八號高爐上料主膠帶輸送機(jī)驅(qū)動裝置改進(jìn)工程

1、致：建安事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)同志 我方已根據(jù)新取證施工員培訓(xùn)的相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)定完成了煉鐵廠8號高爐上料主膠帶輸送機(jī)驅(qū)動裝置改進(jìn)工程施工方案的編制，請予以指導(dǎo)。施工方案 1份新取證施工員培訓(xùn)總結(jié)施工方案一份（建安事業(yè)部之安裝公司）日 期 2015 年 4月 2 9日 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工機(jī)具四、人員組織五、施工工藝六、進(jìn)度計(jì)劃七、安全保護(hù)措施八、質(zhì)量要求九、應(yīng)急救援預(yù)案一、 工程概況煉鐵廠8號高爐上料主膠帶輸送機(jī)驅(qū)動裝置改進(jìn)工程，主要在X801及Z-8皮帶機(jī)頭部區(qū)域；8號高爐停產(chǎn)休風(fēng)期間動工，計(jì)劃開工時(shí)間擬定為2015年01月02日，擬定完工時(shí)間為2015年04月30日；主要施工作業(yè)難

2、點(diǎn)為：設(shè)備起重吊裝受到場地嚴(yán)重制約；其次為輔助吊機(jī)等站位受場地制約；最后為施工作業(yè)場地粉塵密度大，施工環(huán)境惡劣；煤粉顆粒達(dá)到一定濃度，不宜動火施工作業(yè)，防止粉塵爆炸！主要的機(jī)械施工作業(yè)量具體見下表：拆除工作量 表1：序號名稱數(shù)量噸重（t）備注1X801皮帶輸送機(jī)減速箱44t/個(gè)保護(hù)性拆除2Z-8上料主膠帶輸送機(jī)減速箱44t/個(gè)保護(hù)性拆除3X801皮帶輸送機(jī)減速箱聯(lián)軸器4保護(hù)性拆除4Z-8上料主膠帶輸送機(jī)減速箱4保護(hù)性拆除安裝工作量 表2：序號名稱數(shù)量噸重（t）備注1X801皮帶輸送機(jī)減速箱44t/個(gè)需更換一臺減速箱2Z-8上料主膠帶輸送機(jī)減速箱44t/個(gè)需更換一臺減速箱3X801皮帶輸送機(jī)減速

3、箱聯(lián)軸器4均勻受熱安裝4Z-8上料主膠帶輸送機(jī)減速箱4均勻受熱安裝二、編制依據(jù)1、施工藍(lán)圖：暫無；2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范GB502312009；3、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-2010；4、工程測量規(guī)范 GB5002693；5、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ56-2005；6、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況等。三、施工機(jī)具序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量1風(fēng) 焊套42烤 槍把33吊 車50t臺14吊 車25t臺15平板車5t臺16手拉葫蘆5 t臺57手拉葫蘆3 t臺58手拉葫蘆1t臺69水準(zhǔn)儀臺210樓 梯張211焊 機(jī)臺212萬用表臺213液壓千斤頂200t臺114拉馬臺115激

4、光對中儀Easy-laser臺116油桶個(gè)117內(nèi)徑千分尺把118外徑千分尺把119砂紙、碎布把120紅外測溫槍把121塞尺把122密封材料個(gè)123銅皮、墊板紙張1鉗工工機(jī)具（大錘、扳手、撬棍、鋼絲繩、卸扣、千斤頂、粉線、枕木、塞尺等，現(xiàn)場塔吊協(xié)助配合施工） 16t吊機(jī)、5t平板使用臺班預(yù)計(jì)：序號名稱臺班（單位：個(gè)）備注1工機(jī)具進(jìn)、出場4兩次進(jìn)出50t吊機(jī)使用臺班預(yù)計(jì)：序號名稱臺班（單位：個(gè)）備注1X801減速箱設(shè)備拆除24套2X801減速箱設(shè)備安裝24套3Z-8減速箱設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn) 12套四、人員組織項(xiàng)目部施工組織人員結(jié)構(gòu)：項(xiàng)目部經(jīng)理：機(jī)械施工負(fù)責(zé)人：安全員： 質(zhì)量員：鉗工班組五、施工工藝5.1、

5、施工前準(zhǔn)備要求生產(chǎn)廠方協(xié)助，將地面整平，利于吊機(jī)施工作業(yè)；同時(shí)，將清理吊裝口下方進(jìn)出通道，利于設(shè)備吊裝施工作業(yè)等！需將地面平整之?。ㄐ枰秸麉^(qū)域，利于吊機(jī)施工作業(yè)）清理吊裝孔下方進(jìn)出通道，利于設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)?。ㄇ謇淼跹b孔，下方進(jìn)出通道，利于設(shè)備倒運(yùn)）5.1.1、施工前工程技術(shù)人員對圖紙及各項(xiàng)規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的研究，在圖紙會審的基礎(chǔ)上，做好自審，做出詳細(xì)的記錄，并請?jiān)O(shè)計(jì)部門對圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；5.1.2、組織有關(guān)技術(shù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行勘察，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，保證施工人員能詳細(xì)掌握工程內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工；5.1.3、現(xiàn)場落實(shí)施工電源、水源、氣源的位置，位置要定的合理，要保證施工現(xiàn)場的使用；

6、5.1.4、施工現(xiàn)場要保證設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆返臅惩?，以保證安裝的設(shè)備及時(shí)運(yùn)來和吊車的進(jìn)出；設(shè)置設(shè)備臨時(shí)存放場地，保證設(shè)備安裝前完好無損；5.1.5、依據(jù)圖紙需要準(zhǔn)備加工各種規(guī)格的墊鐵及各種消耗材料；5.1.6、對施工現(xiàn)場周圍進(jìn)行清理，保證施工現(xiàn)場清潔、整齊，以便施工；5.1.7、編制施工進(jìn)度、勞動力配置、工具、機(jī)具計(jì)劃；5.1.8、施工現(xiàn)場要設(shè)立安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地段要設(shè)警示牌；5.1.9、準(zhǔn)備各種計(jì)量器具，保證在檢驗(yàn)期內(nèi)使用；5.2、工程進(jìn)場施工作業(yè)5.2.1、組織施工參與人員，進(jìn)場安全學(xué)習(xí)。必須通過生產(chǎn)廠安全學(xué)習(xí)考核頒發(fā)相應(yīng)的證明文件后，方可工機(jī)具設(shè)備等進(jìn)場施工作業(yè)；5.2.2、施工方明確，開工前的

7、必要手續(xù)辦理。在現(xiàn)場向施工參與者進(jìn)行安全及技術(shù)交底。并做好相應(yīng)的記錄存檔；5.2.3、要求現(xiàn)場施工作業(yè)時(shí)，建立施工專用手冊：要求含有，施工安全交底、技術(shù)交底、開工報(bào)告、施工方案及現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案等；5.2.4、設(shè)備開工，先期停電及能源輸送介質(zhì)管道掛牌等。要求必須嚴(yán)格按照韶鋼廠要求做好三方掛牌。（生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方、施工方）且填寫相應(yīng)的停電掛牌票等措施；現(xiàn)場要做好照片記錄，建立備忘錄存底；（掛牌由專人負(fù)責(zé)）5.2.5、由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，拆線保護(hù)等措施。同時(shí)，對拆接線路做好相應(yīng)的保護(hù)措施，防止施工吊裝過程中的碰撞等，造成不必要的傷害等；5.2.6、設(shè)備保護(hù)性拆除施工作業(yè)：清理地腳螺栓待電工拆除連接線路后，清

8、理減速箱設(shè)備及其地腳螺栓清理。必要時(shí)，用EC50進(jìn)行除銹保護(hù)；保護(hù)性拆除減速箱兩端聯(lián)軸器保護(hù)罩；做好編號，并經(jīng)生產(chǎn)廠方確認(rèn)后，妥善存放；做好防盜措施等；皮帶輪端聯(lián)軸器輸入電機(jī)液力耦合器端聯(lián)軸器松開聯(lián)軸器端緊固螺栓，同時(shí)拆除減速箱軸承測的自動潤滑系統(tǒng)（要求用碎布包裹，防止灰塵進(jìn)入污染設(shè)備等）；先做好編號，防止混淆或錯(cuò)裝等；拆除后，對地腳螺栓進(jìn)行清洗檢查，發(fā)現(xiàn)失效件，建議及時(shí)更換；地腳螺栓用油液潤滑。同時(shí)要求拆除后，對地腳螺栓做好保護(hù)措施，防止變形失效等；5.2.7、保護(hù)性拆除聯(lián)軸器依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際情況，自制液壓拉馬設(shè)備；如圖使用：（拉馬用吊機(jī)或其他設(shè)備連接固定，防止聯(lián)軸器拉出時(shí)，受重力墜落而砸傷

9、）用烤把，同時(shí)2把均勻加熱聯(lián)軸器側(cè)面，將墊鐵固定，液壓千斤頂拉出聯(lián)軸器設(shè)備拉馬制作:視現(xiàn)場聯(lián)軸器情況而定，拉馬側(cè)面要使用筋板連接，建議使用40mm厚板做為銜接板處理，防止受力變形失效！5.2.8、清理、測量對拆解出來的聯(lián)軸器設(shè)備，進(jìn)行必要的編號，通知生產(chǎn)廠進(jìn)行回收處理；同時(shí)，清理減速箱輸出軸端，修磨毛刺、清理油污等；對需要更新的聯(lián)軸器設(shè)備清理，用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測量，要求重復(fù)數(shù)次取其平均值(測量不同位置至少3個(gè)點(diǎn))；用外徑千分尺測量輸出軸外徑，同上測量數(shù)次取平均值；測量數(shù)據(jù)后，做好相應(yīng)的記錄控制。并進(jìn)行軸孔配合分析等。若不符合圖紙要求的公差配合時(shí)，用刮刀或半圓銼修理聯(lián)軸器的內(nèi)孔，不得刮削軸頸，直

10、至符合圖紙要求的技術(shù)公差配合技術(shù)要求為止！5.2.9、鍵的拆卸和安裝現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鍵 技術(shù)條件GB/T 1568的有關(guān)規(guī)定；鍵的表面不得有裂紋、浮繡、氧化皮和條痕、凹痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)且符合規(guī)定；平鍵裝配時(shí)，鍵的兩端不得翹起。平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)緊密接觸，其配合面不得有間隙。5.2.10、聯(lián)軸器熱裝1、在聯(lián)軸器的熱裝之前，需要使用汽油或者煤油清洗軸頸和聯(lián)軸器的配合處，查看部件是否有粗糙、損傷問題，如果有損傷則需要采取措施消除，接著測量軸頸和聯(lián)軸器內(nèi)徑尺寸，如果部件尺寸不符，則需要修理聯(lián)軸器內(nèi)孔，保證聯(lián)軸器可以正常的熱裝

11、；2、聯(lián)軸器熱裝時(shí)，需將溫度加熱至250左右，在升溫時(shí)溫度不能升的過快，否則會影響聯(lián)軸器溫度均勻性。（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇合理的加熱方式，就現(xiàn)場情況而言，可以選擇多把烤槍均勻加熱或使用油溫浴法）；3、當(dāng)加熱到指定溫度后，測量加熱后的膨脹數(shù)值，以測量聯(lián)軸器膨脹后的內(nèi)徑，然后將加熱膨脹的內(nèi)徑數(shù)值最大量棍放入聯(lián)軸器內(nèi)徑孔，進(jìn)行熱套工作，就完成了減速機(jī)聯(lián)軸器的熱裝工作；注意事項(xiàng)：1、核對聯(lián)軸器是否與另外一個(gè)相聯(lián)結(jié)的聯(lián)軸器成對，將相對應(yīng)的聯(lián)軸器安裝在減速機(jī)中；2、檢查聯(lián)軸器配合面的完好性，查看其表面是否存在毛刺、擦傷等缺陷；3、定期記錄溫升，當(dāng)溫度超過100時(shí)，需設(shè)置消防設(shè)備保護(hù)操作者的人身安全。如果

12、用樣桿測量孔徑數(shù)值；4、熱裝完成后，應(yīng)使用冷水澆軸頸使其冷卻，保障減速機(jī)的整體功能；5.2.11、更換設(shè)備開箱檢查1、在設(shè)備交付現(xiàn)場安裝前，有施工方負(fù)責(zé)與業(yè)主（或其代表）和/或供貨商共同按設(shè)備裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件對安裝的機(jī)械設(shè)備逐一清點(diǎn)、登記和檢查，對其中的重要零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，查驗(yàn)后應(yīng)形成檢驗(yàn)記錄；2、集中收集設(shè)備主要質(zhì)檢合格證，對設(shè)備清單合格后，進(jìn)行現(xiàn)場的一次分組編號；3、對需要更換的減速箱設(shè)備等，需要重新打開油孔蓋等，重新查驗(yàn)其潤滑情況，必要時(shí)需要重新清理并重新做好潤滑措施等；4、設(shè)備的吊裝需要嚴(yán)格依照其相關(guān)說明，不能在未受重力的情況下，盲目吊裝施工作業(yè)，防止受力不均至

13、少設(shè)備變形傷害等；5.2.12、設(shè)備吊裝就位設(shè)備吊裝就位前必須檢查設(shè)備連接件等，是否完成標(biāo)準(zhǔn)安裝；設(shè)備吊裝作業(yè)前，超過1噸的設(shè)備，必須有吊裝的專項(xiàng)施工方案，且經(jīng)過廠部的總工程師批準(zhǔn)；現(xiàn)場設(shè)有專項(xiàng)的安全檢查人員；吊裝作業(yè)時(shí)，必須是有專人指揮操作，專人吊裝，同時(shí)設(shè)置好防護(hù)措施。綁繩吊裝作業(yè)時(shí)，必須是由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員施工作業(yè)，吊裝綁繩位置，必須可靠且吊裝時(shí)，繩索線與設(shè)備重心點(diǎn)在一條直線上。設(shè)備吊裝前必須有試吊實(shí)驗(yàn)，確保吊裝施工作業(yè)的安全有序進(jìn)行；5.2.13、聯(lián)軸器設(shè)備粗調(diào)設(shè)備以皮帶機(jī)滾筒為固定端（未有變動），減速箱設(shè)備重新拆線安裝為可移動端；待減速箱安裝完畢后可視為固定端，電機(jī)重新拆卸安裝為可移

14、動端。逐步調(diào)節(jié)方式進(jìn)行。 半聯(lián)軸器和罩殼的表面應(yīng)無裂紋、夾渣等缺陷；聯(lián)軸器的滾鏈應(yīng)加注潤滑油；滾子鏈聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）51.06,57.080.040.5/10004.968.88,76.910.056.794.46,116.570.069.2127.780.0610.9154.33,186.500.1014.3213.020.1217.8231.490.1421.5270.080.1624.9340.80,405.220.2028.6466.250.2535.65.2.14、墊鐵設(shè)置原則減速箱、電機(jī)設(shè)備的載荷由墊鐵組承

15、受時(shí)，墊鐵組的安放應(yīng)符合以下要求：1、每個(gè)地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵；2、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；3、相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500-1000mm；4、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各安放一組墊鐵；5、在承受重負(fù)荷或有連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵；每一墊鐵組的塊數(shù)不能超過5塊；放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的放在中間；墊鐵的厚度不能小于2mm；6、處鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊接牢靠；7、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的墊鐵組，當(dāng)采用0.05m

16、m塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設(shè)備底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞入的長度之和不應(yīng)大于墊鐵長度和寬度的1/3。5.2.15、設(shè)備精調(diào)設(shè)備粗調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，使用激光對中儀easy-laser調(diào)整聯(lián)軸器的對中情況。嚴(yán)格按照施工作業(yè)的技術(shù)要求，對聯(lián)軸器逐一調(diào)整，使用的墊鐵組，要求是薄墊鐵放置墊鐵組中間。調(diào)好后，做好相應(yīng)的記錄控制。施工人員就現(xiàn)場墊鐵組數(shù)，及聯(lián)軸器的對中情況做好隱蔽記錄及記錄控制。并做好交接（請生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)技術(shù)設(shè)備人員現(xiàn)場檢查）5.2.16、螺栓連接緊固1、螺栓緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓的許用應(yīng)力；2、多只螺栓或螺釘連接同一裝配件緊固時(shí)，各螺栓或螺釘應(yīng)交叉、對稱和均

17、勻地?cái)Q緊。當(dāng)有定位銷時(shí)應(yīng)靠近該銷的螺栓或螺釘開始均勻擰緊；3、有鎖緊要求的螺栓，擰緊后應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行鎖緊，用雙螺母鎖緊時(shí)，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母，每個(gè)螺母下面不得用兩個(gè)相同的墊圈。5.2.17、灌漿經(jīng)檢測合格后，做好下道工序交接。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。但用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，其厚度可小于25mm。5.2.18、設(shè)備調(diào)試經(jīng)過上道工序交接后，設(shè)備進(jìn)入調(diào)試階段。由施工方先期進(jìn)行無負(fù)荷試車實(shí)驗(yàn)：準(zhǔn)備紅外測溫槍、聽音棒等，檢查聯(lián)軸器及減速箱設(shè)備的具體數(shù)據(jù)要求，并逐一記錄控制等。要求為無負(fù)荷試車時(shí)間為2小時(shí)。皮帶機(jī)無跑偏現(xiàn)象，減速箱軸承及聯(lián)軸器設(shè)備等輸出溫度正常，電機(jī)及減速箱振動值屬

18、于正常范圍等。及可通知生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，具體進(jìn)行帶負(fù)荷試車實(shí)驗(yàn)。檢查結(jié)果正常即可清掃出廠。5.3場主要危險(xiǎn)源及防護(hù)措施序號名稱措施備注1粉塵防止明火2粉塵佩戴口罩3吊裝作業(yè)遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域4風(fēng)焊、高溫檢查更換 六、進(jìn)度計(jì)劃A、 前期整平地面，清理等，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制作4套拉馬；B、 安全教育并考試；C、 停電掛牌，工、機(jī)具進(jìn)場；D、 清掃設(shè)備、吊機(jī)擺放；確定設(shè)備放置位置等；E、 電機(jī)拆線，拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩；松開連接螺栓；F、 烤槍、拉馬準(zhǔn)備；G、保護(hù)性拆除吊裝；H、拉出聯(lián)軸器設(shè)備；I、測量聯(lián)軸器及減速箱軸數(shù)據(jù)并做好配合公差處理；J、更新減速箱設(shè)備檢測；K、加熱安裝聯(lián)軸器，做好防護(hù)措施；L、吊裝設(shè)備

19、并粗調(diào)聯(lián)軸器；M、精調(diào)聯(lián)軸器；N、擰緊鏈接螺栓；O、重新接線，安裝介質(zhì)管道并摘牌等；P、灌漿；Q、無負(fù)荷試車；R、帶負(fù)荷試車檢測；S、收回檢測設(shè)備并檢驗(yàn)等；T、清理現(xiàn)場并撤場。七、安全保護(hù)措施注：我方施工作業(yè)人員進(jìn)駐之前，生產(chǎn)廠安全人員必須對我方進(jìn)駐施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全培訓(xùn)及詳細(xì)介紹現(xiàn)場各種危險(xiǎn)源；培訓(xùn)后必須有相關(guān)培訓(xùn)合格證等。7.1、與生產(chǎn)銜接的工程項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌手續(xù)，確認(rèn)無誤后放可開始施工；7.2、 施工班組（隊(duì)伍）需要裝設(shè)的臨時(shí)電源線，必須生產(chǎn)單位電氣主辦的同意，并在指定地點(diǎn)拉接；嚴(yán)格遵守“三票” “三制”中的相關(guān)規(guī)定。7.3、利用廠房結(jié)構(gòu)作為吊點(diǎn)拆除、安裝設(shè)備，必須確保吊點(diǎn)穩(wěn)固

20、可靠；在施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置好警戒線，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)；7.4、設(shè)備吊裝時(shí)，要統(tǒng)一號令、統(tǒng)一指揮，起吊設(shè)備時(shí)，升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊急制動和沖擊；7.5、吊裝作業(yè)前，必須先了解設(shè)備重量，選擇合適的吊具，吊裝前，所有吊機(jī)必須先進(jìn)行檢查，不得帶病作業(yè)；7.6、凡是運(yùn)行中的設(shè)備，禁止跨越，也不準(zhǔn)隔著設(shè)備傳遞物品；7.7、高處作業(yè)必須系好安全帶，所用工具必須裝袋，材料必須放穩(wěn)，不許往下扔雜物；7.8、 注意保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生和道路暢通，下班前必須切斷工作電源、氣源并熄滅一切火種；7.9、安裝工作結(jié)束時(shí)，要對現(xiàn)場進(jìn)行清理，不準(zhǔn)遺留各種材料、機(jī)具、雜物或垃圾；7.10、煤氣作業(yè)區(qū)域必須佩帶煤氣報(bào)警器；

21、7.11、按規(guī)范使用煤氣、氧氣瓶，氣帶、氣表不得有漏氣現(xiàn)象，瓶身瓶口不得沾帶油污；7.12、認(rèn)真做好施工安全技術(shù)交底，把安全責(zé)任落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員,作業(yè)人員要做好施工安全的自我檢查、自我監(jiān)督、自我控制、自我驗(yàn)收、自我保證措施；7.13、土方開挖前應(yīng)先放線，必須經(jīng)相關(guān)單位（建設(shè)單位）確認(rèn)地下管線后，方準(zhǔn)開挖；7.14、電纜洞口、電纜溝蓋板，當(dāng)天揭開，當(dāng)天封堵完畢；7.15、根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，辦理停、送電的相關(guān)手續(xù)；7.16、安裝試驗(yàn)完畢后要細(xì)致檢查，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行通電調(diào)試；八、質(zhì)量要求8.1、 施工前施工技術(shù)人員必須熟悉圖紙及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范GB502312009，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001, 冶金電氣設(shè)備工程安裝驗(yàn)