型鋼混凝土施工組織設計

1、太原市御祥苑逸翔大廈編制人： 審核人： 審批人：山西建筑工程（集團）總公司2013-9-20目錄第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章編制說明.工程概況.施工部署.第一節(jié)人員與機具安排 .第二節(jié)施工前得準備工作 .第三節(jié)吊裝方案得總體構想 .鋼結構制作方案 .第一節(jié)制作加工總體思路 .第二節(jié)材料供應及質量控制 .第三節(jié)主要制作工藝 .卩L節(jié) 岡構件制彳.第五節(jié)成品得檢驗 .鋼結構安裝方案.第一節(jié)安裝前得準備工作 .第二節(jié)鋼結構吊裝方案 .第三節(jié)測量控制方案 .成品（半成品）得保護、包裝、運輸、驗收措施.第一節(jié) 成品（半成品）得保護 .第二節(jié)成品得裝卸車 .第三節(jié)成品得運輸 .第四節(jié)

2、成品得交接驗收 .施工進度計劃及工期保證措施.第一節(jié)施工進度計戈y .第二節(jié)工期保證措施 .質量保證措施.I第 節(jié) 質量保證體系 .第二節(jié)管理人員得質量職責 .第三節(jié) 質量保證措施 .第四節(jié)施工過程中得質量控制 .第五節(jié) 質量保證制度 .安全生產措施與管理體系 .文明施工管理措施.第九章第十章第十一章 與業(yè)主、監(jiān)理得協(xié)調.第一章 編制說明. 第2頁. 第2頁. 第3頁.第3頁.第4頁.第6頁.第7頁.第7頁.第7頁.第8頁.第10頁.第15頁. 第16頁.第16頁.第18頁.第22頁. 第24頁.第24頁.第24頁.第24頁.第24頁. 第25頁.第25頁.第25頁. 第26頁.第26頁.第2

3、6頁.第28頁.第28頁.第28頁.第29頁. 第32頁. 第33頁一、編制依據(jù)1、御祥苑逸翔大廈A座工程設計圖紙及相關技術資料。2、國家頒布得現(xiàn)行鋼結構制作、安裝得有關規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。3、太原市政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。4、相關得行業(yè)標準與公司內得企業(yè)標準、質量體系文件及其管理制度。5、御祥苑逸翔大廈A座工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境得實際情況。二、指導思想我們施工組織得指導思想就是：以質量為中心，遵循本公司ISO9000-2000版質量體系文件建立工程質量管理體系并選配備高素質得項目領導班子， 實施先 進得項目管理方法，積極發(fā)揮我公司得綜合優(yōu)勢，精心組織，科學管

4、理，優(yōu)質、 高速、安全、文明地完成本工程。三、工程目標1、工程質量目標：分項工程合格率100%。2、施工工期目標：根據(jù)土建工程總施工進度計劃， 嚴格按照業(yè)主得要求工期， 并注重各工期點 得控制。3、安全生產目標：在整個施工過程中杜絕重大安全事故、 重大機械設備、 重大火災事故、 傷亡 事故為零、千人負傷率控制在1、2%0以內，力爭做到零事故工地。4、文明施工目標嚴格遵守關于文明施工工地得各項規(guī)章制度，爭創(chuàng)年度文 明施工優(yōu)良工 地。成立現(xiàn)場文明施工管理組織，并落實人員，定期組織檢 查評比，制定獎罰 制度，切實落實執(zhí)行文明施工細則及獎罰制度。5、服務目標：信守合同，密切配合，認真協(xié)調與各方得關系，

5、主動接受國家行業(yè)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等得控制與監(jiān)督。6、施工環(huán)境目標 在確保工程質量與工期得前提下， 環(huán)境污染；自覺保護場地內各種設施，作。一、工程概況1、 本工程為御祥苑小區(qū)逸翔大廈，分為AB、C區(qū)。A區(qū)，B區(qū)為寫字樓項目 地下三層、地上33層，下部五層設有裙樓，建筑高度137、Om;地上一五層為 商業(yè)用房，十一、二十三層為避難層，地上其它樓層為辦公。主體采用型鋼混凝 土框架-核心筒結構,基礎主樓采用樁筏基礎;裙樓及地下外擴部分采用筏板基 礎。2、建筑物室內地面標高0、000相當于絕對標高782、000。建筑結構安全等級 為二級，建筑抗震設防類別為丙類， 耐火等級為一級， 地下室得防水等級為

6、一級。 鋼骨分為十字形截面柱與H形截面柱。部分暗梁為型鋼混凝土框架梁，型鋼 截面形式為H型鋼，鋼骨得鋼材均采用Q345B級鋼。（1）、鋼骨柱得標高不同。每根鋼柱在制作廠分若干節(jié)制作。（2）、本工程十字型鋼柱、焊接H型鋼得主焊縫均采用埋弧自動焊；鋼骨柱、 鋼骨梁中腹板得鋼筋貫穿孔在制作廠開孔，要求一定得制孔精度。（3）、由于鋼骨板材較厚， 在工廠制作與現(xiàn)場安裝時必須嚴格按照施焊順序施焊， 防止焊接變形。（4）、本工程需合理安排與土建工程得施工進度、 交叉作業(yè)， 充分滿足工程總施 工進度計劃要求。第三章 施工部署第一節(jié) 人員與機具安排樹立環(huán)保意識， 采取有效措施減少噪音與保證周邊工作人員及居民得正

7、常生活與工第二章工程概況一、組織機構我公司將組織高效、精干得項目管理班子以及技術素質好、 能打硬仗得工人 班組，按照項目法施工管理模式，運用科學得管理手段，采用先進、嚴謹?shù)檬?工方法，按照工期、質量、安全、文明施工、服務五個第一得要求完成本工程， 其組織機構如下項目經理I I也副總經理4項目質安部4項目市場部 項目技術部4各施工班組、勞動力計劃m目-人-ET缶T三即 a a 遠侄1 1主亠運 WT T1 1 心=JJ _1_1_1 1導冃 K 泌 K W 于壬 P 圧1 1為 a 昌耳佬尹 m m工亠1 Mil-Mil-H H4040:工m 幾匕 M-LM-LB BH Hr rKMKM ikJ

8、SHikJSH呂1 1 2 21氏去 mNH 冃1mW 科】亠H：1 1 O O=H=H H H啟CTCTEmqEmqa牡工土工1三、設備機具及檢測設備類別設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注單梁龍門式行 車10t/21m5龍門起重行吊10t/21m2H型鋼組立機F-6002門式埋弧焊機GX-580C4半掛拖車20T2搖臂鉆床Z3032X102項目器材部項目總工項目工程部H型鋼矯正機K30442門式多頭自動 切割機QG-40002遠外線烘干箱ZXH-60 1002自動埋弧焊機MZ-1-10003半自動切割機CG1-304角向磨光機1空氣壓縮機3W-0 8/10-C6交流電焊機BX3-5005直流電焊機ZX

9、7-400S10現(xiàn)場配電柜XPL1CO氣體保護 焊HKR-5005摩擦性手動扭 矩扳手6922NB15爬梯、護籃等自制4螺旋千斤頂5t10檢 測 儀 器超聲波探傷儀CTS-2210經緯儀J2-21水準儀S32焊縫檢測尺40型1鋼卷尺5-20m4第二節(jié)施工前得準備工作一、施工總體構思根據(jù)本工程得施工特點及質量要求，我們擬將鋼結構構件在工廠進行制作加 工，運至現(xiàn)場進行安裝。二、技術準備1、 確定鋼結構各節(jié)點、鋼柱分段細節(jié)，重點搞好施工詳圖得深化設計及審核工作；多方聯(lián)系符合設計要求得材料生產廠家與材料商，根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨工作。在深化設計圖紙會審無異及征得業(yè)主同意后， 盡

10、早開始各種材料得采購及構件加工。根據(jù)施工圖紙與技術交底等技術文件編制 各分項工程實施階段得作業(yè)指導書。2、 根據(jù)IS09000-2000版質量體系文件要求，編制本工程質量計劃書、各工序 得作業(yè)指導書，與班組進行技術交底工作與各工序作業(yè)指導書得熟悉， 字存檔。技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、 方法、技術安全措施、執(zhí)行得規(guī)范、規(guī)程與標準、質量標準與材料要求等。范圍覆蓋到每一位施工人員。3、 圖紙深化設計、施工及驗收執(zhí)行標準及規(guī)范GB50205-2001GB50300-2001JGJ81-2002GB11345-89GB/T1591-94GB/T1231-91交底書簽施工交

11、底鋼結構工程施工驗收規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準建筑鋼結構焊接規(guī)程鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結果分級 低合金高強度結構鋼鋼結構用高強度大六角頭螺栓、 大六角頭螺母、墊圈高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖 鋼結構高強度螺栓連接得設計施工及驗收規(guī)范 鋼結構設計規(guī)范 低合金鋼焊條 熔化焊用鋼絲 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口得基本型施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 焊釘 建筑機械使用安全技術規(guī)程 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 建筑工程項目管理規(guī)范其它國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定得規(guī)范、標準及強制性標準條文。三、原材料得準備1、根據(jù)施工圖，測

12、算各主耗材料(焊條、焊絲、高強度螺栓等)得數(shù)量，作好 訂貨安排，確定進場時間。采購得原材料到廠后，核查物證就是否相符，分類、 平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內容為：工程名稱、材質、厚度、受檢狀 態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。并請工程師對進場材料進行驗證，驗證合 格后方能投入使用。2、 采購鋼材時，對供貨商要求有一定資質，并要求其出具質量保證書、批號、 爐號、化學成分與機械性能等各項清單。3、 我方質檢工程師接到鋼材材質證明書等資料后，依據(jù)GB50205-2001相關規(guī) 定，如果需要進行復檢得， 應組織人員對相關得材料進行取樣， 并進行復檢試驗。4、 不合格材料由器材部標識后單獨碼放，并

13、通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材 標識后，碼放整齊，備用。5、 下料后做好標記移植，實施追溯性材料管理。6、 為了減少對接接頭，保證結構質量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材得發(fā)放以 工程管理部門下達得加工配料單為準，不得擅自串用。7、 根據(jù)設計提供得焊材要求采購焊材，驗收并入庫。焊接用焊條、焊絲、焊劑 應符合現(xiàn)行國標得有關技術要求并與主體金屬強度相適應。8、 材料代用必須經設計單位、用戶同意后方可實施。9、焊材得選用及管理焊條型號執(zhí)行標準E5016GB5118-95Q345B埋弧用焊絲GB/T14957-94CO 2氣體保護焊焊絲GB8110-95 (1)焊材得領用應填具焊材領用單，領用數(shù)量以一天得

14、消耗量為原則， 逐日領取。(2)焊材得烘焙1)由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙處理，烘焙要點如下：焊條牌號烘焙溫度烘焙時間E5016350 C 50 r 1小時技術條件JGJ99-9801SG519JGJ82-91GB50017-2003GB/T5118-1995GB/T14957-1994GB/T8110-1995GB985-88式與尺寸JGJ46-88GB10432-10433-89JGJ33-2001JGJ138-2001GB/T50326-2002備注鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接 不低于相應手工焊強度 不低于相應手工焊強度2）低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100 C-150 C保溫

15、箱內待用。3）每人每次由保溫箱內取用焊條不超過40支，領用后必須裝在保溫筒內待用， 取出烘箱三小時以上未使用得焊條， 必須回收再置于烘箱內再烘焙，反復回收三 次以上得焊條以報廢處理。10、各施工工序所需臨時支撐、腳手架支撐、安全防護器材數(shù)量確認后，安排進 場搭設、制作。11、根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼構件進場計劃，安排制作、運輸計劃。第三節(jié)施工方案總體構想一、施工區(qū)段得劃分 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及土建施工進度安排， 期短，根據(jù)現(xiàn)場各區(qū)施工得先后順序， 首先進行東半部鋼柱、 鋼梁得安裝，再進行西半部鋼柱、鋼梁得安裝過程中組織單向流水施工。安裝過程中，應盡量形成 一個剛性單元，并應盡快使每層形成一剛性整

16、體。二、施工方案總體構想鋼柱、鋼梁等構件根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場塔吊得起重能力進行分節(jié)，在加工廠進行制作，然后運往現(xiàn)場用塔吊直接吊裝就位。鋼結構施工流程圖見下圖：+宇爭毛、H坯詢臺 m 詞均f三筆 滓1_吟翁_11十手號桂妄蕓1潮殺妄裝11玄 H 莊邑的墜企、_曰吳1蛙志1第四章鋼結構制作方案第一節(jié)制作加工總體思路本工程主要鋼構件在工廠制作加工。通過對本項目得方案圖紙進行熟悉，對各鋼構件進行分析，本工程制作得難點主要在于十字型鋼骨柱截面構件得連接接點得制作加工；鉤筋、八字筋、模板對拉螺栓孔等等考慮到生產過程中一些不可預見因素，鋼結構圖紙深化設 計、材料采購及制作必 須以滿足安裝為前提。為保證鋼結構加

17、工任務得順利實 現(xiàn)，首先在材料得 采購上按IS09001-2000質保體系嚴格控制，其次制作前對 工人焊接操作知識進行一次培訓及綜合考核， 對生產設備進行一次大檢修，以保 證產品加工質量。第二節(jié) 材料供應及質量控制 本工程主要材料為鋼板等， 材質均應符合設計標準等級。 材料品種較多， 在 采購、運輸、進場驗收、材質檢驗與發(fā)料以及加工過程中極易出現(xiàn)材料得混淆與 劣質材料得使用， 給工程帶來不可估量得影響， 因此，本公司嚴格按SO9001-2000質量體系程序， 依據(jù)受控得作業(yè)指導書進行原材料采購與質量控由于與土建交叉施工且現(xiàn)場鋼構施工工制。 對本工程得 材料供應，各部門履行以下職責對鋼材采購、

18、運輸與使用得每一個環(huán)節(jié)進行全面、 細致有效得管理與監(jiān)督，以充分保證材料得及時供應與質量控制。 一、各部門職責1、工程技術部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需原輔材料與外購零部配件得規(guī)格、 品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計或甲方指定得產品，送交器材部。2、器材部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件得采購需求計劃，并具 體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產地及分批次到貨日期，根據(jù) 采購需求計劃及合格分承包方得供應能力， 及時編制采購作業(yè)任務書， 責任落實 到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分供方得評定，采 購文件應指明采購材料得名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用得標準、質量

19、要求及驗 收內容與依據(jù)。3、質安部負責進廠材料得及時檢驗、驗收，根據(jù)驗收規(guī)范與作業(yè)方法進行嚴格 得進貨檢驗，確保原材料得質量。4、材料倉庫應按規(guī)定保管好材料， 并做好相應標識， 做到堆放合理， 標識明晰， 先進先出。二、材料得采購本工程材料采用就是分階段得采購得計劃， 訂購得材料經業(yè)主、 甲方或監(jiān)理 認可，按制作需要由承包商運至工廠入庫， 所有進廠材料均應有生產廠家得材質 證明書，并經審定合格后方可入庫， 按照國家規(guī)范規(guī)定， 需做復檢得應按相應要 求復檢合格后方可使用。工程所采用得焊接材料應符合有關得國標要求， 并與主 材相適應。、材料得保管及使用 材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按

20、規(guī)定進行材料保管與發(fā)放，選取合適得場地或包件儲存該工程材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求， 并按規(guī)定進行材料保管與發(fā)放。為防止不同規(guī)格與材質得鋼材混淆，使用記號與 涂色區(qū)分鋼材得方法。不同材質得鋼材采用涂色區(qū)別， 鋼材得規(guī)格采用記號筆直 接在材料得醒目位置進行標識，做到標識明確，并做好防腐、防潮、防損壞、防 混淆工作，做到先進先出，定期檢查。材料得使用嚴格根據(jù)技術部門編制得排版圖與原寸資料進行領料與落料， 實 行專料專用，嚴禁私自代用。焊條烘焙嚴格執(zhí)行烘焙技術要求。 嚴禁使用藥皮剝落、 變質得焊條及嚴重銹 蝕得焊絲。第三節(jié) 主要制作工藝 一、材料檢驗、識別及矯正1、本工程中鋼材采用Q345B鋼

21、材。 鋼材進料時必須有材質證明書， 并逐一核對材質規(guī)格尺寸， 并將質保書提交監(jiān)理 或甲方認可，如有必要進行抽檢。2、對鋼材按不同得材質進行涂色標記， 還需根據(jù)定料清單編號對鋼板進行編號， 以便構件加工時定料使用。13、根據(jù)需要，原材料得變形及因加工產生得變形要矯正。4、材料矯正時應盡量采用機械得方法 （矯平機），但超過機械能力或用機械無法 矯正得材料可采用加熱法矯正，熱矯正時盡可能局部加熱，溫度不得超過800 C,并嚴禁用強制降溫措施。二、 拼接接料1、 超長鋼板得接料在下料前采取整板對接。2、 鋼板順著軋制方向接料。3、 焊接H型鋼得翼、 腹板拼接縫應盡量避免在同一斷面處， 上下翼緣板拼接位

22、 置應與腹板拼接位置錯開200mn以上。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹 板拼接寬度不應小于300mm長度不應小于600mm三、 放樣、號料1、 號料前對鋼材得規(guī)格與材質進行檢查， 核實無誤后， 將爐號等標記進行移植。2、 劃線號料時應首先確認材質標記，然后根據(jù)零件加工清單與排版圖，利用已 制成得樣板、樣桿與零件草圖等進行號料， 同時應核對各零件得規(guī)格尺寸與數(shù)量， 并號出檢查線。3、 凡主要構件，除設計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應力方向應與 鋼板軋制方向保持一致。 如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接， 一律需經技術部 門認可。4、 如必須在鋼板上劃線作記號時，不得在鋼板上遺留任何永久

23、性得劃線痕跡， 劃線寬度0、3-1、0mm。5、 零件號料時， 必須采用經計量校核過得鋼尺進行號料。 號料得粉線在10m長 度范圍內彈出得粉線彎曲度不得超過1mm。6、 零件零件板或異形板采用鐵皮樣板號料，并號出檢查線。7、 零件板號料以配料圖為準，不允許擅自換板號或更動配料尺寸，圖樣明確標 出零件板不同得坡口位置與尺寸。 為保證號料準確， 必須號出檢查線， 其位置距 切割線50mm。8、 放樣、號料必須預留余量，預留余量按以下計算：1）氣割縫寬度：板厚14mm2板厚16mm25mm板厚25mm40mm板厚40mm32）需進行端頭加工得板料考慮焊接收縮余量、 熱校收縮余量、 切頭余量，長度方

24、向不少于50mm。3）考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量， 板料寬度方向預留余量按每條焊縫收 縮余量計算如下： 貼角焊縫0、5mm全熔透焊1、0mm9、 號料與樣板得允許偏差。項目 平行線距離與分段尺寸 對角線差 寬度與長度 孔距 加工樣板得角度、0mm 2、5mm 3、0mm、5mm允許偏差0、5mm、0mm0、5mm0、5mm20四、切割1、板厚v12mm小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用半自動切割 機或多頭切割機下料，不允許用手工切割。2、切割機得軌道必須平直， 彎曲度小于萬分之一， 軌道得高低差控制在1mm以 內。3、切割所需氧氣與乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣

25、并聯(lián)得措施 予以解決。當氣壓低于9、8X10 Pa壓力時，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產生變形，采用多頭切割機切割。一條切割縫必須一次 切割完，不允許中途停止。5、切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣得熔瘤與 飛濺物等。6、下料后得板料尺寸與切割斷面質量必須符合有關規(guī)范要求。7、各種構件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。 下料切割得主要得精度要求見下表：項 目允許偏差寬度與長度3、0mm邊緣缺棱不大于1、0mm垂直度不大于板厚得5%不大于1、5mm型鋼端部傾斜值不大于2、0mm坡口角度不大于58、達不到上述標準得光潔度與缺口深度要求時，應使用砂輪機打

26、磨光潔，并根 據(jù)需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。五、制孔 為保證鋼構件制孔質量均采用鉆床制孔。 孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位得正確。 鋼骨柱腹板穿筋孔得孔位必須嚴格按照加工圖鉆孔，不得隨意更改。 制孔過程中孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢后孔周圍得毛刺、飛邊用砂 輪打磨平整。5、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。6、制孔得質量按GB50205-2001標準7、6進行驗收。六、摩擦面得加工1、摩擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。摩擦面加工 同時應采用相同得材料與加工方法制作試件， 并進行摩擦系數(shù)試驗， 以確保摩擦 系數(shù)達到0、45以上。2、需經表面處理得連接板板面

27、必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理 。 第四節(jié) 鋼構件制作本工程鋼結構得工廠制作部分主要分為兩部分：焊接H型鋼梁、焊接十字型 鋼柱及其它零構件得制作。一、鋼骨柱得分節(jié) 考慮到運輸條件與施工現(xiàn)場得實際條件， 鋼骨柱采取在工廠制作， 運輸?shù)浆F(xiàn)場吊 裝得施工順序?？紤]到現(xiàn)場塔吊得實際吊裝能力將每根鋼骨柱。 按實際情況分節(jié)。2層至6層核心筒每2層一節(jié)，周邊每層一節(jié)；6層以上均2層一節(jié)，核心筒與 周邊接頭相互錯開這樣可以盡量減少每層施工段得現(xiàn)場焊接量， 既可以保證鋼骨 質量又可以滿足施工進度安排。1、2、3、4、二、焊接H型鋼制作1、組裝前得準備與注意事項(1)組裝前認真檢查組裝用零件得編號、材質

28、、尺寸、數(shù)量、胎架平直度、切割 精度等就是否與設計圖及工藝要求相符。(2)H型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應矯正后方能使用。(3)裝配劃線工具(鋼卷尺、直尺)事先應經計量檢驗合格。樣桿、樣板在使用 前也應與實物核對，以做到正確無誤。(4)組裝時使用得平臺、胎架、工夾具等必須具有足夠得強度與剛性，使用前應 經檢驗部門檢驗合格，以確保構件得組裝精度。(5)零部件得定位應使用夾具與角尺等準確地進行，角焊縫要盡可能相貼，對接 縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板得間隙構件得偏移等情況。(6)待裝配得零件應按裝配次序合理對放，連接表面及焊縫位置附近50100mm范圍內得鐵銹、毛刺及油污等均需清

29、理干凈。(7)組裝時應盡量避免用大錘敲打得強制裝配， 不得已使用錘子時，應使用墊物， 以保護母材。2、流水作業(yè)生產工藝流程(見附圖)3、焊接H型鋼制作工藝流程(見附圖)* ZZ*r 李I|并、E1 J * KR :a*-|I-TT匸I JhJh士， :仝匸：V V 0 0 I Ibbbb L L I I *4*4 H H E EI I_1-1-壬餌1I尸I步說鈕 二衣克 * 工些I宦三k-1_7比雖 毎I貝-3工I亡：E L tr 覲埠黑_: * :蘭=屛 Y jteZF I繪玄L1憲gu零佯 L-亡占豈 I悝 # 査j獰支唾令、怯 EI W全11L I-鬥玩垢手:幸4、焊接H型鋼制作工藝(1

30、)根據(jù)深化圖尺寸編制鋼板得排版圖，再根據(jù)排版圖進行號料、下料，號料時預留切割余量；(2)坡口加工按設計要求可采用多頭切割機或半自動切割機進行坡口加工；(3)用H型鋼組立機或胎具進行組裝；(4)用門式自動埋弧焊機焊接；(5)焊接完畢，在H型鋼翼緣較正機上進行較正；(6)用搖臂式鉆床制孔；(7)工序檢驗，合格后轉下一工序。5、工藝措施要點(1)放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件與零件得組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上與組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工得幾何尺寸，形位分差、角度、 安裝接觸面等得準確無誤。(2)劃線與號料：對尺寸

31、較小得板、桿材在不必要數(shù)控切割得情況下，采用人工 劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標 注得符號與文字含意，搞清號料數(shù)量。(3)下料切割(含坡口)：包括氣割、剪切與坡口。下料切割得主要設備有火焰多 頭切割機、小車式火焰切割機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行 矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗與探傷，確認合格后才準切割。 加工得要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識與零件編號。下料切割得主要1 1-電弩鵠訃1七1：益率 r1貝垢 011曲11也141三矽n 111F 工1. 亠

32、_1 K口 E 工境口 =H 11 WN1軒釜-占：孚-jfejfe自士! ”e 卒點畑-NET*扌允許偏差3、0mm不大于1、0mm不大于板厚得5%不大于1、5mm不大于2、0mm不大于5(4)焊接H型鋼組立：組立主要就是指H型鋼埋弧焊前得點焊定位固定，組立 在組立機上進行，組立前應對翼緣板與腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由 放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機(或胎膜)進行組立點 焊固定。焊接H型鋼組立得基本要求如下表： 項目 咼度 腹板中心偏移 端頭平齊 項緊面間隙焊接H型鋼胎具示意圖(5)埋弧焊：埋弧焊主要就是對鋼柱、鋼梁類得H型鋼得焊接，對本工程得鋼柱、鋼梁得埋弧

33、焊擬采用門式自動埋弧焊機與半自動埋弧焊機焊接。據(jù)鋼板得厚度與品種按工藝文件采用相應得焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同 時必須注意焊劑質量，特別就是焊劑干燥度，構件兩端必須設置引弧及熄弧板。(6)坡口與端頭加工：待H型鋼加工及檢驗合格后，應采用火焰半自動切割機進 行端頭坡口加工，加工時應保證尺寸準確。(7)構件組裝：本工程得組裝構件主要就是H型鋼梁、十字型鋼柱。構件組裝前 都應必須放大樣，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。(8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用CO 2氣體焊機焊接，焊接人員均按規(guī) 定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有熔透焊(包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊)得焊縫均須在指定位置打上

34、焊工得鋼印號碼， 焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗，按照要求 必須無損檢查得則還應進行超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。(9)制孔：鋼結構得鉆孔采用搖臂鉆床Z3032X10進行機械鉆孔，為了確保鉆孔精度與質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線與孔中心，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉入下道工序。(10)矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作得整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件得尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。焊接H型 鋼塌肩采用翼緣校正機進行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。三、焊接十字型柱制作十字型柱得制作工序分兩部：第一步按照

35、設計圖要求制作H型鋼(制作工藝得精度要求見下表：項 目 寬度與長度 邊緣缺棱 垂直度 型鋼端部傾斜值 坡口角度允許偏差不大于2mm2mm3mm1、5mm同上)；第二步將焊接完得H型鋼從中間腹板剖開成雙T型鋼與H型鋼進行組 裝。主焊縫得焊接必須采用自動焊或半自動焊，以確保焊縫質量達到設計要求。 組裝十字形柱，必須在胎具上進行，四、焊接1、 鋼結構焊接準備(1)焊接應該依據(jù)公司以往相似工程得焊接工藝評定所確定得工藝參數(shù)焊接。低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)，熔化焊用鋼絲(GB/T14957-94)，焊接用焊絲(GB1300-77得規(guī)定。采用手工焊：Q345B鋼采用E5016型焊條。采用自

36、動焊時：Q345B鋼采用選 用H08A或H08MnA焊絲并配以高錳高硅型焊劑。采用CO 2氣體保護焊時；Q345B鋼選用ER50-2型焊絲。(4)焊劑應保存在干燥封閉得容器內，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆 粒，焊劑濕度小于0、1%焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥 設備得倉庫里，注意保持清潔。(5)焊工持合格證上崗，。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷， 修整焊縫與母材保持延緩過渡。2、 焊接技術措施(1)焊接工件1)所有焊件必須放置平穩(wěn)。2)焊接鋼平臺宜采用1020mm厚鋼板鋪成，墊平找正。3)焊接工字鋼組對好后，利用H型門式自動焊機進行焊接。4)十字形柱組對后

37、，利用門式埋弧焊機焊接。(2)焊接工藝1)所有構件翼、 腹板得長度方向拼接及構件主焊縫得焊接全部采用埋弧自動焊， 有時為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，還可采用藥皮焊條手工電弧焊或所用卡具牢固可靠,裝配面要平整。弓壬竺二蘭曲隹CO 2氣體保護焊打底，然后用埋弧自動焊填充與蓋面得焊法。埋弧自動焊焊接2）主要零部件焊縫組裝后24小時內焊接。3）當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。1、2、3、4、4）施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。5）施焊前應檢查定位焊縫就是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊。6）焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。（3）焊接檢驗1）外觀

38、檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧 坑等缺陷。2）對接接頭焊縫得檢測按施工圖得要求及GB50205-2001鋼結構工程施工質量 驗收規(guī)范得規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進行。3、焊接技術質量保證措施（1）焊前準備工作1）檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求得接頭及坡口 應進行修補處理。2）除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。3）外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。1?1?疫1 1詩？-=M*50(50(“ 505034-3S34-3S2SO-3M2SO-3Mmm-nnrnmm-nnrn徑720-7720-

39、7303 3據(jù)5 5ZKJ-3HZKJ-3H50-70050-7003&3&曲5005505005503 3牛3535JSOSSJSOSS7WS07WS033-3S33-3S ：5050350350550-00550-0030-430-4耳風速大于4m/s。相對濕度大于85%。 母材焊接區(qū)域濕潤時。 室內溫度低于5C。金二 m 藝C-3C-3工藝參數(shù)：4040（2）定位焊定位焊必須由持有焊工合格證得工人施焊， 采用與正式焊接相同得焊條。 定位焊 縫厚度不宜超過設計焊縫得2/3， 定位焊縫長度不宜大于40mm間距宜為550-600mm并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊溫度

40、。如發(fā)現(xiàn)定位 焊上有氣孔或裂紋，必須清除后重焊。(3)引弧板與引出板得規(guī)定T形接頭、十字形接頭、 角接頭與對接接頭主焊縫兩端， 必須配置引弧板與 引出板而不應在焊縫以外得母材上打火、 引弧、引出板材質與坡口形式與被焊工 件相同，禁止隨意用其她鐵件充當引弧板、引出板。藥皮焊條手工電弧焊與半自動氣體保護焊焊縫引出長度應大于25mm厚度應大于6mm寬度應大于30mm宜為構件厚度得1、5倍。自動焊焊縫引出長度應大于80mm其引弧板與引出板應大于10mm寬度應 大于80mm長度應大于100mm宜為構件板厚得2倍。焊接完成后 應用氣割切除引弧板與引出板并修磨平整 不得用錘擊落。(4)全熔透時清根得要求要求

41、全熔透得焊縫不加墊板時 不論單面坡口還就是雙面坡口 均應在第一 道焊縫得反面清根。 用碳弧氣刨方法清根后 刨槽表面不應殘留夾碳或夾渣 要時 宜用角向磨光機打磨干凈 方可繼續(xù)施焊。(5)焊接程序1)復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量與焊區(qū)得處理情況。2)構件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。3)長焊縫采用由中間向兩端得分中焊接法及分中步退焊法 也可由數(shù)名焊工分區(qū) 同時進行。(6)焊接質量檢驗1)焊接外觀質量檢驗焊縫得焊波均勻且不得有裂紋、 未熔合等 氣孔及咬邊等缺陷必須控制在規(guī)范要 求范圍之內。2)焊縫內部質量檢驗根據(jù)圖紙及有關規(guī)范確認焊縫質量等級 對于二級及以上得焊縫按規(guī)范要求得

42、比 例進行超聲波探傷。3)焊接施工得質量目標：探傷合格率為100%。五、校正焊接H型鋼主要采用H型鋼翼緣校正機校正與火焰法校正； 十字形柱采用火焰 法校正。六、表面處理1、工件得表面應有良好得干燥度 任何鐵銹、焊渣、沙、塵、油脂都應清除 嚴重得油污應采用溶劑除油。2、為確保工期,鋼梁得摩擦面采用自動拋丸機噴射鋼丸除銹鋼丸表面要求清潔干凈 噴射用得壓縮空氣必須通過過濾 除去油、水。第五節(jié) 成品得檢驗1、二級及以上焊縫內部缺陷采用超聲波探傷檢查合格 探傷工藝流程為：2、 焊縫外觀檢查應符合規(guī)范要求。3、 成品(半成品)構件驗收分一般項與主控項 嚴格按規(guī)范進行驗收。 工藝流程如下圖* * riri咤

43、岸耳壬2424託Ik 蘭Ii4、一般構件得加工質量要求詳見下表。站 2 主g g1 1社蠱頂a a蕓專H HH：*0*0一2 2-2-2芝K KT T尹t t TT - - - +0,5+0,5-2-2O.SO.S_社忑7 7壬焉G G 4 42525左=1=13 3真學護嗨B3K)B3K): :1.51.5上1 1一5 5-荊BS-3DBS-3D0 0兇.5.54 4張s s不七一 訟U U與:芻戈-至主SlDOOSlDOO H H-誌-Ji丄111111 10001000二5 5亠ABAB工醫(yī)M M T T竺1 1 5 5-7172Do32Do r r* *L3mL3m r r兇上l-G4

44、l-G4 r rALOWALOWLsfinLsfin r r 4t14t1H4C0H4C0 FtFt工川M Ms s三蘭兇1.20001.2000全g g巴宴奏鼻A A戲+1 1李即鬃縫雖舒燉第五章鋼結構安裝第一節(jié) 安裝前得準備工作一、土建中間交接與施工測量1、 逸翔大廈工程一層以下必須由監(jiān)理單位、業(yè)主方及我公司共同驗收合格并經 確認* 閆一阜逵怎解自言愛X X茅菽后方可進入鋼骨安裝階段。2、施工平面控制網及水準點、鋼柱基礎沉降記錄現(xiàn)場移交后，作好標記，并保 留相應資料。3、測量儀器、工具必須準備齊全，其中經緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、 工具必須交有資質得計量所鑒定， 送檢過得儀器、 工具

45、必須保證在符合使用得有 效期內，并保留相應得檢驗合格證備查。4、本次鋼結構得安裝測量工作內容包括：鋼結構安裝工程測量控制網，預埋件 觀測，柱、梁得X、Y、Z位置觀測。5、全面復測后，在0、000平面建立鋼結構施工控制網，并復測直至符合規(guī)范 要求，在此基礎上，按柱距與現(xiàn)場實際情況增設控制網。6、按土建移交得水準基準點，在0、000平面建立水準基準點組。因本工程面 積較大，可設一個半永久性水準基點與56個水準點均布在施工現(xiàn)場四周，水 準點得設置必須符合要求，并進行有效得防護。7、注意事項：(1)在架設儀器時要保證架設點得穩(wěn)定，不致因架設儀器后發(fā)生下降現(xiàn)象，并防 止碰撞。(2)測量時要考慮外界因素得

46、影響，如太陽照射、風力等。(3)在結構就位后，要隨時配合校正。二、吊裝前準備工作1、 施工技術準備(1)根據(jù)施工方案，進一步編制詳細得施工作業(yè)指導書。(2)做好技術交底。(3)組織學習技術文件與有關工程質量及施工安全技術操作規(guī)程。2、 施工機具準備(1)按照該工程施工特點，制作與購置必要得專用工具、吊具、索具。(2)制作登高爬梯與吊籃。(3)校對測量儀器及量具等。 (見設備及檢測設備表)3、 柱基、及鋼柱得復核(1)復檢進場鋼柱制作資料、 制作質量， 特別就是柱得幾何尺寸及穿筋孔得位置、 尺寸，以及要接長得柱端部截面得形狀。(2)現(xiàn)場鋼結構吊裝就是根據(jù)規(guī)定得安裝流水順序進行得，鋼構件必須按照安

47、裝 流水順序得需要供應。為此，應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，構件進 場按日計劃，明確到各構件得編號及吊裝區(qū)域。4、 鋼構件配套供應(1)鋼柱安裝前，復檢各根鋼柱基礎得標高與軸線位置。(2)根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝 屆時所需構件得進場時間。 計劃變更時提前兩天通知制作廠， 制作廠應嚴格按照 現(xiàn)場吊裝進度所需得構件進場計劃，按時將構件運至現(xiàn)場指定地點。5、構件進場驗收檢查(1)鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件得數(shù)量及編號就是否相符，發(fā)現(xiàn)問題 及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。(2)按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢報告單，對構件得質量進行

48、驗收檢查，做好 檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改， 確保施工進度， 也可直接進廠檢 查。主要檢查構件外形尺寸， 穿筋孔大小與間距等。 檢查用計量器具與標準應事 先統(tǒng)一。(3)制作超過規(guī)范誤差與運輸中變形得構件必須在安裝前在地面修復完畢，盡可 能減少高空作業(yè)。6鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水順序將配套好得鋼構件運入現(xiàn)場。鋼構件堆放應安全、整體、 防止構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上, 必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。第二節(jié)、鋼結構吊裝方案一、主要安裝工藝我方根據(jù)設計圖紙與鋼柱分節(jié)方案進行驗算：單根柱最大重量：2、1t、單根 梁最大重量：1、8t根據(jù)實地勘察

49、現(xiàn)場土建方裝有一臺QTZ-6016型號塔吊，該塔吊臂長60米, 最大起重量6噸起重臂前端起重量為1、6噸(見塔吊性能表)。此塔吊完全可以 滿足所有鋼結構得吊裝。根據(jù)現(xiàn)場進度要求與鋼柱分節(jié)方案(見鋼柱分節(jié)方案)，除塔樓五層以 下樓 層外，其余樓層鋼柱得吊裝分節(jié)、分施工段交叉進行，使每層柱 柱對接得工作 量減少一半，這樣即可以保證質量又可以保證滿足土建方得進度計劃。二、主鋼構得吊裝1、鋼柱起吊安裝(1)對柱基層得定位軸線間距、柱基面標高與柱底板預埋位置進行檢查，復測合 格后即可進行鋼柱吊裝。(2)吊裝鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉扶植，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點均設在柱頂兩側臨時固定連接板

50、得螺栓孔上。起吊回轉過程中應注意避免同其她已吊好得構件相碰撞，吊索應有一定得有效高度。采用QTZ-6010塔吊直接吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重 臂，把柱子吊直為止，并旋轉吊臂，將鋼柱吊至柱基得正上方，落鉤，使鋼柱就 位。(4)底層鋼柱吊裝前，應對柱底板上得雜物、油污清理干凈，將基礎定位軸線與 鋼柱中心線均正確用標志好，鋼柱安裝前應將登高爬梯、纜風繩固定在鋼柱 預定位置，綁扎一定要牢固。底節(jié)柱在起吊就位后將鋼柱用纜風繩進行臨時固定， 底節(jié)柱安裝合格后必須對定位軸線得間距、柱基面標高與底板預埋位置進行檢查、測量，并經過監(jiān)理及相關部門復測合格后才可進行下一節(jié)柱子得安裝。(5)第二節(jié)柱

51、安裝時利用無纜風調整法(見柱-柱校正示意圖)，用撬棍與千斤 頂校正垂直度，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用高強螺栓固定連接板 做臨時固定。(6)鋼柱吊裝完畢后，即進行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校 正后再進行終擰。終擰結束后再進行測量，合格無誤后方可焊接。(7)鋼柱吊裝示意圖：=F=F咨弓三裝羽攔2、鋼柱得校正鋼柱得校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。(1)首層鋼柱校正1)首層鋼柱縱橫十字線校正。 鋼柱制作時， 將相互垂直得腹板中心線引至在柱兩 端翼板上，用鋼沖打出柱得中心線，每端五個點，與基礎面柱底板定位軸線對準 即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機

52、不脫鉤得情況下， 將三面線對準緩慢降落至標高位置。2)首層柱柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈90經緯儀找垂直，直至 校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定， 使纜風松開不變力，柱身呈自 由狀態(tài)，再用經緯儀復核，如有小偏差，可調整鋼柱與底板間得縫隙，無誤后焊 牢定位板,方可焊接。(2)柱頂標高調整與其她節(jié)框架柱標高調整控制可以用兩種方法： 一就是按相對 標高安裝，另一種按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。鋼柱就位后，用大六 角高強螺栓固定連接，即上下耳板，不夾緊，通過起重機起吊，撬棍微調間隙調 柱間間隙。量取上下柱頂預先標定標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制鋼柱 下落，考慮到焊縫收

53、縮及壓縮變形，標高調整至5mn以內，如下圖所示。柱子安 裝后在柱頂安置水平儀，測相對標高，取最合理為零點，以零點為標準進行換算 各柱頂線，安裝中以線控制，將標高測量結果與上下節(jié)柱頂預驗長度對比進行綜 合處理。(3)第二節(jié)柱縱橫十字線校正。 為上下柱不出現(xiàn)錯口， 盡量做到上下十字線重合， 如有偏差，在柱-柱得連接耳板得不同側面夾入墊板，擰緊大六角螺栓，鋼柱得 十字線偏差每次調整3mm以內，若偏差過大分2-3次調整。 每一節(jié)柱子得定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱得定位軸線， 應從地面軸線引到高 空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產生得累積偏差。(4)第二節(jié)鋼柱垂偏校正：鋼柱校正重點對鋼柱有關尺寸預檢

54、，影響垂直因素得 預先控制，安裝誤差；下層鋼住得柱頂垂直度偏差就就是上節(jié)鋼柱得底部軸線、 位移量、焊接變形、日照溫度、垂直校正與彈性等，綜合安裝誤差之與，可采取 預留可預留值， 其方向與偏差方向相反。 經驗值測定： 梁與柱一般焊縫收縮值小 于2mm柱與柱焊縫收縮值一般在3、5mm標準柱得垂直校正：采用三臺經緯 儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。 鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無纜風 繩校正，在鋼柱偏斜方向得一側打入鋼楔或頂升千斤頂，如上圖所示。 在保證單 節(jié)柱垂直度不超過得前提下， 將柱頂軸線偏移控制到零， 最后擰緊臨時連接耳板 得大六角高強螺栓至額定扭距值。第二步(僅在三、層有框架梁處有)

55、：安裝梁 得過程中會對柱垂直度有影響，可采用千斤頂、鋼楔、手拉葫蘆進行。方法與上 同。臨時連接耳板得螺栓孔應比螺栓直徑大4、0mm利用螺栓孔擴大足夠得余 量調節(jié)鋼柱制造誤差-1+5mm3、最終固定精確定位后得鋼柱， 復檢其標高與垂直度及軸線位置， 符合要求后， 按設計 要求永久性固定。4、鋼梁得吊裝所有梁得吊裝方法采用捆綁式吊裝， 吊裝前應核查型號與選擇吊點， 以起吊 后不變形為準，并平衡與便于解繩，吊索角度不得小于45，構件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。 鋼梁水平吊至安裝部位， 用兩端控制纜繩旋轉對準安裝 軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁得方向與連接板靠向，為防止梁 因自重下垂而

56、發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓(不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)得1/3，且不少于2顆)擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可 脫鉤。三、現(xiàn)場十字型柱-柱、H型鋼-柱焊接1、安裝焊接一般順序 一般根據(jù)結構平面圖形得特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進行安裝焊接。 焊接順序應遵循以下原則與程序：(1)在吊裝、校正與栓焊混合節(jié)點得高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接， 以利于形成穩(wěn)定框架。(2)焊接時應根據(jù)結構體形特點選擇若干基準柱或基準節(jié)間，由此開始焊接主梁 與柱之間得焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。(3)栓焊混合節(jié)點中， 應先栓后焊(如腹板得連接),以避免焊接收縮引起

57、得栓孔位 位移。(4)柱-梁節(jié)點兩側對稱得兩根梁端應同時與柱相焊， 免焊接裂紋得產生，又可以防止柱得偏斜。(5)柱-柱節(jié)點焊接自然就是由下層往上層順序焊接，重力引起得沉降， 有可能使標高誤差累積， 在安裝焊接若干柱節(jié)后應視實際偏差 情況及時要求構件廠調整柱長，以保證高度方向得安裝精度達到設計與規(guī)范要 求。既可以減少焊接約束度， 避由于焊縫橫向收縮， 再加上2、各種節(jié)點得焊接順序(1)十字形柱-柱焊接順序。十字形柱得截面實際上就是由兩個H形截面組合而 成，其柱-柱安裝拼接得施焊順序與H形柱得焊接順序相似，也要求由兩名焊工 對稱焊接。首先焊接一對翼緣，再換側焊接另一對翼緣，然后同時焊接十字形腹 板

58、得一側，最后換至另一側焊接十字形腹板。如果翼板大于30mm翼板不宜一 次焊滿后才焊腹板，而應當在兩對翼板均焊完1/3板厚以后，接著焊接腹板至1/3板厚，并繼續(xù)在翼板與腹板之間輪流施焊直至 焊完整個接頭。常 一恒滬 *(2)柱-梁得焊接順序梁得截面為H型鋼梁，為了安裝時便于定位，設計采用栓焊混合連接形式，即 腹板用高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因此焊接時產生變 形較小，而拘束應力較大。采用合理得對稱焊接順序主要目得就是為了減少拘束 應力，有利于避免焊接裂紋。翼緣得焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。 具體焊接順序為：在下翼緣板得腹板兩側坡口內順序輪換分層填充焊接至填滿坡 口，

59、再焊接上翼緣得全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板得圓弧孔時各道次焊縫 得熄弧點要適當錯開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。r r口AfAf AiSHAiSH|C|C , , DD isis 疋蛋養(yǎng) TijftTijfta二 K3”=尋乂圭=藝滸笊UQ 2住戶 尸煒二去i?zL L 1 1 - - ! !壬.1.1氓A :電王r V :B 二 g 三去.X 學、- - J-iThmiJ-iThmi minmin .-.-X X- -1 1 N N= = M=Z*OM=Z*OE*E* ZTZTS S 右一 e&e&-峠 8 8C C D D1 1 -50-50 = = 333

60、3E E 5 5 3030soso 0 030fnrr-i/rwi(2)梁-柱、梁-梁平焊UO2UO2 F F 怯二藝長十I I一-.I I =.7*=.7* I I愿I I零JEJE坤 NWNW 二 F 1 1 三住 E E 轉垂 1 1呼疋護 k 富 M M 1 1CrTimCrTim ? ?1 1C C l l nT*ir?nT*ir? C C mrrVfVTiir*mrrVfVTiir*： 1 1:十 二1 11三擊二1 m*niirTinrurm*ni殳：匸二ISIS * * H HZ-Z-耳十三、合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好得工作狀態(tài)。 十四、采用質量預控法， 把質量管理得事后檢查轉變?yōu)槭?/p>