主體結(jié)構質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、1、編制說明1.1編制目的1.2編制依據(jù)2、工程概況3、主體結(jié)構質(zhì)量通病與防治.3.1模板工程3.2鋼筋工程3.3混凝土工程4、質(zhì)量管理目標及保證措施.4.1施工質(zhì)量承諾4.2質(zhì)量目標4.3質(zhì)量保證體系:主體結(jié)構質(zhì)量通病與防治專項施工方案1、編制說明1.1編制目的由于房屋建筑工程主體結(jié)構質(zhì)量通病是房屋建筑工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，且現(xiàn)階段施工已逐步進入秋、冬季施工，加上業(yè)主所有主體結(jié)構全面結(jié)頂?shù)墓?jié)點要求，通病的防治工作顯得尤為重要，通病防治工作牽涉設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關各方及各施工階段，為了更好地解決好質(zhì)量通病問題，保證在施工過程中有效的進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量 通病，順利完成業(yè)主節(jié)點工期

2、要求，特編制此方案。1.2編制依據(jù)序號內(nèi)容備注1混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011 版）2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104-20114冬期施工手冊5混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20116高層建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)程JGJ3-20027建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20018中鐵城建集團第一工程有限公司合肥青秀城（潤 園）一期施工組織設計2、工程概況工程名稱：合肥中國鐵建青秀城 A地塊（潤園）一期建筑安裝工程總承包工程建設地點：合肥市蜀山區(qū)，東至洪橋路，南至長崗路，西至青陽路，北至清溪路。建筑項目內(nèi)容

3、及參數(shù)：本工程 1#3# 7#10#樓為7棟高層住宅樓，33#40#為幼兒園及商業(yè)配套用房，包含人防地下車庫，總建筑面積為141704.17 m2。其中，7棟高層住宅為剪力墻結(jié)構，幼兒園及配套商業(yè)用房為13層的框架結(jié)構，人防地下車庫為地下一層的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構，地基形式均為人工挖孔樁，基礎形式為樁筏基礎。本工程結(jié)構設計合理使用年限為 50年，抗震設防烈度為7度。住宅樓建筑耐火等級地 上地下均為一級，建筑類別為一類高層。車庫耐火等級為一級。屋面防水等級I級。住宅樓地下室及車庫防水等級為一級。3、主體結(jié)構質(zhì)量通病與防治根據(jù)業(yè)主節(jié)點工期要求，現(xiàn)階段施工主要圍繞主體結(jié)構的施工，由于工期相對較緊且

4、施工環(huán)境、氣候等原因，在工程施工過程中，難免發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進行分析，提出防治措施。3.1模板工程3.1.1柱模板缺陷【現(xiàn)象】(1)模板位移。傾斜、扭曲。脹模、鼓肚、漏漿?！驹蚍治觥?1) 柱支模不跟線、不規(guī)方。(2) 模板重復使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3) 模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模?！痉乐未胧?1) 鋼筋安裝前提前將各軸線引至各施工樓層，支模前根據(jù)已放樣的軸線和施工圖紙先進行鋼筋位置的校正，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模,

5、經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部沿柱四個角每個角相鄰兩面設墊塊，以保證柱底位置準確和柱保護層厚度。(2) 柱模妥善堆放，堆平整，使用前進行檢查、修整，根據(jù)部位需要直接利用或分解利用。分段支模連接緊固各面，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。 根據(jù)柱子斷面的大小及高度設置柱箍間距，模板由現(xiàn)場制作，后背80*30mn方木, 利用鋼管扣件進行緊箍，并加強陽角部位。(4) 所有柱模安裝完成后各工區(qū)測量人員必須嚴格復查， 并報項目經(jīng)理部測量主管工程 師進一步復測，確認無誤后向監(jiān)理工程師報驗，合格后才能進行下道工序施工。且在砼施 工過程中必須實行旁站，各值班人員嚴格值班制度，發(fā)現(xiàn)問題及

6、時處理并上報上級領導。3.1.2 墻模板缺陷主要為地下室及連接通道位置處的剪力墻現(xiàn)象】(1) 模板傾斜、脹模。(2) 模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。原因分析】(1) 墻模板的橫豎背肋間距過大，止水螺栓規(guī)格過小或未收緊。(2) 模板頂部未設或少設置拉桿，底部無導墻或?qū)K，桁架支撐設置不合理。(3) 找平砂漿不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4) 陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5) 未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。防治措施】(1) 墻模板按結(jié)構施工圖進行配板和組裝， 橫豎背肋間距按模板設計布置， 止水螺栓規(guī) 格一般為© 12

7、9; 16。澆筑混凝土前應檢查螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管, 墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模背肋設置在板面拼縫處。(2) 找平砂漿應平整，派專人進行管理。(3) 陰角模板的角不應呈銳角，嚴格執(zhí)行拆模申請報告，按審批拆模時間和順序拆模。3.1.3 樓梯模板缺陷現(xiàn)象】(1) 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2) 側(cè)向模板松動、脹模。原因分析】(1) 樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2) 側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。防治措施】(1) 樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。(2) 側(cè)向拼縫應嚴密， 鋼木混合模板的配板剛度應一致，

8、細長比過大的支撐應增設剪刀 撐。(3) 應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。3.1.4 梁模板缺陷現(xiàn)象】(1) 梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿。原因分析】(1) 梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪 斜。(2) 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變 形，導致梁模板中部下?lián)稀?3) 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5) 鋼木混合模板

9、材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴?！痉乐未胧?1) 圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2) 斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3) 梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不 沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高超過 600mm側(cè)模應加設鋼管圍檁。3.2鋼筋工程321鋼筋錯位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。【原因分析】(1) 鋼筋未嚴格按設計尺寸制作與安裝。(2) 澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸 壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成

10、鋼筋位移?！痉乐未胧?1) 由于鋼筋安裝難免存在誤差，鋼筋制作時應在規(guī)范允許范圍內(nèi)適當小于設計尺寸, 且鋼筋綁扎或焊接時必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿 主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要附加一道臨時箍筋，按圖紙位置 綁扎好，然后用© 8© 10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定 位卡。(2) 混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬 鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。3.2.2 焊接接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象】(1) 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋

11、。(2) 焊接接頭處于受力區(qū)，且焊接質(zhì)量不能很好的保證。原因分析】(1) 鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具 損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2) 焊接工藝方法應用不當，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術不過關。(3) 鋼筋下料計算未充分考慮接頭位置。防治措施】(1) 焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分， 并予以清除干凈， 鋼筋端面 應磨平。(2) 鋼筋加工安裝應由持證焊工進行， 安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直 線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞， 特別是

12、焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。(3) 根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JCJ1898) 合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。(4) 焊工必須持有上崗證。 鋼筋焊接前， 必須根據(jù)施工條件進行試焊， 合格后方可施焊。(5) 焊接完成后必須堅持自檢。 對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭， 應切除 熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格 的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。3.3混凝土工程3.3.1混凝土坍落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等

13、施工要求?！驹蚍治觥?1) 預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。(2) 現(xiàn)場攪拌混凝土設計坍落度偏小。(3) 原材料的顆料級配、砂率不合理?！痉乐未胧?1) 正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送 的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2) 混凝土攪拌完畢后，運輸至澆筑地點時，由各工區(qū)及項目經(jīng)理部共同見證，及時在 澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴禁在澆筑時隨意加水。(3) 所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。 項目經(jīng)理部定期安排人員至商 品混凝土中心，對混凝土原材進行抽樣檢查，泵送混凝土碎石最大粒徑不

14、應大于泵管內(nèi)徑 的1/3。細骨料通過0.35mm篩孔的組分應不少于15%，通過0.16mm篩孔的組分應不少于(4) 外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格后才能 正式投入使用。3.3.2混凝土離析【現(xiàn)象】混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。原因分析】(1) 運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是混凝土罐車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分離， 骨料沉底。(2) 澆搗時因入模落料高度過大或入模方式不妥而造成離析。(3) 混凝土自身的均勻性、和易性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。防治措施】(1) 通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測， 及時掌握并調(diào)整配合比， 保 證混凝土的均勻

15、性、和易性。(2) 使用攪拌式罐車運輸并控制運輸罐車的運送距離， 運輸過程中使罐車均勻轉(zhuǎn)動， 卸 料時應拌勻后方可入模。(3) 澆搗豎向結(jié)構混凝土時，先在底部澆 50lOOmn厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m超過時應采用串筒、溜管落料或在構筑物結(jié)構高度中間開 一個進料口，保證混凝土下落高度在允許范圍內(nèi)。(4) 正確選用振搗器和控制振搗時間，避免過振。3.3.3 混凝土凝結(jié)時間過長現(xiàn)象】混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。原因分析】(1) 混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土時隨意加水。(2) 外加劑使用不當，外加劑使用種類與水泥不適應或摻量過大。防

16、治措施】(1) 正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比。(2) 進行混凝土澆筑施工時， 項目經(jīng)理部派專業(yè)試驗人員值班， 發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時及時與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。(3) 通過試驗確定外加劑的合理摻量， 對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的 適應性試驗并報監(jiān)理工程師審批，合格后才能使用。3.3.4 混凝土表面缺陷現(xiàn)象】拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。原因分析】(1) 模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與 模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2) 澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3) 漏振或

17、過振使振搗不實。(4) 局部設計配筋過密，阻礙混凝土下料或無法振搗。(5) 鋼筋安裝誤差較大，使局部鋼筋過密，混凝土下料或振搗困難。預防措施】(1) 模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，組合后應使接縫嚴密，必要時在 接縫處使用雙面膠加強，澆混凝土前應充分濕潤。(2) 按規(guī)定要求合理布料， 對于過長或過廣的構筑物澆筑時采用分段分層澆筑， 并選派 操作熟練的混凝土振搗工，分層振搗密實，防止漏振或過振現(xiàn)象。(3) 對局部設計配筋過密處，事先制定處理方案 (如開門子板、后扎等 ) 以保證混凝土 拌和物的順利通過。(4) 加強對鋼筋施工人員的技術交底， 從鋼筋制作抓起， 嚴格按照設計及規(guī)范要求進

18、行 加工和安裝。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 5鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10網(wǎng)眼尺寸± 20綁扎鋼筋骨架長± 10寬、咼± 5受力鋼筋間距± 10排距± 5保護層厚度基礎± 10柱、梁± 5板、墻、殼± 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平咼度+3,0表面裂縫【現(xiàn)象】(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件

19、有的甚至上下裂紋貫通。(2) 混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3) 大體積混凝土縱深裂縫?！驹蚍治觥?1)混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3) 大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4) 拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5) 亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋的混凝土保護層加大，構件有 效高度減小，形成沿構件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。【防治措施】(1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和適當澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或

20、有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后 發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經(jīng)復檢并報監(jiān)理工程師審查合格后才能使用。(3) 對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應采用必要的防護措施，如覆蓋保濕棉。(4) 按設計及規(guī)范要求配置構造鋼筋和加強筋。(5) 按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間，嚴格執(zhí)行拆模申請報告制度，拆模前必須報監(jiān)理工程師 審批，同意后才能進行模板的拆除，避免過早堆積施工荷載。(6) 進行板類構件混凝土施工時，注意保護上層鋼筋網(wǎng)片，利用馬凳筋和竹膠板搭設施 工通道，禁止直接踩踏直徑較細的上層網(wǎng)片鋼筋， 對于施工過

21、程中踩踏變形的要及時修復。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%板< 2> 50> 2，< 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構件> 100【現(xiàn)象】混凝土樓板厚度達不到設計要求，局部較厚或較薄?！驹蚍治觥?1)板底模板標高控制線誤差較大，模板支設平整度差。(2)澆筑砼的標高控制線不準確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3) 砼澆筑時，沒按標高線控制好砼表面標高。模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。【防治措施】(1)支設模板前

22、，各工區(qū)測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制點，并由項目經(jīng)理 部測量人員進行復核，操作工人按標高控制點引線控制支模標高，各工區(qū)技術人員跟蹤復 核檢查，同時項目經(jīng)理部管理人員同步進行跟蹤復查。(2)澆筑砼前將標高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進行標高找平，保證砼樓板 厚度及平整度，澆筑時，各工區(qū)技術員和項目經(jīng)理部派相關技術管理人員同步進行值班, 確保砼澆筑質(zhì)量。(3) 模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，有各工區(qū)技術負責 人組織相關技術人員對模板架進行預檢，合格后再報項目經(jīng)理部技術人員進行復檢并報監(jiān) 理工程檢驗，確保安全后才能進行砼澆筑。3.3.7樓梯踏步高度、寬度不一

23、【現(xiàn)象】樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級或末級?！驹蚍治觥?1) 主體施工時，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段 的首級和末級，抹面層前又不進行處理，而是隨高就低抹面。(2) 澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等 分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢?。防治措施?1) 加強施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2) 踏步抹面前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標準斜線，然后 根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末

24、級踏步尚 應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3) 如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2) 當僅有首級或末級偏差時， 也可僅鑿去有偏差處幾級面層， 適當修鑿偏差大的踏步， 然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差 值，同時避免整個梯段返工損失。3.3.8 凝土強度不足現(xiàn)象】混凝土立方體抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應的判定式要求，即強度不足。原因分析】(1) 混凝土配合比設計不當。(2) 攪拌生產(chǎn)未嚴格按配合比投料。(3) 攪拌時間不足，均勻性差。(

25、4) 試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。防治措施】(1) 正確進行配合比設計并報監(jiān)理工程師審批，合格后才能進行混凝土的生產(chǎn)。(2) 由于目前原材料供應渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要 先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。(3) 嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意更改。(4) 嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性， 項目經(jīng)理部定期派專業(yè)試驗人員到拌和站查看。(5) 按規(guī)定制作試塊，并及時進行標準養(yǎng)護?，F(xiàn)象】由于評定方法選擇錯誤造成混凝土強度誤判。原因分析 】對評定方法的適用條件和對結(jié)構物混凝土強度驗收批的劃分認識錯誤。防治措施】(1) 區(qū)分統(tǒng)計方

26、法和非統(tǒng)計方法的適用條件，正確判定試塊強度值。(2) 正確進行結(jié)構物混凝土驗收批的劃分； 基礎分部工程應單獨作為一個驗收批進行評 定；對于多層或高層結(jié)構應按其強度等級及施工方法事先劃分驗收批進行評定。4、質(zhì)量管理目標及保證措施4.1 施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗收保證達到合格工程交付使用并且以合格工程標準施工。因此我單 位在確保工期的同時還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務社會”的質(zhì)量方針，強化質(zhì) 量控制，把本項目建設成為合格工程。4.2質(zhì)量目標工程質(zhì)量驗收等級為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%4.3質(zhì)量保證體系:為了保證本工程質(zhì)量，實現(xiàn)合格工程的目標，本項目實行質(zhì)量目標管理，建立質(zhì)量

27、組 織機構，制定質(zhì)量程序，落實質(zhì)量管理職責。貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。項目經(jīng)理部項目經(jīng)理、項目總 工、安全質(zhì)量科、工程管理科、試驗室、物資設備科進行本項目的質(zhì)量管理，組成本項目 的上層質(zhì)量管理層，并接受上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理工程師有關質(zhì)量問題的指示, 各工區(qū)在項目經(jīng)理部的領導下，認真抓好各作業(yè)隊伍的質(zhì)量管理工作，項目經(jīng)理部與各工 區(qū)之間應相互配合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關，并對施工作業(yè)隊的質(zhì)量管理進行指導、 督促和檢查。各施工作業(yè)隊具體負責各自施工的質(zhì)量管理，并對下屬施班組的施工質(zhì)量隨 時進行檢查，把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關，避免質(zhì)

28、量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機構圖:附：質(zhì)量管理組織機構圖市政府質(zhì)監(jiān)部門為了抓好工程質(zhì)量，除應當建立質(zhì)量管理組織機構，還必須制定相應的質(zhì)量管理程序 邏輯，各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責，監(jiān)理工程師管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量提到有效的控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖:質(zhì)量保證體系框圖:項目經(jīng)理部1）、加強對施工的質(zhì)量管理領導小組_ 組長：舒江項目經(jīng)理皇甫幼海r組織領導及項目管理工作，配備足夠施工人員和安質(zhì)員，分工劉玉川、周旺亮、榮建軍、蒙連軍、侯I *質(zhì)量方針：質(zhì)量第、信項合同程服理 編制悉場性組織機設嚴格按設 f* 一-施工過程質(zhì)量管項目安全質(zhì)量科'“項目物資設備n做分工分部試堅做圖材到、管試施保證質(zhì)范質(zhì)量目標：合格工管好軸線、抽料、技術資料，質(zhì)量、安全、水、木、鋼筋工監(jiān)督等工作。采取嚴格的檢驗，核實每一道工序，一切分部、分項工程都按制定的要求，按樣板進行驗收，上一道工序不合格，不能