清水混凝土施工工法

1、清水混凝土施工工法QYGF19-2009技術(shù)與試驗(yàn)中心一、水泥1 水泥的選擇主要考慮兩個(gè)因素，首先應(yīng)選應(yīng)低堿、低水化熱的水泥。要檢驗(yàn)和控制C3A 及堿性含量,以防混凝土泛堿。2混凝土顏色要符合要求。同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中要做到水泥同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一批次的水泥，要求備料充分，一次備足，以確?；炷令伾恢?。3 水泥廠家選用具有一定規(guī)模、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥廠。4優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，次選普通硅酸鹽水泥，不低于42.5級(jí)。（P.O 等品種配制的混凝土比使用 P.I、P.II 水泥配制的混凝土表面質(zhì)釉感差，啞光程度差）。5水泥的顏色對(duì)混凝土外觀顏色的影響是最直接的，選擇青灰色調(diào)的水泥有利于凸現(xiàn)外

2、觀顏色。二、粗骨料1 粗骨料應(yīng)選擇連續(xù)級(jí)配，525mm粒徑，強(qiáng)度高，宜采取二次級(jí)配。2 顏色應(yīng)均勻，同一石料廠，不含雜色，用于同一項(xiàng)目必須一次備足。3 表面應(yīng)潔凈，含泥量、泥塊含量過(guò)大，應(yīng)篩洗，進(jìn)行含水量檢測(cè)。4 粗骨料含泥量、泥塊含量要求應(yīng)符合下表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50C50含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%）0.51.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%）0.20.5針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)，%）8155 其它指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。6 粗集料過(guò)多過(guò)大，級(jí)配差，將會(huì)導(dǎo)致水泥砂漿不能充分包裹粗集料而產(chǎn)生的石子影暗斑，且混凝土容易離析，從而會(huì)產(chǎn)生蜂窩、麻面等外觀缺陷。7 使

3、用帶花斑或含深色雜石的粗集料也很容易在混凝土表面形成斑點(diǎn)。8 控制含泥量和泥塊含量，控制針片狀含量。針片狀石子含量過(guò)大將會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度及流動(dòng)性。三、細(xì)骨料1 細(xì)骨料宜采用中砂，級(jí)配合理。細(xì)度模數(shù)大于2.5或2.6。2 細(xì)骨料質(zhì)量要求，符合下表?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C50C50含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%）2.03.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%）0.51.03 細(xì)骨料須采用級(jí)配良好的天然河砂，不宜采用人工砂，不得含有雜物。4 用在同一個(gè)工程項(xiàng)目的砂，必須是一個(gè)產(chǎn)地，顏色一致、規(guī)格一致、級(jí)配一致。5對(duì)經(jīng)常受潮部位的混凝土，宜選用非堿活性骨料。6使用深顏色的河砂或含深色雜質(zhì)的河砂容易在混凝土表面形成局部的斑點(diǎn)，影

4、響混凝土外觀的整體顏色均一性。7 砂的級(jí)配不好及含泥量過(guò)大時(shí)，混凝土易產(chǎn)生泌水及混凝土硬化后表觀顏色不均。 四、外加劑1 清水混凝土中使用的外加劑必須符合GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的要求。2 使用前外加劑必須與水泥做適應(yīng)性試驗(yàn)，確定是否與水泥相符；外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色。3 應(yīng)選用引氣成分低、緩凝適中的高效減水劑，減水率>20%，含氣量1.7%。4不得使用含有氯鹽的早強(qiáng)劑，避免在混凝土硬化后表面出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。5 外加劑中不應(yīng)有增稠組分，增稠不利于混凝土中氣泡的排出。適量摻加消泡劑，改善新拌混凝土的和易性，優(yōu)質(zhì)引氣劑產(chǎn)生氣泡直徑較小，且分布均勻。6 測(cè)定外加

5、劑的固含量，掌握摻量、減水率、含氣量、泌水率，坍落度損失要小。7 要求定廠商、定品牌、定摻量。一次進(jìn)貨充足。如分次采購(gòu)對(duì)首批進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與"封樣"進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。8聚羧酸類高效減水劑所澆筑的混凝土具有更好的外觀質(zhì)量。減水率大、保坍性好，具有更優(yōu)良的施工和易性，混凝土粘聚性好，不易泌水，有利于混凝土各組分材料分布更均勻，同時(shí)可以減少大氣泡的產(chǎn)生，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，減少混凝土外表面肉眼可見(jiàn)的大孔，從而提高外觀質(zhì)量。在常規(guī)的摻量范圍內(nèi)不僅可以起到減水增強(qiáng)的效果，而且還有降低收縮的作用，即具有一定的減縮功能。應(yīng)符合JG

6、T223-2007聚羧酸系高性能減水劑要求。五、摻合料1在混凝土中摻入摻合料（粉煤灰、硅粉、礦粉等），可以減少水泥用量，降低水化熱，延緩水化放熱，減少混凝土的早期收縮和開(kāi)裂，改善孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土抗?jié)B透性能和耐久性能。2粉煤灰宜選用細(xì)度小，顏色淺，含碳量低，質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)級(jí)粉煤灰。嚴(yán)格控制燒失量（未燃盡的碳很容易漂浮于漿體表面，造成硬化混凝土局部的色差），細(xì)度或比表面積、需水量測(cè)定，禁用高鈣粉煤灰。3 礦粉利用s95級(jí)以上。4硅粉對(duì)混凝土中對(duì)氣泡填充作用及有效減少泌水，控制比表面積和sio2 含量。5 摻合料應(yīng)選擇同一廠家、質(zhì)量穩(wěn)定，顏色一致，同一項(xiàng)目一次備足。符合GB/T187362002高

7、強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑和GB 18046-2008 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉以及符合GB-T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰要求。不得含有對(duì)混凝土及鋼材有害的成分。6摻用適量的粉煤灰能提高混凝土的和易性,減少混凝土外表氣泡。大摻量粉煤灰的混凝土成型后色澤較差，不摻粉煤灰及少量摻粉煤灰的混凝土顏色隨水灰比減小呈淺灰色到青灰色過(guò)渡。7硅灰能改善混凝土拌合物性能，還能減少混凝土的泌水，提高混凝土表面強(qiáng)度，使混凝土表面光滑，抑制混凝土的碳化，抵抗外界有害介質(zhì)的侵蝕，對(duì)混凝土耐久性極為有利。摻適量硅灰的混凝土用肉眼基本上看不出表面氣泡，沒(méi)有色差。六、水拌和用水宜采用飲用水，

8、拌和及養(yǎng)護(hù)用水必須是無(wú)色無(wú)味，符合JGJ632006混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。不得使用循環(huán)水。 七、配合比1清水混凝土的配合比除滿足普通混凝土的常規(guī)要求外，還應(yīng)使混凝土具有良好的色均性；根據(jù)工程所處環(huán)境，考慮混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的要求，宜按照CEC207:2006高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定來(lái)進(jìn)行混凝土的制備。2 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、配制強(qiáng)度的確定、混凝土配合比的計(jì)算、試配、調(diào)整與確定可按JGJJ552000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。3 確定水膠比，控制水泥用量。水膠比過(guò)大、膠凝材料過(guò)小時(shí)，混凝土易泌水、易產(chǎn)生水線，外觀質(zhì)量也不理想。將影響新拌混凝土的性能，容

9、易造成離析、泌水，沒(méi)有足夠的漿體包裹集料，混凝土硬化后會(huì)產(chǎn)生明顯的泌水紋路，造成外表色澤的差異，還易產(chǎn)生蜂窩和麻面，嚴(yán)重影響了外觀質(zhì)量。清水混凝土應(yīng)有足夠的膠凝材料用量，保證足夠的漿體包裹砂、石。建議C30C50混凝土的膠凝材料總量控制在380500kg/m3范圍內(nèi)。水泥用量也不應(yīng)低于300kg/m3; 不應(yīng)低于 360Kg/m3，應(yīng)在400480Kg/m3 為宜。4確定粉煤灰的摻量。優(yōu)質(zhì)粉煤灰可改善混凝土和易性，便于澆筑成型，但是摻量大將造成混凝土表面缺乏光澤、色澤不勻。不同摻合料摻量的混凝土所呈現(xiàn)出的顏色也不盡相同，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比選擇合適的摻合料摻量。不摻粉煤灰及少量摻粉煤灰的混凝土顏色隨

10、水灰比減小呈淺灰色到青灰色過(guò)渡。5 砂率應(yīng)比普通的混凝土提高1%2%。保證足夠的漿體包裹砂、石。砂率宜在40%45%的范圍內(nèi)；37-40%?？刂坪嗔俊⒛鄩K含量。6 粗細(xì)集料。粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；最大粒徑25mm；細(xì)骨料用量不宜低于620 kg/m3。7 用水量。應(yīng)控制每立方米混凝土用水量在170180kg；水灰比不得大于0.55。8 應(yīng)保證有足夠的細(xì)粉料含量以改善混凝土的和易性，提高混凝土的表面質(zhì)量，膠凝材料總量視混凝土強(qiáng)度等級(jí)而異。摻適量硅灰的混凝土用肉眼基本上看不出表面氣泡，沒(méi)有色差，而不摻硅灰的表面氣泡粒徑較大，單位面積氣泡量較多，這說(shuō)明過(guò)多摻粉煤灰外觀較差，而適量摻

11、硅灰能有效填充混凝土中的大氣泡，提高混凝土表面的光滑度，同時(shí)也有效減少混凝土的泌水。9 坍落度、泌水、壓力泌水、凝結(jié)時(shí)間、含氣量9.1混凝土應(yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。只要能滿足施工的振搗要求，則混凝土坍落度越小，混凝土的泌水越少，氣泡也越少。坍落度控制在150190 mm 效果最佳。9.2 壓力泌水率比應(yīng)小于20 %。9.3 減少泌水；含氣量不超過(guò)1.7%；初凝時(shí)間6-8h。10 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)制作一段墻體試驗(yàn)，考核和易性、粘稠度、單位面積氣泡量(孔徑大于 0.5mm)、氣泡分布情況、坍落度損失、表觀顏色及強(qiáng)度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改正，提煉施工工藝。模仿混凝土經(jīng)時(shí)損失后造成的影響，讓現(xiàn)

12、場(chǎng)施工振搗操作人員用振搗棒分層澆筑振搗,拆模后對(duì)不同的振搗工、不同的振搗時(shí)間、不同的振搗方案、不同的脫模劑進(jìn)行了比較。11 用于混凝土中的礦物外加劑部分取代水泥，摻量宜符合下列要求，以保證混凝土的抗中性化性能。硅粉10%，粉煤灰35%，磨細(xì)礦渣粉60%，天然沸石粉15%?；炷林械穆入x子含量應(yīng)不超過(guò)0. 2kg/m3。12可通過(guò)調(diào)整減水劑的摻量來(lái)控制混凝土的保水性。級(jí)粉煤灰為好，且摻量控制在40kg/m3以下時(shí)對(duì)混凝土的外觀影響較小。13 在室內(nèi)對(duì)不同品種的減水劑、脫模劑，不同的砂率和細(xì)度模數(shù)，不同的拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)條件做了幾十組的對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明：減水劑對(duì)混凝土的含氣量影響較大，應(yīng)選用緩凝效

13、果明顯、減水率高、坍落度損失小的減水劑；使用不同的脫模劑時(shí)，混凝土表面的氣泡含量不同；一定程度上脫模劑越厚，混凝土表面越光滑、氣泡的砂時(shí)，混凝土的用水越少；選用細(xì)度模數(shù)為2.52.9量及含氣量控制較好；不同的拆模時(shí)間會(huì)導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度及脫模劑發(fā)揮的效果不同，對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量影響也不同；不同的養(yǎng)護(hù)條件對(duì)混凝土外觀質(zhì)量也有影響。八、生產(chǎn)運(yùn)輸（一）準(zhǔn)備1 水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉、外加劑按要求準(zhǔn)備充分，單獨(dú)存放，進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)。2 試驗(yàn)配合比和生產(chǎn)配合比調(diào)整完成，結(jié)果符合要求。3 計(jì)量設(shè)備已經(jīng)檢定合格，計(jì)量準(zhǔn)確。4 各種設(shè)備性能滿足，數(shù)量足夠，使用前檢驗(yàn)無(wú)誤并經(jīng)試機(jī)。5 組織、分工、流程已完

14、善，職責(zé)清晰，措施到位。6 拌合站與施工現(xiàn)場(chǎng)是否協(xié)調(diào)，供料方案是否已制定。（二）上料1 清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配比投料，不得帶任何隨意性，計(jì)量允許偏差應(yīng)符合GB/T149022003頂拌混凝土中所規(guī)定的要求。均要測(cè)定粗、細(xì)骨料含水量,以調(diào)整摻水量,滿足配合比的要求。2 攪拌鍋、外加劑計(jì)量設(shè)備必須清刷干凈。3 專人負(fù)責(zé)指揮上料，防止上錯(cuò)料，控制鏟料位置。4應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸距離、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比進(jìn)行微調(diào)。（三）拌合1攪拌機(jī)應(yīng)符合GB/T1942混凝土攪拌機(jī)中規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2宜采用同一料臺(tái)攪拌，且拌合物的攪拌時(shí)間比普通

15、混凝土延長(zhǎng)2030s；減水劑宜采用后摻法。3 混凝土在機(jī)內(nèi)的拌制時(shí)間應(yīng)60s ,并通過(guò)檢查拌制混凝土的和易性、坍落度及泌水性調(diào)整其拌制時(shí)間。4 混凝土生產(chǎn)須根據(jù)混凝土澆筑速度進(jìn)行拌制。（四）檢驗(yàn)1嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，監(jiān)控好混凝土出場(chǎng)坍落度，檢查每車混凝土拌合物的性能符合要求后，方準(zhǔn)混凝土出場(chǎng)。2 混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率應(yīng)小于22%；坍落度的90min經(jīng)時(shí)損失應(yīng)小于30%。3 混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺(jué)空間工程的混凝土無(wú)可見(jiàn)顏色差別。（五）運(yùn)輸1 混凝土運(yùn)輸車采用掛牌制，如某輛車前一趟裝運(yùn)的不是清水混凝土，裝清水混凝土前必須清洗混凝土罐，并將罐內(nèi)

16、積水排完。2 攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確保混凝土在運(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑。3 車輛調(diào)度準(zhǔn)確合理，做到不壓車、不斷車、逐車測(cè)量坍落度。4混凝土不宜進(jìn)行二次調(diào)整，盡量縮短運(yùn)輸及施工時(shí)間?；炷涟韬衔飶臄嚢杞Y(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)使用不宜超過(guò)120min.，在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁添加配合比外用水。（六）要求1 混凝土初凝時(shí)間控制在8-10小時(shí)內(nèi)，以保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫。2混凝土的運(yùn)輸采用輸送車輸送?；炷猎谳斔瓦^(guò)程中要在罐內(nèi)繼續(xù)攪拌,混凝土入模前不得出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象,并要抽查坍落度。不合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土嚴(yán)禁在混凝土輸送罐內(nèi)摻水或外加劑調(diào)制后再用。3 混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)逐車檢查坍落度，檢查顏色有無(wú)變化

17、，并觀察有無(wú)分層離析現(xiàn)象，并作好記錄；對(duì)工作性和顏色不符合要求的拌合物嚴(yán)禁使用。4 必須控制混凝土入模坍落度，這是因?yàn)檫^(guò)大的坍落度，混凝土易于振搗，但很容易產(chǎn)生表面浮漿，而過(guò)小的坍落度，延長(zhǎng)了振搗時(shí)問(wèn)，增加了工作量，也不利于混凝土的整體均勻性。5 砼罐車嚴(yán)禁加外加劑和水，無(wú)論何種原因。攪拌站的計(jì)量添加為最終數(shù)值。九、測(cè)量放線1 必須保證平面位置、高程的精度和準(zhǔn)確性。嚴(yán)格測(cè)量復(fù)核。2 水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)必須準(zhǔn)確，必須經(jīng)兩人以上復(fù)核。3 軸線、邊線隨時(shí)復(fù)核，位置準(zhǔn)確。設(shè)快速恢復(fù)的控制點(diǎn)。4 模板安裝后，必須經(jīng)測(cè)量復(fù)核、質(zhì)量檢定后方可澆筑砼。十、模板（一）清水模板的組成。清水模板一般由面板、邊框、次龍骨

18、、主龍骨、主次龍骨連接件等組成。1 面板。一般面板根據(jù)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多少來(lái)選擇國(guó)產(chǎn)板和進(jìn)口板，一般直墻面板選用18mm厚多層板，弧形墻選擇12mm后面板。2 邊框。邊框選擇角鋼或刨光仿木，順直度保證率高，方便刨洗。3 次龍骨?？蛇x擇特制不等邊“H”型型鋼，主要是為模板接高方便定制而作；或刨光仿木。4 主龍骨。主龍骨采用雙槽鋼活連接而成，方便以后槽鋼的周轉(zhuǎn)使用；或刨光仿木。5 主次龍骨連接件。它是把次龍骨和主龍骨連接起來(lái)的主要構(gòu)件，它與主次龍骨之間采用的是活連接方式。（二）模板設(shè)計(jì)1 清水混凝土的模板必須認(rèn)真設(shè)計(jì)，依據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算、模板規(guī)格、支撐方式、地基基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)物的尺寸因素設(shè)計(jì)。2盡量設(shè)計(jì)成大模板

19、，減少模板拼縫，綜合模板安裝、拆除和維修等方面的因素，對(duì)清水混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)模板的明縫、禪縫、陰陽(yáng)角、預(yù)埋件安裝等細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。3 模板體系的選型應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和具體情況確定，并應(yīng)滿足清水混凝土質(zhì)量要求；所選的模板體系應(yīng)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆支方便、經(jīng)濟(jì)合理。4 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74和鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程JGJ96的規(guī)定。5模板分塊應(yīng)綜合考慮標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸、結(jié)構(gòu)物尺寸、對(duì)稱布置、做到線縫平行順直，分塊合理，橫平豎直，分塊宜與中軸線對(duì)稱，接縫必須有規(guī)律。6 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固穩(wěn)定，保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，在混凝土壓力作用下不允許變形。7

20、拼縫應(yīng)嚴(yán)密，規(guī)格尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，整體拼裝后的平整度和光潔度。8當(dāng)模板接高時(shí)，拼縫不宜錯(cuò)縫排列，橫縫應(yīng)在同一標(biāo)高位置，模板宜高出墻體澆筑高度50mm。9在統(tǒng)一設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，需要對(duì)特殊部位進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)，畫(huà)出節(jié)點(diǎn)圖，如張拉預(yù)留。保證施工時(shí)有據(jù)可依，避免施工的隨意性。10 對(duì)木膠合板面板進(jìn)行模板分割設(shè)計(jì)，做出分割圖。依據(jù)結(jié)構(gòu)物長(zhǎng)度、高度和模板的配置高度、位置，計(jì)算確定膠合板在模板上的的分割線位置；當(dāng)有蟬縫或明縫設(shè)計(jì)時(shí)，必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計(jì)的蟬縫、明縫完全吻合。11 模板設(shè)計(jì)后，分別對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注尺寸、形狀。當(dāng)有對(duì)拉螺栓時(shí)，必須注明位置、孔徑。12模板面板接縫宜設(shè)計(jì)在肋

21、處，無(wú)肋接縫處應(yīng)有防止漏漿措施。13 模板設(shè)計(jì)的基本步驟1）計(jì)算結(jié)構(gòu)荷載，考慮人員、砼、鋼筋、模板、龍骨、連接件、機(jī)具、施工振動(dòng)、風(fēng)力等。按地基承載力、支架、龍骨間距等計(jì)算模板的厚度，從而確頂次龍骨布置和模板厚度。2）根據(jù)次龍骨布置，進(jìn)行受力計(jì)算，確定次龍骨的規(guī)格和材料，確定主龍骨的布置。3）根據(jù)主龍骨的布置，進(jìn)行受力計(jì)算，確定主龍骨的規(guī)格和材料，確定支撐體系的布置。4）在進(jìn)行主次龍骨的布置時(shí)，必須考慮支架類型和地基承載力及其他要求。5）按照選定的支架類型和支架高度，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算，做三維剪力架，水平剪力架層數(shù)按高度確定，豎向剪力架全部高度布置。6）所設(shè)支撐系統(tǒng)必須經(jīng)驗(yàn)算，確保模板

22、基本無(wú)撓度，支架安全穩(wěn)定。7）荷載驗(yàn)算時(shí)，安全系數(shù)不應(yīng)小于2.5。8）地基處理，根據(jù)支架的類型、荷載、受力特點(diǎn)確定處理方式。確保不下沉和基礎(chǔ)穩(wěn)定。（三）模板選材1模板面板可采用膠合板、鋼板、塑料板、鋁板、玻璃鋼等材料，滿足強(qiáng)度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求，且加工性能好。膠合板時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1800mm*900mm、2400mm*1200mm、2440mm*1220mm。2清水混凝土模板主要有進(jìn)口模板（WISA板）、國(guó)產(chǎn)清水模板、定型鋼模板。國(guó)產(chǎn)板與WISA板的區(qū)別：板的材質(zhì)上，國(guó)產(chǎn)的一些好多層板采用的木材雖然也不錯(cuò)，但是很少采用象WISA板那樣的樺木材質(zhì)；板的用膠上，國(guó)產(chǎn)多層板好多采用國(guó)產(chǎn)膠，使用時(shí)遇

23、水容易開(kāi)膠，WISA板的膠質(zhì)比較好，不容易開(kāi)膠；覆膜上，國(guó)產(chǎn)板一般覆膜薄、不均勻，WISA板覆膜比較厚，并且比較均勻）3 進(jìn)場(chǎng)的模板要求表面平整、厚度均勻、材質(zhì)密實(shí)且無(wú)分層開(kāi)膠現(xiàn)象。4 同一工程中應(yīng)力求采用同種面板材料，以使成型的混凝土表面質(zhì)感一致。5不能有壞角斜歪、洞孔、拼縫后不密實(shí)的模板、均采用新模板。6 選擇模板面板時(shí)，需注意覆膜木多層板的表面是否平滑，有無(wú)破損，夾板層有無(wú)空隙、扭曲，邊口是否整潔，厚度、長(zhǎng)度公差是否符合要求等。7選用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)的18mm厚模板，以保證混凝土表面光潔度，考慮平整、微吸水。8模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。在存放時(shí)應(yīng)離地放置，至少30

24、0mm。同時(shí)最多不超過(guò)2m高度。及時(shí)采取覆蓋保護(hù)措施，防止雨淋。9模板面板選材需要兼顧面板材料的吸水性、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)、表面質(zhì)量效果等因素。參考表。面板材料吸水性能表面效果注意事項(xiàng)周轉(zhuǎn)次數(shù)備注普通膠合板或松木板弱吸水性面板粗糙木板紋理，暗色調(diào)多次使用后，紋理和吸水性會(huì)減退3-5表面封漆的平木板平滑的木板紋理，深色調(diào)10-15具體使用次數(shù)與板材的封漆厚度有關(guān)木質(zhì)光面多層板，三合板平滑的木板紋理8-15具體使用次數(shù)與板材的厚度有關(guān)壓實(shí)處理的三合板15-20具體使用次數(shù)多取決于板材的壓實(shí)膠結(jié)度覆膜多層板面層不均勻性和覆膜色調(diào)差異5-30具體使用次數(shù)與板材的覆膜厚度有關(guān)（120-600g/m2）平面塑料

25、板材非吸水性面板平面發(fā)亮的砼表面50塑料、塑膠、聚氨酯內(nèi)襯膜根據(jù)設(shè)計(jì)選擇制作20-50具體使用次數(shù)與襯膜厚度和使用部位有關(guān)玻璃鋼平滑表面砼表面易形成氣孔和石狀紋理8-10金屬模板砼表面易形成氣孔和石狀紋理甚至銹痕80-100（四）模板加工1清水模板加工是在末班工程中最重要的環(huán)節(jié)，加工前必須熟悉加工圖紙和模板設(shè)計(jì)。2模板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，切口應(yīng)平整，模板在鋸割時(shí)要根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸先彈線,后裁割, 模板的切割采用切割鋁合金的鋸片，裁口要保證平齊,不得存在翹邊、飛刺現(xiàn)象。3裁口處刷封口漆,封口漆采用防水型的耐水酚醛油漆涂刷,以防由于鋸口處沾水變形,而導(dǎo)致接縫不嚴(yán),封口漆刷完干燥后方可組拼。4 組拼前

26、應(yīng)調(diào)平、調(diào)直。木模板材料應(yīng)干燥。切口宜刨光。5 模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。6 模板進(jìn)場(chǎng)前必須在模板后或板側(cè)按設(shè)計(jì)要求編號(hào)，方便現(xiàn)場(chǎng)使用查找；由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)布置圖將模板定位，模板的安裝應(yīng)當(dāng)對(duì)號(hào)入座。7 模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫嚴(yán)密。8 模板加工后宜預(yù)拼，應(yīng)對(duì)模板平整度、外形尺寸、相鄰模板高低差進(jìn)行校核。9 模板制作尺寸的偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通清水混凝土1模板高度±2尺量2模板寬度±1尺量3整塊模板對(duì)角線3塞尺、

27、尺量4單塊板面對(duì)角線3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺、尺量9連接孔中心距±1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離±0.5游標(biāo)卡尺（五）模板安裝1模板安裝前,要進(jìn)行測(cè)量放樣。準(zhǔn)確測(cè)量中線、標(biāo)高等,并放出模板安放位置的大樣,確保模板能安放在正確的位子和標(biāo)高上。2 加工的模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進(jìn)行驗(yàn)收，模板安裝前檢查模板的清潔度；清點(diǎn)模板和配件的型號(hào)和數(shù)量。3 模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。4 調(diào)整主

28、次龍骨下的絲杠頂托高程，使模板的高程、坡度符合設(shè)計(jì)要求。龍骨與頂托的空隙采用三角形木楔用鋼釘定在龍骨上，保證受力和坡度穩(wěn)定牢固。5 底模板安裝。底模板安裝必須考慮與側(cè)模板連接，每邊加寬尺寸略小于次龍骨的寬度。自中心開(kāi)始向兩邊鋪裝，每鋪一張竹膠板固定一張，同時(shí)做好密封，保證線條直順。6為保證陰角模部位模板的穩(wěn)定性，角模不變形，防治漏漿，橫豎面板采用同一根仿木（刨光）連接。7為保證陽(yáng)角模部位模板的穩(wěn)定性，角模不變形，防治漏漿，采用豎模壓平模，平模伸出豎模仿木斷面長(zhǎng)度，采用刨光的仿木將豎模平模連接。8 底模板與側(cè)模板的關(guān)系是，側(cè)模板壓底模板。9 安裝模板必須按模板組圖安裝，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。模板運(yùn)

29、到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０迳现饓K做出標(biāo)記，并由專人進(jìn)行指導(dǎo)安裝。10 模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫、預(yù)留孔道的設(shè)置位置、形式和尺寸須認(rèn)真考慮。11 膠合板面板與龍骨的連接，為了保證清水正面沒(méi)有釘孔，采用自攻螺釘從面板背面把次龍骨與面板反面連接起來(lái)。當(dāng)采用正面固定時(shí)，為減少外露印跡，釘頭下沉，表面刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)颖砻嫫秸?，在釘眼位置噴清漆，使其在混凝土表面不?huì)留下明顯痕跡。12支模完畢，必須作一次全面復(fù)核，防止差錯(cuò)。檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng)。13 模板龍骨不宜有接頭。當(dāng)確需要接頭時(shí)，有接頭的主龍骨數(shù)量不應(yīng)超過(guò)主龍骨總數(shù)量的50%。14 應(yīng)根據(jù)模板編號(hào)進(jìn)行安裝，模板之間應(yīng)連

30、接緊密，模板拼接縫應(yīng)有防漏漿措施。復(fù)核基層上內(nèi)外模板控制線和標(biāo)高。15 模板間的拼縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，模板支撐應(yīng)設(shè)置正確、連接牢固。16 清水混凝土模板之間的連接采用操作簡(jiǎn)便、三維受力較好的模板夾具，能降低施工操作難度，減少漏漿的同時(shí)，避免模板錯(cuò)臺(tái)。17 選用與混凝土顏色近似的塑料墊塊。18 模板外觀檢驗(yàn)，規(guī)格尺寸，面層質(zhì)量、特別注意面層顏色必須一致。19 模板安裝尺寸應(yīng)符合下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通清水混凝土1軸線位移4尺量2截面尺寸±4尺量3標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差3尺量5模板垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀、線墜、尺量大于5m66表面平整度3塞尺、尺量

31、7陰陽(yáng)角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預(yù)留洞孔中心線位置8拉線、尺量空洞尺寸+8，09預(yù)埋件中心線位置3拉線、尺量20模板緊固之前，應(yīng)保證面板對(duì)齊，嚴(yán)禁在面板校平前上夾具加固。（六）模板縫處理1模板的支撐必須牢固,接縫嚴(yán)密,各種卡、銷、扣和螺栓等聯(lián)接件配套，以免發(fā)生跑漿和漏漿。2 兩塊模板采用同一根刨光的木龍骨連接，龍骨與模板接觸部位加設(shè)海綿條或打膠。模板的邊線必須平順，嚴(yán)控縫隙寬度；當(dāng)無(wú)法緊密接觸時(shí)，預(yù)留寬度應(yīng)滿足密封施工。3模板拼縫采用油膏，外用硅膠或發(fā)泡劑封閉；模板可進(jìn)行磨光、除銹、刮膩?zhàn)?、拋光、打蠟、?xì)砂紙打磨等方式。4 為防止防漏的密封條擠壓后凸出面板，在模板間粘貼密封條時(shí)應(yīng)退后面板1

32、-3mm，采用膩?zhàn)犹顚?shí)刮平。兩塊模板同時(shí)采用一塊刨光的仿木連接。5 接縫位置的模板必須與木龍骨緊密接觸，處理后的拼縫應(yīng)保持面板的平整度，且不得使混凝土表面著色。6嚴(yán)禁用膠帶封堵。7 模板面板的接縫與大模板的接縫必須與建筑設(shè)計(jì)的明縫蟬縫相吻合，嚴(yán)禁將模板接縫留在非建筑立面效果設(shè)計(jì)部位。（七）涂刷脫模劑1 脫模劑應(yīng)滿足混凝土表面質(zhì)量的要求，且容易脫模，涂刷方便，易十燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和產(chǎn)生氣泡，不改變混凝土表面的木色，且不污染模板。2 模板面應(yīng)干凈，干燥。模板架立、調(diào)整、固定后,涂刷脫膜劑。3 模板脫模劑的選擇必須根據(jù)模板的種類、所要求的混凝土表面效果和施工條件而定,鋼模用油性

33、脫模劑,木模用水性脫模劑,脫模劑的涂刷應(yīng)均勻,不漏刷,經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。4清水混凝土脫模劑，低溫或負(fù)溫施工宜選用油類脫模劑，但在負(fù)溫下明顯變稠的油類脫模劑不宜使用。5選用專業(yè)脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。涂刷要均勻，不能漏刷。并要嚴(yán)格控制模板清理檢修工作，脫模劑的選用一定要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，證明不會(huì)對(duì)混凝土造成污染后才能使用。6模板面板不清潔或脫模劑噴涂不均勻，將影響清水混凝土的表面效果。補(bǔ)刷遭雨淋、水澆或脫模劑失效的模板。清洗清水混凝土模板面板上的墨線痕跡、油污、鐵銹。7模板脫模劑采用無(wú)色的輕機(jī)油，無(wú)色液壓油、食用色拉油、石蠟乳液，滑石粉加108膠做脫模劑等（需要驗(yàn)證）8

34、所有模板必須在后場(chǎng)下料，制作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)下料。所有模板在使用前，必須在后場(chǎng)刷油處理，嚴(yán)禁使用滾筒滾的方法處理，必須采用破布抹的方法，以防止涂刷的過(guò)厚、過(guò)多或者不均勻現(xiàn)象。涂刷施工時(shí)必須避免脫模劑涂刷在鋼筋上。（八）模板運(yùn)輸1 模板運(yùn)輸應(yīng)采用防護(hù)措施，避免模板面板的碰撞，以保護(hù)面板和邊角。2 模板存放在堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)所，防止變形。輕拿輕放，避免碰撞龍骨、支架等。3平放時(shí)背楞向下，面對(duì)面或背對(duì)背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面，模板面板之間加氈子以保護(hù)面板。4 模板施工中必須慢起輕放，避免模板隨意旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的變形及安全事故發(fā)生，影響其正常使用。5 采用人工接

35、力傳送，模板不得與土石接觸，人員位置固定，不得隨意變更，支架上人員的鞋必須清洗干凈。（九）模板內(nèi)襯1 內(nèi)襯膜可選用塑料、橡膠、玻璃鋼、聚氨酯等材料。2 根據(jù)試驗(yàn)情況，鋼模板內(nèi)表面優(yōu)先采用內(nèi)貼自粘PVC薄膜。3 在澆筑混凝土之前，應(yīng)確保模板與混凝土接觸面的清凈，加裝的PVC面板無(wú)明顯的劃痕等，沒(méi)有加裝PVC面板的木模板和鋼模板表面應(yīng)滿刷脫模劑。4木模板粘帖pvc板時(shí)，采用專用的橡膠刮板，涂刷均勻，厚度一致。膠過(guò)稠時(shí)，加稀料稀釋，用橡皮錘輕敲，使粘結(jié)牢固。5 選用表面平整光潔的膠木模板或定型鋼模板作為底板，面板采用1.52mm厚的PVC板滿鋪，面板與底板之間采用膠貼或用平頭螺栓固定。6 樹(shù)脂膠應(yīng)用

36、稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠稀料=31，注意稀料摻兌量不要過(guò)大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。7 模板組合好后，表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹(shù)脂膠，待10min16min 后涂膠呈干模狀態(tài)，將1.5mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí)PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護(hù)模揭掉。PVC板接縫處不得與模板接縫在同一截面上，避免模板縫處擠漿使混凝土面出現(xiàn)缺陷。PVC板縫用20mm寬膠帶紙粘貼。模板配制好后，應(yīng)有防雨防曬措施，避免因日曬或雨淋使膠合板變形，導(dǎo)致PVC板開(kāi)裂。8 塑料板內(nèi)襯的質(zhì)量問(wèn)

37、題和防治措施：1）塑料板安裝不平使成型砼表面平整度差，原因：塑料板下料尺寸不準(zhǔn)；板縫間隙??；穿對(duì)拉螺栓孔不合適或螺栓桿不垂直于模板；模板清理不干凈，平整度差，使塑料板變形。防治措施：根據(jù)安裝好的模板確定塑料板的下料尺寸，拼縫大小一致，可用手工刨子調(diào)整板縫；穿孔螺栓位置準(zhǔn)確，避免斜拉擠壓塑料板；對(duì)模板使用前認(rèn)真檢查并清理；選擇平整度較好的模板。2）混凝土棱角不直，邊角出現(xiàn)凹陷原因：混凝土棱角處塑料板固定差，塑料板沒(méi)有緊貼模板，塑料板翹起。防治措施：角模使用小陽(yáng)角，而角的兩個(gè)側(cè)面均墊小木條螺栓連接，利用小鐵釘間距100mm釘好，板的上下接縫處對(duì)齊，固定可靠，防止原漿灌入塑料板與模板之間。3）安裝塑

38、料板材需注意的幾個(gè)問(wèn)題：（1）對(duì)同類型的基礎(chǔ)分批施工，采用相同方法安裝模板，對(duì)塑料板進(jìn)行編號(hào)，再次使用時(shí)減少打孔數(shù)。（2）拆模時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，不能生拉硬拽，塑料板材輕取輕放，防止拆壞和變形，從而影響混凝土外觀質(zhì)量。（3）安裝塑料板后及時(shí)澆筑混凝土，防止塑料板長(zhǎng)時(shí)間曝曬而產(chǎn)生變形。（十）模板拆除1 清水混凝土模板拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)GJ742003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程和GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，拆模過(guò)程中不得損傷混凝土成品。2 應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間；減輕拆模時(shí)對(duì)清水混凝土表面和棱角的破壞；應(yīng)制定清水混凝土保護(hù)措施、方案。經(jīng)試件強(qiáng)度驗(yàn)證后，一般48h以上。3 模板的

39、拆除順序按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后，方可起模板，且不得碰撞混凝土成品。4模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。拆模時(shí)，輕輕將模板上口撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬棍擠壓面板。可采用在模板與梁體間加塞木方、倒鏈滑車工具配合等措施。5 模板面對(duì)面或背對(duì)背疊放，疊放不能超過(guò)六層，面板之間墊棉氈保護(hù)。6拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進(jìn)行，輕拿輕放。選擇平整的場(chǎng)地進(jìn)行堆放，拆除多少運(yùn)輸多少，及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)拉至后場(chǎng)進(jìn)行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴(yán)禁不清理就進(jìn)行刷油、使用，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)刷油。（十一）模

40、板整修1 拆下的模板需及時(shí)清灰,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理；絲杠、穿墻螺栓、螺母、斜撐等也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)。2模板拆除清理后，及時(shí)涂刷隔離劑。3 模板堆放自穩(wěn)角必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體條件調(diào)整，確保堆放穩(wěn)定。4 模板一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修一次。5 拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，在維修時(shí)釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用107膠摻合白水泥、石膏粉做成膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，待凝固后，用#150砂紙輕輕打磨，清理干凈，最后刷上清漆防水，使用前刷油處理。十一、支架1 模板支撐體系必須穩(wěn)固，進(jìn)行基礎(chǔ)處理和預(yù)壓，消除沉陷和支架的變形，設(shè)置剪刀撐。注意雨季防洪，擴(kuò)大過(guò)水能力。上游設(shè)置防攔措施，

41、防止漂浮物沖擊支架；下游墊層設(shè)置防沖刷、抽空的措施，嚴(yán)防水流造成墊層底空。2 木模板安裝時(shí)，在緊貼木方外側(cè)豎向用仿木，間距不得大于500，防止?jié)仓炷習(xí)r模板局部變形。3木方龍骨選用重量輕、吸水率低、不易變形且較經(jīng)濟(jì)的白松,使用前支撐面要經(jīng)過(guò)壓刨,所以進(jìn)場(chǎng)木方的尺寸要求略大于設(shè)計(jì)尺寸,以防止木方經(jīng)刨光后由于截面變小而不能滿足設(shè)計(jì)要求。4 龍骨、楞骨的疊放層數(shù)須經(jīng)驗(yàn)算，并有防滑移措施。5 采用可調(diào)頂托調(diào)整高度， 加設(shè)在模板與龍骨之間的三角形木磚必須牢固，嚴(yán)禁脫落、松動(dòng)。6 模板必須具有強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生過(guò)大的撓度，可通過(guò)增加龍骨的方式減少撓度，并經(jīng)演算。7模板支撐不得連接在作業(yè)平臺(tái)或與

42、腳手架聯(lián)接。十二、鋼筋加工、綁扎1 鋼筋應(yīng)清潔、無(wú)明顯銹蝕和污染。要求鋼架加工場(chǎng)地應(yīng)是硬化的水泥混凝土場(chǎng)地，清掃干凈。2 鋼筋保護(hù)層墊塊宜采用梅花形布置，鋼筋保護(hù)層厚度采用成品塑料墊塊，顏色與砼相近，間距不大于1000mm。500mm*500mm左右為佳。3 定位鋼筋的端頭應(yīng)涂防銹漆，并宜套上與混凝土顏色相近的塑料套。采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，馬凳腿與模板接觸附近應(yīng)套橡膠或尼龍塊、不銹鋼帽，顏色基本與混凝土一致。4 每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣與尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)，扎絲均不得接觸模板，以防外露導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)銹斑。5 鋼筋綁扎后應(yīng)有防雨水沖淋的措施。6 鋼筋半成品應(yīng)分

43、類擺放、及時(shí)使用，存放環(huán)境應(yīng)干燥清潔。7 對(duì)于鋼筋、墊塊、預(yù)埋件等，操作時(shí)不得對(duì)其位置造成影響。8控制鋼筋的保護(hù)層厚度，對(duì)于處于露天環(huán)境的清水混凝土結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。9 鋼筋加工必須準(zhǔn)確，偏差-10至4mm；控制箍筋和彎起鋼筋鋼筋勾長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層不得出現(xiàn)負(fù)值，必須滿足保護(hù)層厚度，鋼筋不得超長(zhǎng)。10模板上綁扎鋼筋，應(yīng)在其下墊木板或麻袋。防止鋼筋劃傷模板，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，嚴(yán)禁在模板上拖拽鋼筋。11在模板內(nèi)的鋼筋焊接，必須墊木板鐵皮保護(hù)，防止焊渣燒傷模板。12 預(yù)埋件加工精確，錨固可靠，位置準(zhǔn)確。緊貼模板與砼面相平，橫平豎直，方正美觀，防銹處理。13鋼筋隨進(jìn)

44、隨用，避免在現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝效果。十三、混凝土澆筑（一）樣板1 清水混凝土施工前，宜做樣板。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，以掌握清水混凝土的施工技術(shù)要點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)模擬試驗(yàn)來(lái)達(dá)到人員、機(jī)具與材料供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)管理的最佳配合，保證清水混凝土的施工質(zhì)量。2 混凝土澆筑時(shí)，振搗的方法應(yīng)按樣板構(gòu)件試驗(yàn)確定振搗的方法及工藝進(jìn)行，混凝土應(yīng)能充滿模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度，減少表面氣泡（二）模板清理1 澆筑砼前，模板必須清理干凈，清理散落在模板上的鐵絲、焊渣、焊條頭及其他污染物,并用高壓風(fēng)管將模內(nèi)焊渣、泥砂和鋸末等雜物吹干凈。2砼澆筑前，必須清理模板上的存水，保持模內(nèi)清潔、無(wú)積水。適當(dāng)均勻濕潤(rùn)。

45、（三）檢驗(yàn)1 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。2 執(zhí)行砼進(jìn)貨檢驗(yàn)制度，不合格的必須退回，嚴(yán)控保水、粘聚、流動(dòng)性。（四）布料振搗1 嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度在300mm400mm。2 澆筑砼應(yīng)從一點(diǎn)開(kāi)始連續(xù)下料，下料時(shí)不得將砼迸濺到非下料區(qū)域，防止浮渣、顏色變化。在鋼筋上覆蓋竹膠板，隨下料隨撤離。不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)3 水平結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢

46、些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來(lái)輔助下料。4采用振搗棒與附著式振動(dòng)器結(jié)合，振搗棒不得接觸模板。遵循“快插慢拔”的原則，振點(diǎn)呈梅花形布置，間距不得大于400mm，振搗時(shí)間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。當(dāng)振搗棒周圍表面開(kāi)始出現(xiàn)漿液時(shí)緩慢拔出。振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1. 5 倍，振搗時(shí)間3040s。5 不得貼模板邊振搗,振搗器距離模板約1015cm。當(dāng)混凝土層面出現(xiàn)浮漿過(guò)厚或振搗泌水現(xiàn)象,用海綿泡沫塑料將多余水量吸出,以減少混凝土水泡。6 為保證現(xiàn)澆梁內(nèi)實(shí)外光,減少氣泡

47、,在底模外側(cè)用附著式振動(dòng)器配合插入式振搗器內(nèi)外振搗,每次振動(dòng)時(shí)間應(yīng)30s ,以提高混凝土密實(shí)度,減少表面氣泡。7 澆筑混凝土?xí)r,必須控制混凝土澆筑速度,并派值班人員觀察模板變形情況。8 振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。9 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證搭接深度在510cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。10 沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕碰落，不能讓其長(zhǎng)時(shí)間滯留，也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落。11不允許用

48、振搗棒鋪攤混凝土。12 混凝土先后兩次澆筑的間隔時(shí)間不超過(guò)30min，第二次澆筑前，要將下層混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體。13 如先后兩次混凝土澆筑時(shí)間間隔超過(guò)30min，或是雖末超過(guò)30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入下層混凝土，就不能直接澆筑第二層混凝土，應(yīng)按接搓處理。14 遇有鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用30振搗棒振搗。15 下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，保證下料點(diǎn)分散布置，嚴(yán)禁一次性下料過(guò)多或集中某一點(diǎn)下料。16 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間。（五）時(shí)間安排1 控制兩次澆筑的間隔時(shí)間，防止冷

49、縫的產(chǎn)生，振搗到位2砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，在天氣炎熱時(shí)砼澆注不得間歇，防止因砼表面初凝，砼澆注后產(chǎn)生水平施工縫。3 清水混凝土施工難度大，質(zhì)量要求高，應(yīng)制定相應(yīng)的混凝土施工方案。最好利用夜間澆筑，以減少混凝土坍落度損失。（六）個(gè)別部位1砼表面浮漿處理：砼澆注完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無(wú)石子，極易產(chǎn)生與其它砼的色差，并且容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，影響砼外觀質(zhì)量。特別是在基礎(chǔ)頂面、板面上最容易出現(xiàn)此種情況。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實(shí)、提漿處理，砼初凝后，進(jìn)行二次搓毛。2 砼澆注完畢后，進(jìn)行表面浮漿清除，表面經(jīng)過(guò)找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進(jìn)行壓光處理

50、。3 結(jié)構(gòu)接槎不外露，主要應(yīng)用于箱梁翼板位置影響觀感的通病。（分次澆筑時(shí)）4 頂板四周不掛漿。分次澆筑時(shí)，翼板位置四周沿面板支模墨線粘貼5mm寬，5mm厚的海綿條，它主要起密封作用，然后四周再用方木擠緊海綿條，將漏漿的通道徹底堵死。（七）降溫措施1 夜間施工，控制澆筑速度，掌握間隔時(shí)間。2 水采用現(xiàn)抽地下水，砂石子遮陽(yáng)防曬。3 采用水化熱低的水泥，控制凝結(jié)時(shí)間。十四、養(yǎng)護(hù)及防護(hù)1 模板拆除盡可能晚些（根據(jù)氣溫變化決定拆模時(shí)間），專人負(fù)責(zé)混凝土早期養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d），使混凝土表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，表面覆蓋物不得用草墊或草包等直接鋪蓋，不得對(duì)混凝土表面產(chǎn)生永久性的顏色污染。2 最初的養(yǎng)

51、護(hù)應(yīng)以塑料布覆蓋保濕為主，拆模后澆水,并用塑料膜裹纏養(yǎng)護(hù)。每天用高壓自來(lái)水沖洗薄膜23 次。隨齡期的增長(zhǎng)適時(shí)采用灑水和保濕并用。3 平面養(yǎng)護(hù)用濕水海綿，然后用塑料布密封，側(cè)面拆模后用水全部沖一遍，首先沖掉表面附著物，然后可將砼面濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，立即用塑料布密封，內(nèi)部水份不被蒸發(fā)，進(jìn)行自身養(yǎng)護(hù)。4不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。應(yīng)選用新型的、性能優(yōu)越的清水混凝土專用養(yǎng)護(hù)劑。（討論）5混凝土的養(yǎng)護(hù)采用朔料薄膜包裹時(shí)，。在中午很熱的太陽(yáng)直射下不允許用較涼的水澆在混凝土的表面,以免溫差過(guò)大,產(chǎn)生收縮裂紋,在澆水養(yǎng)護(hù)操作時(shí)防止混凝土受到污染和損傷。6 清水混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序所完成的混凝土成品，避

52、免劃傷墻面。7 脫模后的混凝土，應(yīng)防止受到周圍和上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)的漿體和污水的二次污染。嚴(yán)防油污染。十五、修補(bǔ)1 拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。2 對(duì)混凝土成品的缺陷部位修補(bǔ)，應(yīng)首先在樣板構(gòu)件上做試驗(yàn)，優(yōu)選修補(bǔ)方法和材料配比。3砼修補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)的方法應(yīng)針對(duì)不同部位及不同的缺陷采取有針對(duì)性的修補(bǔ)方法；修補(bǔ)膩?zhàn)宇伾珣?yīng)與清水飾面砼基本相同；修補(bǔ)時(shí)要注意對(duì)清水砼飾面砼的成品保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)

53、護(hù)。4砼在拆模后，及時(shí)清理砼表面浮漿、灰塵，陰陽(yáng)角以及模板拼縫處如發(fā)現(xiàn)表面不平、陰陽(yáng)角不方正、拼縫過(guò)大，及時(shí)使用磨光機(jī)打磨處理。5 選派最有修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)的熟練操作工人；在施工進(jìn)度控制中，為基底處理留出足夠的施工時(shí)間，精心施工。專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)和控制, 及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理；用專用的修補(bǔ)材料，包括專用修補(bǔ)膩?zhàn)?、專用下地調(diào)整材、采用專用工具，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定不同的修補(bǔ)方案。6 關(guān)于清洗和除污，盡量少用砂紙打磨，用清水清洗。對(duì)于少數(shù)部分缺陷較大或色差較大的混凝土而言，需要先用專用清洗劑進(jìn)行清洗，然后再用清水清洗。7 需要修補(bǔ)的地方，用布?jí)K就可以擦掉的東西來(lái)做標(biāo)記，避免使用弄臟混凝土表面的墨水等。8 錯(cuò)模

54、部位的高度差，由于用輪機(jī)打磨的地方，涂裝后顏色與周圍不同，因此,盡量不要用砂輪磨，而用鏨刀鏟平, 確實(shí)需要砂輪機(jī)磨平，磨后需用水泥灰獎(jiǎng)修補(bǔ)平整。9 用清水清洗整個(gè)墻面，并使其干燥。補(bǔ)修、清理后至涂裝前，容易臟的地方可用塑料布蓋起來(lái)養(yǎng)護(hù)。10 返堿部位。墻體上的白色是因返堿造成的。返堿的地方、采用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，對(duì)不能打磨去掉的印記需要采用調(diào)整材進(jìn)行顏色調(diào)整 。十六、質(zhì)量缺陷1接縫明顯，砼出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2 澆筑砼時(shí)模板輕微變形，使木線條與側(cè)模間出現(xiàn)微小縫隙，拉裂膠帶而形成漏漿。3 砼表面存在氣泡沫。外加劑使用不當(dāng)，粉狀外加劑遇水不能立即溶化，減水劑引氣量大。振搗不夠，未將氣泡完全趕出。要求其做到“快

55、插慢撥、振點(diǎn)均勻、分層振實(shí)”，最終達(dá)到砼不再下沉，漿體翻上來(lái)，同時(shí)不再冒氣泡為止。4 砼表面顏色不一致，無(wú)光澤。養(yǎng)護(hù)水對(duì)砼表面污染造成。砼上部漿多粗骨料少，存在顏色差異。采用顏色較深的水泥，深色能從視覺(jué)上彌補(bǔ)一些表面不足。5 色差。攪拌時(shí)間不足，原材料變化或配料偏差，澆筑過(guò)程的離析，模板的不同吸水作用或漏漿，模板劑托刷不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。6 蜂窩麻面。細(xì)骨料不足，振搗不充分，接縫不密閉。7 氣泡。砼拌合物含砂過(guò)多，模板不吸水或表面濕潤(rùn)性不良，振搗不足，振搗間距不準(zhǔn)。控制混凝土的坍落度、和易性；控制混凝土分層布料的厚度在300mm以內(nèi)；改變混凝土振搗方式，采用二次振搗方法。一些小的氣泡、孔眼和砂

56、帶等缺陷。拆模后應(yīng)對(duì)出現(xiàn)小氣孔的部位進(jìn)行處理，清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。8黑斑。脫模劑不純或使用過(guò)量，鋼筋、模板的鐵銹。9 表面泌水現(xiàn)象。含砂量低，溫度或外加劑造成硬化時(shí)間加長(zhǎng)，模板吸水能力或剛度不夠，坍落度過(guò)大，模板表面有水。拌合料中水泥與外加劑的相溶性較差；模板吸水性能差；振搗不足。10 表面裂紋。砼水泥用量過(guò)大，水灰比大，拆模時(shí)間過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，模板吸收能力差。11 砼離析。配合比設(shè)計(jì)不合理，計(jì)量不準(zhǔn)，外加劑性能不穩(wěn)，澆筑高度過(guò)大，澆筑自由落差過(guò)大。12花紋斑或裸露粗骨料。砂粒細(xì)度模數(shù)較大或砂顆粒級(jí)配不當(dāng)；石子成型不佳；振搗過(guò)度。采用級(jí)配和形狀良好的石子；避免外部振搗和過(guò)早拆模。13模板（塑料板）安裝不平整。模板下料尺寸不準(zhǔn)；板縫間隙??；模板清理不干凈，平整度差。根據(jù)安裝好的模板確定塑料板的下料尺寸，拼縫大小一致，可用手工刨子調(diào)整板縫；對(duì)模板使用前認(rèn)真檢查并清理；選擇平整度較好的