽的受拉面應(yīng)與掛件靠緊外，磚槽的其余各面與掛件間應(yīng)留有活動余地，不得卡死。13 爐墻內(nèi)的拉磚桿和拉磚鉤，應(yīng)符合下列要求：拉磚桿應(yīng)平直，其彎曲度每米長不宜超過3mm；拉磚桿的長度應(yīng)適合

20、，不得出現(xiàn)不拉或虛拉的現(xiàn)象；拉磚桿在縱向膨脹縫處應(yīng)斷開；拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得一端翹起。14 隔熱耐火磚砌體的拉磚鉤，應(yīng)位于隔熱耐火磚的中間。當(dāng)個別拉磚鉤遇到磚縫時，可水平轉(zhuǎn)動拉磚鉤，使其嵌入處與磚縫間的距離不小于40mm。15 圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點(diǎn)。圓形爐墻的合門磚應(yīng)均勻分布。16 拱腳磚下的爐墻上表面，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高找平，表面應(yīng)平整。拱腳磚與中心線的間距，應(yīng)符合設(shè)計尺寸。（三） 拱、拱頂和吊頂1 拱胎及其支柱所用木材，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按各地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于等材。2 拱胎

21、的弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，胎面應(yīng)平整。支設(shè)拱胎時，必須正確和牢固，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱或拱頂。3 砌筑拱頂前，拱腳梁與鋼架立柱必須靠緊，并經(jīng)檢查合格。砌筑可調(diào)節(jié)鋼架的拱頂前，鋼架和拉桿必須調(diào)整固定，并經(jīng)檢查合格。4 拱腳表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確。不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。5 拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑。當(dāng)拱腳磚后面有砌體時，應(yīng)在砌體砌完后，才可砌筑拱或拱頂。不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚。但隔熱耐火磚拱頂?shù)墓澳_磚后面，可砌與拱頂相同材質(zhì)的隔熱耐火磚。6 除有專門規(guī)定外，拱和拱頂應(yīng)錯縫砌筑。錯縫砌筑的拱和拱頂，應(yīng)沿縱向縫拉線砌筑，保持磚面平直。錯縫砌筑拱或拱頂時，除116mm厚的拱外，

22、首尾兩環(huán)應(yīng)盡可能避免砍磚，可用230×172×65/45和230×172×65/55的豎楔形磚找平。7 粘土磚拱或拱頂上部找平層的加工磚，可用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料代替。8 跨度不同的拱或拱頂宜環(huán)砌。環(huán)砌拱和環(huán)砌拱頂?shù)拇u環(huán)必須保持平整并在同一中心線上。9 拱或拱頂必須從兩側(cè)拱腳處同時向中心對稱砌筑。砌筑時，不應(yīng)將楔形磚的大小頭倒置。10 拱或拱頂?shù)姆派淇p，應(yīng)與半徑方向相吻合。拱或拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個別磚的錯牙不應(yīng)超過3mm。11鎖磚應(yīng)按拱或拱頂?shù)闹行木€對稱均勻分布?？缍刃∮?m的拱或拱頂，應(yīng)打入一塊鎖磚；跨度大于3m時，應(yīng)打入3塊，跨度大于6m時，應(yīng)打入

23、5塊。12 鎖磚砌入拱或拱頂內(nèi)的深度宜為磚長的2/33/4，但在同一拱或拱頂內(nèi)砌入深度應(yīng)一致。打鎖磚時，兩側(cè)對稱的鎖磚應(yīng)同時均勻打入。打入鎖磚應(yīng)使用木槌；使用鐵錘時，必須墊以木板。13 不得使用砍掉厚度1/3以上的鎖磚或砍鑿長側(cè)面使大面成楔形的鎖磚。拱頂應(yīng)盡量在當(dāng)天砌完，打入鎖磚后，從上面將剩下的空縫用稀泥漿灌滿。14 砌筑球形拱頂應(yīng)采用金屬卡鉤和拱胎相結(jié)合的方法。球形拱頂應(yīng)逐環(huán)砌筑，并及時合門，留槎不宜超過三環(huán)。合門磚應(yīng)均勻分布，并應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的幾何尺寸和放射縫的正確性。15 吊掛平頂?shù)牡鯍齑u，應(yīng)從中間向兩側(cè)砌筑。平吊爐頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個別磚的錯牙不應(yīng)超過3mm。當(dāng)?shù)鯍齑u與吊掛小梁之間有

24、間隙造成吊掛磚松動時，應(yīng)用薄鋼片塞緊。砌筑吊掛平頂時，其邊磚同爐墻接觸處應(yīng)留設(shè)膨脹縫。斜坡爐頂應(yīng)從下面的轉(zhuǎn)折處開始向兩端砌筑。16吊掛磚應(yīng)預(yù)砌筑，并進(jìn)行選分和編號。必要時應(yīng)加工。注意：吊掛磚的受力處不得有裂紋。17 砌完粘土質(zhì)(或高鋁質(zhì))爐頂?shù)鯍齑u后，應(yīng)在爐頂上面灌縫，再按規(guī)定的部位鋪砌隔熱制品。18 在砌完具有吊桿、螺母結(jié)構(gòu)的吊掛磚后，應(yīng)將吊桿的螺母擰緊。擰緊螺母時，應(yīng)隨時注意不使吊掛磚上升，但吊鉤應(yīng)緊靠吊掛磚的上緣。19 吊掛拱頂應(yīng)環(huán)砌。環(huán)縫彼此平行，并應(yīng)與爐頂縱向中心線保持垂直。開始砌筑吊掛拱頂時，應(yīng)先按設(shè)計要求試砌一環(huán)，然后比照此環(huán)依次砌筑。20 吊掛拱頂應(yīng)分環(huán)鎖緊，各環(huán)鎖緊度應(yīng)一致。

25、鎖磚合緊后，應(yīng)及時把吊掛長銷穿好。21跨度大于5m的拱胎在拆除前，應(yīng)設(shè)置測量拱頂磚下沉的標(biāo)志；拱胎拆除后，應(yīng)作好下沉記錄。22 拆除拱頂?shù)墓疤?，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及鋼架拉桿的螺母最終擰緊之后進(jìn)行。拆除吊掛拱頂?shù)墓疤デ?，還應(yīng)將吊掛結(jié)構(gòu)安裝完畢。23砌完吊頂灌縫和鋪砌隔熱制品時，金屬吊掛件應(yīng)裸露在泥漿、隔熱制品之外。24設(shè)計規(guī)定的拱頂內(nèi)預(yù)留的孔洞，可按其大小用異型磚、標(biāo)準(zhǔn)磚、或耐火澆注料構(gòu)成。（四）熱空煤氣管道1 管道內(nèi)襯均應(yīng)以管殼為導(dǎo)面砌筑。當(dāng)管殼內(nèi)表面有隔熱噴涂層時，應(yīng)將噴涂層表面找圓，并以此為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。2當(dāng)管道砌體的內(nèi)徑小于600mm或矩形斷面小于500mm&#

26、215;600mm時，可在地面上采取分段（每段長不超過3m）砌筑或澆注內(nèi)襯。大直徑管道宜在地面上加襯，除非尺寸和重量難以吊運(yùn)。3 環(huán)形管道內(nèi)襯應(yīng)按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接頭應(yīng)砌成直縫，并仔細(xì)加工磚。4 管道各段分岔處（岔口）頂部，應(yīng)采用耐火澆注料現(xiàn)場澆注或采用組合磚砌筑。5管道內(nèi)襯的砌筑從管子下半部開始，砌管子上半部時要使用長500600mm的拱胎作為導(dǎo)面，上部砌體的鎖磚從端面上角打入并鎖緊。砌完若干環(huán)后移動拱胎繼續(xù)施工。如以隔熱板為內(nèi)襯，將隔熱板按內(nèi)襯厚度切成相應(yīng)寬度的長條。若鋼管不是正圓形，可按該部件要求切割隔熱板（不要犧牲接縫厚度）。鋼管內(nèi)表面必須是平整的。6有襯管道在吊運(yùn)和安放時須特

27、別當(dāng)心。在裝配時需要的收尾工作應(yīng)由富有經(jīng)驗的砌磚工完成。管道鋪設(shè)人員和砌襯人員工作應(yīng)高度配合。7在安裝過程中和管道系統(tǒng)完成后應(yīng)進(jìn)行一次徹底檢查，以確保在安裝和吊運(yùn)過程中內(nèi)襯未損傷；各部件之間的接縫已處理得當(dāng)；蝶閥可自由旋轉(zhuǎn)；取壓孔和測溫孔清潔未堵；最后檢查時管道內(nèi)應(yīng)清潔，無垃圾、模板和其他雜物。（五） 煙道 1 除形狀復(fù)雜的拱頂可環(huán)砌外，煙道拱頂應(yīng)錯縫砌筑。2 地下煙道砌體使用的耐火泥漿，可摻入15%20%標(biāo)號不低于325號的普通硅酸鹽水泥。3沒有混凝土壁的地下煙道的拱頂，應(yīng)在墻外完成回填土后才可砌筑。必要時，煙道墻應(yīng)采取防止向內(nèi)傾倒的措施。4砌筑回轉(zhuǎn)或升降煙道閘門附近的砌體時，應(yīng)按設(shè)計留出間

28、隙?；剞D(zhuǎn)閘門底座的頂面標(biāo)高，應(yīng)略高出煙道底的頂面標(biāo)高。5 當(dāng)煙道閘門具有框架結(jié)構(gòu)時，閘門附近砌體應(yīng)在框架安裝定位后砌筑。與框架接觸的磚應(yīng)仔細(xì)加工，兩者之間的間隙應(yīng)使用與砌磚相同成分的濃泥漿填實。6三通煙道接頭，拱頂宜用45°斜直線相接的方法。五 不定形耐火材料的施工（一）一般規(guī)定1 運(yùn)至工地的不定形耐火材料，應(yīng)具有GB/T4513-1984不定形耐火材料（致密和隔熱）分類所規(guī)定的完整牌號。2 運(yùn)至工地的不定形耐火材料，除應(yīng)符合本通用技術(shù)條件3.1.1條的規(guī)定之外，還應(yīng)具有生產(chǎn)廠制訂的施工方法說明書。3 不定形耐火材料如包裝破損物料明顯外漏、受到污染或潮濕變質(zhì)時，該包耐火材料不應(yīng)使用。

29、4 運(yùn)到工地的耐火預(yù)制構(gòu)件的表面上應(yīng)具有：生產(chǎn)單位印記；質(zhì)量檢驗合格印記；在不同的三個面上有與施工圖相一致的部件編號；吊點(diǎn)標(biāo)志。耐火預(yù)制構(gòu)件的尺寸精度，應(yīng)按YB/T 5083-1997粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料進(jìn)行檢驗。5 垛放耐火預(yù)制構(gòu)件時，支承的位置和方法應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，不應(yīng)使預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生超應(yīng)力和損傷。6 在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比。不應(yīng)在攪拌好的不定形耐火材料內(nèi)任意加水或其他物料。7 與不定形耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的表面，應(yīng)先除銹。8 與不定形耐火材料配套使用的錨固磚或吊掛磚的外形和尺寸應(yīng)逐塊檢查和驗收。錨固磚或吊掛磚不得有橫向裂紋。9 錨固磚或吊掛磚的位置，

30、應(yīng)符合設(shè)計要求，并保持與爐殼或吊掛梁垂直。錨固磚、錨固座與錨固鉤必須互相拉緊，但錨固磚應(yīng)能隨爐墻脹縮而起落。錨固鉤四周不得填料。吊掛磚與吊掛梁之間應(yīng)楔緊。在烘爐之前，必須拆除楔墊。在澆注、噴涂施工前，錨固磚或吊掛磚可預(yù)先潤濕。10 振動棒、搗錘等金屬搗實工具，不得直接作用于錨固磚或吊掛磚上。必要時，應(yīng)墊以木板。11 加熱爐內(nèi)的水冷管在外部包扎保溫層之前，必須檢查錨固件（釘鉤、鋼絲圈等）是否固定牢靠，然后支模澆注或搗打。如果用預(yù)制件包扎水冷管，預(yù)制件與水管必須貼緊，預(yù)制件之間接縫泥漿必須飽滿、密實。12 不定形耐火材料內(nèi)襯的允許尺寸誤差，可參照對耐火磚內(nèi)襯的要求確定。（二） 耐火澆注料1 水硬性

31、耐火澆注料和隔熱澆注料的使用應(yīng)嚴(yán)格遵守供貨商的使用手冊，特別是攪拌時加水量、澆注時間、振搗、養(yǎng)護(hù)以及烘烤等方面。如果供貨廠商未提供使用手冊，則應(yīng)該主動索取。2 攪拌耐火澆注料用的水，應(yīng)采用潔凈水。加水量必須稱量準(zhǔn)確。攪拌應(yīng)均勻。沿海地區(qū)攪拌用的水應(yīng)經(jīng)化驗，其氯離子（Cl -1）含量不應(yīng)大于300ppm。3 澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對模板應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采取防水措施，以避免隔熱磚吸水(參見4.1.27)。4 澆注料宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。在任何情況下不能用包裝袋內(nèi)的一部分料進(jìn)行攪拌混合，而是整

32、袋攪拌混合，按需要取用。變更用料牌號時，攪拌機(jī)及上料斗、稱量容器等均應(yīng)清洗干凈。5 攪拌好的粘土耐火澆注料、高鋁水泥耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和已加促凝劑的磷酸鹽耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完。已初凝的澆注料不得使用。6 澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件，應(yīng)設(shè)在非受熱面(普通鋼筋的使用溫度不應(yīng)超過350)。7 整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。對于粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料，當(dāng)設(shè)計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：粘土耐火澆注料為46mm；高鋁水泥耐火澆注料為68mm；磷酸鹽耐火澆注料為68mm；水玻璃耐火澆注料為46mm；硅酸鹽水泥耐火澆注料為58

33、mm。8 澆注料應(yīng)振搗密實。振搗機(jī)具宜采用插入式振搗器或平板振動器。在特殊情況下可采用附著式振動器或人工搗固。當(dāng)用插入式振搗器時，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1.25倍；當(dāng)用平板振動器時，其厚度不應(yīng)超過200mm。隔熱澆注料均勻倒在模板內(nèi)即可，或人工稍加搗固，但不能用振動機(jī)械（振搗會加大澆注體密度，降低隔熱性能）9 耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。施工中斷時間如超過耐火澆注料凝結(jié)時間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。10 澆注料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按所用牌號規(guī)定的方法進(jìn)行。澆注料養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振動。11 不承重模板，

34、應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞或變形時，才可拆除；承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%之后，才可拆除。熱硬性澆注料要烘烤到指定溫度后，才可拆模。12 澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，應(yīng)以單項工程的每一種牌號或配合比，每20m3為一批，留置試塊進(jìn)行檢驗。不足此數(shù)亦作一批檢驗；每一單項工程采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應(yīng)留置試塊以備檢驗。檢驗項目和技術(shù)要求，可按YB/T 5083-1997粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料的規(guī)定執(zhí)行。13 澆注料表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。但可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋。14 粘土澆注料、水玻璃澆注料和磷酸鹽澆注料的預(yù)制塊，不宜在露天堆放。露天堆放時，

35、應(yīng)采取防雨措施。15 起吊澆注料預(yù)制塊時，預(yù)制塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計對吊裝所要求的強(qiáng)度。起吊不配筋的拱頂預(yù)制件時，應(yīng)采取臨時加固措施。預(yù)制件砌體縫隙的寬度，應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。砌縫或預(yù)留灌漿孔，應(yīng)當(dāng)使用與預(yù)制件成分相適應(yīng)的耐火泥漿或耐火澆注料填充飽滿，其受熱面應(yīng)勾縫。16施工前除準(zhǔn)備好澆注料外，還應(yīng)準(zhǔn)備好各類錨固磚、金屬錨固架和錨固鉤、膨脹縫填充材料等輔助材料，確認(rèn)各類材料的規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計要求。再分類就近堆放，同時作好標(biāo)志。17耐火澆注料用作爐墻時，事先要在爐殼鋼板上按設(shè)計尺寸要求，進(jìn)行縱橫放線，核實錨固件間距，再據(jù)此焊上金屬錨固架。每焊完一處，隨時用錘擊法檢查質(zhì)量，不合格者重焊，隨后掛好錨固磚(鉤

36、)。18 澆注料的內(nèi)側(cè)如有隔熱材料，應(yīng)先砌筑或鋪設(shè)。遇到錨固磚(鉤)部位要預(yù)留水平寬150mm、垂直方向上150mm的空位，以便安裝錨固磚(鉤)。然后安裝模板。19 爐墻澆搗前再次檢查模板尺寸與支設(shè)牢固程度，支設(shè)尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確，然后清理模內(nèi)雜物，并預(yù)安縱向膨脹縫填充材料，接著開始澆搗。20 澆注接近每層錨固磚高度時，最好高出磚底面20mm時，然后掛錨固磚，同時用手揉動擠壓料面以保證磚底接觸面密實。檢查錨固磚放置是否平穩(wěn)，位置是否準(zhǔn)確，合格后再繼續(xù)向上澆搗，直到與模板平齊止。21耐火澆注料用作爐頂時，應(yīng)在爐底、爐墻施工完畢后支設(shè)爐頂模板，原則上應(yīng)一律采用吊模。爐寬小于

37、5m、爐高較低的爐子，模板也可以直接架設(shè)在爐底上。為了承受澆注料的重量，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，可以采用2530mm厚的木板(吊掛螺栓間距約900mm)，也可用鋼模板，或混合使用。此外，在模板上應(yīng)按縱、橫膨脹縫尺寸支設(shè)隔板以保證爐頂澆注質(zhì)量和膨脹縫的長度。模板應(yīng)按照爐頂施工圖所規(guī)定的尺寸(爐頂高度和厚度)架設(shè)，要保證位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠、拆模方便，拆模時不會產(chǎn)生較大振動影響爐頂質(zhì)量。22 按設(shè)計位置吊掛錨固磚。為防止移動，錨固磚頂面與吊梁之間須用木楔打緊。在整個澆注過程中木楔應(yīng)保持完好，直到可以拆模時才允許取下木楔。錨固磚底面與模板間保持56mm的間隙以保證所有錨固磚都能均勻受力。鋼錨固鉤和

38、模板間保持25mm的間隙。23 爐頂與墻搭接處要留膨脹縫。水平縫用厚2030mm的木板條，垂直縫用厚2040mm的耐火纖維毯或氈并包上塑料薄膜以免吸水。澆搗結(jié)束后膨脹縫頂面蓋上耐火磚。24 與19條相同，爐頂澆搗前應(yīng)再次進(jìn)行檢查和留設(shè)膨脹縫。膨脹縫應(yīng)由設(shè)計規(guī)定其位置、數(shù)量、縫寬和填縫材料。設(shè)計未規(guī)定時，可以沿爐長方向每2m左右安置一條硬質(zhì)塑料波紋板之類的膨脹縫填充料，并應(yīng)牢固地保持與爐頂平面垂直。軟塑料板容易傾倒和移位，無法固定。25根據(jù)爐頂形狀，分段進(jìn)行澆注。每段澆注時應(yīng)從比較低的位置開始，逐漸地連續(xù)向較高的位置推進(jìn)。不得任意向下布料澆注，在非留脹縫處也不允許中斷施工。如果施工人員較多，可按

39、爐頂膨脹縫為界分組澆注。施工人員應(yīng)站在鋼結(jié)構(gòu)頂面的跳板上向下布料澆注，不得站在模板上或已澆注完的爐頂上操作。爐頂傾斜度較大的部位，為了防止?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)滑坡現(xiàn)象，可采用上壓模板方法進(jìn)行施工。壓模板尺寸寬約100150mm，長度為5001000mm。或在澆注料未凝固前設(shè)專人用工具推壓阻止?jié)沧⒘舷禄?，否則錨固磚下側(cè)不能與澆注料緊密結(jié)合。26 爐頂設(shè)燒嘴時澆注料應(yīng)與燒嘴磚用油氈紙或包塑料薄膜的陶瓷纖維隔開，以利今后拆修更換。燒嘴周圍的錨固磚一般較密集，此處必須格外精心操作，要求布料飽滿，振搗密實。27 振搗澆注料要嚴(yán)格按照層厚要求，一次振搗完畢。振動棒插點(diǎn)要均勻并連續(xù)移動，待料層表面泛漿后緩慢拔出，防止

40、形成麻面或孔洞。特別是錨固磚周圍，不允許漏振、碰歪和碰壞錨固磚。如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即補(bǔ)振和校正磚體。28 爐頂?shù)臐沧⒘鲜┕?yīng)盡量三班連續(xù)進(jìn)行，不要中斷。特殊情況下被迫中斷時，要把一批已攪拌好的料用完，并在爐頂膨脹縫處停澆。萬不得已時也應(yīng)把接口留置在兩排錨固磚間并打成斜面。29 澆注料澆注完畢后，要自然通風(fēng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不允許受潮、澆水或雨淋。當(dāng)環(huán)境溫度在15以上、24小時后、常溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時即可拆模。如時間允許，24小時后拆模更好。如實測耐壓強(qiáng)度低于1MPa則延長12天。如環(huán)境溫度在+5以下，需要保溫養(yǎng)護(hù)，一直到烘爐前止。爐頂通常還有絕熱層，這種情況下爐頂澆注完畢后等到具有一定

41、強(qiáng)度時，按澆注的先后次序把爐頂頂面清理干凈，在拆模前將絕熱層一次鋪設(shè)好。鋪設(shè)中要注意將鋼質(zhì)吊掛件裸露出來，以免過熱。30 拆模板時要小心操作，切忌猛敲硬撬，以免損壞澆注料表面，更要注意安全，防支架或模板坍落傷人。模板拆除后如發(fā)現(xiàn)局部有孔洞，可以用耐火可塑料搗打填補(bǔ)。爐頂在拆模后要注意愛護(hù)，禁止放置重物或受重物沖擊。31 耐火纖維澆注料澆注前的準(zhǔn)備工作和一般澆注料相同。但因使用溫度稍低，多采用金屬錨固鉤并直接焊在爐殼鋼板上。焊接后錨固鉤垂直偏差應(yīng)5mm，高度偏差為±2mm，間距偏差為±5mm。耐火纖維澆注料應(yīng)將錨固鉤完全覆蓋，錨固鉤型式和間距、膨脹縫的位置、數(shù)量、縫寬應(yīng)由設(shè)計

42、規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時，可以從爐墻拐角處1m后開始，每隔1.52m留一條寬13mm的垂直膨脹縫和水平膨脹縫，深度為爐襯厚度的三分之一；錨固鉤間距為250300mm。爐頂沿爐長方向，每隔1.52m留一條寬13mm的膨脹縫，錨固鉤間距為200250mm。圓弧、拐角處錨固鉤間距為150200mm。32 耐火纖維澆注料爐墻分層澆注，每層高度為5001000mm，爐頂分段施工，兩條膨脹縫間的爐頂應(yīng)一次澆注。模板內(nèi)側(cè)鋪一層塑料薄膜，再將澆注料倒入模板內(nèi)，布料要均勻，不得用振動棒振搗。澆注完成后，表面不能抹光。施工完成后，最好在3小時內(nèi)拆模，拆模后經(jīng)短期自然養(yǎng)護(hù)即可烘爐。（三） 耐火可塑料1 可塑料必須密封良好

43、，保持水分。施工前應(yīng)按GB 4758.5-1984粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)可塑料可塑性指數(shù)試驗方法檢查可塑料的可塑性指數(shù)。在開始搗打可塑料之前，先檢查錨固磚的機(jī)械強(qiáng)度、有無裂紋等。安排進(jìn)度時應(yīng)注意到搗打完結(jié)后至少應(yīng)該有三四天時間自然干燥。此外，應(yīng)該準(zhǔn)備比需要量多一半的工具和設(shè)備，以免出現(xiàn)設(shè)備、工具故障時措手不及。搗打前應(yīng)準(zhǔn)備木模磚，即用較硬的木材，制作與錨固磚尺寸相同的模型。2 支模：搗打時通常都使用模板，支模方法主要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，為了節(jié)約，模板盡量重復(fù)使用；面積較大時盡量使模板可移動。施工完的爐墻，其工作表面要比錨固磚底面多出510mm，支模時應(yīng)予考慮。模板應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，并防止在施工過

44、程中位移。吊掛磚的端面與爐頂模板之間的間隙，宜為46mm，搗打后不應(yīng)大于10mm。3鋪可塑料料坯：根據(jù)爐襯厚度和料坯尺寸合理放置?？伤芰吓麂伵艖?yīng)錯縫靠緊。如采用散裝可塑料，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm。如供料單位的施工方法說明書中沒有具體規(guī)定，則搗錘風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa。搗錘應(yīng)該以每分鐘1200下的頻率沖擊，行程6070mm。在0.7MPa壓力下最小供氣量應(yīng)為900L/min。搗錘應(yīng)采用橡膠錘頭。4搗打：搗打爐墻和爐頂可塑料時力的作用方向應(yīng)與受熱面平行，搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。搗錘移動方向從爐襯中間料坯接縫處開始，再慢慢移向隔熱層，錘頭在前進(jìn)方向移動宜重疊2/3，然后依照與受

45、熱面平行的方向重疊半個錘頭(行與行重疊1/2)，再依照與受熱面垂直的方向向受熱面一側(cè)移動，呈“弓字”形路線反復(fù)進(jìn)行。每層只能放一片料坯(厚度50mm)以免打不透，出現(xiàn)三角縫。在搗打外側(cè)邊沿時，使搗錘稍有傾斜并打出倒角，并使這一層料坯和前面一層料坯粘接起來。但應(yīng)該限制搗錘上的沖擊力使料坯頂面不致堆起。再稍微搗打一下距受熱面125150mm處的部分，以確保任何一塊堆起來的料坯復(fù)原。繼續(xù)反復(fù)搗打三遍以上直到可塑料坯的上表面超過錨固磚底面標(biāo)高20mm。將錨固磚頭部套入錨固鉤中，并用鍬或木錘手柄把它輕輕敲入可塑料坯中。5 放置錨固磚：放置時要使波紋較深的兩個面垂直于可塑料的頂面。這時可使用前面提到的木模

46、磚：搗打木模磚，使之在可塑料坯中產(chǎn)生清晰可見的齒印，取下木模磚，換上錨固磚并敲入可塑料坯中，使錨固磚與可塑料充分結(jié)合。錨固磚固定后再在兩塊錨固磚之間繼續(xù)放置可塑料坯、向兩側(cè)搗打，使波紋填實。要確認(rèn)錨固磚是向受熱面方向張緊。搗打后下來的可塑料碎塊如立即使用，可放在絕熱層附近，但不能用于受熱面附近。每打完一層，在可塑料表面變硬前要把它弄粗糙，立即鋪另一層可塑料坯繼續(xù)搗打，其施工面應(yīng)保持同一高度，這樣能使兩層結(jié)合更好。搗固體應(yīng)平整、密實、均一。6 可塑料施工宜連續(xù)進(jìn)行。施工中斷時，應(yīng)用塑料布將搗固體覆蓋。如施工中斷時間較長時，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當(dāng)繼續(xù)搗打時，應(yīng)將已搗實的接槎面

47、刮去1020mm厚，表面應(yīng)刮毛。氣溫較高，搗固體干燥太快時，其表面應(yīng)噴霧狀水潤濕。7 燒嘴和孔洞：燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)退臺鋪排可塑料坯，退臺處應(yīng)徑向搗打。上半圓應(yīng)在安設(shè)木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，并應(yīng)沿切線方向搗打。此處的模板可用2mm鋼板制作，兩端用型鋼加固或用包有鋼板的木料制成。搗打前要牢固地就位，表面再抹上干油以便拔模?！昂祥T”處應(yīng)作成楔形，填入可塑料，并應(yīng)按垂直方向分層搗實。8高溫計、氧分析器、熱電偶等孔洞：直徑大于150mm的孔：用抹上干油的圓筒做模板并就位后，圍繞它放上可塑料坯充分搗打、分層夯實，以免拔模后成橢圓形孔。直徑小于150 mm的孔：照常搗打、分層夯實，準(zhǔn)備一根與孔徑相同

48、的管子，將管子下部做成鋸齒狀，插入剛完成的搗固體。9 爐頂可塑料可分段進(jìn)行搗打。斜坡爐頂應(yīng)由其下部轉(zhuǎn)折處開始，達(dá)到一定長度(約600mm)后，才可拆下?lián)醢鍝v打另一側(cè)。10 爐頂“合門”宜選在水平爐頂段障礙物較少的位置。“合門”處應(yīng)搗打成窄條空擋，寬度不應(yīng)大于600mm，呈上大下小的梯形。“合門”口應(yīng)搗打成漏斗狀，并應(yīng)盡量留小，分層鋪料，分層搗實。11 可塑料內(nèi)襯的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。爐墻膨脹縫、爐頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂?shù)慕唤犹?，?yīng)留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內(nèi)應(yīng)填入耐火纖維等材料。12 爐頂“合門”處模板，必須在施工完畢停置24小時以后才可以拆

49、除。用熱硬性可塑料搗打的孔洞，其拱胎宜在臨烘爐時拆除。13 修整：可塑料內(nèi)襯應(yīng)在脫模后及時進(jìn)行修整。先用木槌輕輕地敲打錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，使咬合緊密。修整時，以錨固磚或吊掛磚端面為基準(zhǔn)削除多余部分，未削除的表面應(yīng)弄粗糙。可塑料內(nèi)襯受熱面弄粗糙后，應(yīng)開設(shè)直徑為46mm的通(透)氣孔。孔的間距宜為100230mm，位置宜在兩個錨固磚中間但不必很嚴(yán)格，深度宜為搗固體厚度的1/22/3，但不能扎透。扎孔的工具是同樣直徑的、長200mm左右的一頭帶尖的鋼棒。在可塑料變硬前用薄(35mm)而硬的刀具在受熱面垂直切出膨脹線，切割位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時可按間距1.21.5m，位于兩塊錨固磚

50、之間的中心位置。深約50mm，切入深度要均勻，不能有深有淺。14 可塑料內(nèi)襯修整后如不能及時烘爐，其裸露面應(yīng)當(dāng)用塑料薄膜覆蓋。15 收縮開裂處的處理：從施工完畢自然干燥到點(diǎn)火烘爐期間出現(xiàn)或大或小的收縮開裂是正?，F(xiàn)象。立即用塑料薄膜整個覆蓋起來可減少開裂，但烘爐前應(yīng)檢查開裂情況。一般寬不足5mm的裂紋不需修理；燒嘴、各孔洞處13mm；高溫或重要部位5mm的裂紋；其他部位寬度12mm的裂縫，在其表面噴灑水霧并用木錘輕輕敲擊其周邊以促使裂縫閉合，或填泥漿、可塑料、耐火纖維等。燒嘴、各孔洞處3mm；高溫或重要部位5mm；其他部位12mm的裂縫，要在裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，灑霧狀水潤濕，并用小的可

51、塑料碎塊仔細(xì)填實。寬于25mm的裂紋，應(yīng)將其切成里大外小的燕尾形，開口處寬度為5070mm，然后在其表面噴灑水霧并用可塑料碎塊填實。16用于爐墻時：在爐殼鋼板上按設(shè)計尺寸要求，進(jìn)行縱橫放線，核實錨固件間距，再據(jù)此焊上槽鋼和金屬錨固架。每焊完一處，隨時用錘擊法檢查質(zhì)量，不合格者重焊。17可塑料的內(nèi)側(cè)如有隔熱材料，應(yīng)先砌筑或鋪設(shè)。碰到錨固架部位要預(yù)留空位，以便安裝錨固磚。通常，隔熱材料只鋪設(shè)約一半的高度，這樣就與可塑料在同一高度上搗打。18 用于爐頂時：準(zhǔn)備工作：在爐子內(nèi)搭腳手架，鋪設(shè)齊肩高的跳板，以便通行中不必彎腰。操作人員站在跳板上搗打。搗打前，爐頂、壓下段的吊架都要準(zhǔn)備好支撐梁，爐頂隔墻的吊

52、架要按施工圖規(guī)定先點(diǎn)焊固定，搗打后烘干前除去焊接點(diǎn)。為避免在搗打期間爐頂燒嘴磚移位，燒嘴本體和爐頂?shù)趿洪g用直徑為16mm以上的圓鋼焊住，圓鋼在搗打后要拆下來。19支模：在搗打過程進(jìn)行中就分段安裝上、下模板。模板用直徑為12mm的吊桿和吊架懸掛到爐頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)上，其間距為1000mm1500mm。下模板用30mm厚木板或鋼模，用100mm方木支撐下模板，與可塑料接觸的模板表面應(yīng)涂上油，拆下模板時可塑料不致粘在模板上。調(diào)節(jié)模板的懸掛高度，使模板的頂面稍低于錨固磚的底面(5mm)。上模板用1015mm厚木板或3.2mm厚鋼板制作，寬度與錨固磚的中心距相配合，長度方向上按錨固磚的大小和位置切出矩形切口。

53、此外還配有固定上模板用的木楔、控制上模板位置用的方木、固定錨固磚用的木楔。用氣錘搗打可塑料。施工時一邊搗打可塑料一邊按吊掛梁上標(biāo)出的錨固磚位置安裝錨固磚。一塊模板用完之后再加一塊模板，在安裝錨固磚時同時移動上模板。繼續(xù)搗打到爐頂燒嘴的位置。用起重機(jī)將燒嘴吊正，用2025mm的陶瓷纖維氈包裹好燒嘴磚的四周后將燒嘴放到正確位置。將燒嘴本體固定在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上繼續(xù)搗打。 20繼續(xù)安裝模板的吊桿和吊架，安裝上下模板，再重復(fù)以上步驟。只有在可塑料搗打到錨固磚的正面時才拆下木楔。21最后搗打爐頂?shù)南嗷ャ暯硬课?。打完后拆除模板。所有的表面要把它弄粗糙，扎通氣孔，在適當(dāng)位置切割膨脹線。把錨固磚底面的多余可塑料切除，露出磚面。拆除吊桿后留下的孔要堵死。22 壓下部位的施工：在所有錨固磚位置安裝錨固磚的磚卡。根據(jù)壓下部位的形狀安裝所有的模板支架。在合適的高度上安裝上、下模板。上、下模板都是300mm×60mm×30mm的木板。用氣錘搗打可塑料。施工時一邊搗打可塑料一邊掛錨固磚。掛錨固磚時應(yīng)確認(rèn)磚卡的彎鉤已鉤牢磚。重復(fù)以上步驟一直到最終位置。拆除模板。把所有的表