地下室墻柱梁板混凝土施工方案

1、0id訝.O 么裁相負(fù)Ik li-険:% 判A kLIT ' 鬲暫樂$樣匚 嚴(yán)寰耆詳-.3 hr、； :Jr泰州茂業(yè)天地地塊2工程名稱:江蘇江中集團(tuán)有限公司施工單位:人：人:人：2011 年11月06日編制日期:柱、梁板混凝土施工方案地下室墻一、 工程概況泰州茂業(yè)天地地塊2工程為泰州茂業(yè)置業(yè)有限公司開發(fā)，本工程地處泰州市泰州 中心城區(qū)中部南通路與海陵路交界處。建成后將成為泰州市目前最大得城市商業(yè)綜合 體，該綜合體將以購物中心與百貨店為核心，同時提供酒店、辦公樓及配套公寓及住 宅。地塊2工程由9幢33層住宅樓及1幢幼兒園兩部分組成，工程采用靜壓式預(yù)制樁， 筏板基礎(chǔ)，框支架結(jié)構(gòu)，建筑面積1

2、6、92萬平方米，幼兒園建筑面積 3212平方米，地 下室面積38065、8平方米，總建筑面積約 21、348萬平方米。整 個地下室得防水 要求就是比較高得，工程量也比較大。地下室墻板及頂板防水按設(shè)計(jì)要求 施工。二、施工準(zhǔn)備：1 、混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托 單得內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、就是否加外加劑以 及澆筑時間等。2、 機(jī)具與人員：施工前，一切施工所用機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：耙子6 把、掃把3把、白線2捆、鋁合金刮杠3根（2m ）、鋁合金刮杠1根（4m）、尖鍬2 把、平鍬 12 把、混凝土地泵 2 臺、插入式振搗器

3、 4 臺、平板振搗器 2 臺、電箱 4 個、 塔吊 1 臺。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。 混凝土澆筑需用混凝土工 30 人，分兩班作業(yè)。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事 先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量得人工拌與搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。則由4 、如停電，則及時與公司聯(lián)系，隨時調(diào)發(fā)電車開進(jìn)現(xiàn)場發(fā)電。如果停水， 攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等得用水。5、混凝土地泵、振搗器、電箱、照明燈具試運(yùn)轉(zhuǎn)就是否正常，配備齊全；6、檢查柱、墻鋼筋位置，無偏移，漏插，保護(hù)層就是否到位； 。各種預(yù)留、預(yù)插 筋均應(yīng)

4、提前完成，位置準(zhǔn)確并經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)施工員、質(zhì)檢員及班組長簽字后方可 進(jìn)行澆筑；7、施工用水到位，臨時用電配電箱到位，值班電工一名；鋼筋隱檢、模板預(yù)檢分 項(xiàng)工程已驗(yàn)收通過。核實(shí)梁板內(nèi)預(yù)埋件、水、電管線、盒得位置、數(shù)量及固定情況。8、檢查模板支撐得穩(wěn)定性以及接縫得密合情況， 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)得垃圾、 泥土 等雜物及鋼筋上得油污清除干凈，并檢查水泥砂漿保護(hù)層或鋼筋塑料定位卡就是否墊好。9、澆筑梁板混凝土前， 必須鋪設(shè)腳手板及行走通道， 隨澆隨倒， 避免板筋被踩壞， 泵管搭設(shè)完畢，接頭、拐角必須連接牢固，并經(jīng)檢查合格。三、混凝土澆筑流程：1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場-混凝土運(yùn)送到澆筑

5、部位-C40柱墻混凝土澆 搗T C40 （S12或S8）外側(cè)墻板混凝澆搗 T C40 （S8）梁板混凝土澆筑與振搗- 表面掃把掃毛（原漿壓光）-養(yǎng)護(hù)2、運(yùn)輸與輸送：1 ）混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。 混凝土到達(dá)現(xiàn)場后， 每車混凝土抽測塌落 度，要求塌落度控制在 120±30mm 。2 ）混凝土澆筑采用混凝土泵施工，混凝土傾落高度不宜超過2m，超過時采用串筒。四、混凝土澆筑與振搗技術(shù)措施：1）在澆筑前認(rèn)真驗(yàn)瞧料單，澆筑時應(yīng)遵循先高標(biāo)號后低標(biāo)號得原則，并用塔吊吊 斗配合澆筑砼，柱梁接點(diǎn)鋼筋密集處采用© 30振搗棒振搗。先澆筑柱頭處混凝土，再 澆筑短肢剪力墻、暗柱。2）梁、板

6、砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁 高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板得砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。根據(jù)混凝土泵送速度，每組準(zhǔn)備三臺振搗器，分組進(jìn) 行同時澆注；混凝土采用插入式振動器振搗、振搗時應(yīng)快插慢拔式，層層搭扣，即上1、5層混凝土振搗時應(yīng)插入下層混凝土層 50mm 左右，以加強(qiáng)每層之間得黏結(jié)力。禁止用 振動器敲振鋼筋與模板，面層振搗時間為 30 60 秒，不得漏振與過振，且振動上層混 凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行， 梁柱混凝土振搗時， 振動棒得間距不得大于 300mm 。 混凝土振搗得密實(shí)程度為：以表面呈水平狀不再沉落

7、，不再出現(xiàn)氣泡，表面清漿為宜。 拔出振動器應(yīng)慢，以免出現(xiàn)空鼓，且澆搗時間（混凝土下澆起至振搗）不得超過 小時；3）澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料， 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注 意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。4）為防止塑性收縮裂縫產(chǎn)生，采取連續(xù)澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面均拉細(xì)毛；5）砼振搗應(yīng)專人負(fù)責(zé)，不得隨意換人，落實(shí)責(zé)任制，確保砼振搗密實(shí)，杜絕因漏 振而出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗以表面泛漿不明顯下陷、不出現(xiàn)氣泡為止。澆筑過程中操作 人員不得直接踩踏鋼筋，須搭設(shè)砼澆筑專用架空臨時跑道；6）現(xiàn)場測定砼坍落度，砼與易性好，不

8、得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，嚴(yán)禁擅自任意加水；7）砼不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，表面必須平整、光潔，觀感好；8）混凝土澆注完成后，及時清理柱上鋼筋表面粘污得砂漿，及時清理混凝土表面 得污漿。9）鋼筋上紅漆水平線為整體板面 50 線，嚴(yán)格控制柱板混凝土標(biāo)高， 用小白線牽 出標(biāo)高線，并隨時檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用 2M 刮杠刮平，在墻邊用 4m 刮杠找 平，再用木抹子壓平、壓實(shí)。待砼初凝前，用掃把掃毛。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋 處用木抹子抹平。澆筑板砼時用耙子鋪攤砼。11）梁板砼采用© 50振搗棒，移動間距500mm，每一振搗點(diǎn)得振搗延續(xù)時間應(yīng)使 砼表面呈現(xiàn)浮漿與不在沉落。12）樓梯段（汽車坡道）砼自

9、下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再 與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。五、混凝土澆筑技術(shù)措施：1、 澆砼前，止水鋼板均按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求滿焊，后澆帶鋼絲網(wǎng)23層固定用于 封堵砼，地溝穿梁預(yù)埋© 150鋼管及水電預(yù)埋管線均固定隱蔽；2、澆砼前，在模板或固定鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出 50cm 水平線， 以控制基礎(chǔ)板面澆 砼得標(biāo)高；以內(nèi)，逐段逐層自西3、 每區(qū)塊澆筑砼時，各段層間應(yīng)相互銜接，每段控制在 3m向東推進(jìn)；應(yīng)采用溜槽或者順4、電梯井坑底澆砼自由高度超過 2m，如果泵管不能至坑底， 坡度方向落入砼，不得空中自由下落 ;安裝模箱固定后再5、集

10、水井、 污水池及地溝處木?？刹扇〉装鍧岔胖猎O(shè)計(jì)標(biāo)高， 行澆砼；6、基礎(chǔ)澆砼時，先澆水濕潤模板，木工、鋼筋工、水電工、跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常 立即處理，不影響砼澆搗得前后銜接，并保證預(yù)插柱、墻板筋得位置不偏移；7、主次梁及柱交叉處鋼筋較密集， 不得因振搗棒插不下去而對鋼筋主筋間距任意 擴(kuò)大進(jìn)行振搗，可采用片式棒頭或輔以人工搗固；六、剪力墻及柱澆搗方法與施工技術(shù)措施：1 、本工程剪力墻及柱，頂板及梁采用一次澆筑法。2、墻板及柱鋼筋綁扎時人防門框及各種預(yù)埋件按設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)范預(yù)埋固定；3、門洞口部位兩側(cè)同時下料，高差不能太大，防止受力不均，模板發(fā)生側(cè)移；4、澆筑柱砼時， 底部應(yīng)先澆 10cm 厚與砼砂漿成

11、分相同得水泥砂漿，砼每次鋪設(shè) 厚度以 50cm 為宜，澆至適當(dāng)高度可適量減少砼用水量；5、墻板柱澆筑時，最好輔以人工配合，以利底部振搗密實(shí)，澆墻柱時不得任意挪 動鋼筋，確保保護(hù)層得厚度及預(yù)埋件得固定，6、水池墻板澆搗應(yīng)對預(yù)留孔洞四周振搗密實(shí)， 池壁應(yīng)成環(huán)形回路分層澆筑 （可采 用單循環(huán)或雙循環(huán)） ；7、后澆帶處墻板砼在止水鋼板處用 23層鋼絲網(wǎng)封堵砼。七、梁、板得澆搗方法與施工技術(shù)措施 :1、澆筑砼過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置得正確性，梁及墻板、預(yù)埋件 等位置出現(xiàn)偏移，應(yīng)及時糾正，框肢梁、懸挑梁部分保證負(fù)彎矩部分鋼筋得位置；2、梁板應(yīng)同時澆筑， 根據(jù)梁高分層澆搗成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位

12、置時即與板砼一 起澆搗，傾倒砼得方向應(yīng)與澆筑方向相反；3、主次梁交叉處，一般鋼筋較密集，可配合人工搗固；4、梁板澆砼時，大跨度梁應(yīng)預(yù)先起拱（一般為 1 %。3%。），底部支承架鋼管立桿 保證間距 50cm ，斜撐或剪刀撐支撐牢固；5、嚴(yán)控頂板澆砼厚度。泵送砼澆筑要點(diǎn)6、泵送順序：按澆筑順序布設(shè)輸送管，由遠(yuǎn)而近澆筑；7、同一區(qū)域砼先豎向后水平，分層連續(xù)澆筑；8、未留設(shè)施工縫得砼澆筑， 區(qū)域間、上下間澆筑間歇時間， 不得超過砼初凝時間， 尤其就是用餐時間應(yīng)輪流作業(yè)；9、澆豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料離模板不得小于 5cm ，并不得直沖模板內(nèi)側(cè)面，亦不 得直沖鋼筋骨架；10、澆水平結(jié)構(gòu)砼時， 不允許在同一處連

13、續(xù)布料， 應(yīng)在 2 3m 范圍水平移動布料， 并且宜垂直于模板；11、砼分層厚度，宜為3050cm ,因本工程基礎(chǔ)底板澆筑厚度 50cm，可按1 : 61 : 10坡度分層澆搗，并且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼 50cm以上，振搗棒插入間距 宜為40cm左右，振搗時間一般為15s30s，交叉梁處還應(yīng)進(jìn)行局部復(fù)振；12 、澆砼時，應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施； 13、水平結(jié)構(gòu)砼表面，應(yīng)適時用抹蟹磨平搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。八、后澆帶澆筑方法與施工技術(shù)措施 :1 、本工程原設(shè)計(jì)設(shè)置縱橫四道后澆帶；2、后澆帶砼均比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級微膨脹商品砼， 除圖紙注明者外， 后澆帶保

14、留時間一般為 60 天。根據(jù)設(shè)計(jì)要求得時間另行澆筑，加設(shè)得后澆帶根據(jù)實(shí)際情況可與 設(shè)計(jì)協(xié)商提前澆筑；3、后澆帶澆筑砼前，對砼表面水泥砂漿及松動砼鑿除，清理并沖洗干凈，檢查合 格方可澆筑混凝土。1、2、3、4、5、九、砼養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施 : 根據(jù)目前砼施工所處季節(jié)氣候情況，一般采用澆水濕潤養(yǎng)護(hù)成型砼。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行（炎夏應(yīng)在9h以內(nèi)）； 養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d （有抗?jié)B要求） ； 澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)； 養(yǎng)護(hù)用水采用自來水或深井抽出得地下水 （地質(zhì)報告明確該地塊地下水對砼無結(jié)晶類與分解類腐蝕砼）；6、地下室底板砼可采用蓄水養(yǎng)護(hù)；7、已澆筑得砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1、2Mp

15、a以后，方準(zhǔn)在其上來往行人與安裝模板及支 架；8、砼養(yǎng)護(hù)過程中，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)不到位，致使砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時， 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分澆水，并延長養(yǎng)護(hù)時間；9、墻板可在澆筑砼后帶模養(yǎng)護(hù)，充分保證模板得濕潤。十、防止地下室底板開裂得措施：嚴(yán)格控制混凝土得級配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級配中，宜摻 10%UEA-H膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過高效減 水劑，減少用水量同時提高混凝土得與易性；為提高混凝土得極限抗拉強(qiáng)度，采用級 配良好得骨料，選用525粒徑石子，嚴(yán)格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于 1%。混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升Tmax主要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰與

16、減水劑木 質(zhì)磺酸鈣以減少水泥用量。加強(qiáng)混凝土得養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土表面散熱過快，造成過大得內(nèi)外溫差，采用 一層塑料薄膜加二層草包進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。十一、防止地下室墻板開裂得措施：采用泵送混凝土澆筑墻板，由于混凝土坍落度大，墻板易出現(xiàn)豎向得細(xì)小收縮裂 縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護(hù)層厚度即止。為控制該裂縫得出現(xiàn)，采取 措施為：嚴(yán)禁超厚。同時墻板水平鋼筋宜放在豎向1、墻板鋼筋綁扎時，嚴(yán)格控制板側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度，2、在征得設(shè)計(jì)同意后，適當(dāng)加密墻板得水平鋼筋， 筋得外側(cè)。保持模板得連續(xù)濕潤，并滿3、墻板混凝土澆筑后，馬上進(jìn)行混凝土得帶模養(yǎng)護(hù)， 掛草包保溫。4、地下室結(jié)構(gòu)完成后，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、

17、業(yè)主單位共同進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。5、另外，要嚴(yán)格控制每一道工序得自檢、復(fù)核與簽證，以國家標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求為 依據(jù)，加強(qiáng)砼澆搗過程中得模板、鋼筋、水電安裝、人防門安裝等不同工種間得配合， 澆搗前每一工序、每一工種得技術(shù)交底要嚴(yán)格執(zhí)行。十二、質(zhì)量要求：1、允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置：梁52標(biāo)高：（1）層高（2）全高± 8± 203截面尺寸+5，-34表面平整度（2m長度上）55預(yù)埋設(shè)施中心線位置：（1）預(yù)埋件（2 ）預(yù)埋螺栓（3）預(yù)埋管83312預(yù)留洞中心線位置2、地下室部分鋼筋保護(hù)層最小厚度為:序號主筋部位保護(hù)層厚度保護(hù)層控制方法1底板基礎(chǔ)50mm50厚細(xì)石防

18、水砼預(yù)制墊塊20mm上口受力筋得砼保護(hù)層2基礎(chǔ)地梁40mm與砼墊層接觸處30mm受力筋上口得砼保護(hù)層3地下室外墻迎水面50mm與土接觸處20mm受力筋內(nèi)側(cè)砼保護(hù)層4地下室頂板迎水面40mm上口受力筋得砼保護(hù)層內(nèi)側(cè)20mm下口受力筋得砼保護(hù)層5柱50mm外墻柱外側(cè)與土接觸處30mm柱受力筋得砼保護(hù)層6承臺底面50mm50厚細(xì)石防水砼預(yù)制墊塊側(cè)面50mm側(cè)面綁扎50厚預(yù)制砂漿塊7地下室一層20mm樓板受力筋得砼保護(hù)層30mm梁受力筋得砼保護(hù)層3、澆筑完混凝土后，應(yīng)馬上將留置出得鋼筋加以整理，并用小鏟刀將柱、墻處表 面混凝土找平，并鏟除浮漿。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)及時清理落地灰。5、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過初凝時間。如果超過初凝時間，應(yīng) 立即通知現(xiàn)場工程師決定如何采取處理措施。十二、成品保護(hù)措施：1、在已澆筑得砼強(qiáng)