大型火力發(fā)電廠爐外管道檢修作業(yè)指導書

1、Q/CDT大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司企業(yè)標準Q/CDT 106 00012007爐外汽水管道檢修作業(yè)指導書作業(yè)工程：#2爐爐外管道檢修作業(yè)日期：目 次 1范圍審 定：2本指導書涉及的資料和圖紙 4監(jiān) 理：3平安措施會簽 4爐外管規(guī)格材質(zhì)及備件清單編 寫：5現(xiàn)場準備及工具5.1現(xiàn)場準備5.2工作準備15-07修訂 2021-08實施大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司5.3辦理相關工作票6 檢修工序及質(zhì)量標準 6.1 測量數(shù)據(jù)考前須知 . 6.2 四大管道 6.2.1 給水管道 6.2.2 過熱蒸汽管道 . 6.2.3 再熱器出口管道 . 6.2.4 再熱器進口管道 . 6.2.5 四大管道的檢查 .

2、 6.3 四大管道的檢修 . 6.3.1 加工及對口 . 6.3.2 焊接 6.4 蠕脹測點的制作、安裝、調(diào)整和監(jiān)察段的位置 6.5 爐外小管檢修 . 6.5.1 爐外管道檢查 . 6.5.2 爐外管道更換 . 6.6 支吊架檢修 . 661 支吊架檢查662支吊架的安裝、調(diào)整6.7水壓試驗6.8 管道保溫 6.9現(xiàn)場清理6.10工作票終結 7檢修記錄7.1爐外管道測厚記錄表7.2支吊架檢查記錄表8不符合工程處理單 9完工報告單10質(zhì)量簽證單鍋爐爐外管道檢修作業(yè)指導書1范圍本指導書適用于大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司DG1025/18.2-II612型鍋爐爐外汽水管道及支吊架檢修工作2 本指導書

3、涉及的資料和圖紙以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方 研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī) 范。DG1025/18.2-II6 型鍋爐承壓部件設備技術標準DL/T 616 -2006 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導那么Q/CDT-HYJZSTP-106.01-2007崗爐設備檢修技術標準3 平安措施 嚴格執(zhí)行?電業(yè)平安工作規(guī)程?。 熱工相關測點已撤除。 鍋爐停運，降壓為零 , 管道內(nèi)確無余水剩汽，。 清點所有專用工具齊全，檢查適宜

4、，試驗可靠。 爐外管道檢修時嚴禁損傷其它設備及其部件。 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序。 所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在管道內(nèi)。 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。當天檢修任務結束后一定要將檢修所用照明電源斷掉參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書， 并能熟記熟背本書的檢修工程，工藝質(zhì)量標準參加本檢修工程的人員必需平安持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的平安技術措施。開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行平安、技術交底。4爐外管規(guī)格材質(zhì)及備件清單序號名稱型號規(guī)格圖號材質(zhì)單位數(shù)量備注主給水放水管© 60 X 920GKg主給水取樣管© 16X 3

5、20GKg事故放水管© 76 X 1020GKg省煤器再循環(huán)管©108X 1420GKg水位計取樣管© 76 X 1020GKg水位計放水管© 28 X 420GKg平衡容器取樣管© 76 X 1020GKg汽包加藥管© 42 X 620GKg汽包充氮管© 28 X 420GKg汽包就地壓力表管2根© 16X 320GKg汽包壓力信號管3根© 16X 320GKg爐水取樣管© 16X 31Cr18Ni9TiKg鍋爐快冷裝置管© 16X 31Cr18Ni9TiKg連排管© 60

6、 X 920GKg定排母管©108X 1420GKg定排分管© 28 X 420GKg定排分總管© 42 X 620GKg鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱疏水管© 28 X 420GKg鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管© 60 X 920G米過熱汽點火排汽管©108X 1612Cr1MoVG電磁釋放閥ERV排汽管© 377X 812Cr1MoVG過熱汽平安門排汽管© 426 X 812Cr1MoVG汽包平安門排汽管© 426 X 812Cr1MoVG過熱器反沖洗管2© 60 X 912Cr1MoVG主蒸汽壓力信號

7、管6© 16X 312Cr1MoVG過熱蒸汽取樣管© 16X 31Cr18Ni9Ti過熱蒸汽就地壓力表管© 16X 31Cr18Ni9TiERV閥壓力信號管© 16X 312Cr1MoVG平安閥疏水管© 32 X 312Cr1MoVG飽和蒸汽取樣管© 16X 31Cr18Ni9Ti再熱汽點火排汽管©108X 1612Cr1MoVG咼再平安閥排汽管© 508 X 812Cr1MoVG低再平安閥排汽管© 508 X 812Cr1MoVG再循環(huán)疏水管© 28 X 420G省煤器進口集箱疏水管©

8、; 60 X 920G全大屏進口集箱疏水管2© 60 X 912Cr1MoVG咼冉出口集箱疏水管(2)© 76 X 1012Cr1MoVG低再進口集箱疏水管(2)© 76 X 1012Cr1MoVG前包墻下集箱疏水管(2)© 42 X 620G后包墻下集箱疏水管(2)© 42 X 620G左、右側側包墻前、后下集箱疏水管(4)© 42 X 620G高過出口集箱疏水© 42 X 612Cr1MoVG汽包放空氣管(2)© 28 X 420G(前、后)高過出口集箱空氣管© 28 X 412Cr1MoVG(左、右

9、側)低過出© 28 X 420G口集箱空氣管高再出口集箱空氣管© 28 X 412Cr1MoVG頂棚至左、右側包墻管連通管空氣管© 28 X 420G咼過前后出口集箱充氮管© 28 X 412Cr1MoVG全大屏空氣管© 28 X 420G過熱器一級減溫水管2©133X 1620G過熱器二級減溫水管2©108X 1420G過熱器減溫水疏水管© 28 X 420G過熱器減溫水反沖洗管© 28 X 420G過熱器減溫水壓力信號管© 16X 320G再熱器事故噴水管©108X 1620G再熱

10、器減溫水疏水管© 28 X 420G再熱器減溫水反沖洗管© 28 X 420G再熱器減溫水壓力信號管© 16X 320G吹灰蒸汽母管減壓閥前© 76 X 1012Cr1MoVG吹灰蒸汽母管減壓閥后© 76 X 1020G吹灰蒸汽支管© 60 X 520G輔汽聯(lián)箱至吹灰系統(tǒng)連接管© 89X 620G吹灰系統(tǒng)疏水管© 32 X 320G5現(xiàn)場準備及工具5.1 現(xiàn)場準備一、材料類序號名稱型號單位數(shù)量備注砂紙#100張10切割片手提© 150片10砂輪片© 100片4砂輪磨頭個10金屬磨頭個4石筆根10

11、記號筆根2白膠布卷1白線繩米50二、工具類超聲波測厚儀臺2游標卡尺200mm把1卷尺5M把1鋼鋸條根10砂紙80 200張各10鋼絲刷把5軟毛刷把5三角銼刀把1半圓銼刀把1平板銼刀把1手錘把1繞線盤盤2漏電保護器個2照明燈線付1撬杠根2手電筒個1活扳手12、18把各1葫蘆1T個2坡口機© 63臺各1焊接卡把各2鋸弓300mm把1坡口機刀具把20角向磨光機臺1電動磨光機臺1防護眼鏡付3手提切割機臺15.2 工作準備工器具已準備完畢，材料、備品已落實 檢修地面已經(jīng)鋪設防護膠片，場地已經(jīng)完善隔離。作業(yè)文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容。5.3 辦理相關工作票已辦理工作票及開工手

12、續(xù)，鍋爐停運，管道內(nèi)確無余水剩汽 平安措施已做，系統(tǒng)以隔離 檢查驗證工作票。 在檢修部位搭好腳手架，并撤除保溫。 工作人員的著裝應符合 ?安規(guī)?要求, 帶入的工具應做好記錄 ,工作完須檢查工具與記錄 是否相符。6 檢修工序及質(zhì)量標準6.1 測量數(shù)據(jù)考前須知 所有測量結果均保存到小數(shù)點后一位。 如未作說明那么應為從前向后數(shù)，從集箱管座向外數(shù)測量。 單位： mm。6.2 四大管道 鍋爐給水管道、過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道系高溫、高壓大口徑厚壁管。6.2.1 給水管道給水管路分為兩條，主給水管道為© 508X 34的管路，設置電動閘閥2只，止回閥1只 給水旁路設計容量為30% BMCR60

13、9T/H),尺寸為© 194X 16。設置電動調(diào)節(jié)閥1只, 在調(diào)節(jié)閥前后設置電動閘閥 2 只，供鍋爐在啟動和低負荷運行時調(diào)節(jié)給水流量用。管道見附圖：6.2.2 過熱蒸汽管道6.2.3 再熱器出口管道6.2.4 再熱器進口管道6.2.5 四大管道的檢查 宏觀和無損探傷檢查 對焊縫、彎頭、三通、大小頭、閥門及其他應力集中部位的管道進行宏觀和無損探傷檢 查；管道的檢修及檢查應按 DL438的規(guī)定進行檢修和處理，焊縫、彎頭、三通的抽查比例不 低與 10，對于運行 10 萬小時以上的機爐外大管，除按方案由金屬檢驗人員進行外觀 檢查、脹粗和壁厚測量外，還應對不同運行工況的管段，抽取運行惡劣部位，

14、由金屬專 業(yè)人員進行無損探傷和金相檢驗，必要時割管進行機械性能試驗 . 蒸汽管道運行超過 20 萬小時必須進行壽命評估。 給水管道的彎頭應重點檢查其沖刷減薄和中性面的腐蝕裂紋。 高溫高壓蒸汽管道蠕變測量 高溫高壓蒸汽管道無蠕變裂紋、無嚴重蠕變損傷、無明顯不圓度復原等缺陷，其外表無 嚴重刮痕。 過熱、再熱高溫蒸汽的彎頭運行 5 萬小時，應進行第一次檢查，以后檢查周期為 3萬小 時。 監(jiān)視段蠕脹測量、硬度試驗。蠕脹符合金屬監(jiān)督標準，不超過蠕變變形1%要求。6.3 四大管道的檢修6.3.1 加工及對口 用坡口機或砂輪機等加工被切割后的二管端坡口， 測量出上述兩管端間的距離， 配制新 管，新管應符合質(zhì)

15、量標準。加工好新管的坡口。坡口角度，當用氬弧焊打底時為10°15°不用氬弧焊打底時為30 35。，坡口型式應符合焊接規(guī)程要求管端平面的偏斜值應小于1mm坡口應光潔，無油質(zhì)及鐵銹外壁20mm內(nèi)壁10mn處管內(nèi)無銹垢雜物。 對口：對大直徑管段在起重工的配合下將調(diào)換的新管吊至就位位置并固定好， 對于小口徑管子可用對口鉗就拉并固定好注意調(diào)整好對口間隙，調(diào)換的新管與原管材料應一致， 并有制造廠的“質(zhì)保書。對口時管子內(nèi)口應平齊局部錯口應小于0.5mm。 圓周方各長度誤差小于 1mm。 除設計文件規(guī)定的冷拉伸或冷壓縮外，不得強行組對。6.3.2 焊接合金鋼管焊前預熱碳鋼管，當壁厚?26m

16、m寸，亦應進行預熱，碳鋼預溫度為100C300 r ,合金鋼預熱溫度：200 C300 C。合金鋼管焊后必須進行熱處理碳鋼管壁大于26mm的，焊后也應進行熱處理，熱處理的溫度要求為：碳鋼：600r 650r 15CrMo 及 ZQ200CrMo:67700C ;12CrMoV:710740C, F11焊后空冷至100150 C后，進行740780C回火處理 焊接時，所有焊接材料及焊接要求應按電力部 SDJ5 1 82 的標準進行。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150m m時，不應小于150mm當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子直徑。焊縫距離彎頭起彎點不得小于100

17、mm且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm. 需預拉伸或預壓縮的管道焊口， 組對時使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng) 焊接檢驗合格前方可撤除。6.4 蠕脹測點的制作、安裝、調(diào)整和監(jiān)察段的位置 測點材料為 1Cr18 或 1Cr18NiTi9 。 將蒸汽管四等分， 然后分別在四個等分點焊上測點， 測量對角二測點之距離并作好記錄 應有專人負責測量。 為了保證蠕脹測量的準確， 蠕脹測點必須調(diào)協(xié)活動保溫， 活動保溫外層溫度應符合法規(guī) 要求。 鍋爐運行一段時間后， 由金屬試驗室重新計算蒸汽管的應力最集中點， 并

18、在該部位安裝 蠕脹測點。 監(jiān)察段的安裝： 為了監(jiān)視主蒸汽管的組織性能變化， 須在離鍋爐出口最近一段直管段上 設置一長度?5m的直管段，以作為主蒸汽管的監(jiān)察段，監(jiān)察段管子應與主蒸汽管材料相 同，并用同批管子制成。 對于新鋼種， 應在鍋爐投運三年后開始切取試樣， 一般當運行時間累計達 34 萬小時時，監(jiān)察段進行第一割管， 假設情況正常，那么可到 10 萬小時再割一次， 具體切割法見于上圖所注尺寸以焊縫中心為基準。第一次可切取 A段，以后可依次切取B段、C段及D段。 補焊上去的管子材料應與原管子材料的鋼號相同最好是同批管材。6.5 爐外小管檢修6.5.1 爐外管道檢查 鍋爐爐外小管包括：疏水、排污、

19、取樣、充氮、加藥、底部加熱、放空氣管、吹灰蒸汽 管。 檢查與檢驗原那么：運行溫度?450°C或運行壓力?5.9MPa的機爐外管道，應重點監(jiān)督、檢查管子的彎頭和 焊口部位。運行溫度?450C的管道，按照機爐外管道的檢修檢驗方案，由金屬檢驗人員進行外觀 檢查和蠕脹測量。運行壓力?5.9MPa的管道，按照機爐外管道的檢修檢驗方案，由金屬檢驗人員對管道 進行壁厚測量。 對于運行 10 萬小時以上的機爐外小管，除按方案由金屬檢驗人員進行外觀檢查、脹粗 和壁厚測量外，還應對不同運行工況的管段，抽取運行惡劣部位進行割管檢查，由金屬 專業(yè)人員診斷管子狀況，決定是否更換或繼續(xù)運行，并制定措施確定以后的

20、檢驗方法和檢驗周期 對于定排、連排管道的彎頭至少每 3 年進行一次壁厚檢查。對于運行壓力?5.9MPa或運行溫度?200T的各類機爐外小管的彎頭至少每 3年要進行一次壁厚檢查。 加強管道檢驗監(jiān)督重點： 一次門后彎頭的沖刷減??；運行溫度450C以上管道的用材復檢； 與汽包相連管道的內(nèi)外壁腐蝕減??； 水冷壁下聯(lián)箱管座變徑部位的疲勞損傷檢測； 與主蒸汽、再熱汽聯(lián)箱及管道相連的疏水管口的內(nèi)壁熱疲勞檢測； 與主蒸汽、再熱汽管道及聯(lián)箱相連向上布置，而保溫存在缺損的蒸汽取樣管、儀表管口的內(nèi)壁熱疲勞問題。 其它檢查部位： 管道與聯(lián)箱的接管座焊縫檢查； 目視檢查管道是否存在膨脹受阻、變形等現(xiàn)象； 消音器檢查及消

21、音器清理。消音器無裂紋、無銹蝕、無變形，消音器干凈無堵塞。符合金屬監(jiān)督要求。 平安閥各連接管。平安閥排汽管及疏水盤鐵銹清理，疏水管內(nèi)部無堵塞，焊縫無超標缺陷，法蘭、螺栓套完好、無損傷。各管固定牢固，膨脹暢通。6.5.2 爐外管道更換 更換與改造原那么： 所有機爐外管安裝更換時，應先由施工部門進行材料全面的內(nèi)外外表檢查，并檢驗 材質(zhì)證明。然后由金屬專業(yè)人員進行光譜檢驗，防止錯用鋼材。對安裝焊口應加強焊接 過程監(jiān)督控制，在焊工自檢合格的根底上，由金屬專業(yè)人員進行檢驗。 對于高、 低壓管道串聯(lián)的中間管段應按照高壓管道的參數(shù)選擇管材，并在中間管段加裝疏水閥門。 機爐外管道的外部檢驗以目視檢驗為主，輔以

22、必要的壁厚檢測，重點檢查管道的保溫、 支吊架和管道的膨脹情況。對各種疏水、旁路、排空氣管、儀表取樣和引出管的彎頭部 分及閥門出口管段進行必要的壁厚檢測，以查看管道的沖刷減薄程度。壁厚減薄至最小 理論壁厚或減薄余量不夠一個檢修周期的應及時進行更換。 機爐外管道外外表含彎頭、彎管應無裂紋、褶皺、腐蝕坑、過度氧化、劃痕、機械 損傷和明顯變形。缺陷經(jīng)處理后，壁厚小于最小理論壁厚或減薄余量不夠一個檢修周期 的應進行更換。與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)相連接的介質(zhì)溫度?450C的疏水、旁路等系統(tǒng)，二次門后的管道應使用耐熱合金鋼管如 12Cr1MoVG，不允許使用20G鋼管。對于按原設計標準已使用了 20G鋼管

23、的，應及時予以更換對于運行壓力?5.9MPa或運行溫度?200C的管道，根據(jù)原設計標準使用了材料為 #20 鋼的管道應逐步更換為 20G。 對于有超溫、 超壓記錄的機爐外管道以及在檢修檢驗中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的機爐外管道， 應 制定方案，盡快安排檢查診斷和缺陷的處理。在未進行檢查診斷和缺陷處理之前仍在運 行的機爐外管道，必須向上級主管部門報告，并根據(jù)實際情況做好切實可行的防范措施 和應急預案，必要時可采取緊急停止主設備或相關系統(tǒng)運行的措施。 與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)相連的機爐外小管及管件含彎頭、三通和閥 門運行超過 10萬小時的，原那么上應進行更換。 鍋爐定期排污管和連續(xù)排污管每間隔 6

24、 萬小時應全部更換一次。 管道安裝要求：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150m m時，不應小于150mm當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子直徑。焊縫距離彎頭起彎點不得小于 100mm且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不小于 100mm。 管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管道不得有焊口。 管道上的兩個成型件相互焊接時，應按設計加裝短接。 除設計文件規(guī)定的冷拉伸或冷壓縮外，不得強行組對。 管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定6.6 支吊架檢修 支吊架是管系的重要組成局部， 是將管道載荷傳遞

25、到廠房梁、 柱結構或根底承載結構 上的裝置。支吊架主要有三種功能：承受管道載荷、限制管道位移、控制管道振動，其 中承受管道載荷是支吊架最主要、最普遍的功能。 支吊架按其作用，可分為承載、限位、減振三大類，有的支吊架兼有其中兩種或三種作 用。承載作用的支吊架按其承載方式，可分為支架和吊架兩種；按其是否允許垂直方向 的管道熱位移，又分為彈性支吊架包括彈簧支吊架、恒力支吊架和剛性支吊架。限 位作用的支吊架按其限位特性，可分為限位裝置、導向支架滑動支架和固定支架。 減振裝置主要有彈簧減振器、液壓阻尼器等。6.6.1 支吊架檢查 檢查周期： 汽水管道首次試投運時，在蒸汽溫度到達額定值 8h 后，應對所有

26、支吊架進行一次目視 檢查，對彈性支吊架載荷標尺或轉體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝 置狀態(tài)進行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應分析原因，并進行調(diào)整或處理。 300MW及以上機組的主蒸汽管道、上下溫再熱蒸汽管道的支吊架，每年應在熱態(tài)時逐個 目視檢查一次，并記入檔案。 DL/T 616-2006 適應范圍內(nèi)的汽水管道，每次大修應進行目視觀察包括冷、熱態(tài)，對重要支吊架進行重點檢查，比方承受排汽反力的液壓阻尼器和剛性支吊架以及限位裝置、固定支架、大載荷剛性支吊架等。 300MW及以上新裝機組的主蒸汽管道、上下溫再熱蒸汽管道運行3-4萬h后的大修時,應對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全

27、面檢查。 DL/T 616-2006 適應范圍內(nèi)的汽水管道,運行 8-12 萬 h 后的大修時,應對支吊架進行 一次全面檢查。 目視檢查內(nèi)容： 彈簧支吊架是否過度壓縮、偏斜或失載。 恒力支吊架轉體位移指示是否越限。 彈性支吊架總成是否異常。 剛性支吊架滑動支架、導向支架、固定支架、剛性吊架狀態(tài)是否異常。 限位裝置狀態(tài)是否異常。 減振器及阻尼器位移是否異常等。 全面檢查內(nèi)容： 支吊架冷、熱態(tài)是否過載、失載或偏載。 支吊架冷、熱態(tài)偏斜方向是否符合規(guī)程及設計要求,吊桿傾角是否超標彈性支吊架的 傾角應小于 40,剛性支吊架的傾角應小于 30。 彈簧支吊架的載荷標尺指示或恒力支吊架的轉體位置是否正常 剛

28、性吊架、限位裝置、固定支架結構狀態(tài)是否損壞或異常 減振器結構狀態(tài)是否正常、阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常。 承載結構與根部輔助結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 支吊架吊桿及連接件是否損壞或異常。 支吊架活動部件是否卡死、損壞或異常。 管部零部件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 支吊架鎖定裝置是否解除。 檢查管道在穿墻或穿樓板或與其它管道及設備相鄰處是否受阻。6.6.2 支吊架的安裝、調(diào)整 要保證管系應力分布和管道對接口設備的推力和力矩符合設計要求， 支吊架按設計要求進行安裝非常重要。除了要檢查選用的支吊架類型和型號規(guī)格、彈簧支吊架整定值是否與設計相符外，更要嚴格控制各

29、支吊點位置與設計位置的偏差。DL/T616-2006?火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導那么?對管道支吊點的定位與設計的偏差值有明確的規(guī)定：對水平管道，不應超過 50mm對垂直管道，不應超過100mm對著力點的定位與設計的偏差值也規(guī)定：不應引起根部輔助鋼結構或承載結構超過設計規(guī)定的應力水平或偏心承載。 由于一些不可防止的原因，例如管道規(guī)格的偏差、保溫層厚度的偏差等，通過管系應力分析所得的各支吊點承受的載荷和熱位移與實際值是有一定差異的，因此，支吊架投入使用后，均要求對支吊架進行冷、熱態(tài)檢查與調(diào)整，使其實際值與設計值盡可能相符。如果支吊架安裝后不對其冷、熱態(tài)進行檢查與調(diào)整，那么會出現(xiàn)支吊架實際

30、值與設計值的 偏差隨運行時間的延長越來越大，甚至會發(fā)生支吊架載荷轉移，造成支吊架的失效。 支吊架的調(diào)整方法：1 管系應力分布不變法調(diào)整：是指保持原管系應力設計不變，即各支吊點所承受的設 計載荷不變，對支吊架進行的調(diào)整。在獲得各支吊點的實際承受載荷后，與設計載 荷相比擬，對不符合設計要求的支吊點進行調(diào)整，使其符合設計值。由于管系各支 吊點之間的關聯(lián)性，調(diào)整一個支吊點的載荷必然導致鄰近支吊點載荷的變化，因此 只有對整個管系支吊架進行反復調(diào)整，才能使各支吊點承受的載荷與設計值相近。 該方法適應于管道無明顯下沉、支吊架失效率不高的管系。2 管系應力推算法調(diào)整：測定管系各支吊點的實際承受載荷和實際熱位移

31、，建立數(shù)學 模型，對管系應力分布進行推算，計算出管系最大一次應力、二次應力及對接口設 備的推力和力矩，再與管道材料、接口設備所允許的范圍相比擬，如果超出，那么對 支吊架進行調(diào)整，使之符合要求。該方法對各支吊點的實際承受載荷和實際熱位移 測量精度要高，且需要屢次的測量和調(diào)整。該方法背離原管系應力設計，適應于運 行多年、支吊架失效率較高、且從未進行過支吊架改造的管系。3 管系應力重新設計法調(diào)整：比方在管系適當位置設置剛性吊點，對管系應力進行重 新設計，確定管系各支吊點所要承受的載荷和熱位移，對不能滿足重新設計載荷 和熱位移的支吊架重新選型更換，對能滿足重新設計的支吊架進行調(diào)整。該方法 能限制管道位

32、移、改變管道下沉狀況，適應于管道有明顯下沉、支吊架失效率高的 管系。6.7 水壓試驗根據(jù)?蒸汽鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程?、?DL612 1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)查規(guī)程, 結合機組檢修實際情況編寫水壓實驗方案。水壓試驗方案經(jīng)審批獲準后，組織參加水壓實驗人員進行學習，平安、技術交底。檢查人員按要求進行水壓試驗檢查工作，對各檢查區(qū)域發(fā)現(xiàn)缺陷進行記錄。位置檢查情況處理結果檢查人/日期水壓試驗整體評價：6.8 管道保溫保溫材料導熱系數(shù)和容重應符合 GB4272 GB8174 DL/T 5072的規(guī)定。檢修時，局部撤除的保溫應按原設計的材料與結構恢復。使用代用材料其臨近支吊架工 作載荷超過土 8%時，應

33、進行應力分析并對支吊架載荷重新調(diào)整。大范圍更換保溫，宜使用與原設計導熱系數(shù)、容重和結構相同或相近的保溫材料。否那么, 應重新進行應力計算，核算管道的應力、推力和力矩以及支吊架的載荷、位移和彈簧型 號、彈簧壓縮度，在根據(jù)計算結果選擇支吊架。大范圍的撤除保溫前，應將彈簧支吊架、恒力支吊架暫時鎖定，保溫恢復前方可解除鎖嚴禁主蒸汽管道、上下溫再熱器蒸汽管道、主給水管道或其他重要管道的任何部位因保溫脫落而裸露運行。不應將彈簧、吊桿、滑動與導向裝置的活動局部包在保溫層內(nèi)6.9 現(xiàn)場清理收拾工具、更換下的備件和材料。清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。保溫恢復，架子以撤除。6.10 工作票終結撤出全部檢修人員，清點

34、人員和工具，辦理工作票終結手續(xù)。7檢修記錄7.1 爐外管道測厚記錄表序號名稱型號規(guī)格測點1測點2測點3測點41主給水放水管© 60 X 92主給水取樣管© 16X 33事故放水管© 76 X 10水位計放水管爐左© 28 X 4水位計放水管爐右© 28 X 4汽包充氮管爐左© 28 X 4汽包充氮管爐右© 28 X 4爐水取樣管© 16X 3連排管爐左© 60 X 9連排管爐右© 60 X 9定排母管前墻©108X 14定排母管后墻©108X 14定排分管前墻1©

35、28 X 4定排分管前墻2© 28 X 4定排分管前墻3© 28 X 4定排分管前墻4© 28 X 4定排分管前墻5© 28 X 4定排分管前墻6© 28 X 4定排分管前墻7© 28 X 4定排分管前墻8© 28 X 4定排分管前墻9© 28 X 4定排分管前墻10© 28 X 4定排分管前墻11© 28 X 4定排分管前墻12© 28 X 4定排分管前墻13© 28 X 4定排分管右側墻1© 28 X 4定排分管右側墻2© 28 X 4定排分管右側墻3

36、© 28 X 4定排分管后墻1© 28 X 4定排分管后墻2© 28 X 4定排分管后墻3© 28 X 4定排分管后墻4© 28 X 4定排分管后墻5© 28 X 4定排分管后墻6© 28 X 4定排分管后墻7© 28 X 4定排分管后墻8© 28 X 4定排分管后墻9© 28 X 4定排分管后墻10© 28 X 4定排分管后墻11© 28 X 4定排分管后墻12© 28 X 4定排分管后墻13© 28 X 4定排分管左側墻1© 28 X 4定排

37、分管左側墻2© 28 X 4定排分管左側墻3© 28 X 4定排分總管前墻© 42 X 6定排分總管右側墻© 42 X 6定排分總管后墻© 42 X 6定排分總管左側墻© 42 X 6鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱疏水管© 28 X 4鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管右前© 60 X 9鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管右中© 60 X 9鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管右后© 60 X 9鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管左前© 60 X 9鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管左中© 60 X 9鄰爐加熱

38、蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管左后© 60 X 9過熱汽點火排汽管前集箱©108X 16過熱汽點火排汽管©108X 16(后集箱)電磁釋放閥(ERV排汽管(前集箱)© 377X 8電磁釋放閥(ERV排汽管(后集箱)© 377X 8過熱汽平安門排汽管(A)© 426 X 8過熱汽平安門排汽管(B)© 426 X 8汽包平安門排汽管(1)© 426 X 8汽包平安門排汽管(2)© 426 X 8汽包平安門排汽管(3)© 426 X 8汽包平安門排汽管(4)© 426 X 8汽包平安門排汽管(5)&

39、#169; 426 X 8汽包平安門排汽管(6)© 426 X 8過熱器反沖洗管© 60 X 9再熱汽點火排汽管©108X 16高再平安閥排汽管(A)© 508 X 8高再平安閥排汽管(B)© 508 X 8低再平安閥排汽管(1)© 508 X 8低再平安閥排汽管© 508 X 8(2)低再平安閥排汽管(3)© 508 X 8低再平安閥排汽管(4)© 508 X 8低再平安閥排汽管(5)© 508 X 8低再平安閥排汽管(6)© 508 X 8再循環(huán)疏水管(爐左)© 28 X

40、 4再循環(huán)疏水管(爐右)© 28 X 4省煤器進口集箱疏水管© 60 X 9全大屏進口集箱疏水管(爐左)© 60 X 9全大屏進口集箱疏水管爐右© 60 X 9咼冉出口集箱疏水管爐左© 76 X 10咼冉出口集箱疏水管爐右© 76 X 10低再進口集箱疏水管爐左© 76 X 10低再進口集箱疏水管爐右© 76 X 10前包墻下集箱疏水管爐左© 42 X 6前包墻下集箱疏水管爐右© 42 X 6后包墻下集箱疏水管© 42 X 6爐左后包墻下集箱疏水管爐右© 42 X 6左側包墻下集箱前側疏水管© 42 X 6左側包墻下集箱后側疏水管© 42 X 6右側包墻下集箱前側疏水管© 42 X 6右側包墻下集箱后側疏水管© 42 X 6高過出口集箱疏水前集箱© 42 X 6高過出口集箱疏水后集箱© 42 X 6汽包放空氣管右© 28 X 4汽包放空氣管左© 28 X 4前高過出口集箱空氣管© 28 X 4后高過出口集箱空氣管&