1052HL4型彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器零件工藝及其軸孔鏜削夾具設(shè)計(jì)課設(shè)正文三維設(shè)計(jì)裝配圖CAD零件圖工藝卡工序卡

1、此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）湖南理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū) 題 目： HL4彈性聯(lián)軸器機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 系 部： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是一門(mén)專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程，涵蓋內(nèi)容非常廣泛，包括機(jī)械加工工藝裝備、金屬切削基本原理、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工質(zhì)量分析控制等。本次課程設(shè)計(jì)由于時(shí)間有限主要是對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)且由于是首次設(shè)計(jì)和對(duì)實(shí)際過(guò)程的孤陋寡聞對(duì)于其中的加工工時(shí)和夾具部分不做設(shè)計(jì)。 通過(guò)課題的設(shè)計(jì)鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性能，正確選用材料；掌握夾具設(shè)計(jì)的基本方法和機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的基

2、本程序和方法；掌握機(jī)械加工工藝的制定過(guò)程，對(duì)一般的制造過(guò)程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設(shè)計(jì)軟件，并能熟練運(yùn)用二維及三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。定的機(jī)械加工工藝所加工的產(chǎn)品能達(dá)到圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。使自己在大學(xué)所學(xué)的知識(shí)得到全面總結(jié)和鞏固，對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)得以溫故而知新，更好的掌握學(xué)過(guò)的知識(shí)，為將來(lái)的工作奠定一個(gè)良好基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)作為一種學(xué)習(xí)和融合各種知識(shí)的手段我認(rèn)為是必不可少的，我們必須親力親為的走完這完整的過(guò)程才能對(duì)機(jī)械加工窺的一斑。這其中我們會(huì)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)工藝規(guī)程怎么確定鍛造、鑄造、機(jī)加工等工藝內(nèi)容和參數(shù)，怎么查各種手冊(cè)和國(guó)標(biāo)。 首次設(shè)計(jì)工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)之處請(qǐng)各位老師指教。1.零件的分析

3、1.1 零件的作用聯(lián)軸器是用來(lái)連接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使其共同旋轉(zhuǎn)以專遞轉(zhuǎn)矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖，減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器是由兩部分組成的，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸連接。一般動(dòng)力機(jī)大都借于聯(lián)軸器與工作機(jī)相連接。但聯(lián)軸器在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能分離，只有當(dāng)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能將兩軸分離。聯(lián)軸器有時(shí)候可以作為安全裝置。其分類主要有剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩大類。1.2零件的工藝分析HL4聯(lián)軸器左段與右段機(jī)構(gòu)類似，以下是右段的工藝分析安排，左側(cè)段可以參考進(jìn)行。（1）195外圓面：未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度。（2）左側(cè)大端面：未注公差尺寸，

4、公差等級(jí)按IT9，表面粗糙度1.6。（3）90的外圓面：未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度12.5。（4）臺(tái)階面106外圓及其及其斜面：未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT9，表面粗糙度12.5。（5）內(nèi)孔40裝在軸段上，為傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力開(kāi)有鍵槽；表面粗糙度皆為1.6(6）鍵槽：寬度80.04，公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度6.3。（7）8-34孔：未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT11，表面粗糙度6.3。（8）大端面對(duì)軸線的垂直度允差0.02；（9）鍵槽內(nèi)兩平面的平行度允差為0.015；（10）8-34孔所在的圓上保證尺寸；（11）工件材料為HT200，鑄件；（12）未注倒角為C2。圖1.1 H

5、L4聯(lián)軸器右側(cè)段HL4聯(lián)軸器左段的結(jié)構(gòu)與右側(cè)段的結(jié)構(gòu)是類似的，主要的區(qū)別在于左段內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的區(qū)別，左段為大頭尺寸40配合有公差的1：10錐孔面，靠左側(cè)端面有透空沉孔而右段為直孔面。圖1.2 HL4聯(lián)軸器左側(cè)段由上面分析可知，粗加工聯(lián)軸器大端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此聯(lián)軸器零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。1.3確定生產(chǎn)類型 已知此半聯(lián)軸器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1000件/年，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第2頁(yè)表1.1-2，可確定該聯(lián)軸器生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。2、確定毛坯1、

6、確定毛坯種類： 毛坯的選擇需要考慮一下幾個(gè)因素(1） .零件的力學(xué)性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。由于選擇的是灰鑄鐵，鑄鐵間的力學(xué)性能根據(jù)不同的制造方法而不同。離心澆注的鑄件，壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件，其強(qiáng)度一次遞減。(2） .零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸：由于聯(lián)軸器形狀復(fù)雜程度一般且為回轉(zhuǎn)體一般選用金屬型澆注和離心鑄造。(3）.生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量：生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與搞生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資曉得毛坯制造方法。通過(guò)綜合考慮零件材料為HT200，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)中小批量，所以零件毛坯用灰鑄鐵鑄造而成。2、確定鑄件加工

7、余量及形狀：查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)第16頁(yè)表3-2，選用加工余量為MA-H 級(jí)，并查表3-3 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，通過(guò)對(duì)零件工藝的分析和工序的安排，所選用毛坯余量在徑向雙邊余量2.5mm，軸向單邊2mm。圖1.3 HL4聯(lián)軸器右段毛胚圖1.4 HL4聯(lián)軸器左段毛胚3.毛胚的制造方法考慮到零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬型澆注。查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)第14頁(yè)表3-1,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-9，加工余量等級(jí)為G。3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1選擇定位基準(zhǔn)：1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的大段外圓以及小段外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)，以端面為輔

8、助粗基準(zhǔn)。2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的大端面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩邊孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1鑄造金屬型鑄造、噴砂及其清理2熱處理時(shí)效處理人工時(shí)效：加熱到530560保溫6-8小時(shí)，冷卻速度小于303油漆非加工表面噴漆4車(chē) 文檔有重要部分刪減需要原文檔及配套CAD圖紙，三維建模圖，工藝卡工序卡等聯(lián)系QQ：10295100501.5車(chē)6劃線備銑、鍘7銑回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)上活，外圓定位，校正銑8-340.02至尺寸要求8鍘9鏜床10鉗修去銳邊，去毛倒鈍11質(zhì)檢12入庫(kù)根

9、據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，選擇HL4聯(lián)軸器右段零件的加工方法及工藝路線方案如下：HL4聯(lián)軸器左側(cè)段的加工工藝過(guò)程如下表所示工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1鑄造金屬型鑄造、噴砂及其清理2熱處理時(shí)效處理人工時(shí)效：加熱到530560保溫6-8小時(shí)，冷卻速度小于303油漆非加工表面噴漆4車(chē)5車(chē) 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）6劃線備銑、鍘7銑8鍘9鏜床專用夾具上活，以尺寸112左側(cè)記號(hào)面定位，校正，允差0.0151.鏜錐孔至要求，注意大頭尺寸40（+0.05，+0.03）需要用檢具檢查要求接觸面積大于80%，并且靠近大端10鉗修去銳

10、邊，去毛倒鈍11質(zhì)檢12入庫(kù)工序的安排采用工序集中的方式這樣有效率的利用了周邊機(jī)床并集中在機(jī)床中完成相近的工序，減小了其中調(diào)運(yùn)，裝夾，校正的時(shí)間，提高了勞動(dòng)效率。車(chē)削過(guò)程中通過(guò)粗精車(chē)分段加工有效滿足了粗精加工要求，保證了后續(xù)的零件質(zhì)量。方案按工序集中原則，除了銑削834的孔和插槽以及鏜孔外，其余工序都可在一臺(tái)或一組車(chē)床上加工完成。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝路線短。減少了工件夾裝次數(shù)，易于保證加工表面的相互位置精度，需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，較少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，生產(chǎn)率得到提高。方案遵循了以下原則： 1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序

11、的加工提供精基準(zhǔn)。 2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。通過(guò)分析可知這個(gè)方案可行。3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度195粗車(chē)1.5IT1219812.5半精車(chē)0.8IT10196.66.3精車(chē)0.2IT8 1953.290粗車(chē)1.5IT129312.5半精車(chē)0.8IT1091.

12、66.3精車(chē)0.2IT8903.2106粗車(chē)1.5IT1210912.5半精車(chē)0.8IT10107.66.3精車(chē)0.2IT81063.234銑34IT103412.540粗車(chē)1.5IT123712.5半精車(chē)0.8IT1038.46.3精車(chē)0.2IT8403.2112粗銑2.5*2IT101121.62、平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差01鑄造2.5*2CT02粗插8的鍵槽66CT803精插8的鍵槽28CT8查閱參考書(shū)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-2，表3-3，表3-4，確定鑄件的加工余量等級(jí)和公差，查表4-3，表4-4，表4-5，表4-24確定個(gè)加工工序的經(jīng)濟(jì)精

13、度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。3、確定切削用量：工序 1 粗車(chē)195端面及外圓柱面粗車(chē)195端面選擇刀具選用93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625確定切削用量確定背吃刀量粗車(chē)的余量為1.5mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件

14、的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）計(jì)算基本工時(shí) ，d=195， =0其中，取，所以，粗車(chē)100外圓柱面選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車(chē)的余量為1.5mm（半徑值），一次走刀完成，即確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.8mm/r，查出，由于實(shí)際情況，

15、在車(chē)削過(guò)程中使用條 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與90.18r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=100r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.8mm/r，n=100r/min，v=61.23m/min計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中，取， 所以，工序 2 粗車(chē)106右端面及外圓柱面，粗車(chē)90的端面及外圓柱面1)粗車(chē)106右端面選擇刀具選用93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625確定切削用量(a)確

16、定背吃刀量粗車(chē)的余量為1.5mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r(c)確定切削速度 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與208.25.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=240r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=79.88m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中，取， 所以，粗車(chē)90右端面選擇刀具選用93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為

17、93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625確定切削用量a)確定背吃刀量粗車(chē)的余量為1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-08，取f=0.75mm/rc)確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.75mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與201.99r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=200r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.3

18、2m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=96， =50其中，取， 所以，3）粗車(chē)內(nèi)孔（1）選擇刀具選用90焊接式直頭內(nèi)孔車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車(chē)的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.56mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按

19、CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中， ，取， 所以，4）粗車(chē)外圓（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車(chē)的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)

20、使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.79mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù) 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件） ，d=106， =0其中，取，所以，工序 3 8-銑 34內(nèi)孔面，以外圓面為粗基準(zhǔn)1. 銑下端面加工條件工件材料：HT200，-=170240MPa，鍛造；工件尺寸：=50mm，l=34mm；加工要求：銑34下端面,加工余量2mm；機(jī)床：XA5032立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度90，深度6，齒數(shù)z=12,取刀具直徑=34mm。2. 切削用量1）確定切削深度因?yàn)橛嗔枯^

21、小，故選擇=17mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz由于本工序尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，以提高進(jìn)給量提高加工效率。使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-121）時(shí)：=0.140.24mm/z，故選擇：=0.19mm/z。3）確定切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-124，查得切削速度為: =55100m/min ,選擇=80m/min。4）確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速n和和每分鐘進(jìn)給量f: 查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-8，查的相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=475r/min工序 粗鏜，半精鏜40孔，以大端面做定位基準(zhǔn)。1粗鏜機(jī)床：T211臥式鏜床

22、單邊余量，由機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-118查得取,由此查表5-6，計(jì)算工時(shí)：2.精鏜單邊余量z=0.8mm ,可一次切除，則=0.8mm。由表5-118查得，進(jìn)給量f =0.2 0.8mm/ r, 取為f =0.4mm/r。v = 25m/min，則： 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）4.夾具設(shè)計(jì)HL4聯(lián)軸器右側(cè)段相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)書(shū)中的要求，需設(shè)計(jì)鏜床夾具.加工精度。要保證各個(gè)待加工要素的準(zhǔn)確性必須從定位、夾緊方案，選擇適當(dāng)?shù)亩ㄎ?、夾緊元件，確定合適的的尺寸、形位公差等因素來(lái)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 （2）生產(chǎn)率。合理的夾具設(shè)計(jì)，可簡(jiǎn)化操作過(guò)程，減少輔助時(shí)間，同時(shí)借助于

23、液壓或者氣壓等輔助設(shè)備進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率。（3）使用性能。夾具的設(shè)計(jì)初衷就是為了讓繁瑣的勞動(dòng)變得可以被簡(jiǎn)單機(jī)械化設(shè)備所代替，所以設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)、考慮結(jié)構(gòu)工藝性、加工工藝性，如何更好的適用于實(shí)際生產(chǎn)中加工、裝配、檢驗(yàn)、維修等的重要任務(wù)之一。（4）經(jīng)濟(jì)性。在可以符合設(shè)計(jì)要求的情況下，夾具結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單、元件標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，其制造成本越低、周期越短、效率越高，這樣達(dá)到了設(shè)計(jì)與成本的有效融合。1.定位基準(zhǔn)的選擇有零件圖可知，以及本次的工序安排可以知道，精鏜加工孔時(shí)，該夾具采用的是一面兩銷(xiāo)釘?shù)亩ㄎ环绞?，且?jiàn)A緊行程小裝夾速度快，無(wú)振動(dòng)，適合加工工件尺寸不大的場(chǎng)合。其次，由于該夾具可設(shè)計(jì)成批量生產(chǎn)，故采

24、用這種定位方法便于加工。圖4.1待加工零件三維圖1.粗基準(zhǔn)的選擇：執(zhí)照保證不加工表面與加工表面相互精度原則的粗基準(zhǔn)選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn))，以聯(lián)軸器的左側(cè)的左側(cè)安裝面及兩側(cè)的小孔面為粗基準(zhǔn)面。2.精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝配準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗基準(zhǔn)中的定位點(diǎn)作為主定位點(diǎn)進(jìn)行定位。2.誤差分析該夾具以定位板為主要的定位方式，為了滿足公差要求，必須使加工誤差小于其形位公差：與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： (4.

25、1)由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得：平面定位板的定位誤差 ：夾緊誤差 ： (4.2)其中接觸變形位移值： (4.3)磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和為 滿足加工要求。3.夾具使用操作簡(jiǎn)介本夾具用于HL4彈性聯(lián)軸器的的中批生產(chǎn)生產(chǎn)工藝的工序鏜削孔徑，夾具可一次安裝一個(gè)工件。工件以結(jié)合面即（安裝面）為主要定位面，兩側(cè)定位孔為主要的定位基準(zhǔn)，工件夾緊后可以共限制6個(gè)自由度。夾具采用壓板來(lái)夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。安裝工件時(shí)，先卸將工件從夾具的上方放入夾具，使主定位面靠在工件的大端面上，通過(guò)移動(dòng)壓板將壓板壓住工件的上端面把工件夾緊。工件的裝夾主要依靠夾具壓板的上螺母來(lái)進(jìn)行固定，

26、在旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的螺母，可夾緊及松開(kāi)工件。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.定位元件設(shè)計(jì)聯(lián)軸器在安裝時(shí)，有通過(guò)定位銷(xiāo)釘以及兩側(cè)的壓板來(lái)限制工件的定位點(diǎn)從而定位工件的位置。聯(lián)軸器為盤(pán)類零件，用于連接動(dòng)力源主軸與從動(dòng)的機(jī)構(gòu)主軸之間。端面是重要的定位面，是整個(gè)工件的定位基準(zhǔn)，同時(shí)本次所需鏜削的內(nèi)孔與大端面有垂直度要求，所以是本次加工的重點(diǎn)。本次的定位元件主體是夾具體，夾具體的垂直定位面試工件大端面主要的定位基準(zhǔn)位置，該面與鏜座面有垂直度要求；同時(shí)定位銷(xiāo)釘是本次定位工件34孔的主要定位位置，可以有效保證一面兩銷(xiāo)定位方式的實(shí)現(xiàn)。2.定位元件的選擇定位元件的結(jié)構(gòu)如圖所示。3.定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定：精鏜HL4聯(lián)軸器的

27、40孔的主要定位元件為一個(gè)定位銷(xiāo)釘、夾具體和壓板。誤差的主要來(lái)源是1.夾具體定位面與鏜座底面的垂直度以及本身該面的平面度；2.定位銷(xiāo)釘本身的公差范圍可以導(dǎo)致其與定位孔的間隙影響工件在橫向的精度；3.工件本身基準(zhǔn)大端面的平面度。5.6夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具如圖；工件以孔和端面定位，工件套在兩個(gè)定位銷(xiāo)釘上，端面靠在夾具體的定位面上，壓板通過(guò)兩側(cè)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，變徑向力為軸向力，壓板的外側(cè)有頂桿頂住壓板，這樣壓板可以壓在工件上端面，從而使工件得到定心夾緊。1.切削力計(jì)算：首先選擇切削所用的刀具，根據(jù)要求，選擇刀具為W18Cr4V。刀具有關(guān)參數(shù)如下： 。圖4.2 壓板圖4.3 定位銷(xiāo)釘由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，

28、可得鏜削加工的切削力計(jì)算公式： (5.4)由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)得：CF=300；對(duì)于高速鋼 (5.5)取HB=200， 即 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）2.夾緊力計(jì)算：夾緊力的計(jì)算公式為：式中：夾緊力W理論夾緊力K安全系數(shù)安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由(7.4)有： 式(4.7)式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表可得： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表可得： 所以 WK=KFC=1518667.2(N) (4.8) WK=KFCN=136680.5(N) (4.9) WK=KFP=759333.6(N) (4.10)取最大值為WK=15

29、18667.2 (N)3.然后選擇切削所用的刀具，根據(jù)要求，選擇刀具為W18Cr4V。刀具有關(guān)參數(shù)如下： 由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，可得鏜削加工的切削力計(jì)算公式： 由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)得：CF=300對(duì)于高速鋼： 取HB=200， 即FC=3002.01.10.250.7239-1.1600.981=2991398.79(N)垂直切削力 ：FCN=0.9FC=2692258.9(N) 背向力：FP=0.55FC=1495699.4 (N)4.夾緊力計(jì)算：夾緊力的計(jì)算公式為：式中：夾緊力W理論夾緊力K安全系數(shù)安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由(7.4)有：式 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表可得： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表可得： 所以 WK=KFC=655647.3(N) WK=KFCN=605832.5(N) WK=KFP=3739248.49 (N) 取最大值為WK=655647.3 (N)由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知，鏜削時(shí)的主要切削力為鏜刀的切削方向，即垂直于要加工的小頭孔面，在兩側(cè)有V形卡抓夾緊后本夾具可安全工作。因此，無(wú)需在對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算。其它元件設(shè)計(jì)如圖所示。圖4.4 鏜套座圖4.5