精品資料（2021-2022年收藏）培養(yǎng)基模擬灌裝方案..

1、*藥業(yè)有限公司驗證方案*生產線培養(yǎng)基灌裝版本頒布日期版本描述00*原始版本小組主要成員及職責根據確認與驗證管理規(guī)程規(guī)定，組織成立*培養(yǎng)基灌裝驗證小組，驗證小組成員及職責如下表：組長姓名崗位部門職責驗證QA 質量保證部總體負責本次驗證；協調安排驗證小組成員工作。組織起草驗證方案；組織驗證實施；組織分析驗證結果；匯總起草驗證報告；對驗證結果負責；負責組織沉降菌、浮游菌、表面微生物取樣；督促驗證過程偏差及漏項的處理；負責驗證資料歸檔。驗證QA質量保證部負責復核試驗方案版本、格式正確性及報告內容是否完整、正確、符合邏輯；負責協調試驗實施過程中各部門間工作、組織調查處理試驗中的偏差事件。技術主管制造二部

2、負責協助起草驗證方案及報告，負責驗證生產中的過程監(jiān)控安排，安排驗證時間，安排操作人員，督促驗證方案及報告的起草、審核、歸檔。參與驗證過程偏差及漏項的處理。質量監(jiān)督室主管質量保證部負責協助起草驗證方案及報告，負責安排QA人員進行現場監(jiān)控及相關檢測，參與驗證過程偏差及漏項的處理。生測室主管質量檢驗部負責協助起草驗證方案及報告，負責相關的檢測工作安排，參與驗證過程偏差及漏項的處理。理化室主管方案會簽及審批起草人日期年 月 日小組會簽組長： 驗證QA:組員： 項目審批職位簽名日期一級審核質量保證部負責人年 月 日二級審核制造部負責人年 月 日批準質量管理負責人年 月 日目 錄一、概述51.驗證原因52

3、.驗證原理5二、驗證目的6三、參考文件61.參考標準62.公司規(guī)程6四、風險評估7五、驗證范圍14六、驗證計劃14七、方案培訓14八、驗證可接受標準14九、驗證內容151.配制152.冷藏、除菌過濾163.洗瓶164.灌封185.環(huán)境及人員衛(wèi)生監(jiān)測（動態(tài)）196.培養(yǎng)197.培養(yǎng)基灌裝后清潔確認20十、漏項與偏差處理21十一、再驗證周期22十二、確立文件22十三、附件22附件1：23一、概述1.驗證原因公司*按照2010版GMP附錄1無菌藥品的要求進行設計，潔凈區(qū)級別分為A級、B級、C、級、D級，該線用于小容量注射劑非最終滅菌產品（*）生產使用?，F按2010版GMP附錄1要求對*生產線進行產品

4、培養(yǎng)基灌裝驗證，以考察該線的無菌保證水平。本次為第四次培養(yǎng)基模擬灌裝（上次驗證報告編號R.4-001/2015），故只進行一個批次的驗證活動。驗證關鍵生產工藝流程圖如下：安瓿清洗工器具清洗、滅菌配料稱量干熱滅菌除菌過濾灌封培養(yǎng)燈檢一般區(qū)B級背景A級D級背景A級C級D級2.驗證原理將培養(yǎng)基暴露于設備、容器密封系統的表面和關鍵環(huán)境條件中，并模擬實際生產完成工藝操作。對裝有培養(yǎng)基的密閉容器進行培養(yǎng)以檢查微生物的生長并評價結果，確定實際生產中產品污染的可能性。對于失敗的驗證進行菌種分析并調查，確認并解決可能造成失敗的原因后，重新進行驗證。3.驗證的先決條件Ø 參與培養(yǎng)基驗證的人員經過培訓。&

5、#216; 涉及培養(yǎng)基灌裝試驗使用的配液系統、冷藏系統、除菌過濾系統、灌封系統、洗瓶機、殺菌干燥機、空調系統、水系統、壓縮空氣系統、純蒸汽系統、脈動真空滅菌器均確認合格。Ø 用于培養(yǎng)基灌裝試驗使用培養(yǎng)基具備合格報告。Ø 涉及培養(yǎng)基灌裝試驗使用的配液系統、冷藏系統、除菌過濾系統、灌封系統、洗瓶機、容器具清潔驗證均合格。Ø 用于培養(yǎng)基灌裝試驗使用設備、系統清潔檢查項目的檢驗方法驗證合格，取樣方法驗證合格。各關鍵設備、系統及方法驗證報告見附件1.二、驗證目的1.通過該工藝驗證活動證明小容量注射劑生產線（三）采用既定的無菌生產工藝能保證產品的無菌要求；2.通過該工藝驗證活

6、動證明無菌操作相關人員資格，降低人員帶入無菌的風險；3.通過該工藝驗證活動確保生產符合現行GMP法規(guī)要求。三、參考文件1.參考標準標準/資料名稱編制單位發(fā)布時間中華人民共和國藥典國家藥典委員會2010年藥品生產驗證指南國家食品藥品監(jiān)督管理局藥品安全監(jiān)管司國家食品藥品監(jiān)督管理局藥品認證管理中心2003年藥品生產質量管理規(guī)范（2010年修訂國家食品藥品監(jiān)督管理局2011年藥品GMP指南國家食品藥品監(jiān)督管理局藥品認證管理中心2011年2.公司規(guī)程文 件 名 稱原件存放處執(zhí)行時間RRU2053超聲波立式洗瓶機安全操作規(guī)程設備保障部2015年HQL3640隧道式滅菌干燥機安全操作規(guī)程設備保障部2015年

7、ALF4080拉絲灌封機安全操作規(guī)程設備保障部2015年5000L稀配罐安全操作規(guī)程設備保障部2015年XG1.0D脈動真空滅菌器安全操作規(guī)程設備保障部2015年*生產線洗瓶崗位SOP產品制造部2015年*生產線配制崗位SOP產品制造部2015年*生產線灌封準備崗位SOP產品制造部2015年*生產線灌封崗位SOP產品制造部2015年*生產線無菌工衣清洗SOP產品制造部2015年潔凈室（區(qū)）監(jiān)測管理規(guī)程質量保證部2015年四、風險評估運用失效模式風險管理工具，對培養(yǎng)基模擬灌裝進行風險評估，確認本次驗證活動主要項目及驗證重點。1.風險評估標準風險系數分數水平定義嚴重程度S（severity）4極高

8、直接影響檢驗過程要素或與檢驗數據的可靠性、完整性或可跟蹤性。此風險可導致檢驗結論不能使用，直接影響GMP原則，危害檢驗的活動3高直接影響檢驗過程要素或與檢驗數據的可靠性、完整性或可跟蹤性。此風險可導致檢驗無效，未能符合一些GMP原則，可能引起檢查或審計中產生偏差2中盡管不存在對產品或數據的相關影響，但仍間接影響檢驗過程要素或與檢驗數據的可靠性、完整性或可跟蹤性。此風險可能造成資源的極度浪費或對企業(yè)形象產生較壞影響1低盡管不存在對產品或數據產生最終影響，但對檢驗過程要素或與檢驗數據的可靠性、完整性或可跟蹤性仍產生較小影響發(fā)生率P（probability）4極高必然的問題，每次都發(fā)生。3高反復出現

9、的問題，通常會發(fā)生。2中偶爾出現的問題，有時發(fā)生。1低不太可能出現的問題，或很少發(fā)生?？深A知性D（detection）4極高問題總是檢測不到，沒有可行的檢測手段，可認為是無法檢測到的。3高問題有時能被檢測到，但是更傾向于檢測不到。2中出了問題有方向能檢測到，發(fā)生的時候很有可能檢測到。1低只要出了問題就能被檢測到?？傦L險評估系數（RPN=S×P×D）RPN風險水平評估RPN8低可接受8RPN16中可接受，考慮改進措施RPN16高不可接受，或需要整改RPN32極高不可接受，必須整改2.風險點及評估風險描述嚴重程度（S）發(fā)生率（P）可預知性（D）總風險評估系數（RPN）風險水平風

10、險控制措施驗證項目生產環(huán)境達不到相關要求42324高建立廠房清潔消毒規(guī)程，定期環(huán)境監(jiān)測并趨勢分析 培養(yǎng)基灌裝全程對環(huán)境進行動態(tài)監(jiān)測人員造成污染42324高人員培訓并更衣考核上崗，每批對進入無菌區(qū)人員取樣監(jiān)控所有相關人員，模擬生產實際活動后取樣，對最多允許人數進行挑戰(zhàn)滅菌后的衣服，器具等發(fā)生二次污染42324高驗證滅菌后儲存方式和有效期，操作人員培訓考核上崗，生產過程中進行嚴格監(jiān)控，生產結束后與產品接觸表面取樣相關驗證操作與正常生產一致，生產結束后對關鍵表面取樣，儲存方式和有效期在相關清潔驗證完成滅菌效果未達到42216高所有滅菌裝載和參數須經過驗證，按經驗證的操作方式滅菌在設備驗證中完成配液/

11、灌封超過規(guī)定時限要求4218中工藝規(guī)程中明確規(guī)定時限按照工藝規(guī)定工序最大時間挑戰(zhàn)進行驗證灌封設備故障并維修4218中人員培訓，使用前通過試機，并定期設備維護保養(yǎng)模擬維修操作進行挑戰(zhàn)驗證過濾系統有效性和污染4218中使用前進行清潔和滅菌處理，過濾前后對除菌過濾器進行完整性測試在無菌過濾系統工藝驗證中完成，取樣工具、記錄等傳入污染32318高所有相關工具，記錄等進入無菌區(qū)需消毒或滅菌按物料凈化SOP規(guī)定進行清潔工具和清潔消毒劑使用帶來的污染32318高清潔工具需滅菌，清潔消毒劑需除菌過濾后進入無菌區(qū)在清潔消毒效果和設備驗證中完成灌封所用安瓿造成污染42324高按經驗證確認的清洗和滅菌參數運行設備進

12、行安瓿清洗在洗烘線驗證中完成滅菌效果和單向流保護，動態(tài)監(jiān)測灌封前區(qū)域壓縮空氣帶來的污染42216高壓縮空氣加終端過濾器，并定期確認過濾器的完整性，周期性進行壓縮空氣系統驗證和監(jiān)測壓縮空氣系統驗證中完成生產過程中，異常操作造成的風險32212中嚴格異常操作的要求，對于可能污染的藥品報廢處理模擬中控、倒破瓶停機維修等情況進行挑戰(zhàn)驗證產品暴露過長帶來的風險2136低嚴格控制允許的灌封速度挑戰(zhàn)工藝規(guī)程中允許的最長灌封時限進行灌封培養(yǎng)基灌裝后殘留污染4114低灌裝結束后按SOP規(guī)定清潔方法處理設備及系統檢查設備及系統清潔處理效果，進行殘留檢測抑菌因素造成假陰性結果42324高1、 設定合理灌裝量確保培養(yǎng)

13、基和安瓿充分接觸；2、 消毒劑不能超出正常生產時使用頻率；3、 班次輪換時不進行消毒清場 。模擬試驗按控制措施對抑菌因素進行控制3.風險評估經風險評估，共計風險項15項，低風險項2項，中風險項4項，高風險項9項，極高風險項0項。按風險評估結果進行本次培養(yǎng)基灌裝驗證活動，并確認所采取的風險控制措施有效。根據風險評估確認的驗證項目涉及的驗證條件如下：3.1培養(yǎng)基選擇首先培養(yǎng)基支持微生物生長的菌譜范圍應寬，能促進革蘭氏陽性、革蘭氏陰性、酵母菌和霉菌的生長；其次培養(yǎng)基應澄明，便于觀察由于污染導致的混濁和沉淀現象。我公司已確定該生產線只用于參附注射液、生脈注射液的生產，該兩個品種均不充氮，故培養(yǎng)基選取需

14、氧培養(yǎng)基（大豆胰蛋白胨肉湯培養(yǎng)基）。在培養(yǎng)結束后進行微生物促生長挑戰(zhàn)試驗。根據我公司歷年對環(huán)境監(jiān)控和無菌檢查中發(fā)現的菌均為普通菌，因此培養(yǎng)微生物促生長挑戰(zhàn)試驗選取藥典規(guī)定菌種。促菌生長試驗的接種量應不超過 100CFU。如促生長試驗失敗，應進行調查并重復培養(yǎng)基灌裝試驗。3.2運行試驗次數及頻率根據藥品GMP指南（無菌藥品）要求，生產線初始驗證時，培養(yǎng)基灌裝應進行至少3批次，以確保結果的一致性和有效性。初次驗證后，為了評估無菌工藝的受控情況，每條生產線的培養(yǎng)基灌裝每半年應進行一次，因本次為再驗證故只進行一批次驗證。3.3規(guī)格選擇*生產線可進行10ml、20ml規(guī)格的生產，初次驗證時進行兩次最大規(guī)

15、格容器（20ml）和一次最小規(guī)格容器（10ml）的灌裝挑戰(zhàn)。在以后的周期性半年度灌裝可以輪換，每次挑戰(zhàn)一種規(guī)格，本次驗證10ml規(guī)格。3.4運行持續(xù)時間根據藥品GMP指南（無菌藥品）要求，培養(yǎng)基灌裝操作的持續(xù)時間是方案設計時必須考慮的重要問題。盡管最準確方法是模擬全批量及全批量的操作時間，因為它最能反映實際生產運行，但也可有其它合理并適當的模式。持續(xù)時間并不一定與一個完整批的實際生產操作時間相同。根據我公司情況一批次灌封生產的最長時間為不超過*小時，綜合考慮生產操作、各種干擾模式、實際無菌操作情況，決定本次培養(yǎng)基灌裝操作的持續(xù)時間為*小時/批。3.5干擾設計/最差條件設計培養(yǎng)基灌裝必須模擬所有

16、正常生產中的活動，體現最差條件的原則,如下表：序 號崗位最差條件備注1配制崗位容器具、配制設備按相關SOP要求進行清潔消毒及儲存，儲存時限接近有效期，具體時間為*小時。2除菌過濾崗位容器具、除菌過濾系統按相關SOP要求進行清潔滅菌及儲存，儲存時間*小時。儲存有效為*小時，通常清潔滅菌后至使用前時間小于12小時。3洗瓶崗位設備運行速度設定為接近經確認的最高速度，包括洗瓶及干燥滅菌,與灌封匹配。4灌封崗位灌注系統按相關SOP要求進行清潔滅菌及儲存，儲存時間*小時。根據生產的實際情況我公司灌封間人員數量通常為1人，本次驗證時增加至4人。參照上一年度故障統計，增加異常狀況處理、維修等干預（因灌封機為“

17、L型”取樣操作在洗瓶間進行故不考慮取樣的影響。）。儲存有效為*小時，通常清潔滅菌后至使用前時間小于*小時。干預條件見表01表01 干預事件設計序 號干預事件產生原因可能出現的頻次驗證頻次備注1灌裝間操作 人員數量達上限允許灌裝間最大人數為 4人。整個灌裝過程整個灌裝 過程保持4人在灌裝間實際灌裝操作只需1人因設備維修原因，必須 2 人同時配合完成某項操作。不確定2人/次維修時人員進入前，多余的2人退出灌封間。2灌裝過程中 人員開啟隔離門因卡瓶等原因，灌裝機出現報警提示而自動停機，開啟隔離器門處理。頻次不確定。10次/批因灌針、管道等原因，出現漏液、裝量差異人工停機，開啟隔離器門處理。頻次不確定

18、。3 次/批熄火重點.頻次不確定。2次/批開啟隔離器門，更換沉降菌、浮游菌監(jiān)測平皿（含表面擦拭取樣）。5 次5次/批系統組裝約1小時，一 批 藥 液 灌 裝 時 長16h，沉降菌監(jiān)測每 4h更換一次平皿。灌裝機故障，需開啟隔離器門處理。頻次不確定2 次/批灌裝過程中可能會出現的灌裝機故障。灌裝機故障，不需開啟隔離器門處理。頻次不確定2 次/批灌裝過程中可能會出 現的灌裝機故障。備注：如遇設備突發(fā)故障或其它偏差導致干擾不在設計范圍內的應如實記錄偏差處理情況。表02 干預時間設計及計算類型自動停機（倒瓶）人工停機（更換配件）熄火重點更換平皿灌裝機故障空機運行需開啟隔離器門不需開啟隔離器門次數10次

19、/批3次/批2次/批5次/批2次/批2次/批4次/批干預時間13分鐘/次36分鐘/次36分鐘/次16分鐘/次70分鐘/次40分鐘/次50分鐘/次樣品處理處理后灌封的前約200支培養(yǎng)基單獨取走，單獨培養(yǎng)。處理后灌封的前約200支培養(yǎng)基單獨取走，單獨培養(yǎng)。處理后灌封的前約200支培養(yǎng)基單獨取走，單獨培養(yǎng)。處理后灌封的前約200支培養(yǎng)基單獨取走，單獨培養(yǎng)。處理后灌封的前約200支培養(yǎng)基單獨取走，單獨培養(yǎng)。-耗時（兩班）130分鐘108分鐘72分鐘80分鐘140分鐘80分鐘200分鐘總耗時（130+180+65+140+80+200）/6013小時3.6 灌裝體積根據經驗每只容器的灌裝體積不少于總容積

20、的1/3，同樣，灌裝體積也不宜過大既要考慮到瓶倒轉或旋轉時，培養(yǎng)基能充分接觸到容器和密封件的內表面，又要保證容器內有足夠的氧氣支持微生物生長。本次培養(yǎng)基每支灌裝體積按10.5ml灌裝。3.7運行速度小容量生產線（三）可進行10ml、20ml規(guī)格的生產，各規(guī)格灌封速度為20ml規(guī)格10ml規(guī)格。各規(guī)格灌封速度均固定，故本次培養(yǎng)基灌裝速度，按規(guī)格對應速度執(zhí)行。規(guī)格10ml灌封速度250支/分鐘3.8批量3.8.1我公司參附注射液批量品名*注射液規(guī)格10ml批量*萬ml折合為灌裝支數*支3.8.2本次培養(yǎng)基灌裝批量選擇模擬的批次量應足夠大，以模擬正常生產的條件并正確評估常規(guī)生產的污染風險。模擬灌裝的

21、瓶數基于具體工藝的污染風險，并應足以模擬正常生產那些有代表性的操作。我公司小容量（三）采用進口洗、烘、灌設備（博世）自動化程度較高，灌封區(qū)與操作區(qū)隔離，沒有人員直接干擾，其工藝設計所致的污染概率比較低，我公司注射劑為雙班生產，為更好的反應兩個班次灌封過程污染狀況，結合人為干擾時間、灌封速度計算批量如下：規(guī)格10ml批量計算（16-13）*10*2*250*60=900000ml公式： 批量=（總時間 干擾時間）*每支裝量*灌封機數量*灌封速度*60分鐘根據上述計算，本次培養(yǎng)基批量定為90萬ml/批、10ml 規(guī)格為約90000支/批。3.9環(huán)境條件及監(jiān)測培養(yǎng)基灌裝試驗的環(huán)境條件應充分體現生產操

22、作的實際情況，對于環(huán)境最差條件的挑戰(zhàn)需在工藝允許的苛刻條件范圍內對環(huán)境受干擾程度，如生產現場人員最多、生產活動頻率（人員走動）最高的挑戰(zhàn)。 在培養(yǎng)基灌裝過程中也應進行環(huán)境監(jiān)測，灌封A級區(qū)、B級區(qū)采取在線監(jiān)測包括塵埃粒子、沉降菌、浮游菌、表面微生物（在進行干預時監(jiān)測結果應做明確說明，以區(qū)別于正常生產情況。），同時對人員衛(wèi)生進行監(jiān)測，包括手指、袖口微生物監(jiān)測（采用接觸碟取樣）。3.10 參與人員根據藥品GMP指南（無菌藥品）要求，所有被授權在生產時進入無菌灌裝間的人員，包括觀察人員和維修人員，每年至少應參加一次培養(yǎng)基灌裝試驗。所有實際生產中將在關鍵區(qū)域進行操作的人員都應參加每次的培養(yǎng)基灌裝。參與人

23、員應按常規(guī)生產的職責模擬與其相關的活動。 參與培養(yǎng)基灌裝試驗人員包括操作人員、QA人員、計量人員、維修人員，所有參與培養(yǎng)基灌裝的人員應當經過適當培訓以保證他們對方案和實際實施有足夠的了解，生產操作人員及現場QA人員每次培養(yǎng)灌裝均需參加，驗證QA、計量人員及設備維修人員每年至少參加一次。3.11容器的完整性測試我公司安瓿采用高溫熔封，采取滅菌后抽真空檢漏，公司正調研高壓放電檢漏設備，本次不進行容器的完整性測試，如果培養(yǎng)后出現長菌，經外觀檢查無法判定為破損原因引起時需采用抽真空檢漏的方式予以排除。3.12培養(yǎng)基灌封后系統、容器具的處理在完成1批次培養(yǎng)基灌封后，接觸過培養(yǎng)基的系統、容器均應經過清潔，

24、并經確認合格后方可用于生產產品。3.13培養(yǎng)與檢查培養(yǎng)溫度先在20-25最少培養(yǎng)7 天，然后在30-35的范圍繼續(xù)培養(yǎng) 7 天。 每天觀察溫度，并且第3天時人工翻動培養(yǎng)基以保證培養(yǎng)基液體與整個安瓿內壁充分接觸，更充分的反應污染狀況。每個培養(yǎng)周期到期后由燈檢人員對樣品進行逐個目視檢查。檢查過程由QA人員負責觀察、監(jiān)督。在檢查中，所有被懷疑受到污染的樣品，應立即交給微生物專業(yè)人員進行鑒定處理。在培養(yǎng)過程中，任何發(fā)現損壞的樣品也應列入培養(yǎng)基灌裝的批記錄數據中。如果要將這類已培養(yǎng)的樣品從最后的結果判定計算中剔除，則必需充分說明理由，并在培養(yǎng)基灌裝報告中對偏差做出解釋。假如難以判斷微生物污染是由損壞引起

25、還是本身就存在，則應進行調查以確定原因。3.14培養(yǎng)周期結束后培養(yǎng)基處理 培養(yǎng)周期結束后培養(yǎng)基應按培養(yǎng)基管理規(guī)程（P.ZL.103-010）進行銷毀。五、驗證范圍本驗證方案適用于小容量注射劑生產線（三）注射劑無菌生產工藝培養(yǎng)基模擬灌裝驗證活動。驗證涉及設備、儀器、培養(yǎng)基統計見附件1；驗證取樣計劃見附件2。六、驗證計劃項 目實施日期方案培訓*年*月培養(yǎng)基配制*年*月培養(yǎng)基灌裝*年*月培養(yǎng)基灌裝后培養(yǎng)*年*月培養(yǎng)基促生產試驗*年*月驗證報告*年*月七、方案培訓實施本方案的所有人員均應接受本文件的培訓，培訓采取分級培訓，由確認組負責培訓至小組成員級，各小組成員負責培訓至相應班組級（操作人員、QA人員

26、、QC人員、設備人員）培訓記錄見附件3。八、驗證可接受標準按照藥品生產質量管理規(guī)范2010版附錄無菌藥品第47條相關規(guī)定：培養(yǎng)基灌裝容器的數量應當足以保證評價的有效性。培養(yǎng)基灌裝容器的數量應當足以保證評價的有效性。批量較小的產品，培養(yǎng)基灌裝的數量應當至少等于產品的批量。培養(yǎng)基模擬灌裝試驗的目標是零污染，應當遵循以下要求：（一）灌裝數量少于5000支時，不得檢出污染品。（二）灌裝數量在5000至10000支時：有1支污染，需調查，可考慮重復試驗；有2支污染，需調查后，進行再驗證。（三）灌裝數量超過10000支時：有1支污染，需調查；有2支污染，需調查后，進行再驗證。（四）發(fā)生任何微生物污染時，均

27、應當進行調查。綜合上述標準，本次驗證數量定為每批約90000支（10ml規(guī)格），其污染數不得超過1支。九、驗證內容本次驗證模擬*生產線在工藝允許最差條件下進行1批10ml規(guī)格培養(yǎng)基的灌裝（90萬ml/批）。1.配制工藝條件接受標準記錄及結果培養(yǎng)基有檢測報告、合格證號，數量。有檢測報告、合格證號，數量符合要求。附件4記錄01配制處方：胰蛋白胨大豆肉湯 27000g 注射用水 適量 配制成 90萬ml工藝過程：1、向配料罐內加入80萬ml的注射用水（根據產品要求，35以下。），稱取27000g的培養(yǎng)基加入配料罐內，攪拌加熱煮沸使之完全溶解，冷至室溫補至體積，用0.45m聚丙烯濾芯、0.2m聚砜濾芯

28、串聯過濾，冷藏于冷藏罐，備用。配制過程符合要求。培養(yǎng)基稱取數量符合要求。配制產量符合要求。促生長試驗（按藥典附錄B無菌檢查法），接種菌的樣品中明顯生長，空白樣應不得有菌生長。最差條件模擬： 容器具、配制設備按相關SOP要求進行清潔消毒及儲存，儲存時限接近有效期。容器具、配制設備清潔消毒后至使用前儲存時限接近*小時。評價與小結: 評價人： 日期： 復核人： 日期： 2.冷藏、除菌過濾工藝條件接受標準記錄及結果工藝過程： 將胰蛋白胨大豆肉湯液體培養(yǎng)基用0.45m聚丙烯、0.2m聚砜、0.2m聚砜先后串聯除菌過濾，待灌封。最差條件模擬：容器具、除菌過濾系統按相關SOP要求進行清潔消毒及儲存，儲存時限

29、超過日常生產狀態(tài)。濾芯完整性檢測合格。附件4記錄02精濾過程符合要求。容器具、除菌過濾系統清潔滅菌后儲存時間*小時。評價與小結:評價人： 日期： 復核人： 日期： 3.洗瓶工藝條件接受標準記錄及結果檢查安瓿批號、合格證號、數量安瓿有批號、合格證號，數量符合要求工藝過程：1.外觀質量檢查：外觀清潔度、瓶身均勻度、瓶口均勻度、瓶底均勻度。2.挑選出肉眼可見的外觀不合格和清潔度異常的安瓿。3.洗瓶機參數：循環(huán)注射用水、新鮮注射用水、壓縮空氣壓力1.2-3bar；循環(huán)注射用水溫度55±5；新鮮注射用水30-60；主機正常速度100%，生產速度250瓶/分鐘. 4. 隧道式滅菌干燥機參數：溫度

30、設定值300，進瓶區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)高效前壓力0.1-0.5KPa。最差條件模擬：設備運行速度設定為經確認的最高速度，包括洗瓶及干燥滅菌。洗瓶質量檢查：應符合規(guī)定。設備運行參數設置合格，設備運行正常。見附件4記錄03評價與小結:評價人： 日期： 復核人： 日期： 4.灌封工藝條件接受標準記錄及結果工藝過程：按小容量注射劑生產線（三）灌封崗位SOP將胰蛋白胨大豆肉湯液體培養(yǎng)基輸送至灌封機進行拉絲灌封。灌封后分機臺裝盤標號。裝量控制： 10.5ml/支。灌封培養(yǎng)基計數后做無菌培養(yǎng)檢查。灌裝過程符合要求。附件4記錄04最差條件模擬：灌注系統按相關SOP要求進行清潔滅菌及儲存，儲存時限超過日常生產狀態(tài)

31、。灌注系統清潔滅菌后后儲存時間*小時。干預條件模擬：1.灌封室人員4人（生產時可能的最多人數，包括：操作人員、驗證人員或計量人員、QA人員、設備人員）。2.灌封過程中每班進行4次空機運行（50分鐘/次），人員走動10分鐘。3.模擬倒瓶10次/批（13分鐘/次）；更換配件（灌針、管道）3次/批（36分鐘/次），熄火重點2次/批（36分鐘/次）；更換平皿5次/批（16分鐘/次）。4.模擬維修：需開啟隔離門2次/批（70分鐘/次）；不需開啟隔離門2次/批（40分鐘/次）。5. 開啟隔離門后需待A級層流自凈2分鐘，觀察塵埃粒子顯示器顯示合格，可進行后續(xù)動作。維修部位應按要求消毒處理，開啟隔離門后恢復生

32、產前200支培養(yǎng)基單獨盛裝培養(yǎng)。6.兩灌封機同時生產，生產總時間達約16小時。設置條件與過程符合要求，并記錄。評價與小結:評價人： 日期： 復核人： 日期： 5.環(huán)境及人員衛(wèi)生監(jiān)測（動態(tài)）監(jiān)測條件接受標準記錄及結果監(jiān)測過程：1.塵埃粒子測定：在灌裝過程在線監(jiān)測灌封A級區(qū)（層流）、B級灌封間塵埃粒子。2.浮游菌測定：在灌裝過程分別測定灌封A級區(qū)（層流）、B級灌封間浮游菌。3.表面微生物測定：在灌裝結束時對關鍵操作點（離灌裝針頭30cm以內的區(qū)域）、B級區(qū)墻面采用接觸碟取樣，培養(yǎng)檢測；對進入、退出B級區(qū)人員的無菌服袖口和及手套采用接觸碟取樣，培養(yǎng)檢測。4.沉降菌測定：在灌裝過程分別測定灌封A級區(qū)（

33、層流）、B級灌封間沉降菌，采樣時間為4小時，采樣頻率5次/批。5.對進入潔凈區(qū)人員進行方案的培訓，具備培訓記錄。6.進入潔凈區(qū)人員著裝檢查確認應符和SOP規(guī)定，具備記錄。（A級）塵埃粒子：粒徑0.5m的3520個/m3；粒徑5m的20個/m3。（B級）塵埃粒子：粒徑0.5m的352000個/m3；粒徑5m的2900個/m3。（A級）設備表面菌落：1CFU/皿。（B級）墻面表面菌落：5CFU/皿。（B級）人員衛(wèi)生：手指1 CFU/皿、無菌服5 CFU/皿。（A級）浮游菌：平均1 CFU/ m3。（B級）浮游菌：平均10 CFU/ m3。（A級）沉降菌：平均1 CFU/皿。（B級）沉降菌：平均5

34、CFU/皿。附件4記錄05監(jiān)測條件：手消毒劑使用不能超出正常生產時每20分鐘1次的頻率；班次輪換時不進行消毒清場 。 環(huán)境監(jiān)測在生產后期進行，人員衛(wèi)生監(jiān)測在生產結束時進行。評價與小結:評價人： 日期： 復核人： 日期： 6.培養(yǎng)工藝條件接受標準記錄及結果培養(yǎng)溫度、培養(yǎng)時間。2025，至少7天；3035，至少7天。每日觀察溫度二次，并記錄。附件4記錄06工藝過程：將灌封后的胰蛋白胨大豆肉湯培養(yǎng)基計數后，翻轉一次確保培養(yǎng)基與包材內壁充分接觸，先放置在2025環(huán)境內培養(yǎng)至少7天，期間在第3天將所有產品翻轉一次，其后轉入3035環(huán)境內培養(yǎng)7天，期間在第3天將所有產品翻轉一次，在第七天培養(yǎng)結束后統計污染

35、數。灌封后培養(yǎng)基進行無菌培養(yǎng)檢查。灌封后培養(yǎng)基無菌培養(yǎng)檢查合格部分，取40支進行微生物促生長試驗。若有長菌，需判斷是否為容器破損，若不能判定需進行抽真空檢漏，排除是否容封口存在問題，否則不能判定為長菌（密閉狀態(tài)）。無菌性檢查，其染菌率不超過1支。促生長試驗（按藥典附錄B無菌檢查法），接種菌的樣品中明顯生長，空白樣應不得有菌生長。評價與小結:評價人： 日期： 復核人： 日期： 7.培養(yǎng)基灌裝后清潔確認工藝條件接受標準記錄及結果配制系統清潔： 按更換品種SOP進行清潔，清潔結束目視檢查設備內外壁及取最終水樣檢測TOC、可見異物。（檢查包括：配液罐、過濾器、容器具）目視檢查設備內外壁無殘留污物。附件

36、4記錄07pH試紙檢查呈中性。TOC不超過0.50mg/L ?？梢姰愇餀z查：不得有大白塊、纖維、色點；小白點不超過5個。冷藏、除菌過濾系統清潔： 按更換品種SOP進行清潔（增加拆洗），清潔結束目視檢查設備內外壁及取最終水樣檢測TOC、可見異物。（檢查包括：冷藏罐、除菌過濾系統及管道、容器具）目視檢查設備內外壁無殘留污物。附件4記錄08pH試紙檢查呈中性。TOC不超過0.50mg/L ?？梢姰愇餀z查：不得有大白塊、纖維、色點；小白點不超過5個。灌封系統清潔： 按更換品種SOP進行清潔，清潔結束目視檢查設備內外壁及取最終水樣檢測TOC、可見異物。（檢查包括：灌封機及附屬器件）目視檢查設備內外壁無殘

37、留污物。附件4記錄09pH試紙檢查呈中性。TOC不超過0.50mg/L 。可見異物檢查：不得有大白塊、纖維、色點；小白點不超過5個。評價與小結:評價人： 日期： 復核人： 日期： 十、漏項與偏差處理按照以上方法進行的確認所規(guī)定的要求和實際結果進行對比，在確認過程中出現的不符合要求的情況，應及時報告驗證小組長，驗證小組長組織進行分析，找出原因經驗證小組討論，并形成處理方案。驗證過程中發(fā)生漏項按P.YQ.101-002確認與驗證管理規(guī)程“驗證方案修訂”項下執(zhí)行；發(fā)生偏差按“驗證偏差的管理”項下執(zhí)行。評價與小結:評價人： 日期： 復核人： 日期： 十一、再驗證周期1.當空氣凈化系統、設備、生產工藝及

38、人員重大變更后，應當重復進行培養(yǎng)基模擬灌裝試驗。2.培養(yǎng)基模擬灌裝試驗通常情況下應當按照生產工藝每半年進行一次，每次至少1批。評價與小結: 評價人： 日期： 復核人： 日期： 十二、確立文件 根據本次驗證結果修訂或確立相關文件。評價與小結:評價人： 日期： 復核人： 日期： 十三、附件附件1：驗證涉及主要設備、儀器、培養(yǎng)基表01 驗證用主要生產設備序號工藝點設備名稱規(guī)格型號設備編號01配制配料罐02冷藏冷藏罐03除菌過濾除菌過濾系統04洗瓶立式超聲波洗瓶機05隧道式滅菌干燥機06灌封安瓿灌封機表02 驗證用培養(yǎng)基序號培養(yǎng)基名稱規(guī)格用途廠 家01胰蛋白胨大豆肉湯培養(yǎng)基250g/瓶灌裝檢查北京陸橋技術有限責任公司表03 驗證報告列表項目驗證報告編號驗證有效期至備注更衣確認B級潔凈區(qū)更衣程序確認公用系統確認空調系統純化水系統純蒸汽、注射用水系統壓縮空氣系統設備設施確認配制系統冷藏系統除菌過濾系統洗瓶