2014-2015東華理工大學(xué)機(jī)械制造工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)題答案

1、2021-2021東華理工大學(xué)機(jī)械制造工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)題答案 1. 定位;同批工件在夾具中占有同一正確的加工位置. 2. 走刀：切削刀具在加工外表上切削一次所完成的工步。 3. 軸的分類：光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、十字軸、偏心軸、曲軸、凸輪軸 4. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：在方案期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案。 2. 夾緊:將工件固定,保護(hù)工件已定好的定位. 3. 完全定位：工件的六個(gè)自由度全部限制的定位。 4. 過定位:工件的同名自由度被定位元件重復(fù)限制的定位. 5.定位誤差：由定位引起的同批工件的工序工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 6.工藝基準(zhǔn)是零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。 7

2、.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。 8.定位基準(zhǔn)就是在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。 9.工序：是指由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那外表質(zhì)量 10、外表質(zhì)量 工件外表加工后，其幾何形狀特性和外表的物理機(jī)械性能的變化。 11.工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，那么把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。 12.工步：加工外表，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。 13.工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。 14.套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或假設(shè)干個(gè)零件構(gòu)成的。 15.組件：在一個(gè)

3、基準(zhǔn)零件上，裝上假設(shè)干套件及零件構(gòu)成的。 16.部件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上假設(shè)干組件，套件和零件構(gòu)成的。 17、粗基準(zhǔn)選擇原那么？精基準(zhǔn)選擇原那么？粗基準(zhǔn)：1.保證相互位置要求的原那么；2.保證加工外表加工余量合理分配的原那么；3.便于工件裝夾的原那么；4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原那么 精基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合原那么； 2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原那么；3.互為基準(zhǔn)原那么；4.自為基準(zhǔn)原那么；5.便于裝夾原那么 18 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？生產(chǎn)類型？生產(chǎn)類型有哪些？如何劃分生產(chǎn)類型？ 2.成批生產(chǎn)3.大量生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。 19機(jī)械加工的主要影響因素？ 加工原理誤差 主軸回轉(zhuǎn)誤差 導(dǎo)軌誤差 傳

4、動(dòng)鏈誤差 刀具、夾具的制造誤差及磨損 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 20、什么是機(jī)械加工外表質(zhì)量？影響因素有哪些？ 機(jī)械加工外表質(zhì)量包含兩個(gè)方面的內(nèi)容：加工外表的幾何形狀誤差和外表層的物理機(jī)械性能即剩余應(yīng)力、冷作硬化與及金相組織變化1、1.幾何因素，受刀具幾何形狀和進(jìn)給量的影響，在加工外表會(huì)留下一定的殘留面積，產(chǎn)生外表粗糙度。2、物理因素，機(jī)械加工中的震動(dòng)3、工藝因素，切削用量的影響，工件材料的影響，冷卻潤(rùn)滑液的影響4、外表力學(xué)物理性能變化的影響，加工硬化，金相組織發(fā)生變化與磨削燒傷，形成外表剩余應(yīng)力。 21、機(jī)加工外表硬化是如何形成的，影響因素有哪些？ 答案：機(jī)械加

5、工時(shí)刀具切削切削力表層金屬塑性變形金屬正常組織被破壞晶格扭曲HB、b、aK，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、0、V、工件材料、卻液條件。 22、何謂零件、套件、組件和部件？何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配？ 答案： 零件是組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬或其它材料構(gòu)成的。套件是在一個(gè)零件上，裝上一個(gè)或假設(shè)干個(gè)零件構(gòu)成的。它是最小的裝配單元。組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上假設(shè)干套件而構(gòu)成的。部件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上假設(shè)干組件、套件和零件構(gòu)成的。部件在機(jī)器中能完成一定的、完整的功用。 將零件裝配成套件的工藝過程稱為套裝。 將零件和套件裝配成組件的工藝過程稱為組裝。 將零件、套件和組件裝配

6、成部件的工藝過程稱為部裝。 將零件、套件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。 裝配就是套裝、組裝、部裝和總裝的統(tǒng)稱。 23、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？他們之間又有何關(guān)系?試舉例說明。 答：1相互位置精度2相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度3相互配合精度 裝配精度就必然以零件的加工質(zhì)量為根底，相關(guān)零件的加工精度直接影響著裝配精度。但是裝配精度并不完全由有關(guān)零件的制造精度來保證，常按經(jīng)濟(jì)加工精度來確定零件的技術(shù)要求，裝配時(shí)，采取一定的保證裝配精度的裝配方法。 24、裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈的區(qū)別：p291 工藝尺寸鏈中所有尺寸都分布在同一個(gè)零件上，主要解決零件加工精度問題。 裝

7、配尺寸鏈中每一個(gè)尺寸都分布在不同零件上，每個(gè)零件的尺寸是一個(gè)組成環(huán)，有時(shí)兩個(gè)零件之間的間隙等也構(gòu)成組成環(huán)。主要解決裝配精度問題。在制定裝配工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)遵循以下根本原那么： 1保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高其質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。2合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配的工作量，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短裝配周期、提高裝配效率。3盡可能減少裝配的占地面積，有效提高車間的利用率。 25、什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？ 答：加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。 加工誤差大說明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，那么說明零件的加工精度高。 公差就是理想的加

8、工范圍。 26. 什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程？ 答：生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 生產(chǎn)中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和外表性能的過程稱工藝過程。 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱工藝規(guī)程。 在如下圖的工件中，A185-0.01-0.035，A2700-0.05，A335+0.150。由于A3不便于直接測(cè)量，試重新給出測(cè)量尺寸，并標(biāo)注該測(cè)量尺寸及公差。 解：如圖尺寸鏈，測(cè)量尺寸A42分 A3 2分 故 2560A475， A4401分 0.15=0+x+0.035，x=+0.1151分 0=-0.05+y+0.01，y=+0.041分 故尺寸A4=50+0.1

9、15+0.04。3分 8、 如下列圖所示之工件，成批生產(chǎn)時(shí)用端面A定位加工外表B，以保證尺寸10此缺口時(shí)的工序尺寸及公差。 0，試求銑 0為間接獲得的尺寸，為封閉環(huán)，L1、L3 解：尺寸L2=10鏈計(jì)算公式， 為增環(huán)， L4為減環(huán)。尺寸 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： 尺寸鏈圖2分，封閉環(huán)及增環(huán)、減環(huán)的判斷3分，根本尺寸及上、下偏差的計(jì)算3分。 9如下列圖所示，以工件底面1為定位基準(zhǔn)，鏜孔2，然后以同樣的定位基準(zhǔn)，鏜孔3，設(shè)計(jì)尺寸2525 不是直接獲得，試分析： 加工后，如果A1=60 , A2=35-0.2，尺寸 +0.05能否得到保證？ 如果在加工時(shí)確定 A1=60 0, A2為何值時(shí)才能保證尺寸的精 度？

10、解：據(jù)加工過程可得尺寸鏈圖如上圖所示。其中尺寸 減環(huán)。2分 5 25+0.05為封閉環(huán)，尺寸 A1增環(huán)，A2 封閉環(huán)公差TA00.35各組成環(huán)公差和0.4 1分 所以保證不了尺寸25 +0.05精度。 1 分 尺寸間接保證，是封閉環(huán)，尺寸A2和尺寸A4是增環(huán)，尺寸A1是減環(huán)。2分 2 A0A12602535 1分 +0.2+x=+0.4,x=+0.2 2分 +0.050+y y+0.05 2分 故A2=35 -0.2時(shí)，才能保證尺寸 25 +0.05的精度。 1分 六、如圖為箱體簡(jiǎn)圖圖中只標(biāo)有關(guān)尺寸，分析計(jì)算： 1假設(shè)兩孔O1、O2分別都以M面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí)，試標(biāo)注兩孔的工序尺寸。2檢驗(yàn)孔距時(shí)，因80±0.08mm不便于直接測(cè)量,應(yīng)選取測(cè)量尺寸為A1,試求工序尺 寸A1及其上下偏差。9分 解：1孔O1的工序尺寸50±0.04mm； 孔O2的工序尺寸120±0.04mm。 2 80?A1?7.5?7.5 A1?65mm 0.0