2014-2015年衡陽市住宅工程質(zhì)量問題專項治理技術(shù)措施

1、2014-2015年衡陽市住宅工程質(zhì)量問題專項治理技術(shù)措施一、混凝土工程通病表現(xiàn)形式：使用不合格的原材料，生產(chǎn)配合比的設(shè)計計算不嚴(yán)謹(jǐn)或不按照配合比進行生產(chǎn)，偷工減料；二次加水拌合；施工現(xiàn)場未執(zhí)行進場驗收；混凝土澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范；混凝土構(gòu)件尺寸偏差大，存在鼓?，F(xiàn)象。治理主要措施：1.配比控制措施。應(yīng)按規(guī)定使用預(yù)拌混凝土，預(yù)拌混凝土配合比應(yīng)結(jié)合原材料情況經(jīng)設(shè)計計算，并通過試配調(diào)整確定一個既滿足設(shè)計強度和耐久性要求，又滿足施工要求的混凝土配合比。應(yīng)使用檢驗合格的原材料，不同品種水泥不得混用；采用合理粒徑和級配合格的連續(xù)級配粗骨料；細(xì)骨料級配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)滿足要求；砂石中含泥量、泥塊含量及石子的針片狀含

2、量等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。混凝土拌制必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比執(zhí)行，控制混凝土坍落度，確保滿足施工要求。2.進場驗收控制措施。預(yù)拌混凝土進入施工現(xiàn)場時，施工單位應(yīng)當(dāng)在工程監(jiān)理單位的監(jiān)督下，會同生產(chǎn)單位對進場的每車預(yù)拌混凝土進行交貨驗收，應(yīng)按衡陽市預(yù)拌（商品）混凝土交貨驗收單要求查驗預(yù)拌混凝土的出廠時間，記錄攪拌運輸車的進場時間和卸料時間，測定預(yù)拌混凝土的坍落度并按規(guī)范要求在混凝土澆注的工程部位隨機取樣留置標(biāo)養(yǎng)試塊。進場驗收時，預(yù)拌混凝土的運輸時間超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的或坍落度不能滿足規(guī)范和合同要求的，禁止使用。3.現(xiàn)場施工質(zhì)量控制措施。模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的能力、剛度和穩(wěn)定性

3、。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)通過設(shè)計計算并編制專項施工方案，搭設(shè)后進一步架驗收及支撐系統(tǒng)驗收后才能使用。懸壁結(jié)構(gòu)和框架梁等現(xiàn)澆構(gòu)件，不得先砌墻作為底模使用。施工時應(yīng)確保現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的設(shè)計幾何尺寸，大截面梁、剪力墻應(yīng)采取有效措施模板的強度和剛度，杜絕漲模。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，或因起拱削減梁、板跨中混凝土截面尺寸?；炷翝仓┕?yīng)合理安排施工順序，先重后輕，先高后低?；炷镣读喜灰诉^快，泵送時，應(yīng)連續(xù)移動均勻布料，混凝土振搗應(yīng)均勻，以確?；炷撩軐?。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，大體積的混凝土可分層澆筑，剪力墻混凝土宜水平分層，豎向連續(xù)推進，但均應(yīng)保證在先澆混凝土初

4、凝之前澆搗后澆混凝土，直至本施工段混凝土澆搗完畢。對于澆筑高度2.5m的剪力墻，宜每隔2.5m高處開投料孔（槽），用溜槽或?qū)Ч芡读?，并由孔（槽）處放入振搗器振搗，以免投料時發(fā)生混凝土離析，并防止頂部混凝土出現(xiàn)振搗浮漿?；炷两Y(jié)構(gòu)施工縫的位置應(yīng)在澆筑前設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，混凝土施工縫應(yīng)設(shè)在剪力較小和施工方便的位置，接縫處理要規(guī)范。樓梯間結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工不得隨意采取預(yù)留鋼筋或植筋方法滯后于主體結(jié)構(gòu)；樓梯板的施工縫應(yīng)留置在梯板三分之一跨處或梯梁內(nèi)，不得留置于梯板在梯梁上的支座邊緣處。墻、柱混凝土澆筑前應(yīng)將結(jié)合面沖洗干凈后，鋪一層23cm厚原配合比的減石子混凝土，確保墻、柱根部結(jié)合密實，避免漿料流

5、失?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。現(xiàn)澆樓板澆搗完成后應(yīng)在終凝之前進行二次壓光，避免沉陷與干縮裂縫。二、鋼筋工程通病表現(xiàn)形式：鋼筋原材料直徑偏小，存在超張拉；鋼筋錨固長度不夠；箍筋、拉筋間距過大、箍筋末端彎鉤不滿足設(shè)計和規(guī)范要求；柱、墻鋼筋偏位；鋼筋保護層厚度不足；板面負(fù)筋踩踏。治理主要措施：1.鋼筋嚴(yán)格實行進場見證取樣復(fù)驗，先檢后用。鋼筋調(diào)直優(yōu)先采用機械方法，當(dāng)采用冷拉方法時，HPB235級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%，HRB335級、HRB400和RR

6、B400級的冷拉率不應(yīng)大于1%。嚴(yán)禁對鋼筋超冷拉。鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗。2.受力鋼筋的接頭位置、搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求，從事鋼筋焊接的焊工必須持證上崗，嚴(yán)把各種焊接接頭質(zhì)量檢驗與驗收關(guān)。3.箍筋、拉筋在規(guī)定的加密區(qū)內(nèi)必須嚴(yán)格加密，箍筋、拉筋的直徑和間距必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。除焊接封閉環(huán)箍外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90o；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135o。箍筋彎后平直段長度：對一般結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.澆筑混凝土梁板前，其上部柱、

7、墻豎向鋼筋上應(yīng)綁扎不少于三道定位箍筋或縱筋及拉筋，采取有效措施確?；炷翝矒v過程中上部柱、墻豎向鋼筋位置不偏移。5.應(yīng)采取有效措施嚴(yán)格控制受力鋼筋的保護層厚度。切實防止鋼筋保護層厚度不足，導(dǎo)致構(gòu)件設(shè)計使用奉命降低。當(dāng)使用定型保護層塑卡時，應(yīng)卡在主筋上，不得卡于分布筋或箍筋上，嚴(yán)禁采用短鋼筋替代墊塊，切實防止因箍筋尺寸不足造成主筋保護層超厚，導(dǎo)致構(gòu)件有效截面尺寸變小。6.切實防止板面負(fù)筋踩踏，變形中間塌下或板根部鋼筋塌下、彎鉤歪斜、位置錯動，導(dǎo)致樓板裂縫、懸挑板下垂等，應(yīng)采取有效措施嚴(yán)格控制：綁扎鋼筋確保牢固；在十字叉處將分布筋與負(fù)筋電焊在一起成為鋼筋網(wǎng)；墊好用于支撐負(fù)筋網(wǎng)片的小馬凳；文明施工、

8、有序操作減少施工過程中人員踩踏影響。三、砌體工程通病表現(xiàn)形式：組砌混亂、墻面不平；留槎接槎不嚴(yán)；拉結(jié)鋼筋數(shù)量偏?。惶畛鋲ξ窗匆?guī)范要求設(shè)置構(gòu)造梁、柱；填充墻與不同基體材料交接部位未采取抗裂措施，填充墻門窗洞未設(shè)置鋼筋混凝土帶；過梁厚度及擱置長度不夠；預(yù)應(yīng)力空心板安裝不規(guī)范。治理主要措施：1.砌塊尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范允許偏差要求，強度必須符合設(shè)計要求，組砌必須嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時必須設(shè)置皮數(shù)桿，砌體的灰縫應(yīng)當(dāng)橫平豎直，厚薄均勻，灰縫飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫，灰縫厚度必須按規(guī)范要求嚴(yán)格控制。2.砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分

9、砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。非抗震設(shè)防及抗震烈度為6度、7度地區(qū)的砌體臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，留直槎處應(yīng)按規(guī)范要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。3.砌體拉結(jié)鋼筋的品種、級別或規(guī)格、數(shù)量及長度、設(shè)計部位等必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，其末端應(yīng)有90o彎鉤。后置拉結(jié)鋼筋應(yīng)采用化學(xué)植筋錨固，嚴(yán)禁采用膨脹錨栓焊接方式；化學(xué)植筋應(yīng)按每批總數(shù)的1且不少于3根進行抗拔承載力現(xiàn)場檢驗。4.填充墻長度超過5m或墻長大于2倍層高時，墻頂與梁宜有拉接措施，墻體中部應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱；墻高度超過4m時宜在墻高中部設(shè)置與柱連接的水平系梁

10、，墻高超過6m時，宜沿墻高每2m設(shè)置與柱連接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。填充墻沿柱高每隔500mm配置2根直徑6mm的拉結(jié)鋼筋（墻厚大于240mm時配置3根直徑6mm），鋼筋伸入填充墻長度不宜小于700mm，且拉結(jié)鋼筋應(yīng)錯開截斷，相距不宜小于200mm。填充墻墻頂應(yīng)與框架梁緊密結(jié)合。頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用一皮磚或配磚斜砌楔緊。粉刷前，不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。填充墻有洞口時，宜在窗洞口的上端或下端、門洞口的上端設(shè)置鋼筋混凝土帶，鋼筋混凝土帶應(yīng)與過梁的混凝土同時澆筑。鋼筋混凝土帶的混凝土強度等級不小于C20。當(dāng)有洞口的

11、填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜采用鋼筋混凝土門窗框。5.預(yù)制過梁應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖集施工，確保幾何尺寸。預(yù)制梁、板安放時擱置頂面找平座漿。預(yù)制梁擱置長度不少于24cm，預(yù)制板擱置長度在砌體上不少于10cm、在混凝土梁上不少于8cm；預(yù)制板安裝施工時必須按規(guī)定進行堵頭灌漿和拼縫吊模處理。四、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫治理通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：1.嚴(yán)格按圖施工。并在外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。2.預(yù)拌混凝土使用單位在訂

12、購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求，對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)對配合比設(shè)計進行延伸檢查、監(jiān)理。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。3.模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4.后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，并應(yīng)考慮高寬比的要求；澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強度之前，后澆帶處的模板支撐不得拆除。5.應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得小于2只。6.預(yù)拌混凝土在

13、運輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。7.現(xiàn)澆板上的安裝洞口，必須按圖紙要求正確預(yù)留，杜絕后期剔鑿。8.現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗密實，在混凝土終凝前應(yīng)進行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。9.現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度沒達(dá)到1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放材料。如需要吊運，必須采取有效措施，確?；炷敛皇軟_擊而影響強度增長。10.主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。五、填充墻裂縫治理通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治

14、理主要措施：1.蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。2.嚴(yán)格控制砌塊的含水率。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。3.不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm*20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4.在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水

15、泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)兩邊壓壓墻不小于100mm。5.填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。6.填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）預(yù)留3050mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔對手?jǐn)D緊600mm）方法。7.填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。8.消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿

16、越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。六、墻面抹灰裂縫治理通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫治理主要措施：1.應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量<5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。2.對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。4.抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之前增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層

17、之間施工縫應(yīng)相互錯開。5.墻面抹灰應(yīng)分層進行，抹灰總厚度35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。6.墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進行養(yǎng)護。七、外墻滲漏治理通病表現(xiàn)形式：外墻出現(xiàn)滲水。治理主要措施：1.抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處理。2.封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。3.門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。4.外墻施工完后，對外墻

18、進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。八、外窗滲漏治理通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：1.外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進行復(fù)驗。2.窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。3.窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。4.外

19、窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡、轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。5.外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。6.組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。7.外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。8.外窗安裝完成后，應(yīng)進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。九、有防水要求的房間地面滲漏治理通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏治理主要措施：1.廁浴間、廚房和有排水要求的建筑地面面層與相連

20、接各類面層的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計要求。有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應(yīng)進行隱蔽驗收；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200mm，且應(yīng)與樓板同時澆筑。3.防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)用處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。4.管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍鑿毛、澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的膨脹防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。5.對于沿地面敷設(shè)的給水管道，在進入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6.地面面層以地漏為中心向四周輻射，按坡度1%3%的坡度找坡，保證排水暢順。地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。7.有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面50mm。8.防水層上施工找平層或